CN114725754B - 线缆处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线缆处理装置，包括箱体，其相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，其第二侧板上开设有出线口，两个插线口分别与出线口的两端连通；箱体内对应每个插线口设置一个剥皮组件，剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，剥皮刀通过第一驱动件驱动沿竖直和线缆的长度方向移动，夹板用于夹紧线缆，两个剥皮组件之间具有接线工位，夹板通过第二驱动件驱动线缆移动至接线工位；容纳腔内移动设置有接线组件，其能将剥皮后的线芯连接并包裹绝缘保护层；在箱体的底部设置收纳组件，用于粉碎和收纳剥离后的外皮。本发明的线缆处理装置可以自动进行剥皮和接线操作，操作难度低，且剥皮后的外皮能自动进行粉碎和收集，降低收集难度，避免环境污染。

Description

线缆处理装置

技术领域

本发明涉及电力辅助工具技术领域，尤其涉及一种线缆处理装置。

背景技术

线缆在接线时，一般需要将两个等待接线的线缆的端部手工剥皮，露出线缆的外皮内包裹的线芯，然后将线芯手动缠紧，最后包上绝缘胶带。现有技术存在以下缺陷：1、手动剥皮，操作难度大，且剥皮刀容易划伤操作者的手指；2、剥皮后的绝缘材料的外皮散落在地上，如果不处理，将会污染环境，如果收集，则会增加操作难度，特别是在户外操作时，环境比较复杂，散落在地上的外皮收集比较麻烦且用时长；3、缠线的时候，由于线芯是一般是金属丝，极易扎进操作者的手指，而且，缠线后的金属丝在包裹绝缘胶带前还容易分散，增加了绝缘胶带的缠绕难度；4、绝缘胶带使用一段时间后，粘性下降，容易脱离线缆，使线芯外露，增加触电、漏电的风险，并且绝缘胶带没有包裹的线芯还容易分离，从而发生断电的情况。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种线缆处理装置，其可以自动进行剥皮和接线操作，操作难度低。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种线缆处理装置，其可以自动收集剥离的外皮，收集难度低，速度快。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

提供一种线缆处理装置，包括：

箱体，所述箱体内具有容纳腔，所述箱体相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，两个所述第一侧板通过第二侧板连接，所述第二侧板上开设有出线口，两个所述插线口均延伸至所述第二侧板并分别与所述出线口的两端连通；

剥皮组件，设置在所述容纳腔内，且对应每个所述插线口设置一个所述剥皮组件，所述剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，两个所述剥皮刀分别设置在所述线缆的上下两侧，所述剥皮刀通过第一驱动件驱动能沿竖直和所述线缆的长度方向移动，所述夹板设置在所述剥皮刀与所述插线口之间，用于夹紧所述线缆，两个所述剥皮组件之间具有接线工位，所述夹板通过第二驱动件驱动所述线缆沿所述线缆的长度方向移动至所述接线工位，所述接线工位的一侧设置上料工位；

接线组件，移动设置在所述容纳腔内，所述接线组件初始状态下位于所述上料工位，工作状态下移动至所述接线工位，所述接线组件能将两个所述线缆剥皮后露出的线芯连接，并在连接后的所述线芯外包裹绝缘保护层；

收纳组件，所述收纳组件设置在所述箱体的底部，所述收纳组件包括锥形的用于收集所述线缆剥离下来的外皮的收纳斗，所述收纳斗的底部设置收纳盒，所述收纳斗内设置粉碎器。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述接线组件包括相对设置的上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板均通过第三驱动件驱动以在所述上料工位和所述接线工位之间往复移动，所述上加热板上设置有吸附半圆形的所述绝缘保护层的真空吸附结构，分别位于所述上加热板上和所述下加热板上的两个所述绝缘保护层的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个所述线缆的线芯，所述上加热板和所述下加热板加热能够使两个所述绝缘保护层固定在两个所述线芯外。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述第三驱动件包括水平气缸，所述水平气缸的活塞杆端部设置移动座，所述移动座上沿竖直方向分别设置两个竖直气缸，两个所述竖直气缸沿竖直方向相对设置，位于上方的所述竖直气缸的活塞杆端部与所述上加热板连接，位于下方的所述竖直气缸的活塞杆端部与所述下加热板连接。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述箱体的底部敞口设置，所述收纳斗的大端与所述箱体的底部连接，所述收纳斗封堵所述箱体底部，所述收纳斗的小端可拆卸连接所述收纳盒，所述粉碎器邻近于所述收纳斗的小端。

作为线缆处理装置的一种优选方案，两个所述夹板沿竖直方向间隔设置，以使两个所述线芯能在所述接线工位沿竖直方向层叠。

作为线缆处理装置的一种优选方案，其中一个所述第一侧板上开设有两个进料口，两个所述进料口沿竖直方向间隔设置；

所述接线组件还包括上送料件和下送料件，其中，所述上送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的上送料槽，所述下送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的下送料槽，当所述上加热板位于上料工位时，所述上送料槽连通所述上加热板和位于上方的所述进料口，当所述下加热板位于上料工位时，所述下送料槽连通所述下加热板和位于下方的所述进料口，所述上送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝下设置，所述下送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝上设置。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述上送料槽的槽底开设有第一长孔，所述第一长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述上送料件的底部设置第一推板，所述第一推板的一端穿过所述第一长孔延伸至所述上送料槽内；

所述下送料槽的槽底开设有第二长孔，所述第二长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述下送料件的底部设置第二推板，所述第二推板的一端穿过所述第二长孔延伸至所述下送料槽内；

连接板，所述连接板连接所述第一推板和所述第二推板，所述连接板与第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述连接板沿所述第一长孔的长度方向往复移动。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述第四驱动件包括驱动手柄，所述箱体上开设有第三长孔，所述第三长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述驱动手柄的一端位于所述箱体外，另一端穿过所述第三长孔与所述连接板连接。

作为线缆处理装置的一种优选方案，当所述上加热板移动到所述上料工位时，所述上送料件至少部分设置在所述上加热板的正下方；

当所述下加热板移动到所述上料工位时，所述下送料件与所述下加热板平齐。

作为线缆处理装置的一种优选方案，所述插线口具有正对所述出线口的导向孔壁，所述导向孔壁垂直于水平面，所述线缆的侧壁与所述导向孔壁贴合，当所述线缆由所述箱体的外部***到所述容纳腔内时，所述线缆贴合所述导向孔壁并水平移动，且所述线缆可移动至两个所述剥皮刀之间。

本发明实施例的有益效果为：通过设置剥皮组件，可以对两根线缆的端部进行自动剥皮，剥皮后的线缆在夹板的驱动下移动到接线工位，使剥皮后的线芯贴合或抵接，而接线组件能够自动使两个线芯连接并包裹好绝缘保护层，实现自动剥皮和接线；通过设置与插线口连通的出线口，便于接线完成的线缆能够顺畅地脱离箱体；通过设置收纳组件，且位于箱体的底部，可以自动收集重力作用下落到箱体底部的外皮，且为了避免外皮堵塞收纳斗，保证收纳盒能够收集更多的外皮，因此设置粉碎器，以将外皮粉碎为颗粒或者小块状，进而使收纳盒能够收集更多的外皮。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的线缆处理装置的剖视示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本发明实施例的上送料件的截面示意图。

图4为本发明实施例的下送料件的截面示意图。

图5为本发明实施例的接线组件的局部结构的剖视示意图。

图中：

1、箱体；101、容纳腔；102、第一侧板；103、插线口；1031、导向孔壁；104、第二侧板；105、出线口；106、进料口；107、第三侧板；108、顶板；2、夹板；201、第一夹块；202、第二夹块；3、剥皮刀；4、绝缘保护层；5、收纳斗；6、收纳盒；7、上加热板；8、下加热板；9、第三驱动件；901、移动座；902、竖直气缸；10、上送料件；1001、上送料槽；1002、第一长孔；11、下送料件；1101、下送料槽；1102、第二长孔；12、第一推板；13、第二推板；14、连接板；15、驱动手柄；16、支架；17、轮子；18、提手；

100、线缆；110、线芯；120、外皮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明实施例的线缆处理装置包括箱体1、剥皮组件、接线组件和收纳组件，其中，所述箱体1内具有容纳腔101，所述箱体1相对的两个第一侧板102上分别开设有插线口103，两个所述第一侧板102通过第二侧板104连接，所述第二侧板104上开设有出线口105，两个所述插线口103均延伸至所述第二侧板104并分别与所述出线口105的两端连通，剥皮组件设置在所述容纳腔101内，且对应每个所述插线口103设置一个所述剥皮组件，所述剥皮组件包括夹板2和两个剥皮刀3，两个所述剥皮刀3分别设置在所述线缆100的上下两侧，所述剥皮刀3通过第一驱动件(图上未示出)驱动沿竖直和所述线缆100的长度方向移动，所述夹板2设置在所述剥皮刀3与所述插线口103之间，用于夹紧所述线缆100，两个所述剥皮组件之间具有接线工位，所述夹板2通过第二驱动件(图上未示出)驱动所述线缆100沿所述线缆100的长度方向移动至所述接线工位，所述接线工位的一侧设置上料工位；接线组件移动设置在所述容纳腔101内，初始状态下位于所述上料工位，工作状态下移动至所述接线工位，所述接线组件能将两个所述线缆100剥皮后露出的线芯110连接，并在连接后的所述线芯110外包裹绝缘保护层4；所述收纳组件设置在所述箱体1的底部，所述收纳组件包括锥形的用于收集所述线缆100剥离下来的外皮120的收纳斗5，所述收纳斗5的底部设置收纳盒6，所述收纳斗5内设置粉碎器(图上未示出)。通过设置剥皮组件，可以对两根线缆100的端部进行自动剥皮，剥皮后的线缆100在夹板2的驱动下移动到接线工位，使剥皮后的线芯110贴合或抵接，而接线组件能够自动使两个线芯110连接并包裹好绝缘保护层4，实现自动剥皮和接线；通过设置与插线口103连通的出线口105，便于接线完成的线缆100能够顺畅地脱离箱体1；通过设置收纳组件，且位于箱体1的底部，可以自动收集重力作用下落到箱体1底部的外皮120，且为了避免外皮120堵塞收纳斗5，保证收纳盒6能够收集更多的外皮120，因此设置粉碎器，以将外皮120粉碎为颗粒或者小块状，进而使收纳盒6能够收集更多的外皮120。

线缆处理装置还包括控制器(图上未示出)和操控面板(图上未示出)，操控面板设置在箱体1外，控制器设置在箱体1内，且控制器与操控面板电连接，第一驱动件、第二驱动件、粉碎器以及真空吸附结构均与控制器电连接，通过在操控面板上对应的操作，控制器就能自动进行剥皮、接线、粉碎等操作。具体操作时，可以在操控面板上设置开机按钮、剥皮启动按钮、接线按钮、急停按钮等按钮来操控，具体的控制程序可以预先设定好，便于操作。

在本实施例中，箱体1为六面体结构，其除了两个第一侧板102和一个第二侧板104外，还具有第三侧板107和顶板108，而箱体1的底部敞口设置，所述收纳斗5的大端与所述箱体1的底部连接，所述收纳斗5封堵所述箱体1底部，所述收纳斗5的小端可拆卸连接所述收纳盒6，所述粉碎器邻近于所述收纳斗5的小端，第三侧板107与第二侧板104相对设置，两个第一侧板102、一个第二侧板104和一个第三侧板107组成一个环形的两端开口的筒体结构，而顶板108封堵此筒体结构的上端，收纳斗5则封堵此筒体结构的下端。直接用收纳斗5封堵箱体1的底部，可以增加收纳空间，避免出现死角卡住剥离后的外皮120，保证外皮120能全部进入到锥形的收纳斗5内，进而被粉碎器粉碎后收纳于收纳盒6内。

为了方便整个线缆处理装置移动，还可以在顶板108上设置提手18，或者，直接在箱体1的底部设置带轮子17的支架16，支架16有四个呈矩形分布的支腿，每个支腿的底部均设置有轮子17，轮子17可以为万向轮。另外，还可以在第三侧板107设置伸缩的拉杆，便于拉动装置移动到指定的位置。

另外，所述插线口103具有正对所述出线口105的导向孔壁1031，所述导向孔壁1031垂直于水平面，所述线缆100的侧壁与所述导向孔壁1031贴合，当所述线缆100由所述箱体1的外部***到所述容纳腔101内时，所述线缆100贴合所述导向孔壁1031并水平移动，且所述线缆100可移动至两个所述剥皮刀3之间。通过设置导向孔壁1031，使得线缆100在插装时能够被导向，线缆100能准确地***到两个剥皮刀3之间，且也能准确地***到夹板2内，降低操作难度。

一实施例中，所述接线组件包括相对设置的上加热板7和下加热板8，所述上加热板7和所述下加热板8均通过第三驱动件9驱动以在所述上料工位和所述接线工位之间往复移动，所述上加热板7上设置有吸附固定半圆形的所述绝缘保护层4的真空吸附结构(图上未示出)，分别位于所述上加热板7上和所述下加热板8上的两个所述绝缘保护层4的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个所述线缆100的线芯110，所述上加热板7和所述下加热板8加热能够使两个所述绝缘保护层4固定在两个所述线芯110外。通过设置接线组件，接线组件的上加热板7和下加热板8自动将包裹线芯110的两个半圆形的绝缘保护层4输送到接线工位，待上加热板7和下加热板8夹住线芯110时，两个半圆形的绝缘保护层4正好包裹在线芯110的外周，上加热板7和下加热板8通电将绝缘保护层4熔化，使两个绝缘保护层4连接固定，进而使两个线芯110被固定并包裹在绝缘保护层4内，实现自动接线，且热熔的绝缘保护层4不会从线芯110上脱落，保证良好的绝缘效果，使接线后的线缆100固定更加稳定。

具体地，在箱体1上设置料盒(图上未示出)，料盒内用于存放半圆形的绝缘保护层4，绝缘保护层4提前制作好，长度可以设定为需要的长度，从料盒取出后就能直接放在两个加热板的对应的位置，便于操作者拿取和使用。

在本实施例中，绝缘保护层4采用热塑性的塑料或者硅胶或者橡胶制成，加热后塑料、硅胶和橡胶会熔化变形，在上加热板7和下加热板8的挤压作用下两个半圆形的绝缘保护层4热熔连接，以固定在线芯110的外表面，形成绝缘保护，以及连接两个线芯110。

具体地，所述第三驱动件9包括水平气缸(图上未示出)，所述水平气缸的活塞杆端部设置移动座901，所述移动座901上沿竖直方向分别设置两个竖直气缸902，两个所述竖直气缸902沿竖直方向相对设置，位于上方的所述竖直气缸902的活塞杆端部与所述上加热板7连接，位于下方的所述竖直气缸902的活塞杆端部与所述下加热板8连接。此设计可以使上加热板7和下加热板8能同步在上料工位和接线工位之间往复移动，而竖直气缸902的设置可以使两个加热板能合拢或分离，完成接线操作。

一实施例中，两个所述夹板2沿竖直方向间隔设置，以使两个所述线芯110能在所述接线工位沿竖直方向层叠。此设计使得剥皮后的线芯110在移动到接线工位时不会发生位置干涉，且线芯110可以在竖直方向层叠，在被绝缘保护层4包裹后，有更多的接触面积，增加了电导通的效果。

在本实施例中，每个夹板2均包括两个沿竖直方向间隔的第一夹块201和第二夹块202，夹板2的一侧设置可以移动的支座上(图上未示出)，其中第一夹块201固定在支座上，第二夹块202活动设置在所述支座上，支座上设置夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部连接第二夹块202，以推动第二夹块202靠近或者远离第一夹块201。第二驱动件可以为气缸或者直线电机，或者电机与丝杆、螺母的组合结构，以使第二驱动件与支座连接后，能够驱动支座携带第一夹块201和第二夹块202直线往复移动。

一实施例中，箱体1的其中一个所述第一侧板102上开设有两个进料口106，两个所述进料口106沿竖直方向间隔设置，所述接线组件还包括上送料件10和下送料件11，其中，所述上送料件10的上表面开设有沿其长度方向贯穿的上送料槽1001，所述下送料件11的上表面开设有沿其长度方向贯穿的下送料槽1101，当所述上加热板7位于上料工位时，所述上送料槽1001连通所述上加热板7和位于上方的所述进料口106，当所述下加热板8位于上料工位时，所述下送料槽1101连通所述下加热板8和位于下方的所述进料口106，所述上送料槽1001内的所述绝缘保护层4的开口朝下设置，所述下送料槽1101内的所述绝缘保护层4的开口朝上设置。通过设置进料口106、上送料件10以及下送料件11，可以在不打开箱体1的情况下从箱体1的外部直接将绝缘保护层4送到指定的加热板处，有效地降低了操作难度，实际操作时，只需要按照要求将绝缘保护层4从上下两个进料口106***到对应的送料槽内推动到对应的加热板的位置，上加热板7因为自带真空吸附结构，因此会吸住位于上加热板7下方的绝缘保护层4，下加热板8的上方放置另一个绝缘保护层4，两个加热板相互靠近的时候，两个绝缘保护层4分别从上方和下方包裹住两个层叠的线芯110，而加热板加热后，绝缘保护层4热熔在线芯110的表面，此操作省去了扭线操作。

为了使绝缘保护层4能够准确的输送到位，当上加热板7移动到所述上料工位时，所述上送料件10至少部分设置在上加热板7的正下方；当下加热板8移动到所述上料工位时，所述下送料件11与下加热板8平齐。

优选地，上加热板7和下加热板8均为弧形板，上加热板7和下加热板8的开口相对设置，所述绝缘保护层4的外弧面贴合在所述弧形板的内侧壁，所述弧形板内设置电加热丝。弧形板结构的加热板更易于实现线芯110外周全面包裹住绝缘保护层4，提升绝缘效果。

进一步地，所述上送料槽1001的槽底开设有第一长孔1002，所述第一长孔1002的长度沿所述绝缘保护层4的输送方向延伸，所述上送料件10的底部设置第一推板12，所述第一推板12的一端穿过所述第一长孔1002延伸至所述上送料槽1001内；所述下送料槽1101的槽底开设有第二长孔1102，所述第二长孔1102的长度沿所述绝缘保护层4的输送方向延伸，所述下送料件11的底部设置第二推板13，所述第二推板13的一端穿过所述第二长孔1102延伸至所述下送料槽1101内，连接板14连接所述第一推板12和所述第二推板13，所述连接板14与第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述连接板14沿所述第一长孔1002的长度方向往复移动。通过设置推板，可以将各个送料槽内的绝缘保护层4推动到加热板处，降低送料的难度；而连接板14和第四驱动件的设置，可以使两个推板联动，同步推动两个送料槽内的绝缘保护层4至相对应的加热板上，降低成本的同时还能提升效率。

在本实施例中，所述第四驱动件包括驱动手柄15，所述箱体1上开设有第三长孔，所述第三长孔的长度沿所述绝缘保护层4的输送方向延伸，所述驱动手柄15的一端位于所述箱体1外，另一端穿过所述第三长孔与所述连接板14连接。驱动手柄15延伸至箱体1的外部，可以便于操作者手动操作，以推动绝缘保护层4从送料槽一定到对应的加热板上，操作难度低，且节约能源。

所述上加热板7和所述下加热板8均为弧形板，且所述上加热板7和所述下加热板8的开口相对设置，所述绝缘保护层4的外弧面贴合在所述弧形板的内侧壁，所述弧形板内设置电加热丝。弧形板结构的加热板更易于实现线芯110外周全面包裹住绝缘保护层4，提升绝缘效果。

驱动剥皮刀3移动的第一驱动件至少需要完成水平和竖直两个方向的移动，具体地，所述第一驱动件包括水平导轨，所述水平导轨设置在所述箱体1的内壁，所述水平导轨上滑动设置有滑块，所述滑块与水平气缸连接，所述滑块上设置升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部连接所述剥皮刀3。

另外，相对设置的两个剥皮刀3可以通过同一个第一驱动件驱动，也可以通过不同的第一驱动件驱动。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种线缆处理装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内具有容纳腔，所述箱体相对的两个第一侧板上分别开设有插线口，两个所述第一侧板通过第二侧板连接，所述第二侧板上开设有出线口，两个所述插线口均延伸至所述第二侧板并分别与所述出线口的两端连通；

剥皮组件，设置在所述容纳腔内，且对应每个所述插线口设置一个所述剥皮组件，所述剥皮组件包括夹板和两个剥皮刀，两个所述剥皮刀分别设置在所述线缆的上下两侧，所述剥皮刀通过第一驱动件驱动能沿竖直和所述线缆的长度方向移动，所述夹板设置在所述剥皮刀与所述插线口之间，用于夹紧所述线缆，两个所述剥皮组件之间具有接线工位，所述夹板通过第二驱动件驱动所述线缆沿所述线缆的长度方向移动至所述接线工位，所述接线工位的一侧设置上料工位；

接线组件，移动设置在所述容纳腔内，所述接线组件初始状态下位于所述上料工位，工作状态下移动至所述接线工位，所述接线组件能将两个所述线缆剥皮后露出的线芯连接，并在连接后的所述线芯外包裹绝缘保护层；

收纳组件，所述收纳组件设置在所述箱体的底部，所述收纳组件包括锥形的用于收集所述线缆剥离下来的外皮的收纳斗，所述收纳斗的底部设置收纳盒，所述收纳斗内设置粉碎器；

所述接线组件包括相对设置的上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板均通过第三驱动件驱动以在所述上料工位和所述接线工位之间往复移动，所述上加热板上设置有吸附半圆形的所述绝缘保护层的真空吸附结构，分别位于所述上加热板上和所述下加热板上的两个所述绝缘保护层的开口相对设置，以从上下包裹住剥皮后的两个所述线缆的线芯，所述上加热板和所述下加热板加热能够使两个所述绝缘保护层固定在两个所述线芯外。

2.根据权利要求1所述线缆处理装置，其特征在于，所述第三驱动件包括水平气缸，所述水平气缸的活塞杆端部设置移动座，所述移动座上沿竖直方向分别设置两个竖直气缸，两个所述竖直气缸沿竖直方向相对设置，位于上方的所述竖直气缸的活塞杆端部与所述上加热板连接，位于下方的所述竖直气缸的活塞杆端部与所述下加热板连接。

3.根据权利要求1所述线缆处理装置，其特征在于，所述箱体的底部敞口设置，所述收纳斗的大端与所述箱体的底部连接，所述收纳斗封堵所述箱体底部，所述收纳斗的小端可拆卸连接所述收纳盒，所述粉碎器邻近于所述收纳斗的小端。

4.根据权利要求1所述线缆处理装置，其特征在于，两个所述夹板沿竖直方向间隔设置，以使两个所述线芯能在所述接线工位沿竖直方向层叠。

5.根据权利要求1所述线缆处理装置，其特征在于，其中一个所述第一侧板上开设有两个进料口，两个所述进料口沿竖直方向间隔设置；

所述接线组件还包括上送料件和下送料件，其中，所述上送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的上送料槽，所述下送料件的上表面开设有沿其长度方向贯穿的下送料槽，当所述上加热板位于上料工位时，所述上送料槽连通所述上加热板和位于上方的所述进料口，当所述下加热板位于上料工位时，所述下送料槽连通所述下加热板和位于下方的所述进料口，所述上送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝下设置，所述下送料槽内的所述绝缘保护层的开口朝上设置。

6.根据权利要求5所述线缆处理装置，其特征在于，所述上送料槽的槽底开设有第一长孔，所述第一长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述上送料件的底部设置第一推板，所述第一推板的一端穿过所述第一长孔延伸至所述上送料槽内；

所述下送料槽的槽底开设有第二长孔，所述第二长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述下送料件的底部设置第二推板，所述第二推板的一端穿过所述第二长孔延伸至所述下送料槽内；

连接板，所述连接板连接所述第一推板和所述第二推板，所述连接板与第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述连接板沿所述第一长孔的长度方向往复移动。

7.根据权利要求6所述线缆处理装置，其特征在于，所述第四驱动件包括驱动手柄，所述箱体上开设有第三长孔，所述第三长孔的长度沿所述绝缘保护层的输送方向延伸，所述驱动手柄的一端位于所述箱体外，另一端穿过所述第三长孔与所述连接板连接。

8.根据权利要求5所述线缆处理装置，其特征在于，当所述上加热板移动到所述上料工位时，所述上送料件至少部分设置在所述上加热板的正下方；

当所述下加热板移动到所述上料工位时，所述下送料件与所述下加热板平齐。

9.根据权利要求1至8任一项所述线缆处理装置，其特征在于，所述插线口具有正对所述出线口的导向孔壁，所述导向孔壁垂直于水平面，所述线缆的侧壁与所述导向孔壁贴合，当所述线缆由所述箱体的外部***到所述容纳腔内时，所述线缆贴合所述导向孔壁并水平移动，且所述线缆可移动至两个所述剥皮刀之间。