CN114717715B - 一种防水、防污面料及其制备方法 - Google Patents
一种防水、防污面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114717715B CN114717715B CN202210463962.5A CN202210463962A CN114717715B CN 114717715 B CN114717715 B CN 114717715B CN 202210463962 A CN202210463962 A CN 202210463962A CN 114717715 B CN114717715 B CN 114717715B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- cotton
- waterproof
- wire
- outer wrapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 211
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 107
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 32
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 29
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 54
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 49
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 38
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 13
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 21
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 10
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-2-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-1H-pyrazol-5-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)O MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/527—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads waterproof or water-repellent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/58—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads characterised by the coefficients of friction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
- D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
- D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种防水、防污面料，所述面料由面料用线采用平纹或斜纹的方式织造而成，所述面料用线的单丝直径80～120μm，克重385～445g/m2；所述面料用线由芯线和外包线混纺而成，所述外包线经全氟整理剂和交联剂浸润处理；所述芯线包括50～55％棉、20～25％锦纶、20～25％涤纶和3～5％导湿纤维，所述外包线包括35～40％棉、20～30％耐磨涤纶、25～30％涤棉和5～10％麻，所述芯线单丝直径60～70μm，所述外包线单丝直径17～21μm；所述面料外侧表层经磨毛处理，所述面料表层经喷洒工艺喷有防水胶层。本发明还设计了上述面料的制备方法。本发明通过特殊的材质和混纺工艺结合，使面料具有外部阻水、防污，内侧向外能够单向透气，同时与皮肤接触的柔软度和舒适度均较佳。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，特别涉及一种防水、防污面料及其制备方法。
背景技术
传统的服装面料以棉、麻、丝等材料织造的面料为主。这类面料的材质是纯天然的，与人体的亲和力较佳，与皮肤接触较为舒适，不易致敏。随着市场的变化，人们对服装舒适性、功能性的要求不断提高，传统的棉、麻面料很难适应目前市场功能性的要求。现有的服装对于防水、防污面料的需求日益增大。例如，近年来十分流行的户外功能性服装，其面料是针对户外运动爱好者的穿着场景而特殊设计的，要求面料具备防水、防污、透气等功能。再例如，近年来流行的轻薄羽绒服，其面料设计为了锁住羽绒，一般十分致密，且通常会附有涂层。这类羽绒服一般不能随意清洗，一旦破坏涂层，则会丧失锁羽绒的功能。这类面料通常也需要其具备防水、防污的功能。
现有的防水、防污面料，有两种生产方式。一种是将面料浸渍防水整理剂，使防水剂附着在面料外层，通过选择具备防水、防污效果的整理剂，从而达到防水、防污的效果；另一种是在面料外层涂覆防水、防污涂层，也同样能实现防水、防污效果。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种防水、防污面料及其制备方法，通过特殊的材质和混纺工艺结合，使面料具有外部阻水、防污，内侧向外能够单向透气，同时与皮肤接触的柔软度和舒适度均较佳。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水、防污面料，所述面料由面料用线采用平纹或斜纹的方式织造而成，所述面料用线的单丝直径80~120μm，克重385~445g/m2；所述面料用线由芯线和外包线混纺而成，所述外包线经过全氟整理剂和交联剂浸润处理；所述芯线包括50~55%棉、20~25%锦纶、20~25%涤纶和3~5%导湿纤维，所述外包线包括35~40%棉、20~30%耐磨涤纶、25~30%涤棉和5~10%麻，所述芯线单丝直径60~70μm，所述外包线单丝直径17~21μm；所述面料外侧表层经磨毛处理，所述面料表层经喷洒工艺喷有防水胶层。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述面料用线的单丝直径90~100μm，克重420~425g/m2。
进一步，所述芯线包括52%棉、20~22%锦纶、23~24%涤纶和3~4%导湿纤维。
进一步，所述外包线包括38%棉、24~26%耐磨涤纶、28~30%涤棉和6~8%麻。
进一步，所述导湿纤维采用聚丙烯纤维。
进一步，所述防水胶层采用XF-5003防水胶。
本发明还设计了上述防水、防污面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备芯线：依据芯线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经柔软整理剂处理，再经脱水、烘干后制得芯线；
S2、制备外包线：依据外包线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经全氟整理剂和交联剂浸润处理，再经脱水、烘干后制得外包线；
S3、制备面料用线：将步骤S1和步骤S2制备的芯线和外包线以1根芯线配3~6根外包线的配比，以芯线在内，外包线外侧包裹的方式混纺成面料用线 ；
S4、织造面料：平纹或斜纹的织造方式，将面料用线织造成面料，对织造成的面料外侧表层进行磨毛处理；
S5、整理：采用两次水洗中间夹一次碱洗的方式对步骤S4织造而成的面料进行清洗整理，而后脱水、烘干面料；
S6、喷涂：采用喷雾喷涂的方式，将防水胶以喷雾的方式在面料表面均匀喷洒，而后待喷胶后的面料自然干燥，制得防水、防污面料。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤S2中，所述全氟整理剂和交联剂浸润处理的浸润时间控制在18~22min。
进一步，所述步骤S1和步骤S2中，脱水后烘干温度控制在90~105℃，烘干时间控制在3~5min；所述步骤S5中，烘干温度控制在80~85℃，烘干时间控制在5~8min。
进一步，所述步骤S6中，喷洒防水胶的时间控制在25~30s。
本发明的有益效果是：本发明采用包混的方式，采用特殊的材质设计，制备芯线和外包线，混纺出面料用线，在纺线环节采用整理剂进行整理，使面料用线具备较佳的拒水和防污性能，同时能够有效避免面料因磨损导致的防水、防污性能的下降；本发明的面料以棉为主，具有较佳的亲和性，芯线中加入了导湿纤维，使面料具有较好的导湿、透气性能；本发明在面料外侧表层进行了磨毛处理，并喷有防水胶，在面料表层形成有一层超疏水结构的防水、防污层，能够有效阻水、防污；本发明的外包线经过防水、防污整理剂处理，能够与防水胶有较好的结合性能，可以有效避免防水胶脱落。
具体实施方式
以下结合实施例和对比试验对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明设计的一种防水、防污面料，所述面料由面料用线采用平纹或斜纹的方式织造而成，所述面料用线的单丝直径80~120μm，克重385~445g/m2。采用上述尺寸的线，并采用特殊设计的织造密度，织出的面料十分致密，表面未涂防水涂层的情况下便可以形成间距微小的、规则的编制缝隙，十分有利于制造出超疏水的表面结构。
本发明所述的面料用线由芯线和外包线混纺而成，所述外包线经全氟整理剂和交联剂浸润处理，芯线则不进行拒水、防污整理剂浸润处理。所述芯线包括50~55%棉、20~25%锦纶、20~25%涤纶和3~5%导湿纤维。所述外包线包括35~40%棉、20~30%耐磨涤纶、25~30%涤棉和5~10%麻。所述芯线单丝直径60~70μm，所述外包线单丝直径17~21μm。本发明的面料用线，采用芯线为主体，外侧包裹外包线的混纺方式纺成。
本发明的所述面料外侧表层经磨毛处理，所述面料表层经喷洒工艺喷有防水胶层。本发明采用喷洒防水胶的方式制备防水胶层，而并不是采用涂覆的方式，制备的防水胶层并不成膜，有利于面料的透气。本发明的面料表面致密度经过精确设计，编制缝隙规则且间距极小，经磨毛处理后，喷洒的防水胶液滴会粘附在磨毛形成的粗糙面上，并渗入磨毛纤维团内，最终在面料表面形成一层由密集防水胶颗粒构成的规则的防水胶颗粒层。由于面料的编制间隙进行了精确的计算，防水胶液滴在干燥过程中，受表面张力的作用，形成类似圆形的扁平胶粒，使得编制间隙尺寸缩小，最终形成超疏水面。具有极佳的防水、防污效果。
由于外包线先经过了全氟整理剂和交联剂浸润处理，这样使得外包线与防水胶之间具有较好的结合性能，同时磨毛处理可以进一步增加结合强度，这样的设计，可以使防水胶与面料的结合牢固度大幅提升，极大提升了面料的耐磨性能。
本发明的防水、防污面料，具体制备方法，包括以下步骤：
S1、制备芯线：依据芯线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经柔软整理剂处理，再经脱水、烘干后制得芯线；
S2、制备外包线：依据外包线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经全氟整理剂和交联剂浸润处理，再经脱水、烘干后制得外包线；
S3、制备面料用线：将步骤S1和步骤S2制备的芯线和外包线以1根芯线配3~6根外包线的配比，以芯线在内，外包线外侧包裹的方式混纺成面料用线 ；
S4、织造面料：平纹或斜纹的织造方式，将面料用线织造成面料，对织造成的面料外侧表层进行磨毛处理；
S5、整理：采用两次水洗中间夹一次碱洗的方式对步骤S4织造而成的面料进行清洗整理，而后脱水、烘干面料；
S6、喷涂：采用喷雾喷涂的方式，将防水胶以喷雾的方式在面料表面均匀喷洒，而后待喷胶后的面料自然干燥，制得防水、防污面料。
本发明中，所述导湿纤维优选采用聚丙烯纤维。
采用上述优选方案，不但导湿性佳，而且可以有效增强芯线的强度，聚丙烯纤维具有极佳的亲水性，少量添加，配合芯线中的棉，就能实现极佳的吸湿效果。
本发明中，所述防水胶层优选采用XF-5003胶。
采用上述优选方案，XF-5003胶为环保、无毒的水性胶，可以用水为溶剂调配适宜的粘度，便于喷洒。而且该胶与经全氟整理剂和交联剂整理后的防水外包线的结合性能极佳，该胶的强度、耐磨性能也较好。
以下为本发明的实施例
本发明实施例所用各类试剂如下：
含氟乳液整理剂：杜邦公司OLEOPHOBOL CP-R型全氟整理剂。
交联剂：荣正化工KH-792型。
抗静电整理剂：常州美胜生物材料有限公司SN-6型。
防水胶：大金公司XF-5003型。
聚丙烯纤维：山东中鲁工程材料有限公司产聚丙烯短纤维。
实施例1
本实施例的面料采用以下步骤制备：
S1、芯线制备：按照50%棉、25%锦纶、20涤纶和5%聚丙烯纤维的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经抗静电整理剂整理后，脱水处理，然后100℃烘干5min，最终制得芯线。制备的芯线直径控制在60μm。
S2、外包线制备：按照35%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和10%麻的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经含氟乳液整理剂和交联剂浸润20min后，脱水处理，然后100℃烘干5min，最终制得外包线。制备的外包线直径控制在17μm。
S3、面料用线制备：以芯线和外包线1:3的配比，采用包混的方式混纺，制成直径80μm的面料用线。
S4、织造面料：采用平纹织造的方式，将面料用线编织成面料，织造密度控制在445g/m2。织造完成后，用磨毛辊对面料表面进行磨毛处理。
S5、面料整理：将织造好的面料，在60~65℃水温下第一次水洗，水洗后脱水处理；然后将水洗后的面料在6~8%的纯碱溶液中，在25~30℃水温下碱洗，碱洗后再次脱水；最后将碱洗后的面料，在25~30℃水温下第二次水洗，水洗后再次脱水。脱水处理后的面料，在80℃温度下，烘干8min。
S6、喷胶：将整理后的面料，平铺后，利用喷雾型喷淋设备在面料外侧表面喷淋雾状防水胶，喷淋时间30s。喷淋后将面料在摊平状态下自然干燥，待面料完全干燥、防水胶完全干燥固化后，制得本实施例的防水、防污面料。
实施例2
本实施例的面料采用以下步骤制备：
S1、芯线制备：按照50%棉、25%锦纶、20涤纶和5%聚丙烯纤维的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经抗静电整理剂整理后，脱水处理，然后100℃烘干5min，最终制得芯线。制备的芯线直径控制在64μm。
S2、外包线制备：按照35%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和10%麻的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经含氟乳液整理剂和交联剂浸润20min后，脱水处理，然后95℃烘干4min，最终制得外包线。制备的外包线直径控制在18μm。
S3、面料用线制备：以芯线和外包线1:5的配比，采用包混的方式混纺，制成直径100μm的面料用线。
S4、织造面料：采用平纹织造的方式，将面料用线编织成面料，织造密度控制在400g/m2。织造完成后，用磨毛辊对面料表面进行磨毛处理。
S5、面料整理：将织造好的面料，在60~65℃水温下第一次水洗，水洗后脱水处理；然后将水洗后的面料在6~8%的纯碱溶液中，在25~30℃水温下碱洗，碱洗后再次脱水；最后将碱洗后的面料，在25~30℃水温下第二次水洗，水洗后再次脱水。脱水处理后的面料，在80℃温度下，烘干8min。
S6、喷胶：将整理后的面料，平铺后，利用喷雾型喷淋设备在面料外侧表面喷淋雾状防水胶，喷淋时间27s。喷淋后将面料在摊平状态下自然干燥，待面料完全干燥、防水胶完全干燥固化后，制得本实施例的防水、防污面料。
实施例3
本实施例的面料采用以下步骤制备：
S1、芯线制备：按照50%棉、25%锦纶、20涤纶和5%聚丙烯纤维的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经抗静电整理剂整理后，脱水处理，然后90℃烘干5min，最终制得芯线。制备的芯线直径控制在68μm。
S2、外包线制备：按照35%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和10%麻的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经含氟乳液整理剂和交联剂浸润20min后，脱水处理，然后100℃烘干5min，最终制得外包线。制备的外包线直径控制在20μm。
S3、面料用线制备：以芯线和外包线1:3的配比，采用包混的方式混纺，制成直径90μm的面料用线。
S4、织造面料：采用平纹织造的方式，将面料用线编织成面料，织造密度控制在425g/m2。织造完成后，用磨毛辊对面料表面进行磨毛处理。
S5、面料整理：将织造好的面料，在60~65℃水温下第一次水洗，水洗后脱水处理；然后将水洗后的面料在6~8%的纯碱溶液中，在25~30℃水温下碱洗，碱洗后再次脱水；最后将碱洗后的面料，在25~30℃水温下第二次水洗，水洗后再次脱水。脱水处理后的面料，在85℃温度下，烘干5min。
S6、喷胶：将整理后的面料，平铺后，利用喷雾型喷淋设备在面料外侧表面喷淋雾状防水胶，喷淋时间28s。喷淋后将面料在摊平状态下自然干燥，待面料完全干燥、防水胶完全干燥固化后，制得本实施例的防水、防污面料。
实施例4
本实施例的面料采用以下步骤制备：
S1、芯线制备：按照50%棉、25%锦纶、20涤纶和5%聚丙烯纤维的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经抗静电整理剂整理后，脱水处理，然后105℃烘干3min，最终制得芯线。制备的芯线直径控制在70μm。
S2、外包线制备：按照35%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和10%麻的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经含氟乳液整理剂和交联剂浸润20min后，脱水处理，然后105℃烘干3min，最终制得外包线。制备的外包线直径控制在21μm。
S3、面料用线制备：以芯线和外包线1:6的配比，采用包混的方式混纺，制成直径120μm的面料用线。
S4、织造面料：采用平纹织造的方式，将面料用线编织成面料，织造密度控制在385g/m2。织造完成后，用磨毛辊对面料表面进行磨毛处理。
S5、面料整理：将织造好的面料，在60~65℃水温下第一次水洗，水洗后脱水处理；然后将水洗后的面料在6~8%的纯碱溶液中，在25~30℃水温下碱洗，碱洗后再次脱水；最后将碱洗后的面料，在25~30℃水温下第二次水洗，水洗后再次脱水。脱水处理后的面料，在85℃温度下，烘干5min。
S6、喷胶：将整理后的面料，平铺后，利用喷雾型喷淋设备在面料外侧表面喷淋雾状防水胶，喷淋时间25s。喷淋后将面料在摊平状态下自然干燥，待面料完全干燥、防水胶完全干燥固化后，制得本实施例的防水、防污面料。
以品牌A冲锋衣防水面料为对比例1，以品牌B防水超轻羽绒服面料为对比例2。按照AATCC-22和AATCC-118标准，将本发明实施例1~4和对比例1~2的面料进行防水和防污的性能测试，而后将本发明实施例1~4和对比例1~2的面料水洗30次后再次进行性能测试，所得结果见表1。
| 类目 | 拒水等级 | 拒油等级 | 拒水等级（30次水洗） | 拒油等级（30次水洗） |
| 实施例1 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 6.5 |
| 实施例2 | 5 | 7 | 5 | 7 |
| 实施例3 | 5 | 7 | 5 | 7 |
| 实施例4 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 6.5 |
| 对比例1 | 5 | 6 | 3.5 | 4 |
| 对比例2 | 5 | 5.5 | 3.5 | 3 |
表1 面料防水、防污及耐水洗测试数据表
通过表1的数据可知，本发明的面料防水和防油污的性能较为优异，防水等级能达到4.5级以上，防油污等级能达到6.5级以上，而且水洗30次后，本发明防水、防油污的性能并未有任何下降，性能远优于现有市面上的防水、防污面料。
从表1的数据还可以看出，本发明中，面料的防水和防油污性能与面料用线的尺寸和织造密度有密切的关联。采用90~100μm直径的面料用线，制造密度控制在400~425μm时，面料的防水、防油污性能最佳。发明人推测，采用上述参数的面料，表面形成的微槽结构，拒水、拒油污性能最佳，而超出上述尺寸范围后，表面的微槽结构，拒水、拒油污性能会下降。
实施例5
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：55%棉、20%锦纶、20%涤纶和5%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例6
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：55%棉、20%锦纶、22%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例7
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：55%棉、22%锦纶、20%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例8
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：55%棉、22%锦纶、20%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、20%耐磨涤纶、30%涤棉和10%麻。
实施例9
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：55%棉、22%锦纶、20%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、25%耐磨涤纶、30%涤棉和5%麻。
实施例10
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、25%锦纶、20%涤纶和5%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例11
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、20%锦纶、25%涤纶和5%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例12
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、25%锦纶、22%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例13
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、22%锦纶、25%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：40%棉、30%耐磨涤纶、25%涤棉和5%麻。
实施例14
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、25%锦纶、20%涤纶和5%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：35%棉、25%耐磨涤纶、30%涤棉和10%麻。
实施例15
本实施例与实施例3采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：50%棉、25%锦纶、20%涤纶和5%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：35%棉、30%耐磨涤纶、30%涤棉和5%麻。
按照AATCC-22、AATCC-118、AATCC-79和GB/T5453-1997标准，将本发明实施例5~15和对比例1~2的面料进行防水和防污的性能测试，以及透气、吸湿测试。而后将本发明实施例5~15和对比例1~2的面料水洗30次后再次进行重复测试。全部测试所得结果见表2。
| 类目 | 拒水 | 拒油 | 拒水（30次水洗） | 拒油（30次水洗） | 吸湿/30次水洗后吸湿（s） | 透气/30次水洗后透气（mm/s） |
| 实施例5 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 1.8/1.9 | 181.2/179.8 |
| 实施例6 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 2.5/2.5 | 181.8/179.7 |
| 实施例7 | 5 | 7.5 | 5 | 7 | 2.5/2.5 | 181.4/180.1 |
| 实施例8 | 5 | 7 | 5 | 6.5 | 2.0/2.1 | 172.7/171.2 |
| 实施例9 | 5 | 7 | 5 | 7 | 2.5/2.6 | 175.6/172.2 |
| 实施例10 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 2.5/2.5 | 179.6/178.4 |
| 实施例11 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 2.5/2.6 | 186.4/184.8 |
| 实施例12 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 3.0/3.1 | 185.2/184.4 |
| 实施例13 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 3.0/3.0 | 187.2/184.9 |
| 实施例14 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 3.2/3.2 | 179.8/177.4 |
| 实施例15 | 5 | 7.5 | 5 | 7.5 | 3.4/3.5 | 181.2/179.6 |
| 对比例1 | 5 | 6 | 3.5 | 4 | 3.8/4.5 | 164.6/150.4 |
| 对比例2 | 5 | 5.5 | 3.5 | 3 | 3.5/4.2 | 162.8/144.6 |
表2 面料防水、防污、吸湿、透气及耐水洗测试数据表
由表2可以看出，本发明的面料，在防水、防污性能优异，且耐水洗的基础上，吸湿和透气性也较佳，远优于现有的防水、防污面料。且本发明的吸湿和透气性能，在水洗30次后，仅仅有略微的下降，也远优于现有的防水、防污面料。
从表2的数据可以看出，本发明的面料的吸湿和透气性能，与芯线和外包线的棉含量、聚丙烯纤维含量、麻含量和涤纶含量有密切关系，含棉量、含麻量和聚丙烯纤维含量越高，吸湿性越佳；而涤纶含量越高，透气性越佳。同时，防油污性能也与涤纶含量有关，涤纶含量越高，防油污性能越好。
实施例16
本实施例的面料采用以下步骤制备：
S1、芯线制备：按照52%棉、20%锦纶、24%涤纶和4%聚丙烯纤维的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经抗静电整理剂整理后，脱水处理，然后95℃烘干5min，最终制得芯线。制备的芯线直径控制在65μm。
S2、外包线制备：按照38%棉、26%耐磨涤纶、28%涤棉和8%麻的配比，将上述四种短纤维称料后，放入抓棉机抓棉处理，而后进入混棉机混棉成卷，然后经梳棉机梳棉、精梳处理后成线，将制成的线经含氟乳液整理剂和交联剂浸润18min后，脱水处理，然后95℃烘干5min，最终制得外包线。制备的外包线直径控制在18μm。
S3、面料用线制备：以芯线和外包线1:6的配比，采用包混的方式混纺，制成直径100μm的面料用线。
S4、织造面料：采用平纹织造的方式，将面料用线编织成面料，织造密度控制在420g/m2。织造完成后，用磨毛辊对面料表面进行磨毛处理。
S5、面料整理：将织造好的面料，在60~65℃水温下第一次水洗，水洗后脱水处理；然后将水洗后的面料在6~8%的纯碱溶液中，在25~30℃水温下碱洗，碱洗后再次脱水；最后将碱洗后的面料，在25~30℃水温下第二次水洗，水洗后再次脱水。脱水处理后的面料，在85℃温度下，烘干5min。
S6、喷胶：将整理后的面料，平铺后，利用喷雾型喷淋设备在面料外侧表面喷淋雾状防水胶，喷淋时间28s。喷淋后将面料在摊平状态下自然干燥，待面料完全干燥、防水胶完全干燥固化后，制得本实施例的防水、防污面料。
实施例17
本实施例与实施例16采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：52%棉、21%锦纶、23%涤纶和4%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：38%棉、26%耐磨涤纶、29%涤棉和7%麻。
实施例18
本实施例与实施例16采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：52%棉、22%锦纶、23%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：38%棉、25%耐磨涤纶、29%涤棉和8%麻。
实施例19
本实施例与实施例16采用基本相同的制备工序制备。
区别仅在于芯线和外包线的配比。
本实施例的芯线采用以下配比：52%棉、20%锦纶、23%涤纶和3%聚丙烯纤维。
本实施例的外包线采用以下配比：38%棉、24%耐磨涤纶、30%涤棉和6%麻。
将实施例16~19依据前述标准方法进行综合性能测试，所得结果见表3。
| 类目 | 拒水 | 拒油 | 拒水（30次水洗） | 拒油（30次水洗） | 吸湿/30次水洗后吸湿（s） | 透气/30次水洗后透气（mm/s） |
| 实施例16 | 5 | 7 | 5 | 7 | 2.0/2.1 | 181.4/180.2 |
| 实施例17 | 5 | 7 | 5 | 7 | 2.1/2.1 | 181.2/179.4 |
| 实施例18 | 5 | 7 | 5 | 7 | 2.3/2.3 | 181.2/179.6 |
| 实施例19 | 5 | 7 | 5 | 7 | 2.4/2.4 | 180.8/179.2 |
表3 面料综合性能测试数据表
将实施例16~19，按照GB/T21196-2007的方法，采用测试仪磨200次后，再次进行综合性能测试，所得结果见表4。
| 类目 | 拒水 | 拒油 | 吸湿（s） | 透气（mm/s） |
| 实施例16 | 5 | 7 | 2.1 | 181.8 |
| 实施例17 | 5 | 7 | 2.1 | 181.5 |
| 实施例18 | 5 | 7 | 2.3 | 181.4 |
| 实施例19 | 5 | 7 | 2.4 | 181.1 |
表4 面料磨损后综合性能测试数据表
由表3、表4的数据可以看出，实施例16~19的综合性能要优于本发明的其它实施例。
将实施例1~15，以及实施例16~19进行接触舒适性、面料柔软性和耐磨性测试，实施例16~19的面料柔软性和接触舒适性均优于实施例1~15。
在兼顾防水、防油污、耐水洗和耐磨性能的同时，考虑面料的接触舒适性、柔软性、吸湿性和透气性，在上述因素综合考量下，本发明实施例16~19的技术效果相对最佳，综合性能远优于现有市面同类面料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水、防污面料，其特征在于，所述面料由面料用线采用平纹或斜纹的方式织造而成，所述面料用线的单丝直径80~120μm，克重385~445g/m2；
所述面料用线由芯线和外包线混纺而成，所述外包线经过拒水、防污整理剂浸润处理；
所述芯线包括50~55%棉、20~25%锦纶、20~25%涤纶和3~5%聚丙烯纤维，所述外包线包括35~40%棉、20~30%耐磨涤纶、25~30%涤棉和5~10%麻，所述芯线单丝直径60~70μm，所述外包线单丝直径17~21μm；
所述面料外侧表层经磨毛处理，所述面料表层经喷洒工艺喷有防水胶层；
所述防水、防污面料的制备方法包括以下步骤：
S1、制备芯线：依据芯线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经柔软整理剂处理，再经脱水、烘干后制得芯线；
S2、制备外包线：依据外包线配比，采用短纤维原料，将原料经抓棉、混棉、精梳和防静电处理成线，而后将处理得到的线经全氟整理剂和交联剂浸润处理，再经脱水、烘干后制得外包线；
S3、制备面料用线：将步骤S1和步骤S2制备的芯线和外包线以1根芯线配3~6根外包线的配比，以芯线在内，外包线外侧包裹的方式混纺成面料用线；
S4、织造面料：平纹或斜纹的织造方式，将面料用线织造成面料，对织造成的面料外侧表层进行磨毛处理；
S5、整理：采用两次水洗中间夹一次碱洗的方式对步骤S4织造而成的面料进行清洗整理，而后脱水、烘干面料；
S6、喷涂：采用喷雾喷涂的方式，将防水胶以喷雾的方式在面料表面均匀喷洒，而后待喷胶后的面料自然干燥，制得防水、防污面料。
2.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：所述面料用线的单丝直径90~100μm，克重420~425g/m2。
3.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：所述芯线包括52%棉、20~22%锦纶、23~24%涤纶和3~4%聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：所述外包线包括38%棉、24~26%耐磨涤纶、28~30%涤棉和6~8%麻。
5.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：所述防水胶层采用XF-5003胶。
6.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：步骤S2中，所述全氟整理剂和交联剂浸润处理的浸润时间控制在18~22min。
7.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：步骤S1和步骤S2中，脱水后烘干温度控制在90~105℃，烘干时间控制在3~5min；步骤S5中，烘干温度控制在80~85℃，烘干时间控制在5~8min。
8.根据权利要求1所述的防水、防污面料，其特征在于：步骤S6中，喷洒防水胶的时间控制在25~30s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210463962.5A CN114717715B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种防水、防污面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210463962.5A CN114717715B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种防水、防污面料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114717715A CN114717715A (zh) | 2022-07-08 |
| CN114717715B true CN114717715B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=82245558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210463962.5A Active CN114717715B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种防水、防污面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114717715B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004353097A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ni Teijin Shoji Co Ltd | 制電性と撥水性を有する防水織物 |
| CN102031622A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-04-27 | 安徽好波国际内衣有限公司 | 拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法 |
| CN202055073U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-11-30 | 汤为人 | 一种防水防油和易去污的超细纤维人工皮革 |
| CN106283340A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 海宁宝祥布业有限公司 | 防污沙发面料的制作方法 |
| CN106995965A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-01 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺 |
| CN110592958A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN210561403U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-05-19 | 湖州五兴达丝绸整理有限公司 | 一种高防水布 |
| CN113373571A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 华懋（厦门）特种材料有限公司 | 一种高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法 |
| CN113930873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 武汉纺织大学 | 一种高强度、耐磨纺织用纤维 |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202210463962.5A patent/CN114717715B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004353097A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ni Teijin Shoji Co Ltd | 制電性と撥水性を有する防水織物 |
| CN102031622A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-04-27 | 安徽好波国际内衣有限公司 | 拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法 |
| CN202055073U (zh) * | 2011-03-23 | 2011-11-30 | 汤为人 | 一种防水防油和易去污的超细纤维人工皮革 |
| CN106283340A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 海宁宝祥布业有限公司 | 防污沙发面料的制作方法 |
| CN106995965A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-01 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺 |
| CN210561403U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-05-19 | 湖州五兴达丝绸整理有限公司 | 一种高防水布 |
| CN110592958A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种绒面三防沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法 |
| CN113373571A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 华懋（厦门）特种材料有限公司 | 一种高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法 |
| CN113930873A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 武汉纺织大学 | 一种高强度、耐磨纺织用纤维 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114717715A (zh) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956331B (zh) | 一种防水透湿涂层织物的制备方法 | |
| CN102031622B (zh) | 拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法 | |
| WO1993015254A1 (en) | Treatment agent for fiber product, method of treating fiber product, and fiber product treated thereby | |
| CN110106603A (zh) | 一种石墨烯抗菌面料及其制备方法 | |
| CN104452305A (zh) | 一种户外运动服面料及其制备方法 | |
| CN102138709A (zh) | 玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法 | |
| CN113290971B (zh) | 一种纳米防污抑菌纺织面料及其制备方法 | |
| CN109208325A (zh) | 一种柔软防静电纺织面料的制备工艺 | |
| CN107604510A (zh) | 一种透气且抗紫外线面料及其制造方法 | |
| CN111976231A (zh) | 一种面料及其制备工艺 | |
| WO2021243941A1 (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN108385242A (zh) | 一种防静电、防辐射、阻燃、高透性面料及其制备方法 | |
| KR102261917B1 (ko) | 신축성이 개선된 워싱 가공 처리 데님 원단 및 이의 제조방법 | |
| CN114717715B (zh) | 一种防水、防污面料及其制备方法 | |
| CN107829307A (zh) | 一种层级膜结构防酸透湿织物及其制备方法 | |
| CN108790337B (zh) | 一种环保防水复合式保暖救生面料及其生产方法 | |
| JP4451613B2 (ja) | 制電性と撥水性を有する防水織物 | |
| CN111959068A (zh) | 一种透气性化纤衣服的制造工艺 | |
| CN206983406U (zh) | 新型纺织服装面料 | |
| US5925580A (en) | Repellent cloth using fluoroplastic fibers | |
| JP2836249B2 (ja) | 繊維製品処理剤，繊維製品処理方法および処理された繊維製品 | |
| CN215473612U (zh) | 一种纳米抗菌棉复合纺织面料 | |
| JP2000129573A (ja) | 防水性セルロース系繊維布帛およびその製造方法 | |
| CN110172832A (zh) | 一种多功能面料复合工艺 | |
| TW202033860A (zh) | 導電紗線的製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |