CN201285212Y - 低温烟气余热再利用装置 - Google Patents

低温烟气余热再利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201285212Y
CN201285212Y CNU2008201543611U CN200820154361U CN201285212Y CN 201285212 Y CN201285212 Y CN 201285212Y CN U2008201543611 U CNU2008201543611 U CN U2008201543611U CN 200820154361 U CN200820154361 U CN 200820154361U CN 201285212 Y CN201285212 Y CN 201285212Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
temperature flue
temperature
dry
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201543611U
Other languages
English (en)
Inventor
庄惟琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNU2008201543611U priority Critical patent/CN201285212Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201285212Y publication Critical patent/CN201285212Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟气余热再利用装置，设置在一低温烟道上，包括一干燥空气换热器，设在低温烟道内，干燥空气换热器上设有一冷风管路和热风管路；一干燥风机，设在干燥空气换热器的冷风管路上。本实用新型能充分回收300℃左右的低温废气余热，使炉内烟气的最终排放温度降低至190℃以下，保护环境。同时，可将炉子的300℃低温烟气余热替代蒸汽加热带钢干燥所用的热风至200℃温度，有效节约能源，产生良好的经济效益。

Description

低温烟气余热再利用装置
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种用于退火炉的余热利用装置。
背景技术
通常不锈钢带钢连续式退火炉的高温烟气(800℃左右)余热利用方法是通过空气换热器对炉子燃烧用空气进行预热(550℃左右)，然后将300℃左右的低温废气由烟囱直接排入大气。
如图1所示，其中11不锈钢板带，12退火炉炉膛，13不锈钢板带连续退火炉，21助燃风机，22稀释风机，23排烟风机，31高温烟道，32低温烟道，33烟道阀门，34烟囱，41800℃高温废气，42550℃助燃空气，43300℃低温废气，44300℃低温废气排至大气，50热风管道，60热风放散阀，71助燃空气换热器。这种方法在不锈钢带钢机组退火炉13上得到了普遍采纳，而其300℃左右的低温废气余热不仅没有得到充分利用，还由于退火炉助燃空气换热器71、排烟风机23设备受烟气温度限制，往往常开稀释风机22对高温烟气进行掺冷风稀释降温，浪费了宝贵的余热资源，增加了废气排量。
如图2所示，其中1干燥风机，2蒸汽，3热干燥风管道，4蒸汽-空气热交换器，5干燥风加热至120℃，6板带水冷段，7潮湿板带，8板带干燥段，9干燥板带。
板带干燥段的主要作用是将通过退火-冷却的不锈钢板带上残存水迹烘干，有助于下道工序的喷丸除鳞(氧化铁皮)效果。原工艺方案采用蒸汽-空气热交换器4加热干燥空气，平均耗用蒸汽至少1.8吨/h，其干燥空气温度最高仅能加热至120℃，同时还受到蒸汽供应质量的制约，使热风干燥能力受到了制约，降低了板带烘干效果。同时由于板带热风干燥能力欠缺，在板带过干燥段后经常出现大量潮湿痕迹，影响了喷丸除鳞效果。
综上所述，相同工艺设备条件情况下的国内同类型机组，普遍存在300℃左右的低温废气直接排放大气现象，同时存在经常性常开稀释风机对高温烟气进行掺冷风稀释降温，不仅余热资源没有得到充分利用，还增加了废气排量，影响环境保护。
发明内容
本实用新型的目的是提供低温烟气余热再利用装置，能充分回收300℃左右的低温废气余热，使炉内烟气的最终排放温度降低至190℃以下，保护环境。同时，可将炉子的300℃低温烟气余热替代蒸汽加热带钢干燥所用的热风至200℃温度，有效节约能源，产生良好的经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：一种低温烟气余热再利用装置，设置在一低温烟道上，包括：一干燥空气换热器，设在低温烟道内，干燥空气换热器上设有一冷风管路和热风管路；一干燥风机，设在干燥空气换热器的冷风管路上。
优选地，还包括：一冷风旁通管路，其一端与冷风管路连接，另一端与热风管路连接。
优选地，还包括：两只空气流量调节阀，分别设在干燥空气换热器的冷风入口管路和冷风旁通管路并处于干燥空气换热器附近，两只空气流量调节阀的各自开启度呈百分比差值控制关系。
优选地，所述低温烟道为退火炉的低温烟道。
优选地，所述热风管路上设有一温度计。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
由于这种组合余热回收***有效控制了排烟温度，***运行时可不需对高温废气再进行稀释降温来保护排烟风机，因此余热资源得到了充分利用，有利于改善温室效应、环境保护。
同时，废气余热替代了原干燥段蒸汽加热干燥风的技术方案，可缓和蒸汽供应紧张的矛盾，能节约干燥风加热所需的蒸汽1.5吨/h，年节约蒸汽量可达11000吨。
附图说明
图1为现有技术的退火炉高温烟气余热利用流程图。
图2为现有技术的退火炉板带干燥段流程图。
图3为本实用新型的退火炉低温烟气余热利用流程图。
图4为本实用新型的退火炉板带干燥段低温烟气余热利用流程图。
图中，1干燥风机，2蒸汽，3热干燥风管道，4蒸汽-空气热交换器，5干燥风加热至120℃，6板带水冷段，7潮湿板带，8板带干燥段，9干燥板带，11不锈钢板带，12退火炉炉膛，13不锈钢板带连续退火炉，21助燃风机，22稀释风机，23排烟风机，31高温烟道，32低温烟道，33烟道阀门，34烟囱，41800℃高温废气，42550℃助燃空气，43300℃低温废气，44300℃低温废气排至大气，45200℃低温废气排至大气，50热风管道，60热风放散阀，71助燃空气换热器，72干燥空气换热器，721干燥风机，722空气流量调节阀，723干燥冷风旁通管路，724热风管路，725热干燥空气送至板带干燥段，726冷风管路。
具体实施方式
如图3所示，其中11不锈钢板带，12退火炉炉膛，13不锈钢板带连续退火炉，21助燃风机，22稀释风机，23排烟风机，31高温烟道，32低温烟道，33烟道阀门，34烟囱，41800℃高温废气，42550℃助燃空气，43300℃低温废气，45200℃低温废气排至大气，50热风管道，60热风放散阀，71助燃空气换热器，72干燥空气换热器，721干燥风机，722空气流量调节阀，723干燥冷风旁通管路，724热风管路，725热干燥空气送至板带干燥段，726冷风管路。
如图4所示，其中3热干燥风管道，6板带水冷段，7潮湿板带，8板带干燥段，9干燥板带。
本实施例在助燃空气预热器71的低温烟气出口烟道处增设了一干燥空气预热器72(图3)，其上设有一冷风管路726和热风管路724，热风管路724上设有一温度计，冷风管路726上(即冷风入口处)装有一干燥风机721。并且，本实施例取消了原***的退火炉板带干燥段的蒸汽-空气热交换器4(图2)，干燥空气预热器72生成的带钢干燥热空气通过热风管路724送至3热干燥风管道(图4)，用于不锈钢板带11的干燥。
为避免带钢干燥热空气温度过高，在干燥空气预热器72的冷风管路726上(即冷风入口处)设置了一干燥冷风旁通管路723。在干燥冷风旁通管路723和冷风管路726近干燥空气换热器72附近各设置一空气流量调节阀722，两者开启度呈百分比差值控制关系，即干燥空气换热器72冷风入口调节阀722开启度为80％时，干燥冷风旁通管路723的调节阀722开启度为20％。当预热干燥热空气温度高于生产工艺规定时，设于冷风入口处的空气流量调节阀722可减小开度，以降低预热空气量；与此同时，设在干燥冷风旁通管路723上的空气流量调节阀722可打开一定开度，冷风通过干燥冷风旁通管路723掺入热风管路724的干燥热空气中，使干燥热空气温度降低至合适温度。
图3所示的低温余热回收***的最终废气排出温度不宜过低，必须控制在露点温度以上。因此当炉子处于低负荷运行，出现废气排烟温度过低情况时，可采用空气流量调节阀722分流一部分干燥空气，以减弱干燥热空气与废气的热交换。一般以天然气作为炉子燃料时，由于其属低硫清洁燃料，合理控制空气过剩系数时，最终废气排出温度可控制在180℃以上，可有效防止低温腐蚀。
本装置利用低温烟气余热可将带钢干燥所用的空气预热到120～200℃，并使烟气的最终排放温度由300℃左右降至200℃左右。本实施例的干燥风换热器72设计参数见表1：
表1干燥风换热器设计参数
Figure Y200820154361D00061
由表1计算结果可知，干燥风换热器72可将干燥空气从常温提高至200℃，其吸入口的烟气温度可由原300℃降为190℃。***在正常工况条件下，不需要进行冷风稀释高温废气，其稀释风风机及控制阀可处于常闭待命状态。
本实施例的具体工作情况如下：
当炉子低温废气温度为291℃时，干燥风预热器72可将干燥风预热至149.1℃(满足干燥风温度大于120℃的需求)，废气最终排放温度为184.5℃(满足废气排放温度大于180℃条件)，此时生产处于较低负荷，因此干燥风预热器72的空气流量调节阀722开度为50％。而为防止在低流量时助燃空气预热器产生过热。***热风放散阀60打开100％，以保护热交换器。
由实验数据可知，来自低温余热回收***的干燥风由热风保温管道送至机组干燥段时，干燥风温度仍高达125.8℃(满足工艺需求)。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种低温烟气余热再利用装置，设置在一低温烟道(32)上，其特征在于包括：一干燥空气换热器(72)，设在低温烟道(32)内，干燥空气换热器(72)上设有一冷风管路(726)和热风管路(724)；一干燥风机(721)，设在干燥空气换热器(72)的冷风管路(726)上。
2.如权利要求1所述的低温烟气余热再利用装置，其特征在于还包括：一冷风旁通管路(723)，其一端与冷风管路(726)连接，另一端与热风管路(724)连接。
3.如权利要求2所述的低温烟气余热再利用装置，其特征在于还包括：两只空气流量调节阀(722)，分别设在干燥空气换热器(72)的冷风入口管路和冷风旁通管路(723)并处于干燥空气换热器(72)附近，两只空气流量调节阀(722)的各自开启度呈百分比差值控制关系。
4.如权利要求3所述的低温烟气余热再利用装置，其特征在于：所述低温烟道(32)为退火炉的低温烟道。
5.如权利要求4所述的低温烟气余热再利用装置，其特征在于：所述热风管路(724)上设有一温度计。
CNU2008201543611U 2008-10-23 2008-10-23 低温烟气余热再利用装置 Expired - Fee Related CN201285212Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201543611U CN201285212Y (zh) 2008-10-23 2008-10-23 低温烟气余热再利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201543611U CN201285212Y (zh) 2008-10-23 2008-10-23 低温烟气余热再利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201285212Y true CN201285212Y (zh) 2009-08-05

Family

ID=40950198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201543611U Expired - Fee Related CN201285212Y (zh) 2008-10-23 2008-10-23 低温烟气余热再利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201285212Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949649A (zh) * 2010-09-15 2011-01-19 新兴铸管股份有限公司 退火炉助燃空气预热装置
CN112577328A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电***
CN115183568A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种组合式热风烘干方法和***

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949649A (zh) * 2010-09-15 2011-01-19 新兴铸管股份有限公司 退火炉助燃空气预热装置
CN112577328A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电***
CN112577328B (zh) * 2019-09-27 2022-07-22 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电***
CN115183568A (zh) * 2022-07-05 2022-10-14 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种组合式热风烘干方法和***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09126665A (ja) 鋼材加熱炉の廃熱回収方法及びその設備
CN106702143B (zh) 一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法
CN101792839B (zh) 一种环保型高温低氧热风炉
CN103940213A (zh) 焦炭烘干***干燥气温度与流量自调节控制装置及方法
CN103088178B (zh) 高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及***
CN201285212Y (zh) 低温烟气余热再利用装置
CN203462084U (zh) 热处理生产线余热利用***
CN205482401U (zh) 一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置
CN103063044B (zh) 转底炉烟气余热利用***和转底炉烟气余热利用方法
CN205066483U (zh) 一种窑炉助燃加热节能装置
CN209445339U (zh) 一种节能环保的废气发电锅炉
CN207991270U (zh) 链箅机热风***
CN105238901B (zh) 一种多用途的热风炉高温预热***
CN203625446U (zh) 全氢罩式退火炉烟气余热回收利用***
CN208735652U (zh) 一种换热器和空预器相结合的消白烟***
CN108267009B (zh) 链箅机热风***
CN201867081U (zh) 一种加热炉烟气低温余热利用***
CN102041337A (zh) 一种多用途的热风炉助燃空气高温预热***
CN105238899B (zh) 高效低排放高温低氧热风炉
CN213334498U (zh) 催化剂焙烧炉补氧气体预加热装置
CN203373367U (zh) 一种热风炉烟气余热利用***
CN107781829A (zh) 一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体及其保温方法
CN102735043A (zh) 高效节能多温区烘道
CN103333976A (zh) 一种热风炉烟气余热利用***及方法
CN203274527U (zh) 连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用***

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090805

Termination date: 20161023

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee