CN114766174A - 反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械，特别是反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置。包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板和弧形导流板，直型导流板的前端与机架铰接，直型导流板的后端与弧形导流板固定连接，直型导流板呈倾斜状，直型导流板和弧形导流板的两侧均设有侧板，弧形导流板的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板的后侧下方设有挖掘平铲，挖掘平铲通过支撑板与侧板固定连接，挖掘平铲与直型导流板之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲的上方。可以很好地实现油莎豆团聚体破碎，减轻了后续分离清选的压力，有效地防止堵塞，提高了整个装置的工作效率。

Description

反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置

技术领域

本发明涉及农业机械，特别是反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置。

背景技术

油莎豆又名“油沙草”，是草本油料作物，油莎豆为莎草科一年生草本植物油料作物，须根系，叶片窄长坚硬，表面有角质层，有“地下核桃”之称,具有适应性广、生育期短、生物量大、含油量高等优良特性,是一种优质、高产、综合利用价值高的新型油料经济作物。但是油莎豆根系发达，根须繁多，出土时含土量大，这加重了分离清选过程的负担，导致油莎豆杂质率偏高，品质难以得到保障。

另外，目前市场现有的油莎豆收获机的挖掘装置采用旋耕刀正旋收获，该种收获方式存在漏果损失、挖掘阻力大缺陷，存在着漏豆、破豆、丢豆的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，可以很好地实现油莎豆团聚体破碎，减轻了后续分离清选的压力，有效地防止堵塞，提高了整个装置的工作效率。

本发明的技术方案是：一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其中，包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板和弧形导流板，直型导流板的前端与机架铰接，直型导流板的后端与弧形导流板固定连接，直型导流板呈倾斜状，直型导流板和弧形导流板的两侧均设有侧板，弧形导流板的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板的后侧下方设有挖掘平铲，挖掘平铲通过支撑板与侧板固定连接，挖掘平铲与直型导流板之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲的上方；

所述反向旋转刀片组件包括中心轴和反向旋转刀片，中心轴的两端分别与两侧的侧板转动连接，在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座与中心轴固定连接，反向旋转刀片呈弯曲状，且各反向旋转刀片的弯曲方向相同，反向旋转刀片的一端与刀片底座固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板；

一个反向旋转刀片组件中的反向旋转刀片分为左旋部分刀片和右旋部分刀片，左旋部分刀片中的反向旋转刀片呈向下凹状，右旋部分刀片中的反向旋转刀片呈上凸状。

本发明中，所述直型导流板、弧形导流板、侧板和支撑板呈一体式结构。

所述弧形导流板的弧度优选为60°。

所述挖掘平铲的后部呈铲状，挖掘平铲用于将挖掘出的油莎豆输送至反向旋转刀片组件处。

所述中心轴的端部分别设有中心轴盖。

所述各相邻两反向旋转刀片组之间的间距可调，两相邻反向旋转刀片组之间的间距为20-80cm。

优选的，每一个反向旋转刀片组包括沿同一径向均匀间隔设置的六个反向旋转刀片，相邻两反向旋转刀片之间的夹角为60°，对应的相邻两刀片底座之间的夹角也为60°。

本发明的有益效果是：

(1)通过设置反向旋转刀片，将油莎豆从土中挖掘出来后，油莎豆团聚体会在右旋刀片和左旋刀片的反向旋转作用下被向后抛送，改变了现有油莎豆的挖掘喂入方式；

(2)在利用反向旋转刀片抛送油莎豆团聚体的过程中，刀片之间留有间隔，在前进碎土的时候，高速旋转的刀片能将油莎豆团聚体迅速切割，使豆、草分离，同时草可以缠绕在轴上，豆和草的分离率可以达到80％以上，同时还可以实现土块的破碎和分离，减少了油莎豆团聚体的堵塞，大大提高工作效率；

(3)反向旋转刀片将油莎豆团聚体抛送至弧形导流板时，通过油莎豆团聚体与弧形导流板之间的碰撞、挤压和摩擦，对团聚体中的土块进行破碎，实现了豆和土块的分离，在反向旋转刀片的带动和弧形导流板的导流作用下，分离后得到的油莎豆被抛送至整个装置的后部。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是反向旋转刀片组件的结构示意图；

图4是本发明的立体结构示意图。

图中：1直型导流板；2弧形导流板；3挖掘平铲；4侧板；5左旋部分刀片；6刀片底座；7连接销；8中心轴盖；9右旋部分刀片；10中心轴。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本发明所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置包括导流部分和反向旋转刀片组件。导流部分包括直型导流板1和弧形导流板2，直型导流板1的前端通过机架铰接在油莎豆收获机的最前端，直型导流板1的后端与弧形导流板2固定连接。直型导流板1与水平线之间呈一定角度，该角度一般根据实际生产需要进行调整。弧形导流板2的弧度可调，本实施例中，弧形导流板2的弧度优选为60°。直型导流板1和弧形导流板2的两侧均设有侧板4，弧形导流板2的下方设有反向旋转刀片组件，反向旋转刀片组件与两侧的侧板连接。直型导流板1的后侧下方设有挖掘平铲3，挖掘平铲3通过支撑板与侧板4固定连接，挖掘平铲3与直型导流板1之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲3的上方。挖掘平铲3的后部呈铲状，挖掘平铲3用于将挖掘出的油莎豆团聚体输送至反向旋转刀片组件处。本实施例中，直型导流板1、弧形导流板2、侧板4和支撑板均呈一体式结构。

反向旋转刀片组件包括中心轴10和反向旋转刀片，中心轴10的两端分别与两侧的侧板转动连接，中心轴10的端部分别设有中心轴盖8，中心轴盖8用于固定中心轴10，防止中心轴10产生轴向移动。在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，各相邻两反向旋转刀片组之间的间距可调，两相邻反向旋转刀片组之间的间距为20-80cm。反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座6与中心轴固定连接，本实施例中，每一个反向旋转刀片组包括沿同一径向均匀间隔设置的六个反向旋转刀片，相邻两反向旋转刀片之间的夹角为60°，对应的相邻两刀片底座之间的夹角也为60°。如图3所示，反向旋转刀片呈弧形，即反向旋转刀片呈弯曲状，且六个反向旋转刀片的弯曲方向相同。反向旋转刀片的一端与刀片底座6固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板。中心轴10带动反向旋转刀片旋转的过程中，反向旋转刀片不断的将油莎豆团聚体拨入喂入装置内侧，高速旋转的刀片将油莎豆团聚体迅速切割，使豆、草分离，分离后的草缠绕在中心轴上，实现了油莎豆和草的分离。同时，反向旋转刀片对油莎豆团聚体产生不断拍打的力，从而对油莎豆团聚体中的土壤起到了一定的打碎作用。通过挡板，可以防止油莎豆团聚体脱离反向旋转刀片组件，使油莎豆团聚体能够跟随反向旋转刀片组件运动。

根据反向旋转刀片的旋转方向，可以将反向旋转刀片分为左旋部分刀片5和右旋部分刀片9，其中左旋部分刀片5中的反向旋转刀片呈向下凹状，通过左旋部分刀片5将油莎豆团聚体输送至上方的导流板，由于油莎豆团聚体随反向旋转刀片组件运动高速旋转，因此油莎豆团聚体在向上运动过程会与其上方的弧形导流板2之间产生碰撞和摩擦，通过与弧形导流板2之间的挤压、碰撞和摩擦，对油莎豆团聚体中的土壤起到了破碎作用，同时弧形导流板2还起到了导流输送的作用。右旋部分刀片9中的反向旋转刀片呈上凸状，通过右旋部分刀片9，一方面可以将破碎后的油莎豆团聚体输送至整个装置的后方，另一方面可以将未处理的油莎豆团聚体不断拨入该装置中，实现后续的破碎动作。

该装置的工作过程如下所述：通过挖掘平铲3将油莎豆团聚体铲起，油莎豆团聚体在挖掘平铲3上堆集，当堆集至油莎豆团聚体与反向旋转刀片组件接触时，右旋部分刀片9会将油莎豆团聚体不断向前拨动，然后油莎豆团聚体在左旋部分刀片5的作用下被不断向上拨动，直至油莎豆团聚体与弧形导流板2接触，高速旋转的油莎豆团聚体在与弧形导流板2的碰撞、挤压和摩擦的过程中，对油莎豆团聚体中土壤进行破碎，实现了油莎豆和土壤的分离；同时通过反向旋转刀片的高速切割，实现了油莎豆和草的分离，分离后的草缠绕在中心轴上。随后在右旋部分刀片9的拨动作用下以及弧形导流板2的导流作用下，被破碎的油莎豆随反向旋转刀片运动至装置的后部，实现了油莎豆的向后抛送。

以上对本发明所提供的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：包括导流部分和反向旋转刀片组件，导流部分包括直型导流板(1)和弧形导流板(2)，直型导流板(1)的前端与机架铰接，直型导流板(1)的后端与弧形导流板(2)固定连接，直型导流板(1)呈倾斜状，直型导流板(1)和弧形导流板(2)的两侧均设有侧板(4)，弧形导流板(2)的下方设有反向旋转刀片组件，直型导流板(1)的后侧下方设有挖掘平铲(3)，挖掘平铲(3)通过支撑板与侧板(4)固定连接，挖掘平铲(3)与直型导流板(1)之间呈平行设置，反向旋转刀片组件位于挖掘平铲(3)的上方；

所述反向旋转刀片组件包括中心轴(10)和反向旋转刀片，中心轴(10)的两端分别与两侧的侧板转动连接，在中心轴的外侧沿其轴向间隔设置数个反向旋转刀片组，反向旋转刀片组包括数个沿同一径向间隔设置的反向旋转刀片，各反向旋转刀片分别通过刀片底座(6)与中心轴固定连接，反向旋转刀片呈弯曲状，且各反向旋转刀片的弯曲方向相同，反向旋转刀片的一端与刀片底座(6)固定连接，反向旋转刀片的另一端固定有挡板；

一个反向旋转刀片组件中的反向旋转刀片分为左旋部分刀片(5)和右旋部分刀片(9)，左旋部分刀片(5)中的反向旋转刀片呈向下凹状，右旋部分刀片(9)中的反向旋转刀片呈上凸状。

2.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：所述直型导流板(1)、弧形导流板(2)、侧板(4)和支撑板呈一体式结构。

3.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：所述弧形导流板(2)的弧度为60°。

4.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：所述挖掘平铲(3)的后部呈铲状。

5.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：所述中心轴(10)的端部分别设有中心轴盖(8)。

6.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：所述各相邻两反向旋转刀片组之间的间距为20-80cm。

7.根据权利要求1所述的反向旋转抛送油莎豆挖掘喂入装置，其特征在于：每一个反向旋转刀片组包括沿同一径向均匀间隔设置的六个反向旋转刀片，相邻两反向旋转刀片之间的夹角为60°，对应的相邻两刀片底座之间的夹角为60°。

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