CN114700471A - 一种铸造浇注过程中的去渣操作方法 - Google Patents

一种铸造浇注过程中的去渣操作方法 Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface

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Abstract

本发明涉及一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，括以下工艺步骤：步骤一：熔炼好的钢水或铁水出炉；步骤二：对步骤一的溶水进行镇静；步骤三：去除转包内大块渣质；步骤四：转包表面投入少量晶体碲粉去除表面细微油查；步骤五：浇灌铸件。本方案公开的一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，所铸造出来的件产品表面精度高，渣孔少，成品率高且稳定。

Description

一种铸造浇注过程中的去渣操作方法
技术领域
本发明涉及铸造浇注的技术领域，特别是一种铸造浇注过程中的去渣操作方法。
背景技术
现有的铸造浇注工艺多应用浇注转包内投放除渣剂除渣，或者是浇注转包***的设计来去除钢水（铁水）表面的大片渣质或者油渣，但是无法有效的去除表面细微渣质和油渣，并且会有部分除查剂留在了包中形成了新的渣质；后者改变浇注***增加了成本和浇注转包的重量，如果是人工浇注就大大增馏加了工人的工作量。该方法选用成本较低的材料一次性解了这些问题。
针对上述问题，本发明进行改进。
发明内容
本发明提出一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一：熔炼好的钢水或铁水出炉；
步骤二：对步骤一的溶水进行镇静；
步骤三：去除转包内大块渣质；
步骤四：转包表面投入少量晶体碲粉去除表面细微油渣；
步骤五：浇灌铸件；
步骤四中的晶体碲粉通过在高温反应实现沸腾，沸腾把转包内的钢水或铁水的油渣会往转包内边壁浮动，且附在转包内壁上，实现除渣。晶体碲粉的熔点采用400-500℃，沸点1300-1400℃。优选地，晶体碲粉的熔点为452℃，沸点1390℃。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本方案公开的一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，所铸造出来的件产品表面精度高，渣孔少，成品率高且稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明公开了一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一S01：熔炼好的钢水或铁水出炉；
步骤二S02：对步骤一的溶水进行镇静；
步骤三S03：去除转包内大块渣质；
步骤四S04：转包表面投入少量晶体碲粉去除表面细微油渣；
步骤五S05：浇灌铸件；
步骤四S04中的晶体碲粉通过在高温反应实现沸腾，沸腾把转包内的钢水或铁水的油渣会往转包内边壁浮动，且附在转包内壁上，实现除渣。
具体地，晶体碲粉的材料使用原理：晶体碲的熔点为452℃，沸点1390℃，当晶体的碲遇到更高温度的钢水时立刻沸腾，使用这一性能，可以让转包中钢水表面渣质和油渣立刻向转包边壁上浮动，并附在转包壁上从而快速达到除渣的果效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一：熔炼好的钢水或铁水出炉；
步骤二：对步骤一的溶水进行镇静；
步骤三：去除转包内大块渣质；
步骤四：转包表面投入少量晶体碲粉去除表面细微油渣；
步骤五：浇灌铸件；
步骤四中的晶体碲粉通过在高温反应实现沸腾，沸腾把转包内的钢水或铁水的油渣会往转包内边壁浮动，且附在转包内壁上，实现除渣。
2.根据权利要求1所述一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，其特征在于：晶体碲粉的熔点采用400-500℃，沸点1300-1400℃。
3.根据权利要求2所述一种铸造浇注过程中的去渣操作方法，其特征在于：晶体碲粉的熔点为452℃，沸点1390℃。
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