CN114772823A - 一种蒸发母液处理***及工艺 - Google Patents

Abstract

一种蒸发母液处理***及工艺,该***除硬除杂单元对接收的蒸发母液进行净化预处理；第一稀释单元对净化预处理后的蒸发母液进行稀释；过滤单元对第一稀释单元稀释后的蒸发母液进行过滤；纳滤膜浓缩单元对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；纳滤浓水箱对纳滤膜浓缩单元浓水进行缓存；冷冻重结晶单元对纳滤浓水箱的浓水进行冷冻重结晶；纳滤产水箱对纳滤膜浓缩单元产水进行缓存；蒸发结晶单元对接收的纳滤产水箱的产水进行蒸发结晶；第二稀释单元对接收的蒸发结晶单元的浓缩液进行稀释，选择性膜分盐单元对接收的第二稀释单元的稀释液进行一价盐分盐。本发明适用性更广，性能稳定；可对蒸发母液有效处理，实现杂盐资源化，降低处理成本。

Description

一种蒸发母液处理***及工艺

技术领域

本发明涉及一种蒸发母液处理***及工艺，属于水处理技术领域。

背景技术

近年来，水处理零排放已是大势所趋，煤化工、发电厂、矿井水等行业已经开始实行污水零排放。零排放项目中，蒸发工艺是不可缺少的，而蒸发过程中会产生大量的蒸发母液，蒸发母液主要成分为硝酸钠、氯化钠和硫酸钠混合溶液。

常见的蒸发母液处理方式有：将蒸发母液或送往专业的母液处理中心，或将蒸发母液加入固化剂（石灰等）固化后作为危废进行填埋；也有对母液进行焚烧的方案。由于蒸发母液高COD、高盐分特点，处理成本极高，加之高COD、重金属含量高，对环境的危害极大，且存在较大的处理难度。如何实现蒸发母液的低成本的资源化处理是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种蒸发母液处理***及工艺，解决传统蒸发母液处理成本高，难度大，无法实现杂盐资源化处理的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸发母液处理***，包括除硬除杂单元、第一稀释单元、过滤单元、纳滤膜浓缩单元、纳滤浓水箱、冷冻重结晶单元、纳滤产水箱、蒸发结晶单元、第二稀释单元和选择性膜分盐单元；

所述除硬除杂单元经输送管路连接所述第一稀释单元，所述除硬除杂单元用于对接收的蒸发母液进行净化预处理；

所述第一稀释单元经输送管路连接所述过滤单元，所述第一稀释单元用于对接收的所述除硬除杂单元净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

所述过滤单元经输送管路连接所述纳滤膜浓缩单元，所述过滤单元用于对接收的所述第一稀释单元稀释后的蒸发母液进行过滤；

所述纳滤膜浓缩单元的浓水口经输送管路连接所述纳滤浓水箱，所述纳滤膜浓缩单元用于对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；所述纳滤浓水箱经输送管路连接所述冷冻重结晶单元，所述纳滤浓水箱用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元浓水进行缓存；所述冷冻重结晶单元用于对接收的所述纳滤浓水箱的浓水进行冷冻重结晶；

所述纳滤膜浓缩单元的产水口经输送管路连接所述纳滤产水箱，所述纳滤产水箱经输送管路连接所述蒸发结晶单元，所述纳滤产水箱用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元产水进行缓存；所述蒸发结晶单元的蒸发口经输送管路连接所述第二稀释单元，所述蒸发结晶单元用于对接收的所述纳滤产水箱的产水进行蒸发结晶；所述第二稀释单元经输送管路连接所述选择性膜分盐单元，所述第二稀释单元用于对接收的所述蒸发结晶单元的浓缩液进行稀释，所述选择性膜分盐单元用于对接收的所述第二稀释单元的稀释液进行一价盐分盐。

作为蒸发母液处理***的优选方案，还包括第一干燥单元，所述冷冻重结晶单元经输送管路连接所述第一干燥单元，所述第一干燥单元用于对接收的所述冷冻重结晶单元的产物进行干燥以获得无水硫酸钠。

作为蒸发母液处理***的优选方案，还包括第二干燥单元，所述第二干燥单元经输送管路连接所述蒸发结晶单元，所述第二干燥单元用于对接收的所述蒸发结晶单元的产物进行干燥以获得氯化钠。

