CN110194552A - 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法 - Google Patents

一种实现盐资源化的废水零排放***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110194552A
CN110194552A CN201910485257.3A CN201910485257A CN110194552A CN 110194552 A CN110194552 A CN 110194552A CN 201910485257 A CN201910485257 A CN 201910485257A CN 110194552 A CN110194552 A CN 110194552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
water
nanofiltration
evaporation
reverse osmosis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910485257.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田旭峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United Hi Tech (beijing) Environmental Protection Technology Ltd By Share Ltd
Original Assignee
United Hi Tech (beijing) Environmental Protection Technology Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Hi Tech (beijing) Environmental Protection Technology Ltd By Share Ltd filed Critical United Hi Tech (beijing) Environmental Protection Technology Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910485257.3A priority Critical patent/CN110194552A/zh
Publication of CN110194552A publication Critical patent/CN110194552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开一种实现盐资源化的废水零排放***及方法，涉及废水处理领域；所述零排放***包括反渗透膜***、纳滤膜***和蒸发结晶***，具体实现方法包括将废水经过预处理后通过反渗透膜***回收纯水，并对盐分进行提浓形成浓盐水；浓盐水进入纳滤膜***进行分盐操作，得到含有高价盐离子的浓水a和富集一价盐离子的产水a；所述浓水a和所述产水a分别再次通过反渗透膜***进行再次提浓，随后分别进入相应的蒸发结晶***制备得到纯盐和母液；母液进入母液纳滤***进行分盐操作后得到的产物可再次进入蒸发结晶***和/或反渗透***循环处理，最终实现废水的零排放。

Description

一种实现盐资源化的废水零排放***及方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种实现盐资源化的废水零排放***及方法。
背景技术
伴随着水资源的日益紧张和经济的不断发展，工业企业在环境保护和废水排放方面的压力日趋增大，而废水零排放正在逐步成为目前工业企业的首要选择。
对于一般的废水而言，其组成比较复杂，包括各种有机物和不同离子种类的无机物质。然而，在经过预处理之后，废水中的有机物和重金属等相关结垢物质均已被去除，转变为以氯化钠、硫酸钠和水为主的废水组成。
对于一般的废水零排放***，其原理不外乎采用膜法或者热法实现废水中盐分和水的分离，其方法包括反渗透膜、电渗析膜、闪蒸、多效蒸发或者机械压缩蒸发等。然而，这些方法最终得到的只能是氯化钠和硫酸钠组分无法确定的混合盐，这些固体盐作为废水零排放***的副产物，无法作为工业原料，只能作为废弃物处置，不仅带来了更高的废弃物处置成本，也带来了废弃物处置过程中潜在的环境隐患。
近年来有部分专利(如CN107619144A，CN206858345U等)提到了采用纳滤进行分盐，将氯化钠和硫酸钠进行膜分离之后再进入蒸发结晶***，初步实现了零排放***的纯盐制取。然而，由于膜分离本身的特点限制，蒸发结晶***必须要排出一定量的母液以维持结晶盐的纯度。而这些高浓的母液只能通过固化或者拌灰等方式以实现整个工业废水零排放***的完整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现盐资源化的废水零排放***，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种实现盐资源化的废水零排放***，所述零排放***包括反渗透膜***、纳滤膜***和蒸发结晶***，所述反渗透膜***利用反渗透原理对水进行过滤；所述纳滤膜***利用纳滤原理对不同组分的离子进行分离；所述蒸发结晶***利用蒸发原理对水和盐分进行分离的蒸发结晶***。
优选地，所述零排放***中的高浓盐水经过纳滤***进行分盐处理之后，最终进入蒸发结晶***，所述零排放***中的蒸发结晶***排放的母液再次进入纳滤***进行分盐处理，所述零排放***中的母液分盐处理之后的不同组分最终进入相应的蒸发结晶***制备纯盐。
优选地，所述反渗透膜***、所述纳滤膜***和所述蒸发结晶***均不少于一个。
优选地，所述纳滤膜选用聚酰胺或者聚哌嗪材质，所述纳滤膜可以为卷式膜元件、平板膜元件、中空纤维膜元件，处理进入蒸发结晶***高浓盐水的纳滤***，与处理蒸发结晶***母液的纳滤***，可以为同一套装置，也可以为不同套装置。
优选地，所述反渗透膜选用聚酰胺或者聚哌嗪材质；所述反渗透膜可以为卷式膜元件、平板膜元件、中空纤维膜元件。
优选地，所述零排放***还包括预处理***和产品处理***，所述预处理***设置在所述废水零排放***的最前端，用于去除废水其中的结垢物质；所述产品***设置在所述废水零排放***的尾端，用于对产物的进一步处理。
优选地，所述预处理***包括混凝、沉淀、生物化学处理、高级氧化处理、气浮、过滤、软化***中的至少一种，所述产品处理***包括反渗透产水箱、干燥***和拌灰***中的至少一种。
本发明还提供一种实现盐资源化的废水零排放***方法，所述方法包括以下步骤：
S1，废水经过预处理后通过反渗透膜***回收纯水，并对盐分进行提浓形成浓盐水；
S2，浓盐水进入纳滤膜***进行分盐操作，得到含有高价盐离子的浓水a和富集一价盐离子的产水a；
S3，所述浓水a和所述产水a分别再次通过反渗透膜***进行再次提浓，随后分别进入相应的蒸发结晶***制备得到纯盐和母液；
S4，母液进入母液纳滤***进行分盐操作后得到的产物可再次进入蒸发结晶***和/或反渗透***循环处理。
优选地，步骤S3与S4之间还包括将步骤S3中得到的母液利用纯水或者不同组成和成分的盐水物流352和353进行稀释之后再进入步骤S4中的母液纳滤***。
优选地，所述方法还包括最后产物的处理步骤，具体为：
将母液纳滤***处理后的浓水可以通过喷雾干燥、滚筒干燥或者是拌灰方式进入干燥***进行处理。
本发明的有益效果是：
本发明提供的实验盐资源化的废水零排放***集成了反渗透膜、蒸发结晶***以及纳滤膜***，经过不同种类的前处理***，如混凝、沉淀、生物化学处理、高级氧化处理、气浮、过滤、软化等，在去除了水中的大部分悬浮物、固体颗粒以及有机物之后进入反渗透***，回收纯水并将盐水进行浓缩，浓盐水经过纳滤***进行分盐处理，分离得到纯度较高的盐水之后，再经过膜浓缩或者蒸发浓缩进入纯盐结晶***得到纯盐，而结晶***的母液再次经过纳滤膜***处理进行盐组分分离，分离纯化之后的纯组分汇入相应的蒸发结晶***，实现对工业/市政废水实现零排放的技术方案，并完成废水中的水资源和盐资源双重回收，尤其是对氯化钠和硫酸钠的高收率回收和资源化，降低零排放***对于环境的固废/危废污染，实现循环经济。
附图说明
图1是本发明实现盐资源化的废水零排放***组成示意图；
图2是本发明实现盐资源化的废水零排放***稀释液配方的示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种实现盐资源化的废水零排放***，如图1所示，在本发明实施例中，废水零排放***的主要部分包括反渗透膜***201、202、203，纳滤膜***301、302、303，蒸发结晶***401、402，以及预处理***101、反渗透产水箱102、干燥或者拌灰***103。
预处理***101与反渗透膜***201相连，然后反渗透膜***201分别与反渗透产水箱102和纳滤膜***301相连，纳滤膜***301分别和两个子处理***连接，两个子处理***分为高价离子处理***和一价离子处理***，高价离子处理***包括反渗透***202，蒸发结晶***401和纳滤膜***302，且他们之间采用管道相连；一价离子处理***包括反渗透***203，蒸发结晶***402和纳滤膜***303，且他们之间采用管道相连。
其中，废水经过预处理***101，去除其中的有机物和重金属等相关结垢物质之后，废水组成转变为以氯化钠、硫酸钠和水为主。由于此时废水盐浓度一般较低，所以采用反渗透膜***201回收废水中的纯水，并对盐分进行提浓，浓盐水随后进入纳滤膜***301进行分盐操作，得到浓水a和产水a，浓水a中富集以硫酸钠为代表的高价盐离子，产水a中富集以氯化钠为代表的一价盐离子。可选地，纳滤膜***301的浓水a和产水a仍可经过相应的高价离子反渗透膜***202和一价离子反渗透膜***203进行再次提浓，并回收部分纯水。分别经过高价离子反渗透膜***202和一价离子反渗透膜***203处理之后得到的高价离子浓盐水和一价离子浓盐水c，高价离子蒸发结晶***401和一价离子蒸发结晶***402制备纯盐，而经过蒸发结晶***401和402处理后的高价离子母液b和一价离子母液c则进入相应的纳滤膜***302和303进行分盐操作,最终将经过纳滤膜***302和303分盐之后得到的产物a和产物b输送到干燥或者拌灰***103，最终得到盐产物。
高价浓盐水中会有一价离子，一价浓盐水中也会有高价离子的存在，为了保证所得的废水中的盐离子均能实现资源化，以实现产物纯度更高、产物收率更高的目的。因此，高价离子母液b在经过纳滤膜***302分盐之后，得到的产水输送到一价离子反渗透膜203之前或者蒸发结晶***402之前；同样的，低价离子母液c在经过纳滤膜***303分盐之后，得到的产水一部分输送到高价离子反渗透浓缩***202或者高价离子蒸发结晶***401。
此外，为了实现尽可能地实现盐资源化，高价盐离子和一价离子不可能经过一次处理后即完全从母液中分离出来，因此经过纳滤***302和303分盐操作后得到产水还需要再次进入蒸发结晶***和/或反渗透***循环处理。
具体阐述如下，每一步处理之后的产物传输方向如图1中虚线所示，蒸发结晶***401接收以一价盐离子为主的浓盐水b，而其母液中则含有一定量的高价离子，因此纳滤膜***302处理之后的浓水在汇入反渗透膜203之前或者蒸发结晶***402之前，进入高价离子反渗透浓缩***202或者/和高价离子蒸发结晶***401；同时，母液纳滤***302的产水则汇入202之前或者401之前，进入一价离子反渗透浓缩***或者一价离子蒸发结晶***，此外，母液纳滤***302的产水由于含有部分导致沸点升高的一价盐离子，亦可部分进入以减量化压缩，处理的成本也相应大幅度降低。
蒸发结晶***402接收以高价盐离子为主的浓盐水，而其母液中则含有一定量的一价离子，因此其母液纳滤***303的产水汇入202之前或者401之前，进入一价离子反渗透浓缩***或者一价离子蒸发结晶***；同时，母液纳滤***303的浓水则汇入203之前或者402之前，进入高价离子反渗透浓缩***或者高价离子蒸发结晶***，此外，母液纳滤***303的浓水由于含有浓度较高的有机物质，亦可部分进入以喷雾干燥/滚筒干燥/拌灰为范例的干燥***103，与直接母液干燥相比，其处理水量得到了减量化压缩，处理的成本也相应大幅度降低。
在蒸发结晶的过程中，为了将一价离子和高价离子溶液分离彻底，实现更高的利用度，可以通过稀释母液的方法降低离子浓度，因此在进入母液纳滤***302和303之前，来自401和402的母液可以被纯水或者不同组成和成分的盐水物流352和353进行稀释之后再进入302和303，这在图2中可以得到更加详细的叙述。
由图2中的虚线表示可知，该蒸发结晶***母液纳滤***302和303分别接收来自蒸发结晶***401和402的母液，但是在进入纳滤***302和303之前，母液可以被来自于反渗透***产水水箱102的纯水进行稀释，亦可以被来自于分盐纳滤***301的浓水/产水进行稀释，亦可以被来自于反渗透***401和402的浓盐水进行稀释，亦可以被上述五个物流以一定比例混合之后的物流所稀释。
下述实验例以上述实施例中的***和方法进行实验，选用不同成分含量的废水和不同材质的纳滤膜进行试验测试：
实验例1
本实验例提供的测试膜为聚哌嗪材质卷式纳滤膜，采用的浓盐水进水的水质如表1所示，模拟反渗透浓盐水进水，运行通量为15L/(m2.h)，运行回收率为75％，测试温度20摄氏度，测试结果如表2所示。
表1.模拟反渗透浓盐水进水水质(单位：mg/L)
表2.测试分盐纳滤浓水和产水水质(单位：mg/L)
实验例2
本实验例提供的测试膜为聚哌嗪材质卷式纳滤膜，模拟氯化钠蒸发器母液水质如表3所示，运行通量为15L/(m2.h)，运行回收率为95％，其中纳滤膜为两级膜分离设置，二级纳滤浓水回流进入一级纳滤进水，测试温度20摄氏度，测试结果如表4所示。
表3.模拟氯化钠蒸发器母液进水水质(单位：mg/L)
表4.测试分盐纳滤浓水和产水水质(单位：mg/L)
实验例3
测试膜为聚哌嗪材质卷式纳滤膜，模拟实施例2的纳滤浓水水质如表5所示，按照四倍加水稀释之后进行测试，运行通量为15L/(m2.h)，运行回收率为85％，测试温度20摄氏度，测试结果如表6所示。
表5.模拟实施例2的纳滤浓水水质(1)和稀释后水质(2)(单位：mg/L)
表6.测试分盐纳滤浓水和产水水质(单位：mg/L)
实验例4
测试膜为聚哌嗪材质卷式纳滤膜，模拟硫酸钠冷冻蒸发器母液水质如表7所示，运行通量为15L/(m2.h)，运行回收率为75％，测试温度15摄氏度。测试结果如表8所示。
表7.模拟硫酸钠冷冻蒸发器母液进水水质(单位：mg/L)
表8.测试分盐纳滤浓水和产水水质(单位：mg/L)
通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本废水经过不同种类的前处理***，如混凝、沉淀、生物化学处理、高级氧化处理、气浮、过滤、软化等，在去除了水中的大部分悬浮物、固体颗粒以及有机物之后进入反渗透***，回收纯水并将盐水进行浓缩，浓盐水经过纳滤***进行分盐处理，分离得到纯度较高的盐水之后，再经过膜浓缩或者蒸发浓缩进入纯盐结晶***得到纯盐，而结晶***的母液再次经过纳滤膜***处理进行盐组分分离，分离纯化之后的纯组分汇入相应的蒸发结晶***，实现浓盐水的零排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述零排放***包括反渗透膜***、纳滤膜***和蒸发结晶***，所述反渗透膜***利用反渗透原理对水进行过滤；所述纳滤膜***利用纳滤原理对不同组分的离子进行分离；所述蒸发结晶***利用蒸发原理对水和盐分进行分离的蒸发结晶***。
2.根据权利要求1所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述零排放***中的高浓盐水经过纳滤***进行分盐处理之后，最终进入蒸发结晶***，所述零排放***中的蒸发结晶***排放的母液再次进入纳滤***进行分盐处理，所述零排放***中的母液分盐处理之后的不同组分最终进入相应的蒸发结晶***制备纯盐。
3.根据权利要求2所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述反渗透膜***、所述纳滤膜***和所述蒸发结晶***均不少于一个。
4.根据权利要求2所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述纳滤膜选用聚酰胺或者聚哌嗪材质，所述纳滤膜可以为卷式膜元件、平板膜元件、中空纤维膜元件，处理进入蒸发结晶***高浓盐水的纳滤***，与处理蒸发结晶***母液的纳滤***，可以为同一套装置，也可以为不同套装置。
5.根据权利要求2所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述反渗透膜选用聚酰胺或者聚哌嗪材质；所述反渗透膜可以为卷式膜元件、平板膜元件、中空纤维膜元件。
6.根据权利要求1所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述零排放***还包括预处理***和产品处理***，所述预处理***设置在所述废水零排放***的最前端，用于去除废水其中的结垢物质；所述产品***设置在所述废水零排放***的尾端，用于对产物的进一步处理。
7.根据权利要求4所述的实现盐资源化的废水零排放***，其特征在于，所述预处理***包括混凝、沉淀、生物化学处理、高级氧化处理、气浮、过滤、软化***中的至少一种，所述产品处理***包括反渗透产水箱、干燥***和拌灰***中的至少一种。
8.一种实现盐资源化的废水零排放***方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，废水经过预处理后通过反渗透膜***回收纯水，并对盐分进行提浓形成浓盐水；
S2，浓盐水进入母液纳滤膜***进行分盐操作，得到含有高价盐离子的浓水a和富集一价盐离子的产水a；
S3，所述浓水a和所述产水a分别再次通过反渗透膜***进行再次提浓，随后分别进入相应的蒸发结晶***制备得到纯盐和母液；
S4，母液进入母液纳滤***进行分盐操作后得到的产物可再次进入蒸发结晶***和/或反渗透***循环处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤S3与S4之间还包括将步骤S3中得到的母液利用纯水或者不同组成和成分的盐水物流352和353进行稀释之后再进入步骤S4中的母液纳滤***。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括最后产物的处理步骤，具体为：
将母液纳滤***处理后的浓水可以通过喷雾干燥、滚筒干燥或者是拌灰方式进入干燥***进行处理。
CN201910485257.3A 2019-06-05 2019-06-05 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法 Pending CN110194552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485257.3A CN110194552A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910485257.3A CN110194552A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110194552A true CN110194552A (zh) 2019-09-03

Family

ID=67753979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910485257.3A Pending CN110194552A (zh) 2019-06-05 2019-06-05 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110194552A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111233233A (zh) * 2019-11-21 2020-06-05 江苏久吾高科技股份有限公司 一种ro浓缩液的资源化利用方法及装置
CN111547921A (zh) * 2020-05-19 2020-08-18 厦门嘉戎技术股份有限公司 一种用于高盐浓水减量提纯的***及方法
CN114105349A (zh) * 2020-12-18 2022-03-01 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种压裂返排液的零排放资源化利用***及其工艺方法
CN114671554A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 大连波美科技有限公司 一种含有胍盐的污水零排放***及应用方法
CN114772823A (zh) * 2022-03-30 2022-07-22 烟台金正环保科技有限公司 一种蒸发母液处理***及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001321768A (ja) * 2000-05-15 2001-11-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd 廃棄物埋立処分地浸出水の処理方法及び装置
CN104291511A (zh) * 2014-11-07 2015-01-21 淄博泰禾实业有限公司 零排放处理含硫酸盐和高硬废水的方法及装置
CN104787951A (zh) * 2014-12-22 2015-07-22 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理***
CN105217872A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 北京沃特尔水技术股份有限公司 一种煤化工废水的处理方法
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放***
CN108275817A (zh) * 2018-01-22 2018-07-13 浙江开创环保科技股份有限公司 一种高硬度高盐分废水资源化的处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001321768A (ja) * 2000-05-15 2001-11-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd 廃棄物埋立処分地浸出水の処理方法及び装置
CN104291511A (zh) * 2014-11-07 2015-01-21 淄博泰禾实业有限公司 零排放处理含硫酸盐和高硬废水的方法及装置
CN104787951A (zh) * 2014-12-22 2015-07-22 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐废水的处理***
CN105217872A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 北京沃特尔水技术股份有限公司 一种煤化工废水的处理方法
CN105668893A (zh) * 2016-01-30 2016-06-15 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种高含盐工业废水分盐零排放***
CN108275817A (zh) * 2018-01-22 2018-07-13 浙江开创环保科技股份有限公司 一种高硬度高盐分废水资源化的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
晋日亚: "《水污染控制技术与工程》", 28 February 2006, 北京：兵器工业出版社 *
赵泽盟: "高盐水资源化-硝联产和纳滤分盐工艺路线技术经济对比", 《煤炭加工与综合利用》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111233233A (zh) * 2019-11-21 2020-06-05 江苏久吾高科技股份有限公司 一种ro浓缩液的资源化利用方法及装置
CN111547921A (zh) * 2020-05-19 2020-08-18 厦门嘉戎技术股份有限公司 一种用于高盐浓水减量提纯的***及方法
CN114105349A (zh) * 2020-12-18 2022-03-01 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 一种压裂返排液的零排放资源化利用***及其工艺方法
CN114671554A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 大连波美科技有限公司 一种含有胍盐的污水零排放***及应用方法
CN114772823A (zh) * 2022-03-30 2022-07-22 烟台金正环保科技有限公司 一种蒸发母液处理***及工艺
CN114772823B (zh) * 2022-03-30 2023-08-25 烟台金正环保科技有限公司 一种蒸发母液处理***及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110194552A (zh) 一种实现盐资源化的废水零排放***及方法
CN105540967B (zh) 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理***
CN106430794A (zh) 一种脱硫废水资源化处理方法及处理***
CN108275817A (zh) 一种高硬度高盐分废水资源化的处理方法
KR101639848B1 (ko) Nf/ro/ed 분리막 연계시스템을 이용한 먹는 물 수질기준 적합 고경도 먹는 물 제조공정
CN105540960B (zh) 石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及***
CN107089752A (zh) 脱硫废水的处理方法
CN105906111A (zh) 一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法
CN105314783A (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置
CN105236627B (zh) 一种造纸尾水中水回用零排放处理方法
CN104071808A (zh) 一种煤化工浓盐水分离蒸发结晶制备工业盐的方法
Xiao et al. Zero liquid discharge hybrid membrane process for separation and recovery of ions with equivalent and similar molecular weights
CN105948362A (zh) 一种煤化工ro浓盐水处理工艺
CN109824065A (zh) 一种镁锂分离并富集锂的方法
CN108658345A (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及***
CN109824187A (zh) 一种多级多段纳滤分盐处理***及工艺
CN208667350U (zh) 一种多膜集成的制浆造纸废水零排放处理装置
CN205575837U (zh) 一种石灰石／石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理***
CN208008625U (zh) 一种反渗透浓水的分盐浓缩***
CN109293112A (zh) 一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法
KR101689059B1 (ko) 해수 중 음이온 제거 및 탄산이온 전환을 이용한 미네랄 농축수 제조방법
CN107344785A (zh) 一种膜法、热法组合工艺处理煤化工高浓盐水的盐硝分离方法
KR20160004063A (ko) 이온교환 장치를 이용한 해수의 황산이온 제거 시스템
KR20140145309A (ko) Nf/ro/ed 분리막 연계시스템을 이용한 해수(해양심층수) 처리수 제조공정 개발
Loh et al. Simultaneous phosphate recovery and sodium removal from brackish aquaculture effluent via diafiltration-nanofiltration process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination