CN114758582A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制作方法。显示面板包括：第一非弯折区和与所述第一非弯折区连接的弯折区；所述弯折区由所述第一非弯折区的正面向所述第一非弯折区的背面弯折；其中，所述第一非弯折区包括多条第一信号线，所述弯折区包括多条信号连接线；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第一信号线，且连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线非同层设置；所述信号连接线的宽度小于所述第一信号线的宽度。本发明实施例可以提高显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性，减小弯折半径，减小显示面板的边框。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，显示面板越来越朝着窄边框和高屏占比的方向发展。现有技术中，为了实现窄边框和高屏占比，通常会将显示面板的非显示区向与显示面板的背面弯折。因此，弯折区的弯折半径影响着显示面板的边框大小。但现有的显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性较差，导致弯折半径比较大，无法满足窄边框的设计需求，若强行减小弯折半径，弯折区容易出现信号走线断裂问题，影响显示面板的显示性能。
发明内容
本发明提供了一种显示面板及其制作方法，以提高显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性，减小弯折半径，减小显示面板的边框。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
第一非弯折区和与所述第一非弯折区连接的弯折区；
其中，所述第一非弯折区包括多条第一信号线，所述弯折区包括多条信号连接线；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第一信号线，且连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线非同层设置；所述信号连接线的宽度小于所述第一信号线的宽度。
可选地，连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线无交叠；
优选地，一条所述第一信号线连接两条所述信号连接线；两条所述信号连接线异层设置；
或者，一条所述第一信号线连接三条所述信号连接线，三条所述信号连接线分布于两层膜层；或三条所述信号连接线分别位于三层膜层中。
可选地，所述第一信号线与其对应的所述信号连接线非同层设置；所述第一信号线与所述信号连接线通过过孔连接。
可选地，所述弯折区由所述第一非弯折区的正面向所述第一非弯折区的背面弯折；
所述弯折区在未弯折状态下，所述信号连接线的中部朝向所述显示面板的背面凹陷；
优选地，所述弯折区在未弯折状态下，所述信号连接线凹陷处的底部平直。
可选地，所述信号连接线靠近端部的边缘呈台阶状，所述台阶的平面用于连接其他信号线，所述台阶的踏步过渡至所述信号连接线的凹陷底部；
优选地，所述信号连接线靠近所述第一非弯折区的边缘包括第一台阶，所述第一台阶位于所述第一信号线的背面，与所述第一信号线连接；
优选地，所述显示面板还包括：与所述弯折区另一端连接的第二非弯折区；所述第二非弯折区位于所述第一非弯折区的背面；所述第二非弯折区包括多条第二信号线，至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；所述第二信号线与所述第一信号线一一对应；
所述信号连接线靠近所述第二非弯折区的边缘包括第二台阶，所述第二台阶位于所述第二信号线的背面，与所述第二信号线连接。
可选地，所述显示面板还包括：弹性胶层；所述弹性胶层填充于所述信号连接线的凹陷处；
优选地，所述弹性胶层的材料包括：紫外光固化胶或热熔胶。
可选地，所述显示面板还包括：与所述弯折区另一端连接的第二非弯折区；所述第二非弯折区位于所述第一非弯折区的背面；所述第二非弯折区包括多条第二信号线；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；所述第二信号线与所述第一信号线一一对应；
优选地，所述显示面板，还包括：
密封保护层，所述密封保护层覆盖所述第一信号线、所述信号连接线和所述第二信号线的正面；且所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的所述密封保护层在同一工艺步骤中制备；
和/或，所述显示面板还包括：
第一保护支撑层；所述第一保护支撑层覆盖所述第一信号线、所述信号连接线和所述第二信号线的背面；且所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的所述第一保护支撑层在同一工艺中制备；
优选地，所述显示面板还包括第二保护支撑层，所述第二保护支撑层位于相邻两层所述信号连接线之间。
可选地，所述显示面板还包括：
第一支撑层，设置于所述第一非弯折区的背面；
第二支撑层，设置于所述第二非弯折区的背面；
其中，所述第一支撑层和所述第二支撑层避开所述弯折区设置；
优选地，所述显示面板还包括：超洁净膜层，设置于所述第一支撑层和所述第二支撑层之间；
优选地，所述显示面板还包括：垫高块，设置于所述超洁净膜层和所述第二支撑层之间。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在所述显示面板上划分第一非弯折区和弯折区；其中，所述第一非弯折区和所述第一非弯折区连接，所述弯折区用于由所述第一非弯折区的正面向所述第一非弯折区的背面弯折；
在所述显示面板的第一非弯折区制备第一信号线；并在所述弯折区制备至少两条信号连接线；其中，所述信号连接线的宽度小于所述第一信号线的宽度；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第一信号线；且连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线非同层设置。
可选地，在所述显示面板上划分第一非弯折区和弯折区时，还包括：
在所述显示面板上划分出第二非弯折区；其中，所述第二非弯折区用于通过所述弯折区弯折至所述第一非弯折区的背面；
在所述显示面板的第二非弯折区制备第二信号线；其中，至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；且连接至同一条所述第二信号线的所述信号连接线非同层设置；
优选地，在所述显示面板上划分第一非弯折区、弯折区和第二非弯折区之前，还包括：
提供支撑台，所述支撑台的正面包括凹陷部，所述凹陷部对应所述显示面板的弯折区，所述凹陷部两侧分别对应所述显示面板的第一非弯折区和第二非弯折区；所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线的制备均在所述支撑台上进行；
优选地，所述第一信号线与所述第二信号线在同一工艺中制备；
优选地，在制备所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线之前，还包括：
在所述支撑台上对应所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的位置制备第一支撑保护层；
优选地，在制备所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线之后，还包括：
在所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线远离所述支撑台的一面制备密封保护层。
本发明实施例提供的技术方案对弯折区中信号连接线的设置方式、信号连接线与非弯折区(例如，第一非弯折区)的连接方式进行了改进。具体地，将弯折区中连接至同一条第一信号线的信号连接线割裂为至少两条。这至少两条信号连接线既相互独立，又相互关联。
相互关联是指，第一方面，至少两条弯折区的信号连接线共同连接一条第一信号线，相当于在弯折区为每条第一信号线提供至少两条信号传输通路。在弯折过程中，即使部分传输通路的信号连接线发生断裂，剩余部分传输通路还能够继续传输信号。以及，由于信号连接线之间不接触，可以避免断裂的信号连接线上的裂纹扩散，其他传输通路仍可以可靠地传输信号，从而有效提高信号传输的可靠性。
第二方面，连接至同一条第一信号线至少两条信号连接线的宽度均小于第一信号线的宽度。然而，在现有技术中，信号连接线与第一信号线一一对应设置，其宽度相同。因此，本发明实施例相当于将信号连接线的宽度设置的较小，与宽度较大的信号线相比，宽度较小的信号连接线更易被弯折，极限弯折能力更强，有利于减小弯折区的弯折半径。并且，若仅设置一条宽度较小的信号连接线与第一信号线连接，与现有技术相比会增大信号连接线的电阻，影响线路上的信号传输。但本发明实施例设置一条第一信号线连接多条信号连接线，多条信号连接线相当于并联连接，可以减小线路电阻；若多条信号连接线的宽度之和大于第一信号线的宽度，相比于现有技术，还能减小线路电阻，有利于线路上的信号传输。
第三方面，在膜层关系上，连接至同一条第一信号线的信号连接线的关联在于，非同层设置。这样设置，可以进一步避免断裂的信号连接线的裂纹传输到其他信号连接线，保证信号正常传输；同时，使得每一膜层中信号连接线的个数较少，那么每一膜层在被弯折时都更易被弯折，可以进一步减小弯折半径。以及，通过调整信号连接线的分布膜层个数和排列方式可以实现对弯折中性层的位置调整，尽量使得信号连接线承受的应力更小，提升显示面板的耐弯折性能。
因此，相比于现有技术，本发明实施例可以提高显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性，减小弯折半径，减小显示面板的边框。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的一种显示面板在弯折前的剖面结构示意图；
图2是现有的一种显示面板在弯折后的结构示意图；
图3是现有的一种显示面板在弯折前的俯视结构示意图
图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图5是图4在未弯折状态下的结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种第一信号线连接三条信号连接线的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种第一信号线连接三条信号连接线的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的另一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的又一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的又一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；
图16-图17是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
正如背景技术中所述，现有的显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性较差，在弯折过程中，弯折区容易出现信号走线断裂问题，限制了弯折半径的减小。经发明人研究发现，产生该问题的原因如下：
图1是现有的一种显示面板在弯折前的剖面结构示意图；参见图1，显示面板包括依次连接的第一非弯折区A01、弯折区A02和第二非弯折区A03；在显示面板厚度方向，至少包括层叠设置的承载层010、信号线020和封装保护层030。现有技术中，弯折区A02的信号线020为单层线路，在弯折区A02的弯折过程中，信号线020容易受弯折应力而断裂，一旦信号线020断裂，会影响显示面板中的信号传输，影响显示面板的正常显示。因此信号线020的柔韧性在很大程度上影响着弯折区A02的弯折半径。
在现有技术中，增加显示面板弯折区柔韧性的方法通常包括以下两种：
图2是现有的一种显示面板在弯折后的结构示意图。参见图2，一种解决方案为：在显示面板的正面设置一胶层040，胶层040覆盖弯折区A20，用于保护显示面板，缓解弯折应力，增加显示面板柔韧性。虽然胶层40的设置可以在一定程度上增加显示面板柔韧性，但胶层040的设置会进一步增加显示面板的边框宽度。
图3是现有的一种显示面板在弯折前的俯视结构示意图。参见图3，另一种解决方案为：在弯折区A02的信号线020上面做挖孔设计来缓冲弯折应力，从而增加信号线020在弯折区A02的抗弯折性。但弯折区A02的信号线020仍为单层线路，在弯折区A02的弯折过程中，一旦信号线020断裂，还是会影响显示面板中的信号传输，影响显示效果。
基于上述研究，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板可以是有源矩阵有机发光二极管显示面板等自发光器件显示面板。图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图5是图4在未弯折状态下的结构示意图；图6是图5的俯视结构示意图。参见图4-图6，该显示面板包括：第一非弯折区B1和与第一非弯折区B1连接的弯折区B2；弯折区B2由第一非弯折区B1的正面向第一非弯折区B1的背面弯折。其中，第一非弯折区B1包括多条第一信号线10，弯折区B2包括多条信号连接线(例如，信号连接线201、信号连接线202)；至少两条信号连接线连接至同一条第一信号线10，且连接至同一条第一信号线10的信号连接线非同层设置；信号连接线的宽度d2小于第一信号线10的宽度d1。
为了便于描述，定义第一非弯折区B1的延伸方向为方向X，显示面板的厚度方向为方向Z，弯折区B2的弯折轴L的延伸方向为方向Y；方向X、方向Y和方向Z为三维坐标系中的三个坐标方向。如图6所示，显示面板的多条第一信号线10、多条信号连接线均沿方向X延伸，并沿方向Y分布。图4-图6中示例性地给出了一条第一信号线10连接两条信号连接线，分别为信号连接线201和信号连接线202，信号连接线201和信号连接线202分布于不同膜层。本发明实施例提供的技术方案对弯折区B2中信号连接线的设置方式、信号连接线与非弯折区(例如，第一非弯折区B1)的连接方式进行了改进。具体地，将弯折区B2中连接至同一条第一信号线10的信号连接线割裂为至少两条(例如，信号连接线201、信号连接线202)。这至少两条信号连接线既相互独立，又相互关联。
相互关联是指，第一方面，至少两条弯折区B2的信号连接线共同连接一条第一信号线10，相当于在弯折区B2为每条第一信号线10提供至少两条信号传输通路。在弯折过程中，即使部分传输通路的信号连接线发生断裂，剩余部分传输通路还能够继续传输信号。以及，由于信号连接线之间不接触，可以避免断裂的信号连接线上的裂纹扩散，其他传输通路仍可以可靠地传输信号，从而有效提高信号传输的可靠性。
第二方面，连接至同一条第一信号线10至少两条信号连接线的宽度d2均小于第一信号线10的宽度d1。然而，在现有技术中，信号连接线与第一信号线10一一对应设置，其宽度相同。因此，本发明实施例相当于将信号连接线的宽度设置的较小，与宽度较大的信号线相比，宽度较小的信号连接线更易被弯折，极限弯折能力更强，有利于减小弯折区B2的弯折半径。并且，若仅设置一条宽度较小的信号连接线与第一信号线10连接，与现有技术相比会增大信号连接线的电阻，影响线路上的信号传输。但本发明实施例设置一条第一信号线10连接多条信号连接线，多条信号连接线相当于并联连接，可以减小线路电阻；若多条信号连接线的宽度之和大于第一信号线10的宽度d1，相比于现有技术，还能减小线路电阻，有利于线路上的信号传输。
第三方面，在膜层关系上，连接至同一条第一信号线10的信号连接线的关联在于，非同层设置。这样设置，可以进一步避免断裂的信号连接线的裂纹传输到其他信号连接线，保证信号正常传输；同时，使得每一膜层中信号连接线的个数较少，那么每一膜层在被弯折时都更易被弯折，可以进一步减小弯折半径。以及，通过调整信号连接线的分布膜层个数和排列方式可以实现对弯折中性层的位置调整，尽量使得信号连接线承受的应力更小，提升显示面板的耐弯折性能。因此，相比于现有技术，本发明实施例提高显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性，减小弯折半径，减小显示面板的边框。
在上述各实施方式的基础上，可选地，第一信号线10和信号连接线均可由金属或合金等导电材料制备，例如采用铝、铜、钛、钼、银或钛铝钛等材料。其中，信号连接线优选采用柔韧性和延展性强的导电材料制备，以提高弯折区B2的抗弯折能力，减小弯折半径。
在上述各实施方式的基础上，可选地，第一信号线10与其对应的信号连接线非同层设置；第一信号线10与信号连接线通过过孔连接。具体地，参见图6，第一信号线10沿方向X延伸至弯折区B2，过孔21可以设置在第一信号线10的延伸部分。每条信号连接线可以通过一个过孔21与第一信号线10连接。或者，每条信号连接线可以通过多个过孔21与第一信号线连接，以保证电连接可靠性。或者，多条信号连接线在端部连接区域可以存在交叠部分，第一信号线10的延伸部分与多个信号连接线的交叠部分通过一个过孔连接，这样，可以简化显示面板的制备步骤。示例性地，过孔21内壁可以镀铜，以实现第一信号线10和信号连接线之间的有效电连接，保证显示面板中信号的有效传输。综上所述，第一信号线10与信号连接线之间的连接方式可以通过过孔灵活设置。
在上述各实施方式中，可选地，第一信号线10可以与各信号连接线均异层设置，并通过过孔连接。或者，如图7所示，也可以将某一层信号连接线20与第一信号线10同层设置。这样，可以使一条信号连接线20与第一信号线10在同一工艺中制备，简化显示面板的制备步骤。
在上述各实施方式中，可选地，当第一信号线10与各信号连接线均异层设置时，沿显示面板的厚度方向Z，第一信号线10可以设置在各信号连接线所在膜层的上层(正面)、各信号连接线所在膜层的下层(背面)，或者不同信号连接线所在膜层之间，具体可根据实际需求设置，此处不做限定。下面为了便于说明，均以第一信号线10设置在各信号连接线所在膜层的上层为例进行解释。
继续参见图6，在上述各实施方式的基础上，可选地，连接至同一条第一信号线10的信号连接线无交叠。即，连接至同一条第一信号线10的多条信号连接线沿显示面板厚度方向Z上的投影无交叠。这样设置，使得各信号连接线之间的间隔较大，当一条信号连接线断裂或出现裂纹时，其裂纹不容易影响其他信号连接线，保证信号正常传输。同时，这样设置还可以减小各信号连接线之间的耦合效应对其上传输信号的影响。以及，各信号连接线的宽度较窄，这样，信号连接线更易被弯折，极限弯折能力更强，有利于减小弯折区B2的弯折半径。
进一步地，可以设置相邻第一信号线10之间的间距相同，以及连接于同一第一信号线10的相邻信号连接线之间的间距相同，以使得每一膜层中的信号连接线均匀分布，使得各信号连接线受到的应力相近，避免分布不均带来的信号连接线局部受到的应力过大而出现断裂。
进一步地，信号连接线可以设置为矩形或波浪形等。具体地，信号连接线设置为矩形，制备工艺简单，易于实现。信号连接线设置为波浪形可以通过增大信号连接线的表面积来增强信号连接线的抗弯折性，从而增强弯折区B2的抗弯折性。
图4-6示例性地示出了一条第一信号线10连接两条信号连接线，不作为对本发明的限定。在其他实施方式中，也可以设置一条第一信号线10连接三条或三条以上的信号连接线，那么，可以设置与一条第一信号线10连接的所有信号连接线均异层设置，或将部分信号连接线同层设置。下面，以一条第一信号线10连接三条信号连接线为例进行说明。
图8是本发明实施例提供的一种第一信号线连接三条信号连接线的结构示意图，图8示出了第一信号线10和三条信号连接线20在Y0Z平面上的截面示意图。参见图8，在一种实施方式中，可选地，与一条第一信号线10连接的三条信号连接线20分布于两层膜层。这样设置，使得部分信号连接线20可以在同一工艺中制备，可以简化显示面板的制备步骤。
图9是本发明实施例提供的另一种第一信号线连接三条信号连接线的结构示意图，图9示出了第一信号线10和三条信号连接线20在Y0Z平面上的截面示意图。参见图9，在一种实施方式中，可选地，与一条第一信号线10连接的三条信号连接线20分别位于三层膜层中。这样设置，可以最大限度的避免一条信号连接线20的裂纹向其他信号连接线20传输。并且使得每一膜层中信号连接线20的个数较少，使每一膜层都更易被弯折，即每一膜层需要较小的力即可被弯折成设定形状，相应的施加到每一信号连接线20上的应力较小，避免应力过大导致信号连接线20断裂，为进一步减小弯折半径提供基础。
制备过程中，通过调整信号连接线20的分布膜层个数和排列方式可以调整弯折中性层的位置，从而尽量使得信号连接线20承受的应力最小，提升显示面板的耐弯折性能。
在上述各实施方式的基础上，可选地，沿第一非弯折区B1的延伸方向X，第一信号线10与分布于不同膜层的信号连接线20之间的过孔21可以分布于不同位置(如图10所示)，具体连接位置可根据实际需求确定，此处不做限定。
继续参见图4-图7，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括：与弯折区B2另一端连接的第二非弯折区B3，第二非弯折区B3位于第一非弯折区B1的背面。第二非弯折区B3包括多条第二信号线30；至少两条信号连接线20连接至同一条第二信号线30；第二信号线30与第一信号线10一一对应。示例性地，第一信号线10与第二信号线30同层设置，可以在同一工艺中制备。其中，第二信号线30与信号连接线20的连接方式和位置关系可参见对第一信号线10的描述，此处不再赘述。
示例性地，第一非弯折区B1可以作为显示面板的显示区；第二非弯折区B2可以作为显示面板的焊盘区域，用于与驱动芯片邦定，使得驱动芯片所提供的驱动信号通过第一走线30、信号连接线20和第一信号线10传输，以控制显示面板进行画面显示。
上述各实施方式中，示例性地给出了弯折区B2各膜层在未弯折状态下为平直的结构，但不作为对本发明的限定。下面就弯折区B2的膜层的其它形状进行说明。
图10是本发明实施例提供的另一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图。参见图10，在一种实施方式中，可选地，弯折区B2在未弯折状态下，信号连接线20的中部朝向显示面板的背面凹陷。本实施例通过对信号连接线在X0Z平面上的截面形状的调整，可以实现对弯折时弯折区B2中性面位置的调整，减小弯折时信号连接线20所受弯折应力。示例性地，沿方向X，信号连接线20的凹陷深度先增加后减小，信号连接线呈沿弯折轴对称的形状。
图11是本发明实施例提供的又一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图。参见图11，在一种实施方式中，可选地，弯折区B2在未弯折状态下，信号连接线20凹陷处的底部平直。这样设置，使得弯折区B2易于从第一非弯折区B1的正面向第一非弯折区B1的背面弯折。
继续参见图11，在上述各实施方式的基础上，可选地，信号连接线20靠近端部的边缘呈台阶状，台阶22的平面221用于连接其他信号线，台阶22的踏步222过渡至信号连接线20的凹陷底部。这样设置，使得其他信号线(第一信号线10和第二信号线30)与信号连接线20的连接过孔打在平面区域，相比于将过孔打在倾斜区域，更有利于提升线路的强度，保证信号线与信号连接线20之间良好的导通性能，以及降低过孔加工工艺的难度。
继续参见图11，示例性地，信号连接线20靠近第一非弯折区B1的边缘包括第一台阶22-1，第一台阶22-1位于第一信号线10的背面，与第一信号线10连接。相应的，信号连接线20靠近第二非弯折区B3的边缘包括第二台阶22-2，第二台阶22-2位于第二信号线30的背面，与第二信号线30连接。
在上述各实施方式的基础上，可选地，踏步222的形状有多种，下面对其中的几种进行说明。
继续参见图11，在一种实施方式中，可选地，踏步222为直线，即在信号连接线20中，台阶22的平面221与信号连接线20的凹陷底部通过直线过渡连接，使信号连接线20制作简单，易于实现。
图12是本发明实施例提供的又一种显示面板在未弯折状态下的结构示意图。参见图12，在另一种实施方式中，可选地，踏步222为曲线，即在信号连接线20中，台阶22的平面221与信号连接线20的凹陷底部通过曲线过渡连接。这样设置，使得信号连接线20不同高度的部分之间平滑过渡，可以有效减少信号连接线20的过渡连接区断裂的风险，保证信号传输可靠性。
继续参见图12，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括：弹性胶层60；弹性胶层60填充于信号连接线20的凹陷处。弹性胶层60的设置，可以有效调节弯折区B2中性层位置，缓冲弯折应力，提升显示面板弯折性能，提升产品极限弯折能力。示例性地，弹性胶层60的材料可以采用：紫外光固化胶或热熔胶，还可采用聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃中的至少一种。可选地，在填充弹性胶层60后，在未弯折状态下，弯折区B2的正面不高于第一非弯折区B1和第二非弯折区B3的正面，以尽量保证弯折后弯折区B2具有小的弯折半径。
继续参见图12，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括：密封保护层50，密封保护层50覆盖第一信号线10、信号连接线20和第二信号线30的正面；且第一非弯折区B1、弯折区B2和第二非弯折区B3的密封保护层50在同一工艺步骤中制备。密封保护层50可以保护各区域的走线不受水汽等的侵蚀。示例性地，密封保护层50可以设置在弹性胶层60和信号连接线20之间，以使弹性胶层60对密封保护层50也起到保护作用，减小密封保护层50在弯折时断裂的风险。示例性地，未弯折状态下，密封胶层60的正面与密封保护层50在非弯折区的正面平齐。
继续参见图12，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括：第一保护支撑层41。第一保护支撑层41覆盖第一信号线10、信号连接线20和第二信号线30的背面；且第一非弯折区B1、弯折区B2和第二非弯折区B3的第一保护支撑层41在同一工艺中制备。这样，可以实现对各区域走线的支撑和保护，同时简化显示面板的制备步骤。
继续参见图12，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括第二保护支撑层42，第二保护支撑层42位于相邻两层信号连接线20之间。实现对两层信号连接线20之间的支撑和绝缘。示例性地，参见图8，第二保护支撑层42覆盖信号连接线20并且填充同一层相邻信号连接线20之间的缝隙。示例性地，显示面板还包括第三保护支撑层43，设置于最上层的信号连接线20和密封保护层50之间；其中，第三保护支撑层43在台阶的平面区域的正面与非弯折区的第一保护支撑层41的正面平齐，第三保护支撑层43同时对信号线延伸至弯折区B2的部分起到支撑保护作用。
示例性地，各保护支撑层可以采用相同的材料制备，例如采用层叠设置的至少一层第一保护层和至少一层第二保护层构成。其中，第一保护层可采用聚酰亚胺材料制备，第二保护层可采用氮化硅或氧化硅制备。
图13是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参见图13，在上述各实施方式的基础上，可选地，显示面板还包括：第一支撑层71和第二支撑层72。其中，第一支撑层71设置于第一非弯折区B1的背面；第二支撑层72设置于第二非弯折区B3的背面，且第一支撑层71和第二支撑层72避开弯折区B2设置。这样设置，相当于对信号线背面的膜层做了弯折区避让设计，可以为弯折区B2的弯折提供足够的空间，保证多层信号连接线路层弯折时，其他膜层对其无干涉。
进一步地，显示面板还包括：超洁净膜层(Super Clean Foam，SCF)80，设置于第一支撑层71和第二支撑层72之间。超洁净膜层80为复合膜层，一般包括依次层叠的粘结层、缓冲层和散热层；能够散发显示面板工作时产生的热量，对显示面板起到一定的保护效果。
进一步地，显示面板还包括：垫高块90，设置于超洁净膜层80和第二支撑层72之间，用于支撑第一非弯折区B1和第二非弯折区B3，以使弯折区B2保持固定的弯折半径，防止出现死折点。
图14是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图14，在上述各实施方式的基础上，可选地，弯折区B2设置在显示面板的非显示区NAA，第一非弯折区B1和第二非弯折区B3均可延伸至显示面板的显示区AA。其中，第二非弯折区B3设置于第一非弯折区B1远离显示面板出光面的一侧。
示例性地，在第二非弯折区B3，显示面板还包括：驱动芯片100，第二信号线30的端部可以连接焊盘电极，用来邦定驱动芯片100。在第一非弯折区B1位于显示区AA的部分，显示面板还可以包括用于根据驱动芯片100提供的信号进行画面显示的各功能膜层，例如层叠设置的基底层200、驱动背板层300、发光器件层400、偏光片500和盖板层600等。其中，第一信号线10延伸至显示区AA的部分可以位于驱动背板层300中。进一步地，在第一非弯折区B1位于显示区AA的部分，还可以设置与触控功能相关的各功能膜层。示例性地，第一支撑层71和超洁净膜层80也延伸至显示面板的显示区AA，以实现对第一非弯折区B1各膜层的支撑和保护。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作如本发明任意实施例所提供的显示面板，具有相应的有益效果。图15是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。参见图15，该显示面板的制作方法包括以下步骤：
S110、在显示面板上划分第一非弯折区和弯折区；其中，第一非弯折区和第一非弯折区连接，弯折区用于由第一非弯折区的正面向第一非弯折区的背面弯折。
该步骤中，还可以同时在显示面板上划分出第二非弯折区；其中，第二非弯折区用于通过弯折区弯折至第一非弯折区的背面。
S120、在显示面板的第一非弯折区制备第一信号线；并在弯折区制备至少两条信号连接线；其中，信号连接线的宽度小于第一信号线的宽度；至少两条信号连接线连接至同一条第一信号线；且连接至同一条第一信号线的信号连接线非同层设置。
该步骤中，还可以同时在显示面板的第二非弯折区制备第二信号线；其中，至少两条信号连接线连接至同一条第二信号线；且连接至同一条第二信号线的信号连接线非同层设置。第二信号线与第一信号线一一对应。
本发明实施例提供的技术方案对弯折区中信号连接线的设置方式、信号连接线与非弯折区(例如，第一非弯折区)的连接方式进行了改进。具体地，将弯折区中连接至同一条第一信号线的信号连接线割裂为至少两条。这至少两条信号连接线既相互独立，又相互关联。
相互关联是指，第一方面，至少两条弯折区的信号连接线共同连接一条第一信号线，相当于在弯折区为每条第一信号线提供至少两条信号传输通路。在弯折过程中，即使部分传输通路的信号连接线发生断裂，剩余部分传输通路还能够继续传输信号。以及，由于信号连接线之间不接触，可以避免断裂的信号连接线上的裂纹扩散，其他传输通路仍可以可靠地传输信号，从而有效提高信号传输的可靠性。
第二方面，连接至同一条第一信号线至少两条信号连接线的宽度均小于第一信号线的宽度。然而，在现有技术中，信号连接线与第一信号线一一对应设置，其宽度相同。因此，本发明实施例相当于将信号连接线的宽度设置的较小，与宽度较大的信号线相比，宽度较小的信号连接线更易被弯折，极限弯折能力更强，有利于减小弯折区的弯折半径。并且，若仅设置一条宽度较小的信号连接线与第一信号线连接，与现有技术相比会增大信号连接线的电阻，影响线路上的信号传输。但本发明实施例设置一条第一信号线连接多条信号连接线，多条信号连接线相当于并联连接，可以减小线路电阻；若多条信号连接线的宽度之和大于第一信号线的宽度，相比于现有技术，还能减小线路电阻，有利于线路上的信号传输。
第三方面，在膜层关系上，连接至同一条第一信号线的信号连接线的关联在于，非同层设置。这样设置，可以进一步避免断裂的信号连接线的裂纹传输到其他信号连接线，保证信号正常传输；同时，使得每一膜层中信号连接线的个数较少，那么每一膜层在被弯折时都更易被弯折，可以进一步减小弯折半径。以及，通过调整信号连接线的分布膜层个数和排列方式可以实现对弯折中性层的位置调整，尽量使得信号连接线承受的应力更小，提升显示面板的耐弯折性能。
因此，相比于现有技术，本发明实施例可以提高显示面板弯折区的柔韧性和抗弯折性，减小弯折半径，减小显示面板的边框。
图16-图17是本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。参见图16-图17，该显示面板的制作方法包括以下步骤：
S210、提供支撑台800。
其中，支撑台800的形状与显示面板的形状匹配，若显示面板整体为平直状，则支撑台800为平直状；若显示面板的中包括凹陷部，则支撑台800包括凹陷部。图中示例性地，支撑台800的正面包括凹陷部801，凹陷部801对应显示面板的弯折区B2，凹陷部801两侧分别对应显示面板的第一非弯折区B1和第二非弯折区B3。凹陷部801还与弯折区B2的台阶匹配，以及与弯折区B2、第一非弯折区B1的高度差匹配，以及与弯折区B2、第二非弯折区B3的高度差匹配。第一信号线、第二信号线和信号连接线的制备均在支撑台800上进行。其中，凹陷部801的各特征尺寸可以根据产品实际需要设计。例如台阶高度H2和H3、踏步高度H1、台阶平面宽度L4和L5、踏步宽度L2和L3，以及底部平面宽度L1等。
S220、在支撑台800上对应第一非弯折区B1、弯折区B2和第二非弯折区B3的位置制备第一支撑保护层41。
其中，第一保护支撑层41可以由层叠设置的至少一层第一保护层和至少一层第二保护层构成。其中，第一保护层和第二保护层均由绝缘材料构成，具体地，第一保护层可采用聚酰亚胺材料制备，第二保护层可采用氮化硅或氧化硅制备。示例性地，第一支撑保护层41可采用物理气相沉积、化学气相沉积或蒸镀等工艺制备。
S230、在凹陷部801制备信号连接线202。
其中，示例性地，信号连接线202的材料为铝、铜、钛、钼、银或钛铝钛等材料，或者其他导电性能良好、柔韧性和延展性强的非金属材料。若信号连接线202为金属材料，可以采用蒸镀、溅射或沉积等工艺在凹陷部801的第一支撑保护层41上整层铺设信号连接线202的材料层。然后对信号连接线202的材料层进行刻蚀，形成预设形状的信号连接线202。其中，可以采用掩膜板+光刻+干法刻蚀/湿法刻蚀的工艺将信号连接线202的材料层上除预设形状以外的部分去除。
S240、在信号连接线202正面制备第二支撑保护层42。
其中，第二支撑保护层42的材料和制备过程可参见S220中第一支撑保护层41的制备，区别在于第二支撑保护层42仅在凹陷部801中设置。
S250、在第二支撑保护层42正面制备信号连接线201。
其中，信号连接线201的材料和制备过程可参见S230中信号连接线202的制备。
S260、在信号连接线201正面制备第三保护支撑层43。
其中，第三支撑保护层43的材料和制备过程可参见S240中第二支撑保护层42的制备。
其中，第三保护支撑层43在台阶的平面区域的正面与非弯折区的第一保护支撑层41的正面平齐。
S270、在第一非弯折区B1制备第一信号线10，并在第二非弯折区B2制备第二信号线30。
其中，与信号连接线类似，第一信号线10第二信号线30的材料为铝、铜、钛、钼、银或钛铝钛等材料，或者导电性能良好、柔韧性和延展性强的非金属材料。若信号线为金属材料，可以采用蒸镀、溅射或沉积等工艺在支撑台800平面部分的第一支撑保护层41上整层铺设信号线的材料层。然后对信号线的材料层进行刻蚀，形成预设形状的信号线。其中，可以采用掩膜板+光刻+干法刻蚀/湿法刻蚀的工艺将信号线的材料层上除预设形状以外的部分去除。
需要注意的是，第一信号线10第二信号线30均需要与弯折区B2的异形信号连接线在台阶区域有搭接，以便后续过孔的加工。示例性地，第一信号线10与第二信号线30可在同一工艺中制备，以简化制备步骤。
S280、在第一信号线10与弯折区B2的搭接处制备过孔，实现第一信号线10与各信号连接线的电连接；并在第二信号线30与弯折区B2的搭接处制备过孔，实现第二信号线30与各信号连接线的电连接。
其中，图17中示例性地示出了信号连接线202通过过孔连接至第一信号线10或第二信号线20，信号连接线201通过其他过孔(图17中未示出)连接至第一信号线10或第二信号线20。过孔内壁四周镀铜，以实现信号线与各信号连接线之间的电连接。信号线与信号连接线之间的过孔优选设置在台阶的平面区域，相比打在踏步区域，更有利于提升线路的强度，保证信号线与信号连接线之间良好的导通性能，以及降低过孔加工工艺的难度。
在其他实施例中，还可以在S270之前制备过孔，然后制备第一信号线10和第二信号线20。在制备第一信号线10和第二信号线20时，金属材料直接蒸镀至过孔内，将第一信号线10或第二信号线20连接至信号连接线。
S290、在第一信号线10、第二信号线和信号30连接线远离支撑台800的一面制备密封保护层50。
其中，密封保护层50可采用物理气相沉积、化学气相沉积或蒸镀等工艺制备。
S2A0、在弯折区B2凹陷部801涂布弹性胶层60。
其中，弹性胶层60的材料可以是紫外光固化胶或热熔胶，还可采用聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃中的至少一种。
S2B0、去除支撑台，并在第一非弯折区B1的背面制备第一支撑层71、在第二非弯折区B3的背面制备第二支撑层72、以及在第一支撑层71的背面制备超洁净膜层80。
其中，第一支撑层71、第二支撑层72和超洁净膜层80均避开弯折区B2设置，可以为后续弯折区B2的弯折提供足够的空间，保证多层信号连接线路层弯折时，其他膜层对其无干涉。
本实施例通过S210-S2B0完成了显示面板的制作。由上述步骤可以看出，本实施例将弯折区中连接至相对应的一条第一信号线10和一条第二信号线30的信号连接线割裂为两条。这两条信号连接线既相互独立，又相互关联。相互关联是指，第一方面，两条信号连接线在弯折区为每组第一信号线10和第二信号线30提供两条信号传输通路。在弯折过程中，即使一条信号连接线断裂，另一信号连接线仍可以可靠地传输信号，从而有效提高信号传输的可靠性。第二方面，信号连接线的宽度小于第一信号线10和第二信号线30的宽度，与宽度较大的信号线相比，宽度较小的信号连接线更易被弯折，极限弯折能力更强，有利于减小弯折区的弯折半径。第三方面，在膜层关系上，连接至同一条第一信号线的信号连接线非同层设置，可以进一步避免断裂的信号连接线的裂纹传输到其他信号连接线，保证信号正常传输；同时，使得每一膜层中信号连接线的个数较少，每一膜层在被弯折时都更易被弯折，可以进一步减小弯折半径。以及，两信号连接线分层设置可以实现对弯折中性层的位置调整，使得各信号连接线承受的应力较小，提升显示面板的耐弯折性能。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一非弯折区和与所述第一非弯折区连接的弯折区；
其中，所述第一非弯折区包括多条第一信号线，所述弯折区包括多条信号连接线；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第一信号线，且连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线非同层设置；所述信号连接线的宽度小于所述第一信号线的宽度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线无交叠；
优选地，一条所述第一信号线连接两条所述信号连接线；两条所述信号连接线异层设置；
或者，一条所述第一信号线连接三条所述信号连接线，三条所述信号连接线分布于两层膜层；或三条所述信号连接线分别位于三层膜层中。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一信号线与其对应的所述信号连接线非同层设置；所述第一信号线与所述信号连接线通过过孔连接。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折区由所述第一非弯折区的正面向所述第一非弯折区的背面弯折；
所述弯折区在未弯折状态下，所述信号连接线的中部朝向所述显示面板的背面凹陷；
优选地，所述弯折区在未弯折状态下，所述信号连接线凹陷处的底部平直。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述信号连接线靠近端部的边缘呈台阶状，所述台阶的平面用于连接其他信号线，所述台阶的踏步过渡至所述信号连接线的凹陷底部；
优选地，所述信号连接线靠近所述第一非弯折区的边缘包括第一台阶，所述第一台阶位于所述第一信号线的背面，与所述第一信号线连接；
优选地，所述显示面板还包括：与所述弯折区另一端连接的第二非弯折区；所述第二非弯折区位于所述第一非弯折区的背面；所述第二非弯折区包括多条第二信号线，至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；所述第二信号线与所述第一信号线一一对应；
所述信号连接线靠近所述第二非弯折区的边缘包括第二台阶，所述第二台阶位于所述第二信号线的背面，与所述第二信号线连接。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括：弹性胶层；所述弹性胶层填充于所述信号连接线的凹陷处；
优选地，所述弹性胶层的材料包括：紫外光固化胶或热熔胶。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：与所述弯折区另一端连接的第二非弯折区；所述第二非弯折区位于所述第一非弯折区的背面；所述第二非弯折区包括多条第二信号线；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；所述第二信号线与所述第一信号线一一对应；
优选地，所述显示面板，还包括：
密封保护层，所述密封保护层覆盖所述第一信号线、所述信号连接线和所述第二信号线的正面；且所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的所述密封保护层在同一工艺步骤中制备；
和/或，所述显示面板还包括：
第一保护支撑层；所述第一保护支撑层覆盖所述第一信号线、所述信号连接线和所述第二信号线的背面；且所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的所述第一保护支撑层在同一工艺中制备；
优选地，所述显示面板还包括第二保护支撑层，所述第二保护支撑层位于相邻两层所述信号连接线之间。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第一支撑层，设置于所述第一非弯折区的背面；
第二支撑层，设置于所述第二非弯折区的背面；
其中，所述第一支撑层和所述第二支撑层避开所述弯折区设置；
优选地，所述显示面板还包括：超洁净膜层，设置于所述第一支撑层和所述第二支撑层之间；
优选地，所述显示面板还包括：垫高块，设置于所述超洁净膜层和所述第二支撑层之间。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在所述显示面板上划分第一非弯折区和弯折区；其中，所述第一非弯折区和所述第一非弯折区连接，所述弯折区用于由所述第一非弯折区的正面向所述第一非弯折区的背面弯折；
在所述显示面板的第一非弯折区制备第一信号线；并在所述弯折区制备至少两条信号连接线；其中，所述信号连接线的宽度小于所述第一信号线的宽度；至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第一信号线；且连接至同一条所述第一信号线的所述信号连接线非同层设置。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述显示面板上划分第一非弯折区和弯折区时，还包括：
在所述显示面板上划分出第二非弯折区；其中，所述第二非弯折区用于通过所述弯折区弯折至所述第一非弯折区的背面；
在所述显示面板的第二非弯折区制备第二信号线；其中，至少两条所述信号连接线连接至同一条所述第二信号线；且连接至同一条所述第二信号线的所述信号连接线非同层设置；
优选地，在所述显示面板上划分第一非弯折区、弯折区和第二非弯折区之前，还包括：
提供支撑台，所述支撑台的正面包括凹陷部，所述凹陷部对应所述显示面板的弯折区，所述凹陷部两侧分别对应所述显示面板的第一非弯折区和第二非弯折区；所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线的制备均在所述支撑台上进行；
优选地，所述第一信号线与所述第二信号线在同一工艺中制备；
优选地，在制备所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线之前，还包括：
在所述支撑台上对应所述第一非弯折区、所述弯折区和所述第二非弯折区的位置制备第一支撑保护层；
优选地，在制备所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线之后，还包括：
在所述第一信号线、所述第二信号线和所述信号连接线远离所述支撑台的一面制备密封保护层。
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