CN217077062U - 一种电镀废水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水除油装置，针对了对清洗池内浮油进行收集时操作繁琐以及油水分离效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括混分离箱，分离箱的一侧侧壁固定有固定夹板，固定夹板的内壁固定有输送筒，输送筒的顶端与分离箱的顶面之间连通有进液管，输送筒的内壁转动连接有转轴a，输送筒的内部设置有与转轴a紧固套接的螺旋叶片；本实用新型中通过驱动电机的驱动，清洗液通过螺旋叶片进行螺旋输送至输送筒顶端，掉落至分离箱内吸油棉套上，挤压杆带动挤压板在导向板a上进行往复运动，从而实现对吸油棉套的往复挤压，从而使得油液更好的掉落至筛分板上的积液区，从而提高对输送筒输送的油水的吸油效果。

Description

一种电镀废水除油装置

技术领域

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水除油装置。

背景技术

工件在生产时接触到大量的油渍，在电镀的工作环境中，需要先对工件进行清洗，清洗完的废水中含有大量的油渍、污泥、化学成分等污染坏境的成分；在处理这种废水时，就需要对这些废水进行先一步的除油，再对废水进行下一步处理。

原有的废水除油装置在进行使用的过程中，浮油收集装置在对清洗池中浮油进行收集时，其易对浮油和清洗用水进行共同收集，从而导致收集液中存在较多的清洗用水，需后续对其进行油水分离处理，操作较为复杂，工序繁多，并且对收集液进行分离时其通常通过静置除油处理，其除油效果较差、工作效率低。

因此，需要一种电镀废水除油装置，用以解决对清洗池内浮油进行收集时操作繁琐以及油水分离效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电镀废水除油装置，解决了对清洗池内浮油进行收集时操作繁琐以及油水分离效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀废水除油装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧侧壁固定有固定夹板，所述固定夹板的内壁固定有输送筒，所述输送筒的顶端与所述分离箱的顶面之间连通有进液管，所述输送筒的内壁转动连接有转轴a，所述输送筒的内部设置有与所述转轴a紧固套接的螺旋叶片，所述输送筒的顶端设置有与转轴外表面紧固套接的蜗轮，所述分离箱的顶面固定有两个呈对称分布的安装板，所述安装板的内壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有与蜗轮相配合的蜗杆，所述分离箱的顶面设置安装有与所述转轴b连接的驱动电机，所述进液管的下方设置有与所述分离箱内壁转动连接的转动辊，所述转动辊的外表面紧固套接有吸油棉套，所述吸油棉套的外侧设置有与所述转轴b相配合的挤压组件，所述分离箱的底面固定有隔板，所述隔板与所述吸油棉之间设置有与所述分离箱转动连接的筛分板，所述分离箱位于隔板的两侧均连通有出液管。

优选的，所述挤压组件包括与所述分离箱内壁转动连接的转轴c，所述转轴c与所述转轴b的外端均同轴安装有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带，所述分离箱靠近吸油棉套的一侧固定有导向板a，所述导向板a的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的挤压杆，两个所述挤压杆靠近吸油棉套的一端共同固定有挤压板，所述挤压杆的另一端安装有滚轮a，所述滚轮a与所述导向板a之间固定有压紧弹簧a，所述转轴c的外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮，所述凸轮与所述滚轮a之间相互接触。

优选的，所述挤压板的内表面呈弧面设置，所述吸油棉套与所述挤压板的轴线位于同一水平面上。

优选的，所述筛分板的顶面设置有积液区，所述积液区的竖直截面呈弧面设置，所述筛分板位于积液区的外侧顶面呈斜面设置。

优选的，所述分离箱的内壁固定有导向板b，所述导向板b的内部滑动贯穿有两个呈对称分布的提拉杆，所述提拉杆的顶端安装有滚轮b，所述滚轮b与所述凸轮之间相互接触，所述滚轮b与所述导向板b之间固定有压紧弹簧b，所述提拉杆的底端与所述筛分板的顶面之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述提拉杆和所述筛分板铰接。

优选的，所述导向板b与所述导向板a之间呈垂直分布，所述筛分板的端部延伸至所述隔板的顶部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，清洗液通过螺旋叶片进行螺旋输送至输送筒顶端，并通过进液管的作用，掉落至分离箱内吸油棉套上，此时挤压杆带动挤压板在导向板a上进行往复运动，从而实现对吸油棉套的往复挤压，从而使得油液更好的掉落至筛分板上的积液区，从而提高对输送筒输送的油水的吸油效果。

2、本实用新型中通过凸轮的转动，同步带动提拉杆在导向板b上进行上下往复运动，并且通过连接杆的作用，使得筛分板在分离箱内进行往复摆动，进一步提高筛板上油水的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电镀废水除油装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种电镀废水除油装置的主视结构示意图。

图中：1、分离箱；2、固定夹板；3、输送筒；4、进液管；5、转轴a；6、螺旋叶片；7、蜗轮；8、安装板；9、转轴b；10、蜗杆；11、驱动电机；12、转动辊；13、吸油棉套；14、挤压组件；141、转轴c；142、带轮；143、皮带；144、导向板a；145、挤压杆；146、挤压板；147、滚轮a；148、压紧弹簧a；149、凸轮；15、隔板；16、筛分板；17、出液管；18、积液区；19、导向板b；20、提拉杆；21、滚轮b；22、压紧弹簧b；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电镀废水除油装置，包括分离箱1，分离箱1的一侧侧壁固定有固定夹板2，固定夹板2的内壁固定有输送筒3，输送筒3的顶端与分离箱1的顶面之间连通有进液管4，输送筒3的内壁转动连接有转轴a5，输送筒3的内部设置有与转轴a5紧固套接的螺旋叶片6，输送筒3的顶端设置有与转轴外表面紧固套接的蜗轮7，分离箱1的顶面固定有两个呈对称分布的安装板8，安装板8的内壁转动连接有转轴b9，转轴b9的外表面紧固套接有与蜗轮7相配合的蜗杆10，分离箱1的顶面设置安装有与转轴b9连接的驱动电机11，进液管4的下方设置有与分离箱1内壁转动连接的转动辊12，转动辊12的外表面紧固套接有吸油棉套13，吸油棉套13的外侧设置有与转轴b9相配合的挤压组件14，分离箱1的底面固定有隔板15，隔板15与吸油棉之间设置有与分离箱1转动连接的筛分板16，分离箱1位于隔板15的两侧均连通有出液管17。

其中，挤压组件14包括与分离箱1内壁转动连接的转轴c141，转轴c141与转轴b9的外端均同轴安装有带轮142，两个带轮142的外表面设置有皮带143，分离箱1靠近吸油棉套13的一侧固定有导向板a144，导向板a144的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的挤压杆145，两个挤压杆145靠近吸油棉套13的一端共同固定有挤压板146，挤压杆145的另一端安装有滚轮a147，滚轮a147与导向板a144之间固定有压紧弹簧a148，转轴c141的外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮149，凸轮149与滚轮a147之间相互接触，具体的，通过压紧弹簧a148的弹力作用，使得滚轮a147与凸轮149始终保证接触，从而使得凸轮149在往复转动的过程中，通过挤压杆145在导向板a144上带动挤压板146进行往复挤压，从而使得油液更好的掉落至筛分板16上的积液区18，并且通过对其进行挤压，从而提高对输送筒3输送的油水的吸油效果。

其中，挤压板146的内表面呈弧面设置，吸油棉套13与挤压板146的轴线位于同一水平面上。

其中，筛分板16的顶面设置有积液区18，积液区18的竖直截面呈弧面设置，筛分板16位于积液区18的外侧顶面呈斜面设置。

其中，分离箱1的内壁固定有导向板b19，导向板b19的内部滑动贯穿有两个呈对称分布的提拉杆20，提拉杆20的顶端安装有滚轮b21，滚轮b21与凸轮149之间相互接触，滚轮b21与导向板b19之间固定有压紧弹簧b22，提拉杆20的底端与筛分板16的顶面之间设置有连接杆23，连接杆23的两端分别与提拉杆20和筛分板16铰接，具体的，通过压紧弹簧b22的弹力作用，使得滚轮b21与凸轮149始终保证接触，从而使得凸轮149在往复转动的过程中，通过提拉杆20以及连接杆23的作用，带动筛分板16进行往复的筛分摆动，从而有效提高筛分板16上油水分离效果。

其中，导向板b19与导向板a144之间呈垂直分布，筛分板16的端部延伸至隔板15的顶部外侧。

工作原理：在对电镀废水进行除油处理时，此时将输送筒3转移至清洗池处，并将输送筒3的底面放置于清洗池的液面下方，此时通过驱动电机11的驱动，使得蜗杆10进行同步转动，并且通过蜗杆10与蜗轮7之间的啮合传动作用，带动转轴a5和螺旋叶片6进行同步转动，从而将清洗池的清洗液通过螺旋叶片6进行螺旋输送至输送筒3顶端，并通过进液管4的作用，掉落至分离箱1内吸油棉套13上，油液通过吸油棉套13进行吸附，清洗用水直接掉落至筛分板16上进行导流输送，此时通过带轮142和皮带143的传动作用，从而使得转轴c141和凸轮149进行同步转动，由于压紧弹簧a148和压紧弹簧b22的弹力作用，从而使得滚轮a147和滚轮b21始终与凸轮149的表面进行接触，从而实现挤压杆145带动挤压板146在导向板a144上进行往复运动，从而实现对吸油棉套13的往复挤压，从而使得油液更好的掉落至筛分板16上的积液区18，并且通过对其进行挤压，从而提高对输送筒3输送的油水的吸油效果，同时提拉杆20通过连接杆23的作用，使得筛分板16在分离箱1内进行往复摆动，从而提高筛板上油水的分离效果。

驱动电机11可采用市场购置，驱动电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀废水除油装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的一侧侧壁固定有固定夹板(2)，所述固定夹板(2)的内壁固定有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶端与所述分离箱(1)的顶面之间连通有进液管(4)，所述输送筒(3)的内壁转动连接有转轴a(5)，所述输送筒(3)的内部设置有与所述转轴a(5)紧固套接的螺旋叶片(6)，所述输送筒(3)的顶端设置有与转轴外表面紧固套接的蜗轮(7)，所述分离箱(1)的顶面固定有两个呈对称分布的安装板(8)，所述安装板(8)的内壁转动连接有转轴b(9)，所述转轴b(9)的外表面紧固套接有与蜗轮(7)相配合的蜗杆(10)，所述分离箱(1)的顶面设置安装有与所述转轴b(9)连接的驱动电机(11)，所述进液管(4)的下方设置有与所述分离箱(1)内壁转动连接的转动辊(12)，所述转动辊(12)的外表面紧固套接有吸油棉套(13)，所述吸油棉套(13)的外侧设置有与所述转轴b(9)相配合的挤压组件(14)，所述分离箱(1)的底面固定有隔板(15)，所述隔板(15)与所述吸油棉之间设置有与所述分离箱(1)转动连接的筛分板(16)，所述分离箱(1)位于隔板(15)的两侧均连通有出液管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水除油装置，其特征在于，所述挤压组件(14)包括与所述分离箱(1)内壁转动连接的转轴c(141)，所述转轴c(141)与所述转轴b(9)的外端均同轴安装有带轮(142)，两个所述带轮(142)的外表面设置有皮带(143)，所述分离箱(1)靠近吸油棉套(13)的一侧固定有导向板a(144)，所述导向板a(144)的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的挤压杆(145)，两个所述挤压杆(145)靠近吸油棉套(13)的一端共同固定有挤压板(146)，所述挤压杆(145)的另一端安装有滚轮a(147)，所述滚轮a(147)与所述导向板a(144)之间固定有压紧弹簧a(148)，所述转轴c(141)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮(149)，所述凸轮(149)与所述滚轮a(147)之间相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废水除油装置，其特征在于，所述挤压板(146)的内表面呈弧面设置，所述吸油棉套(13)与所述挤压板(146)的轴线位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水除油装置，其特征在于，所述筛分板(16)的顶面设置有积液区(18)，所述积液区(18)的竖直截面呈弧面设置，所述筛分板(16)位于积液区(18)的外侧顶面呈斜面设置。

5.根据权利要求2所述的一种电镀废水除油装置，其特征在于，所述分离箱(1)的内壁固定有导向板b(19)，所述导向板b(19)的内部滑动贯穿有两个呈对称分布的提拉杆(20)，所述提拉杆(20)的顶端安装有滚轮b(21)，所述滚轮b(21)与所述凸轮(149)之间相互接触，所述滚轮b(21)与所述导向板b(19)之间固定有压紧弹簧b(22)，所述提拉杆(20)的底端与所述筛分板(16)的顶面之间设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的两端分别与所述提拉杆(20)和所述筛分板(16)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水除油装置，其特征在于，所述导向板b(19)与所述导向板a(144)之间呈垂直分布，所述筛分板(16)的端部延伸至所述隔板(15)的顶部外侧。

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