CN108267009B - 链箅机热风*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机热风***，其特征在于预热Ⅱ段包括前预热Ⅱ段和后预热Ⅱ段，前预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅰ送至抽风干燥段，后预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅱ送至所述的预热Ⅰ段，环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅲ与鼓风干燥段的风箱相连接，环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅳ与鼓风干燥段的上罩相连接，在环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段之间的隔墙上设有两个导流孔。本发明合理利用链箅机自身的热量加以循环利用，即减少了***兑冷风量，又可以对预热Ⅰ段进行有效的补热，既减少了管道加热炉燃料的消耗量又减低了由于燃烧而产生的有害气体。
Description
技术领域
本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机热风***。
背景技术
在球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的设计工艺，其热风***也是比较成熟完善，从设计之初一直沿用至现在。但随着设备大型化、节能环保要求的逐步升级以及带式机球团的兴起，链回环热风***的不足及弊端开始显露出来。
原先的热风***为：环冷机Ⅲ段的热空气通过风机及管道进入到链箅机鼓风干燥段内，被球团冷却后的空气由鼓风干燥段上罩及管道，通过除尘器及风机排到室外；环冷机Ⅱ段的热空气通过管道进入到链箅机预热Ⅰ段；环冷机Ⅰ段的热空气通过管道进入到回转窑内；回转窑内的热烟气由窑尾罩进入到链箅机预热Ⅱ段；预热Ⅱ段内的热烟气通过管道及风机进入到链箅机抽风干燥段；抽风干燥段及预热Ⅰ段的烟气通过管道，除尘器及风机排到室外。
随着设备大型化的设计，链箅机预热Ⅱ段越来越长，所以预热Ⅱ段前段与预热Ⅱ段后段存在温度差（大约在100℃左右），整个预热Ⅱ段混合的烟气温度为500℃-550℃，这部分热烟气通过管道进到抽风干燥段。但是由于球团爆裂温度的限制，进入到抽风干燥段内的烟气要低于400℃，所以按照以往设计，要在进入到抽风干燥段的管道上设计几组兑冷风阀，将来自预热Ⅱ段500℃-550℃的烟气温度降到400℃才能进入到抽风干燥段。这种设计，不但额外增加了***的冷风量，造成主引风机风量的增大，进而增大了脱硫***的处理能力。同时预热Ⅱ段不同温度的热烟气没有得到有效的合理利用，造成了热量的浪费。
从鼓风干燥段上罩排除的废气温度一般在60℃-80℃，这么低的温度容易在管道、除尘器及风机内揭露造成机械设备的损坏。在以往热风***的设计中，从抽风干燥段管道上分出一条管道进入到鼓风干燥段上罩内，把抽风干燥段的热烟气（350℃-400℃）引入鼓风干燥段上罩内。但随着环保要求的升级，来自抽风干燥段的部分烟气由于其中含有硫，所以鼓风干燥段的废气不能直接排入到大气中，必须经过烟气脱硫处理，这势必加大了脱硫***的处理能力，造成投资的浪费。
环冷机Ⅲ段排出的热空气温度一般在100℃-200℃，而鼓风干燥段需要的温度一般在200℃左右，要对这部分空气进行补热来满足鼓风干燥段的要求。在以往的设计中，通常在管道上添加加热炉，通过加热炉燃烧燃气加热空气。这种设计，虽然有效的升高了环冷机Ⅲ段的热空气温度，但是增加了额外燃料的消耗量，同时也增加了有害气体的产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种对链箅机自身热量合理利用，减少管道加热炉燃料消耗和有害气体产生的链箅机热风***。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的链箅机热风***，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑，与此回转窑相连接的环冷机，连接所述链箅机、回转窑和环冷机之间的连接管道，所述的链箅机包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段、环冷机Ⅱ段、环冷机Ⅲ段和环冷机Ⅳ段，其特征在于所述的预热Ⅱ段包括前预热Ⅱ段和后预热Ⅱ段，所述前预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅰ、设置在所述热风管道Ⅰ上的除尘器Ⅰ和回热风机Ⅰ送至所述的抽风干燥段，所述后预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅱ、设置在所述热风管道Ⅱ上的除尘器Ⅱ和回热风机Ⅱ送至所述的预热Ⅰ段，
所述的环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅲ、设置在所述热风管道Ⅲ上的鼓干风机与所述鼓风干燥段的风箱相连接，所述的环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅳ与所述鼓风干燥段的上罩相连接，
在所述的环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段之间的隔墙上设有两个导流孔。
所述的前预热Ⅱ段与后预热Ⅱ段长度比例为1.5:1-2.5:1。
在所述的热风管道Ⅰ上设有兑冷阀。
在所述的热风管道Ⅳ上、且位于所述鼓风干燥段的上罩内的热电偶联锁处设有电动蝶阀。
所述的导流孔直径为750mm-850mm。
本发明的优点：
（1）本发明的链箅机热风***把预热Ⅱ段分为两段，把不同温度的热烟气通过不同的管道及风机分别送至抽风干燥段及预热Ⅰ段前段，即减少了***的兑冷风量，降低了主引风机的流量，也降低了脱硫***的处理量；同时合理利用了后段高温烟气的热量，对预热Ⅰ段进行补热，特别是在焙烧赤铁矿的时候（赤铁矿在预热段内是通过辅助烧嘴燃烧来提供其所需要的热量和烟气量），可以降低预热Ⅰ段的辅助烧嘴的燃料的消耗量；
（2）本发明的链箅机热风***利用环冷机Ⅲ段的热空气对鼓风干燥段排放空气进行补热，不但防止机械设备的揭露，最主要的是利用热空气进行补热，没有有害气体成分的加入，鼓风干燥段的废气可以通过除尘器直接排放到大气中；
（3）本发明的链箅机热风***通过在环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段隔墙上的导流孔，将环冷机Ⅱ段内的热空气兑入到环冷机Ⅲ段中，在源头上提高环冷机Ⅲ段的热空气温度，可以少用或不用管道加热炉，不但节省了燃料的消耗，同时也减少了有害气体的排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的链箅机热风***，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑6，与此回转窑6相连接的环冷机，连接所述链箅机、回转窑6和环冷机之间的连接管道，所述的链箅机包括鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热Ⅰ段3和预热Ⅱ段，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段7、环冷机Ⅱ段8、环冷机Ⅲ段10和环冷机Ⅳ段11，其特征在于所述的预热Ⅱ段包括前预热Ⅱ段4和后预热Ⅱ段5，所述前预热Ⅱ段4内的混合热烟气通过热风管道Ⅰ12、设置在所述热风管道Ⅰ12上的除尘器Ⅰ13和回热风机Ⅰ14送至所述的抽风干燥段2，所述后预热Ⅱ段5内的混合热烟气通过热风管道Ⅱ15、设置在所述热风管道Ⅱ15上的除尘器Ⅱ16和回热风机Ⅱ17送至所述的预热Ⅰ段3，
所述的环冷机Ⅲ段10通过热风管道Ⅲ19、设置在所述热风管道Ⅲ19上的鼓干风机20与所述鼓风干燥段1的风箱相连接，所述的环冷机Ⅲ段10通过热风管道Ⅳ18与所述鼓风干燥段1的上罩相连接，环冷机Ⅲ段10设计两根热风管道，热空气分别通过两根热风管道送至链箅机鼓风干燥段1风箱内和鼓风干燥段1的上罩内。
在所述的环冷机Ⅱ段8和环冷机Ⅲ段10之间的隔墙9上设有两个导流孔21，导流孔21直径为750mm-850mm，高温热空气（约700℃左右）通过导流孔21由环冷机Ⅱ8段进入到环冷机Ⅲ段10内。
所述的前预热Ⅱ段4与后预热Ⅱ段5长度比例为1.5：1-2.5:1，最佳比例为2：1。
在所述的热风管道Ⅰ12上设有兑冷阀，兑冷阀根据不同的球团爆裂温度来调节管道内温度。
在所述的热风管道Ⅳ18上、且位于所述鼓风干燥段1的上罩内的热电偶联锁处设有电动蝶阀，鼓风干燥段1上罩内的热电偶，显示鼓风干燥段1上罩内的温度，一般温度控制在露点以上。
本发明的链箅机热风***把预热Ⅱ段分为两段，把不同温度的热烟气通过不同的管道及风机分别送至抽风干燥段2及预热Ⅰ段3前段，即减少了***的兑冷风量，降低了主引风机的流量，也降低了脱硫***的处理量；同时合理利用了后段高温烟气的热量，对预热Ⅰ段3进行补热，特别是在焙烧赤铁矿的时候（赤铁矿在预热段内是通过辅助烧嘴燃烧来提供其所需要的热量和烟气量），可以降低预热Ⅰ段3的辅助烧嘴的燃料的消耗量；另外，本发明利用环冷机Ⅲ段10的热空气对鼓风干燥段1排放空气进行补热，不但防止机械设备的揭露，最主要的是利用热空气进行补热，没有有害气体成分的加入，鼓风干燥段1的废气可以通过除尘器直接排放到大气中；再者，本发明的链箅机热风***通过在环冷机Ⅱ段8和环冷机Ⅲ段10的隔墙9上的导流孔21，将环冷机Ⅱ段8内的热空气兑入到环冷机Ⅲ段10中，在源头上提高环冷机Ⅲ段10的热空气温度，可以少用或不用管道加热炉，不但节省了燃料的消耗，同时也减少了有害气体的排放。
Claims (5)
1.一种链箅机热风***，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑，与此回转窑相连接的环冷机，连接所述链箅机、回转窑和环冷机之间的连接管道，所述的链箅机包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段、环冷机Ⅱ段、环冷机Ⅲ段和环冷机Ⅳ段，其特征在于所述的预热Ⅱ段包括前预热Ⅱ段和后预热Ⅱ段，所述前预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅰ、设置在所述热风管道Ⅰ上的除尘器Ⅰ和回热风机Ⅰ送至所述的抽风干燥段，所述后预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅱ、设置在所述热风管道Ⅱ上的除尘器Ⅱ和回热风机Ⅱ送至所述的预热Ⅰ段，
所述的环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅲ、设置在所述热风管道Ⅲ上的鼓干风机与所述鼓风干燥段的风箱相连接，所述的环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅳ与所述鼓风干燥段的上罩相连接，
在所述的环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段之间的隔墙上设有两个导流孔。
2.根据权利要求1所述的链箅机热风***，其特征在于所述的前预热Ⅱ段与后预热Ⅱ段长度比例为1.5:1-2.5:1。
3.根据权利要求1所述的链箅机热风***，其特征在于在所述的热风管道Ⅰ上设有兑冷阀。
4.根据权利要求1所述的链箅机热风***，其特征在于在所述的热风管道Ⅳ上、且位于所述鼓风干燥段的上罩内的热电偶联锁处设有电动蝶阀。
5.根据权利要求1所述的链箅机热风***，其特征在于所述的导流孔直径为750mm-850mm。
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