CN114774677A - 一种焙烧炉快速升温的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了铁合金焙烧炉升温技术领域的一种焙烧炉快速升温的方法，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温，通过调整风机转速保证焙烧炉各烟罩压力为微正压，焙烧炉后段向炉内鼓空气，在经过烧嘴时被进一步加热后循环到焙烧炉前段，对烟罩和物料加热在铺底料中均匀抛洒兰碳粉，当烟罩温度高于500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒焦粉，再通过控制风机转速提升焙烧炉烟罩内的压力；焙烧炉温度不在增加后开始球团入炉，同时保持焦粉抛洒，用量与第三阶段相同，直至焙烧温度达到生产温度，本发明的快速升温方法通过合理配加助燃剂，能实现快速提升焙烧炉温度，节约烘炉时间，提升设备作业率，节约烘炉成本等目的。

Description

一种焙烧炉快速升温的方法
技术领域
本发明涉及铁合金焙烧炉升温技术领域，具体为一种焙烧炉快速升温的方法。
背景技术
太钢万邦炉料有限公司使用焙烧炉技术生产铬矿球团，生产能力70万吨/年，2021年以前，公司严格按照奥图泰设计规范：利用矿热炉煤气-单一热源进行烘炉。经过长时间烘炉时间暴露出的问题：检修后升温时间占到停机时间的50%以上，尤其是焙烧***中修后，焙烧炉烘炉时间最长5天以上，造成焙烧***生产作业率低，2020年作业率仅为83.71%，急需开发一种焙烧炉快速升温的技术，为此，我们提出一种焙烧炉快速升温的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焙烧炉快速升温的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焙烧炉快速升温的方法，该方法包含如下步骤进行：
一：烟罩温度低于400℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温，通过调整风机转速保证焙烧炉各烟罩压力为微正压，钢带工作，焙烧炉后段向炉内鼓空气，冷却风穿过被加热的料层后转化为热空气，在经过烧嘴时被进一步加热后循环到焙烧炉前段，对烟罩和物料加热，实现循环加热的目的；
二：烟罩温度介于400℃~500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒兰碳粉，继续维持第一阶段压力、机速控制；
三：烟罩温度高于500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒焦粉，再通过控制风机转速提升焙烧炉烟罩内的压力；
四：焙烧炉温度不在增加后开始球团入炉，同时保持焦粉抛洒，用量与第三阶段相同，直至焙烧温度达到生产温度（＞900℃）。
优选的，所述步骤一中的风机转速保证烟罩压力为微正压时，控制钢带速度为0.4~0.7m/min。
优选的，所述步骤二在铺底料中均匀抛洒兰碳粉时，兰碳粉用量为4~12kg/min，兰碳粉含碳量为75~80%，燃点为400~550℃，热值为25.1~29.3MJ/kg。
优选的，所述步骤三中在铺底料中均匀抛洒焦粉时，焦粉用量为6~15kg/min，焦粉含碳量为80~85%，燃点为450~650℃，热值为25.1~29.3MJ/kg，且风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右。
优选的，所述风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右时，同时打开铺底料加水润湿装置，保护钢带，避免高温损伤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焙烧炉快速升温的方法，焙烧炉累计升温时间由124小时左右降低至9小时左右；缩短烘炉时间约115小时，按照每小时85吨铬矿球团产量计算，可生产球团9180吨左右。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种焙烧炉快速升温的方法，该方法包含如下步骤进行：
一：烟罩温度低于400℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温，通过调整风机转速保证焙烧炉各烟罩压力为微正压，钢带工作，焙烧炉后段向炉内鼓空气，冷却风穿过被加热的料层后转化为热空气，在经过烧嘴时被进一步加热后循环到焙烧炉前段，对烟罩和物料加热，实现循环加热的目的；
二：烟罩温度介于400℃~500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒兰碳粉，继续维持第一阶段压力、机速控制；
三：烟罩温度高于500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒焦粉，再通过控制风机转速提升焙烧炉烟罩内的压力；
四：焙烧炉温度不在增加后开始球团入炉，同时保持焦粉抛洒，用量与第三阶段相同，直至焙烧温度达到生产温度（＞900℃）。
开发一种新工艺，初步确定几种备选燃料，褐煤、长焰煤、无烟煤、焦粉、兰碳粉、木屑、锯末，褐煤含碳量为60~70%，燃点为270~310℃，热值为8.4~16.8MJ/kg，长焰煤含碳量为74~92%，燃点为275~320℃，热值为20.9~33.5MJ/kg，焦煤含碳量为74~92%，燃点为350~370℃，热值为20.9~33.5MJ/kg，无烟煤含碳量为90~98%，燃点为370~420℃，热值为25.1~32.6MJ/kg。
优选的，所述步骤一中的风机转速保证烟罩压力为微正压时，控制钢带速度为0.4~0.7m/min。
优选的，所述步骤二在铺底料中均匀抛洒兰碳粉时，兰碳粉用量为4~12kg/min，兰碳粉含碳量为75~80%，燃点为400~550℃，热值为25.1~29.3MJ/kg。
优选的，所述步骤三中在铺底料中均匀抛洒焦粉时，焦粉用量为6~15kg/min，焦粉含碳量为80~85%，燃点为450~650℃，热值为25.1~29.3MJ/kg，且风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右。
优选的，所述风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右时，同时打开铺底料加水润湿装置，保护钢带，避免高温损伤。
焙烧炉累计升温时间由124小时左右降低至9小时左右；缩短烘炉时间约115小时，按照每小时85吨铬矿球团产量计算，可生产球团9180吨左右，快速升温方法实施前后停机时间对比（见下表）。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焙烧炉快速升温的方法，其特征在于：该方法包含如下步骤进行：
一：烟罩温度低于400℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温，通过调整风机转速保证焙烧炉各烟罩压力为微正压，钢带工作，焙烧炉后段向炉内鼓空气，冷却风穿过被加热的料层后转化为热空气，在经过烧嘴时被进一步加热后循环到焙烧炉前段，对烟罩和物料加热，实现循环加热的目的；
二：烟罩温度介于400℃~500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时，增加辅助燃料，在铺底料中均匀抛洒兰碳粉，继续维持第一阶段压力、机速控制；
三：烟罩温度高于500℃，使用矿热炉煤气对焙烧进行升温的同时在铺底料中均匀抛洒焦粉，再通过控制风机转速提升焙烧炉烟罩内的压力；
四：焙烧炉温度不在增加后开始球团入炉，同时保持焦粉抛洒，用量与第三阶段相同，直至焙烧温度达到生产温度（＞900℃）。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉快速升温的方法，其特征在于：所述步骤一中的风机转速保证烟罩压力为微正压时，控制钢带速度为0.4~0.7m/min。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉快速升温的方法，其特征在于：所述步骤二在铺底料中均匀抛洒兰碳粉时，兰碳粉用量为4~12kg/min，兰碳粉含碳量为75~80%，燃点为400~550℃，热值为25.1~29.3MJ/kg。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉快速升温的方法，其特征在于：所述步骤三中在铺底料中均匀抛洒焦粉时，焦粉用量为6~15kg/min，焦粉含碳量为80~85%，燃点为450~650℃，热值为25.1~29.3MJ/kg，且风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右。
5.根据权利要求4所述的一种焙烧炉快速升温的方法，其特征在于：所述风机转速提升焙烧炉烟罩压力至10Pa左右时，同时打开铺底料加水润湿装置，保护钢带，避免高温损伤。
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