作为蒸发母液处理***的优选方案，所述选择性膜分盐单元的浓水口经回流管路连接所述纳滤产水箱；

所述选择性膜分盐单元的产水口经输送管路连接有分盐产水箱，所述分盐产水箱用于对接收的所述选择性膜分盐单元的产水进行缓存。

作为蒸发母液处理***的优选方案，所述分盐产水箱经输送管路连接有蒸发浓缩单元，所述蒸发浓缩单元用于对接收的所述分盐产水箱的产水进行蒸发浓缩。

作为蒸发母液处理***的优选方案，所述蒸发浓缩单元经输送管路连接有降温冷却单元，所述降温冷却单元用于对接收的所述蒸发浓缩单元的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体。

作为蒸发母液处理***的优选方案，所述降温冷却单元经输送管路连接有第三干燥单元，所述第三干燥单元用于对接收的所述降温冷却单元析出的硝酸钠晶体进行干燥。

作为蒸发母液处理***的优选方案，还包括冷凝水水箱，所述冷冻重结晶单元、所述蒸发结晶单元和所述蒸发浓缩单元均经输送管路连接所述冷凝水水箱，所述冷凝水水箱用于接收所述冷冻重结晶单元、所述蒸发结晶单元和所述蒸发浓缩单元产生的冷凝液。

本发明还提供一种蒸发母液处理工艺，采用上述的蒸发母液处理***，包括以下步骤：

将含有硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的蒸发母液输送至除硬除杂单元，通过除硬除杂单元对接收的蒸发母液进行净化预处理；

将所述除硬除杂单元净化预处理后的蒸发母液输送至第一稀释单元，通过所述第一稀释单元对接收的所述除硬除杂单元净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

将所述第一稀释单元稀释后的蒸发母液输送至过滤单元，通过所述过滤单元对接收的所述第一稀释单元稀释后的蒸发母液进行过滤；

将所述过滤单元过滤后的蒸发母液输送至纳滤膜浓缩单元，通过纳滤膜浓缩单元对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离，将纳滤膜浓缩单元的浓水口浓水输送至纳滤浓水箱进行缓存，将纳滤浓水箱缓存的浓水输送至冷冻重结晶单元，通过冷冻重结晶单元对接收的所述纳滤浓水箱的浓水进行冷冻重结晶；

将所述纳滤膜浓缩单元的产水口产水输送至纳滤产水箱进行缓存，将纳滤产水箱缓存的产水输送至蒸发结晶单元，通过所述蒸发结晶单元对接收的所述纳滤产水箱的产水进行蒸发结晶，将蒸发结晶单元的蒸发口蒸发液输送至第二稀释单元进行稀释，将稀释后的稀释液输送至选择性膜分盐单元进行一价盐分盐。

作为蒸发母液处理工艺的优选方案，将冷冻重结晶单元的产物输送到第一干燥单元，通过所述第一干燥单元对接收的所述冷冻重结晶单元的产物进行干燥以获得无水硫酸钠。

作为蒸发母液处理工艺的优选方案，将蒸发结晶单元的产物输送到第二干燥单元，通过所述第二干燥单元对接收的所述蒸发结晶单元的产物进行干燥以获得氯化钠。

作为蒸发母液处理工艺的优选方案，将所述选择性膜分盐单元的浓水口的浓水通过回流管路回流至纳滤产水箱。

作为蒸发母液处理工艺的优选方案，将所述选择性膜分盐单元的产水口的产水输送至分盐产水箱进行缓存；将所述分盐产水箱缓存的产水输送至蒸发浓缩单元，通过蒸发浓缩单元对接收的所述分盐产水箱的产水进行蒸发浓缩；

将蒸发浓缩单元的浓水液输送至降温冷却单元，通过所述降温冷却单元对接收的所述蒸发浓缩单元的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体；

将降温冷却单元析出的硝酸钠晶体输送到第三干燥单元，通过所述第三干燥单元对接收的所述降温冷却单元析出的硝酸钠晶体进行干燥。

作为蒸发母液处理工艺的优选方案，将所述冷冻重结晶单元、所述蒸发结晶单元和所述蒸发浓缩单元的冷凝液输送到冷凝水水箱进行缓存。

本发明设有除硬除杂单元、第一稀释单元、过滤单元、纳滤膜浓缩单元、纳滤浓水箱、冷冻重结晶单元、纳滤产水箱、蒸发结晶单元、第二稀释单元和选择性膜分盐单元；除硬除杂单元经输送管路连接第一稀释单元，除硬除杂单元用于对接收的蒸发母液进行净化预处理；第一稀释单元经输送管路连接过滤单元，第一稀释单元用于对接收的除硬除杂单元净化预处理后的蒸发母液进行稀释；过滤单元经输送管路连接纳滤膜浓缩单元，过滤单元用于对接收的第一稀释单元稀释后的蒸发母液进行过滤；纳滤膜浓缩单元的浓水口经输送管路连接纳滤浓水箱，纳滤膜浓缩单元用于对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；纳滤浓水箱经输送管路连接冷冻重结晶单元，纳滤浓水箱用于对接收的纳滤膜浓缩单元浓水进行缓存；冷冻重结晶单元用于对接收的纳滤浓水箱的浓水进行冷冻重结晶；纳滤膜浓缩单元的产水口经输送管路连接纳滤产水箱，纳滤产水箱经输送管路连接蒸发结晶单元，纳滤产水箱用于对接收的纳滤膜浓缩单元产水进行缓存；蒸发结晶单元的蒸发口经输送管路连接第二稀释单元，蒸发结晶单元用于对接收的纳滤产水箱的产水进行蒸发结晶；第二稀释单元经输送管路连接选择性膜分盐单元，第二稀释单元用于对接收的蒸发结晶单元的浓缩液进行稀释，选择性膜分盐单元用于对接收的第二稀释单元的稀释液进行一价盐分盐。本发明采用纳滤膜浓缩单元，开放式流体通道、流到宽、自清洗效果优异、涡流旋转流道降低压力损耗等，适用性更广，不需要复杂的预处理、性能更稳定；可以实现对蒸发母液中的杂盐（一价盐和多价盐）进行分离；可以对蒸发母液进行有效处理，解决了硝酸盐浓度高的问题；实现了杂盐资源化，完成“变废为宝”过程，降低处理成本，真正实现了经济效益，社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例中提供的蒸发母液处理***示意图；

图2为本发明实施例中提供的蒸发母液处理工艺路线图。

图中，1、除硬除杂单元；2、第一稀释单元；3、过滤单元；4、纳滤膜浓缩单元；5、纳滤浓水箱；6、冷冻重结晶单元；7、纳滤产水箱；8、蒸发结晶单元；9、第二稀释单元；10、选择性膜分盐单元；11、第一干燥单元；12、第二干燥单元；13、分盐产水箱；14、蒸发浓缩单元；15、降温冷却单元；16、第三干燥单元；17、冷凝水水箱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本发明实施例提供一种蒸发母液处理***，包括除硬除杂单元1、第一稀释单元2、过滤单元3、纳滤膜浓缩单元4、纳滤浓水箱5、冷冻重结晶单元6、纳滤产水箱7、蒸发结晶单元8、第二稀释单元9和选择性膜分盐单元10；

所述除硬除杂单元1经输送管路连接所述第一稀释单元2，所述除硬除杂单元1用于对接收的蒸发母液进行净化预处理；

所述第一稀释单元2经输送管路连接所述过滤单元3，所述第一稀释单元2用于对接收的所述除硬除杂单元1净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

所述过滤单元3经输送管路连接所述纳滤膜浓缩单元4，所述过滤单元3用于对接收的所述第一稀释单元2稀释后的蒸发母液进行过滤；

所述纳滤膜浓缩单元4的浓水口经输送管路连接所述纳滤浓水箱5，所述纳滤膜浓缩单元4用于对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；所述纳滤浓水箱5经输送管路连接所述冷冻重结晶单元6，所述纳滤浓水箱5用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元4浓水进行缓存；所述冷冻重结晶单元6用于对接收的所述纳滤浓水箱5的浓水进行冷冻重结晶；

所述纳滤膜浓缩单元4的产水口经输送管路连接所述纳滤产水箱7，所述纳滤产水箱7经输送管路连接所述蒸发结晶单元8，所述纳滤产水箱7用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元4产水进行缓存；所述蒸发结晶单元8的蒸发口经输送管路连接所述第二稀释单元9，所述蒸发结晶单元8用于对接收的所述纳滤产水箱7的产水进行蒸发结晶；所述第二稀释单元9经输送管路连接所述选择性膜分盐单元10，所述第二稀释单元9用于对接收的所述蒸发结晶单元8的浓缩液进行稀释，所述选择性膜分盐单元10用于对接收的所述第二稀释单元9的稀释液进行一价盐分盐。

本实施例中，还包括第一干燥单元11，所述冷冻重结晶单元6经输送管路连接所述第一干燥单元11，所述第一干燥单元11用于对接收的所述冷冻重结晶单元6的产物进行干燥以获得无水硫酸钠。还包括第二干燥单元12，所述第二干燥单元12经输送管路连接所述蒸发结晶单元8，所述第二干燥单元12用于对接收的所述蒸发结晶单元8的产物进行干燥以获得氯化钠。所述选择性膜分盐单元10的浓水口经回流管路连接所述纳滤产水箱7；所述选择性膜分盐单元10的产水口经输送管路连接有分盐产水箱13，所述分盐产水箱13用于对接收的所述选择性膜分盐单元10的产水进行缓存。所述分盐产水箱13经输送管路连接有蒸发浓缩单元14，所述蒸发浓缩单元14用于对接收的所述分盐产水箱13的产水进行蒸发浓缩。所述蒸发浓缩单元14经输送管路连接有降温冷却单元15，所述降温冷却单元15用于对接收的所述蒸发浓缩单元14的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体。所述降温冷却单元15经输送管路连接有第三干燥单元16，所述第三干燥单元16用于对接收的所述降温冷却单元15析出的硝酸钠晶体进行干燥。还包括冷凝水水箱17，所述冷冻重结晶单元6、所述蒸发结晶单元8和所述蒸发浓缩单元14均经输送管路连接所述冷凝水水箱17，所述冷凝水水箱17用于接收所述冷冻重结晶单元6、所述蒸发结晶单元8和所述蒸发浓缩单元14产生的冷凝液。

参见图2，本发明还提供一种蒸发母液处理工艺，采用上述的蒸发母液处理***，包括以下步骤：

将含有硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的蒸发母液输送至除硬除杂单元1，通过除硬除杂单元1对接收的蒸发母液进行净化预处理；

将所述除硬除杂单元1净化预处理后的蒸发母液输送至第一稀释单元2，通过所述第一稀释单元2对接收的所述除硬除杂单元1净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

将所述第一稀释单元2稀释后的蒸发母液输送至过滤单元3，通过所述过滤单元3对接收的所述第一稀释单元2稀释后的蒸发母液进行过滤；

将所述过滤单元3过滤后的蒸发母液输送至纳滤膜浓缩单元4，通过纳滤膜浓缩单元4对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离，将纳滤膜浓缩单元4的浓水口浓水输送至纳滤浓水箱5进行缓存，将纳滤浓水箱5缓存的浓水输送至冷冻重结晶单元6，通过冷冻重结晶单元6对接收的所述纳滤浓水箱5的浓水进行冷冻重结晶；

将所述纳滤膜浓缩单元4的产水口产水输送至纳滤产水箱7进行缓存，将纳滤产水箱7缓存的产水输送至蒸发结晶单元8，通过所述蒸发结晶单元8对接收的所述纳滤产水箱7的产水进行蒸发结晶，将蒸发结晶单元8的蒸发口蒸发液输送至第二稀释单元9进行稀释，将稀释后的稀释液输送至选择性膜分盐单元10进行一价盐分盐。

本实施例中，将冷冻重结晶单元6的产物输送到第一干燥单元11，通过所述第一干燥单元11对接收的所述冷冻重结晶单元6的产物进行干燥以获得无水硫酸钠。将蒸发结晶单元8的产物输送到第二干燥单元12，通过所述第二干燥单元12对接收的所述蒸发结晶单元8的产物进行干燥以获得氯化钠。将所述选择性膜分盐单元10的浓水口的浓水通过回流管路回流至纳滤产水箱7。将所述选择性膜分盐单元10的产水口的产水输送至分盐产水箱13进行缓存；将所述分盐产水箱13缓存的产水输送至蒸发浓缩单元14，通过蒸发浓缩单元14对接收的所述分盐产水箱13的产水进行蒸发浓缩；将蒸发浓缩单元14的浓水液输送至降温冷却单元15，通过所述降温冷却单元15对接收的所述蒸发浓缩单元14的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体；将降温冷却单元15析出的硝酸钠晶体输送到第三干燥单元16，通过所述第三干燥单元16对接收的所述降温冷却单元15析出的硝酸钠晶体进行干燥。将所述冷冻重结晶单元6、所述蒸发结晶单元8和所述蒸发浓缩单元14的冷凝液输送到冷凝水水箱17进行缓存。

通过本发明的技术方案，蒸发母液经过除硬除杂单元1，加入混凝剂、助凝剂和软化药剂等去除一定的硬度与悬浮物，产生的污泥可以引入污泥处理***，然后再经过第一稀释单元2稀释后的蒸发母液TDS约在200000~300000mg/L。第一稀释单元2稀释后的蒸发母液进入纳滤膜浓缩单元4，纳滤膜浓缩单元4可根据水质情况选择一级或多级浓缩，保证纳滤产水中主要盐成分都是一价盐。纳滤膜浓缩单元4产生的浓缩液主要为二价硫酸盐（Na₂SO₄），此时Na₂SO₄的含量在15%~20%。进入冷冻重结晶单元6进行资源化的回收利用。纳滤膜浓缩单元4产生产水主要成分为一价氯化物（NaCl）和硝酸盐（NaNO₃），为了实现一价盐的资源化利用，采用蒸发结晶单元8和选择性膜分盐单元10进行处理此部分纳滤产水。纳滤产水在蒸发结晶单元8产水主要为氯化钠溶液，蒸发后的浓缩液通过第一稀释单元2稀释后进入选择性膜分盐单元10，选择性膜分盐单元10对氯离子有着极高的截留率，对硝酸根较低的截留率，故选择性膜分盐单元10产水主要为硝酸钠溶液，选择性膜分盐单元10产水（NaNO₃溶液）进入蒸发浓缩单元14进行浓缩。选择性膜浓缩单元浓水（NaCl溶液）回流至纳滤产水箱7继续进行蒸发结晶。蒸发浓缩后的浓缩液（NaNO₃）通过降温冷却单元15进行降温冷却，析出硝酸钠晶体。

综上所述，本发明设有除硬除杂单元1、第一稀释单元2、过滤单元3、纳滤膜浓缩单元4、纳滤浓水箱5、冷冻重结晶单元6、纳滤产水箱7、蒸发结晶单元8、第二稀释单元9和选择性膜分盐单元10；除硬除杂单元1经输送管路连接第一稀释单元2，除硬除杂单元1用于对接收的蒸发母液进行净化预处理；第一稀释单元2经输送管路连接过滤单元3，第一稀释单元2用于对接收的除硬除杂单元1净化预处理后的蒸发母液进行稀释；过滤单元3经输送管路连接纳滤膜浓缩单元4，过滤单元3用于对接收的第一稀释单元2稀释后的蒸发母液进行过滤；纳滤膜浓缩单元4的浓水口经输送管路连接纳滤浓水箱5，纳滤膜浓缩单元4用于对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；纳滤浓水箱5经输送管路连接冷冻重结晶单元6，纳滤浓水箱5用于对接收的纳滤膜浓缩单元4浓水进行缓存；冷冻重结晶单元6用于对接收的纳滤浓水箱5的浓水进行冷冻重结晶；纳滤膜浓缩单元4的产水口经输送管路连接纳滤产水箱7，纳滤产水箱7经输送管路连接蒸发结晶单元8，纳滤产水箱7用于对接收的纳滤膜浓缩单元4产水进行缓存；蒸发结晶单元8的蒸发口经输送管路连接第二稀释单元9，蒸发结晶单元8用于对接收的纳滤产水箱7的产水进行蒸发结晶；第二稀释单元9经输送管路连接选择性膜分盐单元10，第二稀释单元9用于对接收的蒸发结晶单元8的浓缩液进行稀释，选择性膜分盐单元10用于对接收的第二稀释单元9的稀释液进行一价盐分盐。整体工艺首先进行稀释、除硬除杂，为后续分盐处理做好预处理工作；其通过纳滤膜分盐进行一价盐与多价盐的分离浓缩，纳滤浓水主要为二价盐浓缩液（TDS150000 mg/L ~160000mg/L）进行冷冻重结晶实现二价盐的资源化利用。纳滤产水主要为一价盐（氯化钠+硝酸钠），最后为了实现一价盐资源化回收，根据一价盐溶解度的不同，先把氯化钠分离出来；对蒸发后的浓缩液选用具有择性的膜元件对其进行分离浓缩。剩余的硝酸钠通过蒸发浓缩+冷却降温进行分离。对蒸发母液真正实现了氯化钠、硫酸钠、硝酸钠的资源化利用。本发明采用纳滤膜浓缩，开放式流体通道、流到宽、自清洗效果优异、涡流旋转流道降低压力损耗等，适用性更广，不需要复杂的预处理、性能更稳定；可以实现对蒸发母液中的杂盐（一价盐和多价盐）进行分离；可以对蒸发母液进行有效处理，解决了硝酸盐浓度高的问题；实现了杂盐资源化，完成“变废为宝”过程，降低处理成本，真正实现了经济效益，社会效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蒸发母液处理***，其特征在于，包括除硬除杂单元（1）、第一稀释单元（2）、过滤单元（3）、纳滤膜浓缩单元（4）、纳滤浓水箱（5）、冷冻重结晶单元（6）、纳滤产水箱（7）、蒸发结晶单元（8）、第二稀释单元（9）和选择性膜分盐单元（10）；

所述除硬除杂单元（1）经输送管路连接所述第一稀释单元（2），所述除硬除杂单元（1）用于对接收的蒸发母液进行净化预处理；

所述第一稀释单元（2）经输送管路连接所述过滤单元（3），所述第一稀释单元（2）用于对接收的所述除硬除杂单元（1）净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

所述过滤单元（3）经输送管路连接所述纳滤膜浓缩单元（4），所述过滤单元（3）用于对接收的所述第一稀释单元（2）稀释后的蒸发母液进行过滤；

所述纳滤膜浓缩单元（4）的浓水口经输送管路连接所述纳滤浓水箱（5），所述纳滤膜浓缩单元（4）用于对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离；所述纳滤浓水箱（5）经输送管路连接所述冷冻重结晶单元（6），所述纳滤浓水箱（5）用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元（4）浓水进行缓存；所述冷冻重结晶单元（6）用于对接收的所述纳滤浓水箱（5）的浓水进行冷冻重结晶；

所述纳滤膜浓缩单元（4）的产水口经输送管路连接所述纳滤产水箱（7），所述纳滤产水箱（7）经输送管路连接所述蒸发结晶单元（8），所述纳滤产水箱（7）用于对接收的所述纳滤膜浓缩单元（4）产水进行缓存；所述蒸发结晶单元（8）的蒸发口经输送管路连接所述第二稀释单元（9），所述蒸发结晶单元（8）用于对接收的所述纳滤产水箱（7）的产水进行蒸发结晶；所述第二稀释单元（9）经输送管路连接所述选择性膜分盐单元（10），所述第二稀释单元（9）用于对接收的所述蒸发结晶单元（8）的浓缩液进行稀释，所述选择性膜分盐单元（10）用于对接收的所述第二稀释单元（9）的稀释液进行一价盐分盐。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，还包括第一干燥单元（11），所述冷冻重结晶单元（6）经输送管路连接所述第一干燥单元（11），所述第一干燥单元（11）用于对接收的所述冷冻重结晶单元（6）的产物进行干燥以获得无水硫酸钠。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，还包括第二干燥单元（12），所述第二干燥单元（12）经输送管路连接所述蒸发结晶单元（8），所述第二干燥单元（12）用于对接收的所述蒸发结晶单元（8）的产物进行干燥以获得氯化钠。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，所述选择性膜分盐单元（10）的浓水口经回流管路连接所述纳滤产水箱（7）；

所述选择性膜分盐单元（10）的产水口经输送管路连接有分盐产水箱（13），所述分盐产水箱（13）用于对接收的所述选择性膜分盐单元（10）的产水进行缓存。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，所述分盐产水箱（13）经输送管路连接有蒸发浓缩单元（14），所述蒸发浓缩单元（14）用于对接收的所述分盐产水箱（13）的产水进行蒸发浓缩。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，所述蒸发浓缩单元（14）经输送管路连接有降温冷却单元（15），所述降温冷却单元（15）用于对接收的所述蒸发浓缩单元（14）的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，所述降温冷却单元（15）经输送管路连接有第三干燥单元（16），所述第三干燥单元（16）用于对接收的所述降温冷却单元（15）析出的硝酸钠晶体进行干燥。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，还包括冷凝水水箱（17），所述冷冻重结晶单元（6）、所述蒸发结晶单元（8）和所述蒸发浓缩单元（14）均经输送管路连接所述冷凝水水箱（17），所述冷凝水水箱（17）用于接收所述冷冻重结晶单元（6）、所述蒸发结晶单元（8）和所述蒸发浓缩单元（14）产生的冷凝液。

9.一种蒸发母液处理工艺，采用权利要求1至8任一项所述的一种蒸发母液处理***，其特征在于，包括以下步骤：

将含有硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的蒸发母液输送至除硬除杂单元（1），通过除硬除杂单元（1）对接收的蒸发母液进行净化预处理；

将所述除硬除杂单元（1）净化预处理后的蒸发母液输送至第一稀释单元（2），通过所述第一稀释单元（2）对接收的所述除硬除杂单元（1）净化预处理后的蒸发母液进行稀释；

将所述第一稀释单元（2）稀释后的蒸发母液输送至过滤单元（3），通过所述过滤单元（3）对接收的所述第一稀释单元（2）稀释后的蒸发母液进行过滤；

将所述过滤单元（3）过滤后的蒸发母液输送至纳滤膜浓缩单元（4），通过纳滤膜浓缩单元（4）对接收的蒸发母液进行一价盐与二价盐的分离，将纳滤膜浓缩单元（4）的浓水口浓水输送至纳滤浓水箱（5）进行缓存，将纳滤浓水箱（5）缓存的浓水输送至冷冻重结晶单元（6），通过冷冻重结晶单元（6）对接收的所述纳滤浓水箱（5）的浓水进行冷冻重结晶；

将所述纳滤膜浓缩单元（4）的产水口产水输送至纳滤产水箱（7）进行缓存，将纳滤产水箱（7）缓存的产水输送至蒸发结晶单元（8），通过所述蒸发结晶单元（8）对接收的所述纳滤产水箱（7）的产水进行蒸发结晶，将蒸发结晶单元（8）的蒸发口蒸发液输送至第二稀释单元（9）进行稀释，将稀释后的稀释液输送至选择性膜分盐单元（10）进行一价盐分盐。

10.根据权利要求9所述的一种蒸发母液处理工艺，其特征在于，还包括：

将冷冻重结晶单元（6）的产物输送到第一干燥单元（11），通过所述第一干燥单元（11）对接收的所述冷冻重结晶单元（6）的产物进行干燥以获得无水硫酸钠；

将蒸发结晶单元（8）的产物输送到第二干燥单元（12），通过所述第二干燥单元（12）对接收的所述蒸发结晶单元（8）的产物进行干燥以获得氯化钠；

将所述选择性膜分盐单元（10）的浓水口的浓水通过回流管路回流至纳滤产水箱（7）；

将所述选择性膜分盐单元（10）的产水口的产水输送至分盐产水箱（13）进行缓存；将所述分盐产水箱（13）缓存的产水输送至蒸发浓缩单元（14），通过蒸发浓缩单元（14）对接收的所述分盐产水箱（13）的产水进行蒸发浓缩；

将蒸发浓缩单元（14）的浓水液输送至降温冷却单元（15），通过所述降温冷却单元（15）对接收的所述蒸发浓缩单元（14）的浓水液进行降温冷却以析出硝酸钠晶体；

将降温冷却单元（15）析出的硝酸钠晶体输送到第三干燥单元（16），通过所述第三干燥单元（16）对接收的所述降温冷却单元（15）析出的硝酸钠晶体进行干燥；

将所述冷冻重结晶单元（6）、所述蒸发结晶单元（8）和所述蒸发浓缩单元（14）的冷凝液输送到冷凝水水箱（17）进行缓存。

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