CN114762862A - 一种模具加工厂用废料筛分清理设备及清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工厂用废料筛分清理设备及清理方法，属于废料清理设备技术领域。一种模具加工厂用废料筛分清理设备，包括箱体，还包括：加工箱、两组活塞组件，均固定连接在所述箱体顶部内壁，其中，所述箱体内设有清理腔，所述加工箱内设有用于对废料进行破碎的破碎机构；两组曲轴，固定套接在所述破碎机构上；本发明，通过清理腔内的朗索医用除锈剂，可对废料破碎筛分时产生的灰尘进行有效的吸附过滤处理，从而有效的避免灰尘四处飘散，污染环境，以及可对破碎后的废料表面上粘附的油污和锈进行分解清理，并且在废料上的油污和锈进行分解清理完成后，能够自动排出箱体外，从而便于对清理后的废料进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及废料清理设备技术领域，尤其涉及一种模具加工厂用废料筛分清理设备及清理方法。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，由于在每次冲压过程中都会产生大量大小不一的废料，因此，需要用到废料筛分清理设备对大小不一的废料进行筛分，从而将大小不一废料分类，并对其进行清理，然后回收利用。
目前现有的筛分清理设备，在对大小不一的废料进行筛分后，需要手工或外界设备对废料表面沾附的油污以及铁锈进行除锈清理，人工清理不仅增加了手动的劳动力，且在清理的过程中，除锈液对人的手部容易造成伤害，若通过外界设备进行清理，从而增加了经济成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中需要手工或外界设备对废料表面沾附的油污以及铁锈进行除锈清理，人工清理不仅增加了手动的劳动力，且在清理的过程中，除锈液对人的手部容易造成伤害，若通过外界设备进行清理，从而增加了经济成本的问题，而提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备及清理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具加工厂用废料筛分清理设备，包括箱体，还包括：加工箱、两组活塞组件，均固定连接在所述箱体顶部内壁，其中，所述箱体内设有清理腔，所述加工箱内设有用于对废料进行破碎的破碎机构；两组曲轴，固定套接在所述破碎机构上，且与两组所述活塞组件转动相连；集尘罩，固定连接在所述加工箱内壁；导管一，其一端与活塞组件相连，另一端与集尘罩相连；导管二，其一端与活塞组件相连，另一端与清理腔相连；筛分机构，设置在所述加工箱的下方，用于对破碎后的废料进行筛选；顶升机构，固定安装在所述箱体的底部内壁，且顶升机构的输出端上固定连接有支撑柱；过滤网，滑动连接在所述支撑柱上，所述过滤网与顶升机构之间设有第二弹簧；储气罐、加热箱、吸气泵，固定安装在所述箱体的两侧外壁，所述吸气泵的输入端上连接有管道五，所述吸气泵输出端通过管道六与加热箱相连通；导热管，固定连接在所述箱体内外壁之间，且导热管的进气端与加热箱内腔相连通、出气端与储气罐内腔相连通；管道三，固定连接在所述顶升机构上，所述管道三的进气端通过泄压管与储气罐内腔相连通；转轴三，转动连接在所述箱体上；叶轮二，位于所述管道三内，且固定连接在所述转轴三外壁上，所述转轴三外壁上固定连接有第二凸轮；排料口，开设在所述箱体两侧外壁；第一连接杆，设置在所述筛分机构下方，所述第一连接杆上固定连接有喷气嘴；供气组件，其一端与管道三出气端相连通，另一端与喷气嘴相连；第二刮板，滑动连接在所述箱体内，其中，所述箱体内设有用于通过供气组件内的气流驱动第二刮板移动的驱动组件。
为了对废料进行破碎，优选地，所述破碎机构包括两组转轴一，以及固定连接在两组转轴一外壁的破碎辊，所述破碎辊上固定连接有破碎齿，两组转轴一通过传动组相连，两组所述转轴一转动连接在所述箱体内壁，所述箱体外壁固定安装有电机，两组所述转轴一的其中一组与电机输出端固定相连，两组所述曲轴固定套接在转轴一外壁上。
为了对破碎后的废料进行筛分，进一步地，所述筛分机构包括第二连接杆，以及固定连接在所述第二连接杆上的筒体，所述筒体底部固定连接有筛分网，所述第二连接杆滑动连接在箱体内壁，所述筒体与箱体内壁之间连接有第一弹簧，所述转轴一外壁上固定套接有第一凸轮，所述第一凸轮与第二连接杆相抵。
为了顶升过滤网上下移动，优选地，所述顶升机构包括套筒，以及滑动连接在所述套筒内的活塞盘，所述活塞盘通过支撑杆与支撑柱固定相连，所述套筒上固定连接有管道二，所述套筒通过管道一与储气罐内腔相连通，所述管道一上连接有电磁阀一，所述管道二上连接有电磁阀二，所述套筒固定连接在箱体底部内壁。
为了向喷气嘴内供气，更近一步地，所述供气组件包括管道四、导管三，所述管道四固定连接在箱体外壁，所述导管三固定连接在第二连接杆末端，所述管道四的进气端与管道三的出气端相连通、出气端与导管三的进气端相连通，所述导管三的出气端与喷气嘴相连通。
为了驱动第二刮板往复移动，更近一步地，驱动所述第二刮板移动的驱动组件包括往复丝杆，以及固定连接在所述箱体内壁的导向杆，所述第二刮板滑动连接在导向杆上，且与所述往复丝杆螺纹相连，所述往复丝杆转动连接在箱体内壁，所述往复丝杆贯穿于管道四内的一端外壁上固定连接有叶轮三。
为了对筛分下料的废料进行清理，更近一步地，所述筛分网上转动连接有转轴二，所述转轴二外壁上固定连接有第一刮板，所述第一刮板与筛分网表面相贴，所述第一连接杆固定连接在转轴二外壁，所述转轴二贯穿于导管三的一端外壁上固定连接有叶轮一，所述筛分网上开设有下料口，所述箱体内壁固定连接有滑板，且与所述箱体外壁相连通，并与所述下料口相对应。
为了使进入加热箱内的气体充分受热，优选地，所述加热箱内壁设有多组相互交错的隔板，多组所述隔板固定连接在加热箱内壁，相邻两组所述隔板之间设有加热丝。
为了便于排出清理腔内的污水，优选地，所述箱体底部固定连接有排污管，所述排污管进水端与清理腔相连通，所述排污管上连接有阀门开关。
一种模具加工厂用废料筛分清理设备的清理方法，采用以下步骤操作：
步骤一：通过两组转轴一驱动破碎辊相向转动，并带动破碎齿同步转动；
步骤二：通过第一凸轮驱动筒体底部的筛分网上下往复运动；
步骤三：通过两组活塞组件交替运动，并配合集尘罩吸附废料破碎筛分时产生的烟尘进入清理腔内；
步骤四：通过清理腔内的除锈剂对粘附在废料表面上的油污和锈进行分解；
步骤五：通过加热箱内加热后的高温气体进入导热管内，并排入储气罐内储存；
步骤六：通过储气罐内的高压气体经过泄压管、管道三、管道四输送进导管三内，最后，通过喷气嘴喷出；
步骤七：经过导管三的气体，通过叶轮一驱动转轴二带动第一刮板转动；
步骤八：通过储气罐内的气体经过管道一进入套筒内推动过滤网与第二刮板相贴，并配合往复丝杆驱动第二刮板往复移动。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该模具加工厂用废料筛分清理设备，通过两组活塞组件交替运动，通过导管一、集尘罩吸附加工箱内废料破碎时产生的灰尘，然后，输送进导管二内，并通过导管二的出气端排入清理腔内，导管一、导管二上均设有单向阀，此时，通过清理腔内选择的弱酸(朗索医用除锈剂)能够实现对灰尘内的颗粒物进行吸附过滤，过滤后的气体，通过排料口排出箱体外，从而有效的避免灰尘四处飘散，污染环境。
2、该模具加工厂用废料筛分清理设备，通过清理腔内朗索医用除锈剂能够达到对粘附在废料上的油污和锈进行分解，并配合导热管为导热性较好的铜所制，使得进入到导热管内的高温气体，通过热传导能够达到对箱体底部外壁进行加热，因此，升温后的箱体能够实现对清理腔内的朗索医用除锈剂进行加热，从而增加除锈剂的活化能，极大的提高化学反应速率，提升除锈剂对废料表面上粘附的油污和锈，除锈分解的效果。
3、该模具加工厂用废料筛分清理设备，第二凸轮推动过滤网移动，并配合第二弹簧，进而能够使得第二凸轮驱动过滤网在支撑柱的限位下上下往复运动，从而能够促进分解后残留在废料表面上的锈渣脱落，进一步提高对废料的除锈效果。
4、该模具加工厂用废料筛分清理设备，通过往复丝杆驱动第二刮板在导向杆的限位下，在过滤网上表面左右往复移动，进而使得过滤网上表面除锈除油后的废料，经过排料口排出箱体外，进而能够达到对表面除锈除油后废料进行自动清理，从而便于对清理后的废料进行回收利用。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的结构示意图二；
图4为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的部分结构示意图一；
图5为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的部分结构示意图一的剖视图；
图6为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的部分结构示意图二；
图7为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的部分结构示意图三；
图8为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的部分结构示意图四；
图9为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备图5中A部分的放大图；
图10为本发明提出的一种模具加工厂用废料筛分清理设备的结构示意图三。
图中：1、箱体；101；加工箱；102、清理腔；2、转轴一；201、破碎辊；202、破碎齿；203、传动组；204、电机；3、活塞组件；301、曲轴；302、导管一；303、集尘罩；304、导管二；4、转轴二；401、第一刮板；402、叶轮一；403、导管三；404、第一连接杆；405、喷气嘴；406、筒体；407、筛分网；408、下料口；409、第二连接杆；410、第一弹簧；411、滑板；412、第一凸轮；5、套筒；501、活塞盘；502、支撑杆；503、管道一；504、电磁阀一；505、管道二；506、电磁阀二；6、支撑柱；601、过滤网；602、第二弹簧；603、管道三；604、转轴三；605、叶轮二；606、第二凸轮；7、往复丝杆；701、导向杆；702、第二刮板；703、排料口；704、管道四；705、叶轮三；8、吸气泵；801、管道五；802、管道六；9、加热箱；901、隔板；902、加热丝；903、导热管；10、储气罐；1001、泄压管；11、排污管；1101、阀门开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图10，一种模具加工厂用废料筛分清理设备，包括箱体1，还包括：加工箱101、两组活塞组件3，均固定连接在箱体1顶部内壁，其中，箱体1内设有清理腔102，加工箱101内设有用于对废料进行破碎的破碎机构；两组曲轴301，固定套接在破碎机构上，且与两组活塞组件3转动相连；集尘罩303，固定连接在加工箱101内壁；导管一302，其一端与活塞组件3相连，另一端与集尘罩303相连；导管二304，其一端与活塞组件3相连，另一端与清理腔102相连；筛分机构，设置在加工箱101的下方，用于对破碎后的废料进行筛选；顶升机构，固定安装在箱体1的底部内壁，且顶升机构的输出端上固定连接有支撑柱6；过滤网601，滑动连接在支撑柱6上，过滤网601与顶升机构之间设有第二弹簧602；储气罐10、加热箱9、吸气泵8，固定安装在箱体1的两侧外壁，吸气泵8的输入端上连接有管道五801，吸气泵8输出端通过管道六802与加热箱9相连通；导热管903，固定连接在箱体1内外壁之间，且导热管903的进气端与加热箱9内腔相连通、出气端与储气罐10内腔相连通；管道三603，固定连接在顶升机构上，管道三603的进气端通过泄压管1001与储气罐10内腔相连通；转轴三604，转动连接在箱体1上；叶轮二605，位于管道三603内，且固定连接在转轴三604外壁上，转轴三604外壁上固定连接有第二凸轮606；排料口703，开设在箱体1两侧外壁；第一连接杆404，设置在筛分机构下方，第一连接杆404上固定连接有喷气嘴405；供气组件，其一端与管道三603出气端相连通，另一端与喷气嘴405相连；第二刮板702，滑动连接在箱体1内，其中，箱体1内设有用于通过供气组件内的气流驱动第二刮板702移动的驱动组件。
破碎机构包括两组转轴一2，以及固定连接在两组转轴一2外壁的破碎辊201，破碎辊201上固定连接有破碎齿202，两组转轴一2通过传动组203相连，两组转轴一2转动连接在箱体1内壁，箱体1外壁固定安装有电机204，两组转轴一2的其中一组与电机204输出端固定相连，两组曲轴301固定套接在转轴一2外壁上。
筛分机构包括第二连接杆409，以及固定连接在第二连接杆409上的筒体406，筒体406底部固定连接有筛分网407，第二连接杆409滑动连接在箱体1内壁，筒体406与箱体1内壁之间连接有第一弹簧410，转轴一2外壁上固定套接有第一凸轮412，第一凸轮412与第二连接杆409相抵。
供气组件包括管道四704、导管三403，管道四704固定连接在箱体1外壁，导管三403固定连接在第二连接杆409末端，管道四704的进气端与管道三603的出气端相连通、出气端与导管三403的进气端相连通，导管三403的出气端与喷气嘴405相连通。
筛分网407上转动连接有转轴二4，转轴二4外壁上固定连接有第一刮板401，第一刮板401与筛分网407表面相贴，第一连接杆404固定连接在转轴二4外壁，转轴二4贯穿于导管三403的一端外壁上固定连接有叶轮一402，筛分网407上开设有下料口408，箱体1内壁固定连接有滑板411，且与箱体1外壁相连通，并与下料口408相对应。
使用时，启动电机204，电机204通过传动组203驱动两组转轴一2，两组转轴一2带动破碎辊201同步相向转，此时，破碎齿202跟随破碎辊201同步转动转动，然后，将废料通过加工箱101顶部开设的进料口倒入加工箱101内，通过旋转的破碎齿202，从而能够达到对废料进行破碎，同时，转轴一2驱动曲轴301转动，曲轴301带动活塞组件3运动，由于活塞组件3，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件3与曲轴301之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴301上，进而使得曲轴301通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，由于曲轴301、活塞组件3均为两组设置，使得两组活塞组件3交替运动，通过导管一302,并配合集尘罩303吸附加工箱101内废料破碎时产生的灰尘，然后，输送进导管二304内，最后通过导管二304的出气端排入清理腔102内，导管一302、导管二304上均设有单向阀，此时，通过清理腔102内选择的弱酸(朗索医用除锈剂)能够实现对灰尘内的颗粒物进行吸附过滤，过滤后的气体，通过排料口703排出箱体1外，从而有效的避免灰尘四处飘散，污染环境；
破碎后的废料掉落在筒体406内的筛分网407上，与此同时，转轴一2驱动第一凸轮412转动，使得第一凸轮412推动第二连接杆409，并配合第一弹簧410，进而能够使得筒体406带动筛分网407在箱体1内壁上下往复运动，从而实现对破碎后的废料进行筛分，使得充分破碎后的废料穿过筛分网407掉落进清理腔102内的过滤网601上，且未能充分破碎的废料阻隔在筛分网407上，此时，通过清理腔102内朗索医用除锈剂能够达到对粘附在废料上的油污和锈进行分解；
同时，启动吸气泵8，吸气泵8通过管道五801抽取外部气体，然后，经过管道六802输送进加热箱9内进行加热，加热后的气体输送进导热管903内，导热管903的进气端、出气端上均设有单向阀，由于导热管903为导热性较好的铜所制，使得进入到导热管903内的高温气体，通过热传导能够达到对箱体1底部外壁进行加热，因此，升温后的箱体1能够实现对清理腔102内的朗索医用除锈剂进行加热，从而增加除锈剂的活化能，极大的提高化学反应速率，提升除锈剂对废料表面上粘附的油污和锈，除锈分解的效果，同时，除锈剂在加热后，从而便于分解掉落后的锈渣穿过过滤网601沉淀于箱体1底部，随后，进入到导热管903内后的高温气体经过导热管903的出气端排入储气罐10内储存；
当储气罐10内的气压大于泄压管1001上设有的泄压阀设置的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，使得储气罐10内的部分高压气体经过泄压管1001、管道三603、管道四704输送进导管三403内，最后，通过喷气嘴405喷出，从而喷出的高压气体能够达到对卡在筛分网407筛分孔内的废料进行清理，防止卡在筛分网407筛分孔内的废料较多，影响筛分网407对破碎后废料的筛分效果，同时，气体在经过导管三403时，气体通过叶轮一402驱动转轴二4转动，转轴二4带动第一刮板401贴合筛分网407上表面转动，从而能够实现对阻隔在筛分网407上未能充分破碎的废料进行清理，此时，废料经过筛分网407上设有的下料口408掉落到滑板411上，并排出箱体1外，然后，对其进行收集二次破碎；
与此同时，气体在经过管道三603时，气体通过叶轮二605驱动转轴三604转动，转轴三604带动第二凸轮606转动，使得第二凸轮606推动过滤网601移动，并配合第二弹簧602，进而能够使得第二凸轮606驱动过滤网601在支撑柱6的限位下上下往复运动，从而能够促进分解后残留在废料表面上的锈渣脱落，进一步提高对废料的除锈效果；
需要说明的是，导管三403为可伸缩软管，因此，不会对筒体406的上下移动产生干涉；
导管三403为两段设置，两段导管三403的连接端，通过转轴二4底部连接有的旋转接头相连，因此，导管三403不会对转轴二4的转动产生干涉。
实施例2：
参照图2、图6，一种模具加工厂用废料筛分清理设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，顶升机构包括套筒5，以及滑动连接在套筒5内的活塞盘501，活塞盘501通过支撑杆502与支撑柱6固定相连，套筒5上固定连接有管道二505，套筒5通过管道一503与储气罐10内腔相连通，管道一503上连接有电磁阀一504，管道二505上连接有电磁阀二506，套筒5固定连接在箱体1底部内壁。
驱动第二刮板702移动的驱动组件包括往复丝杆7，以及固定连接在箱体1内壁的导向杆701，第二刮板702滑动连接在导向杆701上，且与往复丝杆7螺纹相连，往复丝杆7转动连接在箱体1内壁，往复丝杆7贯穿于管道四704内的一端外壁上固定连接有叶轮三705。
当在对废料表面除锈除油的工作完成后，打开电磁阀一504，此时，储气罐10内的气体经过管道一503输送进套筒5内，管道一503上设有单向阀，使得进入套筒5内的气体推动活塞盘501移动，同时，活塞盘501通过支撑杆502推动过滤网601向上移动，直至过滤网601上表面与第二刮板702相贴，与此同时，经过管道四704的气体，通过叶轮三705驱动往复丝杆7转动，往复丝杆7驱动第二刮板702在导向杆701的限位下，在过滤网601上表面左右往复移动，进而使得过滤网601上表面除锈除油后的废料，经过排料口703排出箱体1外，进而能够达到对表面除锈除油后废料进行自动清理，从而便于对清理后的废料进行回收利用，在对过滤网601上的废料清理完成后，关闭电磁阀一504，打开电磁阀二506，使得套筒5内的气体经过管道二505排出套筒5外，此时，通过过滤网601的自身重量，推动活塞盘501复位。
实施例3：
参照图2、图10，一种模具加工厂用废料筛分清理设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，加热箱9内壁设有多组相互交错的隔板901，多组隔板901固定连接在加热箱9内壁，相邻两组隔板901之间设有加热丝902；当吸气泵8通过管道五801抽取外部气体，然后，经过管道六802输送进加热箱9内进行加热时，由于多组隔板901是相互交错固定连接在加热箱9内，进而使得外部气体进入加热箱9内时，气体流向呈S从上向下流动，并配合相邻两组隔板901之间的加热丝902，从而能够使得气体充分受热。
实施例4：
参照图1、图2，一种模具加工厂用废料筛分清理设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部固定连接有排污管11，排污管11进水端与清理腔102相连通，排污管11上连接有阀门开关1101；当在对废料表面除锈除油的工作完成后，工作人员手动打开阀门开关1101，使得清理腔102内选择弱酸(朗索医用除锈剂)，经过排污管11带动沉淀于清理腔102内的锈渣排出箱体1外，从而能够便于实现对清理腔102内的锈渣进行清理。
实施例5：
一种模具加工厂用废料筛分清理设备的清理方法，采用以下步骤操作：
步骤一：通过两组转轴一2驱动破碎辊201相向转动，并带动破碎齿202同步转动；
步骤二：通过第一凸轮412驱动筒体406底部的筛分网407上下往复运动；
步骤三：通过两组活塞组件3交替运动，并配合集尘罩303吸附废料破碎筛分时产生的烟尘进入清理腔102内；
步骤四：通过清理腔102内的除锈剂对粘附在废料表面上的油污和锈进行分解；
步骤五：通过加热箱9内加热后的高温气体进入导热管903内，并排入储气罐10内储存；
步骤六：通过储气罐10内的高压气体经过泄压管1001、管道三603、管道四704输送进导管三403内，最后，通过喷气嘴405喷出；
步骤七：经过导管三403的气体，通过叶轮一402驱动转轴二4带动第一刮板401转动；
步骤八：通过储气罐10内的气体经过管道一503进入套筒5内推动过滤网601与第二刮板702相贴，并配合往复丝杆7驱动第二刮板702往复移动。
本发明，通过清理腔102内的朗索医用除锈剂，可对废料破碎筛分时产生的灰尘进行有效的吸附过滤处理，从而有效的避免灰尘四处飘散，污染环境，以及可对破碎后的废料表面上粘附的油污和锈进行分解清理，并且在废料上的油污和锈进行分解清理完成后，能够自动排出箱体1外，从而便于对清理后的废料进行回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具加工厂用废料筛分清理设备，包括箱体(1)，其特征在于,还包括：
加工箱(101)、两组活塞组件(3)，均固定连接在所述箱体(1)顶部内壁，
其中，所述箱体(1)内设有清理腔(102)，所述加工箱(101)内设有用于对废料进行破碎的破碎机构；
两组曲轴(301)，固定套接在所述破碎机构上，且与两组所述活塞组件(3)转动相连；
集尘罩(303)，固定连接在所述加工箱(101)内壁；
导管一(302)，其一端与活塞组件(3)相连，另一端与集尘罩(303)相连；
导管二(304)，其一端与活塞组件(3)相连，另一端与清理腔(102)相连；
筛分机构，设置在所述加工箱(101)的下方，用于对破碎后的废料进行筛选；
顶升机构，固定安装在所述箱体(1)的底部内壁，且顶升机构的输出端上固定连接有支撑柱(6)；
过滤网(601)，滑动连接在所述支撑柱(6)上，所述过滤网(601)与顶升机构之间设有第二弹簧(602)；
储气罐(10)、加热箱(9)、吸气泵(8)，固定安装在所述箱体(1)的两侧外壁，所述吸气泵(8)的输入端上连接有管道五(801)，所述吸气泵(8)输出端通过管道六(802)与加热箱(9)相连通；
导热管(903)，固定连接在所述箱体(1)内外壁之间，且导热管(903)的进气端与加热箱(9)内腔相连通、出气端与储气罐(10)内腔相连通；
管道三(603)，固定连接在所述顶升机构上，所述管道三(603)的进气端通过泄压管(1001)与储气罐(10)内腔相连通；
转轴三(604)，转动连接在所述箱体(1)上；
叶轮二(605)，位于所述管道三(603)内，且固定连接在所述转轴三(604)外壁上，所述转轴三(604)外壁上固定连接有第二凸轮(606)；
排料口(703)，开设在所述箱体(1)两侧外壁；
第一连接杆(404)，设置在所述筛分机构下方，所述第一连接杆(404)上固定连接有喷气嘴(405)；
供气组件，其一端与管道三(603)出气端相连通，另一端与喷气嘴(405)相连；
第二刮板(702)，滑动连接在所述箱体(1)内，
其中，所述箱体(1)内设有用于通过供气组件内的气流驱动第二刮板(702)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述破碎机构包括两组转轴一(2)，以及固定连接在两组转轴一(2)外壁的破碎辊(201)，所述破碎辊(201)上固定连接有破碎齿(202)，两组转轴一(2)通过传动组(203)相连，两组所述转轴一(2)转动连接在所述箱体(1)内壁，所述箱体(1)外壁固定安装有电机(204)，两组所述转轴一(2)的其中一组与电机(204)输出端固定相连，两组所述曲轴(301)固定套接在转轴一(2)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述筛分机构包括第二连接杆(409)，以及固定连接在所述第二连接杆(409)上的筒体(406)，所述筒体(406)底部固定连接有筛分网(407)，所述第二连接杆(409)滑动连接在箱体(1)内壁，所述筒体(406)与箱体(1)内壁之间连接有第一弹簧(410)，所述转轴一(2)外壁上固定套接有第一凸轮(412)，所述第一凸轮(412)与第二连接杆(409)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述顶升机构包括套筒(5)，以及滑动连接在所述套筒(5)内的活塞盘(501)，所述活塞盘(501)通过支撑杆(502)与支撑柱(6)固定相连，所述套筒(5)上固定连接有管道二(505)，所述套筒(5)通过管道一(503)与储气罐(10)内腔相连通，所述管道一(503)上连接有电磁阀一(504)，所述管道二(505)上连接有电磁阀二(506)，所述套筒(5)固定连接在箱体(1)底部内壁。
5.根据权利要求3所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述供气组件包括管道四(704)、导管三(403)，所述管道四(704)固定连接在箱体(1)外壁，所述导管三(403)固定连接在第二连接杆(409)末端，所述管道四(704)的进气端与管道三(603)的出气端相连通、出气端与导管三(403)的进气端相连通，所述导管三(403)的出气端与喷气嘴(405)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，驱动所述第二刮板(702)移动的驱动组件包括往复丝杆(7)，以及固定连接在所述箱体(1)内壁的导向杆(701)，所述第二刮板(702)滑动连接在导向杆(701)上，且与所述往复丝杆(7)螺纹相连，所述往复丝杆(7)转动连接在箱体(1)内壁，所述往复丝杆(7)贯穿于管道四(704)内的一端外壁上固定连接有叶轮三(705)。
7.根据权利要求5所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述筛分网(407)上转动连接有转轴二(4)，所述转轴二(4)外壁上固定连接有第一刮板(401)，所述第一刮板(401)与筛分网(407)表面相贴，所述第一连接杆(404)固定连接在转轴二(4)外壁，所述转轴二(4)贯穿于导管三(403)的一端外壁上固定连接有叶轮一(402)，所述筛分网(407)上开设有下料口(408)，所述箱体(1)内壁固定连接有滑板(411)，且与所述箱体(1)外壁相连通，并与所述下料口(408)相对应。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述加热箱(9)内壁设有多组相互交错的隔板(901)，多组所述隔板(901)固定连接在加热箱(9)内壁，相邻两组所述隔板(901)之间设有加热丝(902)。
9.根据权利要求1所述的一种模具加工厂用废料筛分清理设备，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有排污管(11)，所述排污管(11)进水端与清理腔(102)相连通，所述排污管(11)上连接有阀门开关(1101)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的模具加工厂用废料筛分清理设备的清理方法，其特征在于，采用以下步骤操作：
步骤一：通过两组转轴一(2)驱动破碎辊(201)相向转动，并带动破碎齿(202)同步转动；
步骤二：通过第一凸轮(412)驱动筒体(406)底部的筛分网(407)上下往复运动；
步骤三：通过两组活塞组件(3)交替运动，并配合集尘罩(303)吸附废料破碎筛分时产生的烟尘进入清理腔(102)内；
步骤四：通过清理腔(102)内的除锈剂对粘附在废料表面上的油污和锈进行分解；
步骤五：通过加热箱(9)内加热后的高温气体进入导热管(903)内，并排入储气罐(10)内储存；
步骤六：通过储气罐(10)内的高压气体经过泄压管(1001)、管道三(603)、管道四(704)输送进导管三(403)内，最后，通过喷气嘴(405)喷出；
步骤七：经过导管三(403)的气体，通过叶轮一(402)驱动转轴二(4)带动第一刮板(401)转动；
步骤八：通过储气罐(10)内的气体经过管道一(503)进入套筒(5)内推动过滤网(601)与第二刮板(702)相贴，并配合往复丝杆(7)驱动第二刮板(702)往复移动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220719 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |