CN114704459B - 一种防尘型液压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压齿轮泵技术领域，具体的说是一种防尘型液压齿轮泵，包括泵体，所述泵体外表面的前后两侧对称设置有侧边保护壳，所述泵体的下表面活动连接有导电座台，所述侧边保护壳内壁靠近泵体一侧的中部固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的外表面啮合连接有传导齿轮套，所述泵体包括液压箱，所述液压箱内壁的左右两侧对称设置有螺纹管套。该装置能够将液压箱产生的静电荷通过两侧的导电架与接地导电板传导给下方的大地上，进而消除液压箱的静电，降低液压箱的吸尘效果，并且两侧的导电架与导电座台能够起到稳固泵体的作用，使泵体在高速抽液的工作过程中更加稳定。

Description

一种防尘型液压齿轮泵

技术领域

本发明属于液压齿轮泵技术领域，具体的说是一种防尘型液压齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，齿轮泵被广泛应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。

现有的齿轮泵在进行液压抽液工作时，外壳的外表面往往会吸附大量灰尘，一方面是因为齿轮的转轴杆在工作时会与箱壳的内部发生摩擦，导致金属箱壳静电吸附外部的灰尘，进而使箱壳容易沾灰，降低箱壳的散热性能，而箱壳的散热性能降低，会导致内部的齿轮零件长时间处于高温条件下工作，容易发生老化，使用寿命大幅缩短，不利于齿轮泵的长期工作

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防尘型液压齿轮泵，解决了齿轮泵的金属箱壳静电吸附外部的灰尘，进而使箱壳容易沾灰，降低箱壳的散热性能的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防尘型液压齿轮泵，包括泵体，所述泵体外表面的前后两侧对称设置有侧边保护壳，所述泵体的下表面活动连接有导电座台，所述侧边保护壳内壁靠近泵体一侧的中部固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的外表面啮合连接有传导齿轮套，使用该装置进行抽液工作前，在两侧的开口中***适配的通管，与内部的螺纹管套螺栓连接后，左侧的管为出液管，右侧的管为进液管，完成准备工作。

优选的，所述泵体包括液压箱，所述液压箱内壁的左右两侧对称设置有螺纹管套，所述液压箱内壁轴心处的上部转动连接有主动转齿轮，所述主动转齿轮外表面的下部啮合连接有被动转齿轮，所述液压箱外表面的左右两侧对称设置有导电架，所述液压箱内壁上部的左右两侧对称设置有引导块，所述液压箱内壁的上部设置有吸尘装置，所述液压箱内壁下部的左右两侧对称设置有竖直弹簧，所述竖直弹簧的顶端固定连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆外表面的顶部固定连接有橡胶软套，所述竖直滑杆外表面中部的前后两侧均固定连接有移动拨杆，启动两侧的扭矩电机，扭矩电机的输出轴控制主动转齿轮逆时针转动，此时被动转齿轮在啮合作用下顺时针转动，而液压箱中部的压强在两转齿轮的转动排气作用下，左侧压强小，右侧压强大，所以泵体中部的气压将右侧进液管的待抽液体抽进泵体的内部，随后在压强的作用下从右侧流出，进而实现抽液效果，由于装置在工作时处于相对密封状态，从外部较难观察内部的抽液情况，该装置抽液时，所以在抽液工作时，使用者能够从外部观察到移动拨杆下滑与上升，进而了解内部的抽液工作状态，便于进行实时监测工作。

优选的，所述导电座台包括支撑箱壳，所述支撑箱壳内壁的上部固定连接有接地导电板，在两转齿轮的转动作用下，转齿轮会与液压箱的内壁发生相对摩擦，此时液压箱整体带有静电吸附效果，而两侧的导电架不仅能够起到稳固作用，防止泵体在抽液时发生松动，并且导电架能够将液压箱内部的电荷传导到支撑箱壳内部的接地导电板中，通过接地导电板的接地导电效果消除液压箱的静电，降低液压箱的吸尘效果，该装置能够将液压箱产生的静电荷通过两侧的导电架与接地导电板传导给下方的大地上，进而消除液压箱的静电，降低液压箱的吸尘效果，并且两侧的导电架与导电座台能够起到稳固泵体的作用，使泵体在高速抽液的工作过程中更加稳定。

优选的，所述吸尘装置包括转动凸杆，所述转动凸杆外表面的左右两侧对称设置有弧形凹板，所述弧形凹板外表面远离转动凸杆的一侧固定连接有水平滑杆，所述水平滑杆的外表面均匀设置有拨盘，所述液压箱内壁的上部均匀设置有转动支杆，所述转动支杆外表面的上下两侧对称设置有拨动挡板，所述水平滑杆外表面远离转动凸杆的一侧滑动连接有固定管套，所述水平滑杆外表面远离转动凸杆的一端固定连接有复位弹簧，在扭矩电机进行工作时，传导齿轮套在扭矩电机的输出转动作用下进行自转，进而带动转动凸杆进行自转，在转动凸杆转动至水平状态时，转动凸杆的凸头端会将两侧的水平滑杆向沿着各自固定管套内壁的方向推动，此时水平滑杆控制外表面固定连接的拨盘移动，拨盘推动上方的拨动挡板，拨动挡板沿着转动支杆自转，将液压箱的顶端闭合，由于装置在工作时处于相对密封状态，从外部较难观察内部的抽液情况，该装置抽液时，由于中部会有液体经过，而液体经过时，液体的重力会将橡胶软套下压，此时竖直滑杆下滑，使用者能够从外部观察到移动拨杆下滑，代表有液体经过液压箱的中部，即抽液正在进行中，当工作结束后移动拨杆复位，代表没有液体经过，此时可以取下适配的通管，该装置在工作时，因为液压箱的上方被吸尘装置遮挡，处于半封闭状态，所以散热效果较好，吸尘装置在工作时通过拨动挡板的高速转动将液压箱上方的积灰扇进液压箱的内部，并通过引导块向液压箱的两侧排出，减少了液压箱上方的堆积的，具备自动清扫功能，防止出现液压箱容易沾灰，降低箱壳的散热性能的问题。

优选的，所述侧边保护壳的数量为两个，所述电机支架的数量为两个，所述扭矩电机的数量为两个，所述导电架的数量为两个，所述扭矩电机的输出轴与主动转齿轮一端的轴心处固定连接，所述导电架的内壁与液压箱外表面的一侧固定连接，所述导电架的底端与支撑箱壳内壁的上部固定连接。

优选的，所述转动凸杆的两端均通过贯穿转口延伸至液压箱的外部，所述转动凸杆外表面的两侧均与传导齿轮套的内壁固定连接，所述竖直滑杆的外表面与液压箱的内壁滑动连接，所述移动拨杆延伸至侧边保护壳的外部。

优选的，所述固定管套的数量为两个，所述固定管套远离水平滑杆的一端与液压箱内壁的上部固定连接，所述拨盘的数量为十八个，所述转动支杆的数量为十八个，所述拨盘外表面的上部与拨动挡板外表面的下部活动连接，当转动凸杆转动至图4所示状态时，水平滑杆在复位弹簧的推力作用下向液压箱的中部滑动，此时拨动挡板转动至竖直状态，随着扭矩电机的高速转动，吸尘装置通过拨动挡板的高速转动将液压箱上方的积灰扇进液压箱的内部，并通过引导块向液压箱的两侧排出，因为拨动挡板在高速转动时能够起到一定的扇风散热效果，所以泵体在工作时的整体散热效果良好，有效缓解了箱壳的散热性能降低，会导致内部的齿轮零件长时间处于高温条件下工作容易发生老化的问题。

优选的，所述被动转齿轮包括扭矩转杆，所述扭矩转杆的外表面套接有润滑轴承，所述润滑轴承的外表面固定连接有空心齿套，所述润滑轴承的内壁均匀设置有细转杆，所述细转杆外表面的左右两侧转动连接有连接弧板，所述连接弧板内壁的中部通过开槽均匀设置有特制转动珠，因为主动转齿轮在工作时处于高速转动状态，所以被动转齿轮被动转动时会承受较大的扭矩力，所以需要润滑轴承减小空心齿套与扭矩转杆之间的摩擦力。

优选的，所述空心齿套外表面的上部与主动转齿轮外表面的下部啮合连接，所述细转杆的外表面与润滑轴承的内壁滚动连接，所述空心齿套外表面的下部与液压箱内壁轴心处的下部滑动连接。

优选的，所述特制转动珠包括金属球壳，所述金属球壳内壁的上下两侧对称开设有贯穿滑槽，所述金属球壳内壁的上下两侧均通过贯穿滑槽滑动连接有小钢柱，所述小钢柱的延伸至金属球壳内部的一端固定连接有调整弹簧，所述小钢柱的另一端滚动连接有滚珠小球，因为液体的流动性，被动转齿轮的外表面在转动时会受到液体的冲击力，此时空心齿套的外表面将压力传导给润滑轴承时，润滑轴承的内外层发生相互挤压作用，此时滚珠小球将压力通过小钢柱传导给调整弹簧，使调整弹簧压缩，而金属球壳在两侧的连接弧板固定作用下保持固定状态，由于调整弹簧起到一定缓冲作用，扭矩转杆在长时间工作下不容易发生弯折。

优选的，所述金属球壳外表面的左右两侧均与连接弧板的一端固定连接，所述滚珠小球的外表面与润滑轴承的内壁滚动连接，所述调整弹簧的两端分别与两侧小钢柱延伸至金属球壳内部的一端固定连接，所述小钢柱外表面的中部通过贯穿滑槽与金属球壳的内壁滑动连接，润滑轴承减小空心齿套与扭矩转杆之间的摩擦力，因为液体的流动性，被动转齿轮的外表面在转动时会受到液体的冲击力，而调整弹簧能够起到缓冲作用，所以扭矩转杆在长时间工作下不容易发生弯折，增加该装置的使用寿命。

优选的，所述特制转动珠的高度与细转杆的直径相同，所述润滑轴承的两端均与液压箱的内壁活动连接。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够将液压箱产生的静电荷通过两侧的导电架与接地导电板传导给下方的大地上，进而消除液压箱的静电，降低液压箱的吸尘效果，并且两侧的导电架与导电座台能够起到稳固泵体的作用，使泵体在高速抽液的工作过程中更加稳定。

2.该装置在工作时，因为液压箱的上方被吸尘装置遮挡，处于半封闭状态，所以散热效果较好，吸尘装置在工作时通过拨动挡板的高速转动将液压箱上方的积灰扇进液压箱的内部，并通过引导块向液压箱的两侧排出，减少了液压箱上方的堆积的，具备自动清扫功能，防止出现液压箱容易沾灰，降低箱壳的散热性能的问题。

3.因为拨动挡板在高速转动时能够起到一定的扇风散热效果，所以泵体在工作时的整体散热效果良好，有效缓解了箱壳的散热性能降低，会导致内部的齿轮零件长时间处于高温条件下工作容易发生老化的问题。

4.由于装置在工作时处于相对密封状态，从外部较难观察内部的抽液情况，该装置抽液时，所以在抽液工作时，使用者能够从外部观察到移动拨杆下滑与上升，进而了解内部的抽液工作状态，便于进行实时监测工作。

5.润滑轴承减小空心齿套与扭矩转杆之间的摩擦力，因为液体的流动性，被动转齿轮的外表面在转动时会受到液体的冲击力，而调整弹簧能够起到缓冲作用，所以扭矩转杆在长时间工作下不容易发生弯折，增加该装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明泵体的剖视图；

图4是本发明吸尘装置的结构示意图；

图5是本发明被动转齿轮的剖视图；

图6是本发明特制转动珠的剖视图。

图中：1、泵体；2、侧边保护壳；3、导电座台；4、电机支架；5、扭矩电机；6、传导齿轮套；11、液压箱；12、导电架；13、引导块；14、螺纹管套； 15、主动转齿轮；16、橡胶软套；17、竖直滑杆；18、移动拨杆；19、竖直弹簧；31、支撑箱壳；32、接地导电板；7、吸尘装置；71、转动凸杆；72、转动支杆；73、拨动挡板；74、弧形凹板；75、拨盘；76、水平滑杆；77、复位弹簧；78、固定管套；8、被动转齿轮；81、扭矩转杆；82、空心齿套；83、细转杆；84、连接弧板；85、润滑轴承；9、特制转动珠；91、金属球壳；92、小钢柱；93、调整弹簧；94、滚珠小球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种防尘型液压齿轮泵进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种防尘型液压齿轮泵，包括泵体1，泵体1外表面的前后两侧对称设置有侧边保护壳2，泵体1的下表面活动连接有导电座台3，侧边保护壳2内壁靠近泵体1一侧的中部固定连接有电机支架4，电机支架4的内壁固定连接有扭矩电机5，扭矩电机5输出轴的外表面啮合连接有传导齿轮套6，使用该装置进行抽液工作前，在两侧的开口中***适配的通管，与内部的螺纹管套14螺栓连接后，左侧的管为出液管，右侧的管为进液管，完成准备工作。

泵体1包括液压箱11，液压箱11内壁的左右两侧对称设置有螺纹管套14，液压箱11内壁轴心处的上部转动连接有主动转齿轮15，主动转齿轮15外表面的下部啮合连接有被动转齿轮8，液压箱11外表面的左右两侧对称设置有导电架12，液压箱11内壁上部的左右两侧对称设置有引导块13，液压箱11内壁的上部设置有吸尘装置7，液压箱11内壁下部的左右两侧对称设置有竖直弹簧19，竖直弹簧19的顶端固定连接有竖直滑杆17，竖直滑杆17外表面的顶部固定连接有橡胶软套16，竖直滑杆17外表面中部的前后两侧均固定连接有移动拨杆18，启动两侧的扭矩电机5，扭矩电机5的输出轴控制主动转齿轮15逆时针转动，此时被动转齿轮8在啮合作用下顺时针转动，而液压箱11中部的压强在两转齿轮的转动排气作用下，左侧压强小，右侧压强大，所以泵体1中部的气压将右侧进液管的待抽液体抽进泵体1的内部，随后在压强的作用下从右侧流出，进而实现抽液效果。

导电座台3包括支撑箱壳31，支撑箱壳31内壁的上部固定连接有接地导电板32，在两转齿轮的转动作用下，转齿轮会与液压箱11的内壁发生相对摩擦，此时液压箱11整体带有静电吸附效果，而两侧的导电架12不仅能够起到稳固作用，防止泵体1在抽液时发生松动，并且导电架12能够将液压箱11内部的电荷传导到支撑箱壳31内部的接地导电板32中，通过接地导电板32的接地导电效果消除液压箱11的静电，降低液压箱11的吸尘效果。

吸尘装置7包括转动凸杆71，转动凸杆71外表面的左右两侧对称设置有弧形凹板74，弧形凹板74外表面远离转动凸杆71的一侧固定连接有水平滑杆 76，水平滑杆76的外表面均匀设置有拨盘75，液压箱11内壁的上部均匀设置有转动支杆72，转动支杆72外表面的上下两侧对称设置有拨动挡板73，水平滑杆76外表面远离转动凸杆71的一侧滑动连接有固定管套78，水平滑杆76 外表面远离转动凸杆71的一端固定连接有复位弹簧77，在扭矩电机5进行工作时，传导齿轮套6在扭矩电机5的输出转动作用下进行自转，进而带动转动凸杆71进行自转，在转动凸杆71转动至水平状态时，转动凸杆71的凸头端会将两侧的水平滑杆76向沿着各自固定管套78内壁的方向推动，此时水平滑杆 76控制外表面固定连接的拨盘75移动，拨盘75推动上方的拨动挡板73，拨动挡板73沿着转动支杆72自转，将液压箱11的顶端闭合，由于装置在工作时处于相对密封状态，从外部较难观察内部的抽液情况，该装置抽液时，由于中部会有液体经过，而液体经过时，液体的重力会将橡胶软套16下压，此时竖直滑杆17下滑，使用者能够从外部观察到移动拨杆18下滑，代表有液体经过液压箱11的中部，即抽液正在进行中，当工作结束后移动拨杆18复位，代表没有液体经过，此时可以取下适配的通管。

侧边保护壳2的数量为两个，电机支架4的数量为两个，扭矩电机5的数量为两个，导电架12的数量为两个，扭矩电机5的输出轴与主动转齿轮15一端的轴心处固定连接，导电架12的内壁与液压箱11外表面的一侧固定连接，导电架12的底端与支撑箱壳31内壁的上部固定连接。

转动凸杆71的两端均通过贯穿转口延伸至液压箱11的外部，转动凸杆71 外表面的两侧均与传导齿轮套6的内壁固定连接，竖直滑杆17的外表面与液压箱11的内壁滑动连接，移动拨杆18延伸至侧边保护壳2的外部。

固定管套78的数量为两个，固定管套78远离水平滑杆76的一端与液压箱 11内壁的上部固定连接，拨盘75的数量为十八个，转动支杆72的数量为十八个，拨盘75外表面的上部与拨动挡板73外表面的下部活动连接，当转动凸杆 71转动至图4所示状态时，水平滑杆76在复位弹簧77的推力作用下向液压箱11的中部滑动，此时拨动挡板73转动至竖直状态，随着扭矩电机5的高速转动，吸尘装置7通过拨动挡板73的高速转动将液压箱11上方的积灰扇进液压箱11的内部，并通过引导块13向液压箱11的两侧排出。

被动转齿轮8包括扭矩转杆81，扭矩转杆81的外表面套接有润滑轴承85，润滑轴承85的外表面固定连接有空心齿套82，润滑轴承85的内壁均匀设置有细转杆83，细转杆83外表面的左右两侧转动连接有连接弧板84，连接弧板84 内壁的中部通过开槽均匀设置有特制转动珠9，因为主动转齿轮15在工作时处于高速转动状态，所以被动转齿轮8被动转动时会承受较大的扭矩力，所以需要润滑轴承85减小空心齿套82与扭矩转杆81之间的摩擦力。

空心齿套82外表面的上部与主动转齿轮15外表面的下部啮合连接，细转杆83的外表面与润滑轴承85的内壁滚动连接，空心齿套82外表面的下部与液压箱11内壁轴心处的下部滑动连接。

特制转动珠9包括金属球壳91，金属球壳91内壁的上下两侧对称开设有贯穿滑槽，金属球壳91内壁的上下两侧均通过贯穿滑槽滑动连接有小钢柱92，小钢柱92的延伸至金属球壳91内部的一端固定连接有调整弹簧93，小钢柱92 的另一端滚动连接有滚珠小球94，因为液体的流动性，被动转齿轮8的外表面在转动时会受到液体的冲击力，此时空心齿套82的外表面将压力传导给润滑轴承85时，润滑轴承85的内外层发生相互挤压作用，此时滚珠小球84将压力通过小钢柱92传导给调整弹簧93，使调整弹簧93压缩，而金属球壳91在两侧的连接弧板84固定作用下保持固定状态，由于调整弹簧93起到一定缓冲作用，扭矩转杆81在长时间工作下不容易发生弯折。

金属球壳91外表面的左右两侧均与连接弧板84的一端固定连接，滚珠小球94的外表面与润滑轴承85的内壁滚动连接，调整弹簧93的两端分别与两侧小钢柱92延伸至金属球壳91内部的一端固定连接，小钢柱92外表面的中部通过贯穿滑槽与金属球壳91的内壁滑动连接。

特制转动珠9的高度与细转杆83的直径相同，润滑轴承85的两端均与液压箱11的内壁活动连接。

具体工作流程如下：

在使用该装置进行抽液工作前，在两侧的开口中***适配的通管，与内部的螺纹管套14螺栓连接后，左侧的管为出液管，右侧的管为进液管，完成准备工作。

启动两侧的扭矩电机5，扭矩电机5的输出轴控制主动转齿轮15逆时针转动，此时被动转齿轮8在啮合作用下顺时针转动，而液压箱11中部的压强在两转齿轮的转动排气作用下，左侧压强小，右侧压强大，所以泵体1中部的气压将右侧进液管的待抽液体抽进泵体1的内部，随后在压强的作用下从右侧流出，进而实现抽液效果。

在两转齿轮的转动作用下，转齿轮会与液压箱11的内壁发生相对摩擦，此时液压箱11整体带有静电吸附效果，而两侧的导电架12不仅能够起到稳固作用，防止泵体1在抽液时发生松动，并且导电架12能够将液压箱11内部的电荷传导到支撑箱壳31内部的接地导电板32中，通过接地导电板32的接地导电效果消除液压箱11的静电，降低液压箱11的吸尘效果。

在扭矩电机5进行工作时，传导齿轮套6在扭矩电机5的输出转动作用下进行自转，进而带动转动凸杆71进行自转，在转动凸杆71转动至水平状态时，转动凸杆71的凸头端会将两侧的水平滑杆76向沿着各自固定管套78内壁的方向推动，此时水平滑杆76控制外表面固定连接的拨盘75移动，拨盘75推动上方的拨动挡板73，拨动挡板73沿着转动支杆72自转，将液压箱11的顶端闭合。

当转动凸杆71转动至图4所示状态时，水平滑杆76在复位弹簧77的推力作用下向液压箱11的中部滑动，此时拨动挡板73转动至竖直状态，随着扭矩电机5的高速转动，吸尘装置7通过拨动挡板73的高速转动将液压箱11上方的积灰扇进液压箱11的内部，并通过引导块13向液压箱11的两侧排出。

由于装置在工作时处于相对密封状态，从外部较难观察内部的抽液情况，该装置抽液时，由于中部会有液体经过，而液体经过时，液体的重力会将橡胶软套16下压，此时竖直滑杆17下滑，使用者能够从外部观察到移动拨杆18 下滑，代表有液体经过液压箱11的中部，即抽液正在进行中，当工作结束后移动拨杆18复位，代表没有液体经过，此时可以取下适配的通管，避免了抽液没有排放干净导致液体泄漏的问题。

因为拨动挡板73在高速转动时能够起到一定的扇风散热效果，所以泵体1 在工作时的整体散热效果良好，有效缓解了箱壳的散热性能降低，会导致内部的齿轮零件长时间处于高温条件下工作容易发生老化的问题。

因为主动转齿轮15在工作时处于高速转动状态，所以被动转齿轮8被动转动时会承受较大的扭矩力，所以需要润滑轴承85减小空心齿套82与扭矩转杆 81之间的摩擦力，并且，因为液体的流动性，被动转齿轮8的外表面在转动时会受到液体的冲击力，此时空心齿套82的外表面将压力传导给润滑轴承85时，润滑轴承85的内外层发生相互挤压作用，此时滚珠小球84将压力通过小钢柱 92传导给调整弹簧93，使调整弹簧93压缩，而金属球壳91在两侧的连接弧板 84固定作用下保持固定状态，由于调整弹簧93起到一定缓冲作用，扭矩转杆 81在长时间工作下不容易发生弯折。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种防尘型液压齿轮泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）外表面的前后两侧对称设置有侧边保护壳（2），所述泵体（1）的下表面活动连接有导电座台（3），所述侧边保护壳（2）内壁靠近泵体（1）一侧的中部固定连接有电机支架（4），所述电机支架（4）的内壁固定连接有扭矩电机（5），所述扭矩电机（5）输出轴的外表面啮合连接有传导齿轮套（6）；

所述泵体（1）包括液压箱（11），所述液压箱（11）内壁的左右两侧对称设置有螺纹管套（14），所述液压箱（11）内壁轴心处的上部转动连接有主动转齿轮（15），所述主动转齿轮（15）外表面的下部啮合连接有被动转齿轮（8），所述液压箱（11）外表面的左右两侧对称设置有导电架（12），所述液压箱（11）内壁上部的左右两侧对称设置有引导块（13），所述液压箱（11）内壁的上部设置有吸尘装置（7），所述液压箱（11）内壁下部的左右两侧对称设置有竖直弹簧（19），所述竖直弹簧（19）的顶端固定连接有竖直滑杆（17），所述竖直滑杆（17）外表面的顶部固定连接有橡胶软套（16），所述竖直滑杆（17）外表面中部的前后两侧均固定连接有移动拨杆（18）；

所述导电座台（3）包括支撑箱壳（31），所述支撑箱壳（31）内壁的上部固定连接有接地导电板（32）；

所述吸尘装置（7）包括转动凸杆（71），所述转动凸杆（71）外表面的左右两侧对称设置有弧形凹板（74），所述弧形凹板（74）外表面远离转动凸杆（71）的一侧固定连接有水平滑杆（76），所述水平滑杆（76）的外表面均匀设置有拨盘（75），所述液压箱（11）内壁的上部均匀设置有转动支杆（72），所述转动支杆（72）外表面的上下两侧对称设置有拨动挡板（73），所述水平滑杆（76）外表面远离转动凸杆（71）的一侧滑动连接有固定管套（78），所述水平滑杆（76）外表面远离转动凸杆（71）的一端固定连接有复位弹簧（77）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述侧边保护壳（2）的数量为两个，所述电机支架（4）的数量为两个，所述扭矩电机（5）的数量为两个，所述导电架（12）的数量为两个，所述扭矩电机（5）的输出轴与主动转齿轮（15）一端的轴心处固定连接，所述导电架（12）的内壁与液压箱（11）外表面的一侧固定连接，所述导电架（12）的底端与支撑箱壳（31）内壁的上部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述转动凸杆（71）的两端均通过贯穿转口延伸至液压箱（11）的外部，所述转动凸杆（71）外表面的两侧均与传导齿轮套（6）的内壁固定连接，所述竖直滑杆（17）的外表面与液压箱（11）的内壁滑动连接，所述移动拨杆（18）延伸至侧边保护壳（2）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述固定管套（78）的数量为两个，所述固定管套（78）远离水平滑杆（76）的一端与液压箱（11）内壁的上部固定连接，所述拨盘（75）的数量为十八个，所述转动支杆（72）的数量为十八个，所述拨盘（75）外表面的上部与拨动挡板（73）外表面的下部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述被动转齿轮（8）包括扭矩转杆（81），所述扭矩转杆（81）的外表面套接有润滑轴承（85），所述润滑轴承（85）的外表面固定连接有空心齿套（82），所述润滑轴承（85）的内壁均匀设置有细转杆（83），所述细转杆（83）外表面的左右两侧转动连接有连接弧板（84），所述连接弧板（84）内壁的中部通过开槽均匀设置有特制转动珠（9）；

所述特制转动珠（9）包括金属球壳（91），所述金属球壳（91）内壁的上下两侧对称开设有贯穿滑槽，所述金属球壳（91）内壁的上下两侧均通过贯穿滑槽滑动连接有小钢柱（92），所述小钢柱（92）的延伸至金属球壳（91）内部的一端固定连接有调整弹簧（93），所述小钢柱（92）的另一端滚动连接有滚珠小球（94）。

6.根据权利要求5所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述空心齿套（82）外表面的上部与主动转齿轮（15）外表面的下部啮合连接，所述细转杆（83）的外表面与润滑轴承（85）的内壁滚动连接，所述空心齿套（82）外表面的下部与液压箱（11）内壁轴心处的下部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述金属球壳（91）外表面的左右两侧均与连接弧板（84）的一端固定连接，所述滚珠小球（94）的外表面与润滑轴承（85）的内壁滚动连接，所述调整弹簧（93）的两端分别与两侧小钢柱（92）延伸至金属球壳（91）内部的一端固定连接，所述小钢柱（92）外表面的中部通过贯穿滑槽与金属球壳（91）的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防尘型液压齿轮泵，其特征在于：所述特制转动珠（9）的高度与细转杆（83）的直径相同，所述润滑轴承（85）的两端均与液压箱（11）的内壁活动连接。

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