CN103223457A - 激冷型碲粉涂料的应用及涂刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激冷型碲粉涂料的应用及涂刷方法，属于新材料的应用领域。激冷型碲粉涂料在树脂砂芯表面的应用；激冷型碲粉涂料涂刷在树脂砂芯表面的涂刷方法，包括以下步骤：（1）配比；（2）涂刷。本发明的激冷型碲粉涂料，采用的是醇基碲粉涂料，将其涂刷在砂芯表面能够使缸体油道热节处缩松现象消失，通过观察金相组织发现涂刷部位形成2-4mm的激冷层，有效的细化了晶粒，附近石墨形态由A型转变为D型，而且使用过程中涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，水套内腔无粘砂烧结现象，缸体年统计渗漏率得到大幅下降，由原来的1.2%下降至0.3%。

Description

激冷型碲粉涂料的应用及涂刷方法

技术领域

本发明涉及激冷型碲粉涂料的应用及涂刷方法，属于新材料的应用领域。

背景技术

碲是一种稀有材料，是在精炼铜过程中得到的副产品，是一种介于金属与非金属之间的过渡元素，略带金属光泽，不具备延展性，易粉碎。碲的原子序数为52，原子量为127.6，熔点452摄氏度，沸点1390摄氏度，密度6.25g/cm³，固态时呈六方晶格。将其添加到熔化的灰铁液体中能促进金属在很短时间内冷却，加快凝固速度，从而阻碍石墨化，细化晶粒获得致密铸件，很早以来铸造工作者就使用碲元素对灰铁组织与性能进行改善。

碲粉涂料是利用碲的冶金效应及表面合金化作用原理，对铸件表面进行合金化处理，在所要求的铸件表面形成白口层，防止铸件出现缩松渗漏缺陷，在我国汽车制造行业中广泛采用这种工艺，有效解决了薄壁复杂铸件如汽车缸体油道部位的缩松渗漏问题，在解决铸件缩松方面有比较突出的效果。因此碲粉产品在铸铁领域得到较为广泛的应用，但在使用过程中仍存在一些问题，比如：1、碲粉成本费用高，大批量生产铸件时导致产品成本增加，效益下降；2、浇注过程中易被铁液冲刷，导致失效；3、涂刷部位的铸件本体易出现烧结粘砂，影响铸件表观质量且增加后序清理打磨量。因此鉴于上述原因导致碲粉产品的使用存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够成本低、不易被冲刷、铸件渗漏率低的激冷型碲粉涂料的应用及涂刷方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

激冷型碲粉涂料在树脂砂芯表面的应用；

激冷型碲粉涂料涂刷在树脂砂芯表面的涂刷方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

（1）配比：在碲粉中加入工业酒精，将其配置成波美度为29-31的醇基碲粉涂料，碲的质量分数约为5%，使用过程中每隔2分钟需将涂料进行搅拌，避液体分层出现沉淀导致浓度不均匀；

（2）涂刷：首先在铸件缩松部位对应的树脂砂芯表面首先浸涂0.1-0.2mm厚的防粘砂水基涂料，在200℃左右的高温炉气下烘干约20分钟，然后人工涂刷调配好的碲粉涂料，要求均匀覆盖砂芯表面，无堆积和流挂现象，涂层厚度为0.2-0.3mm，最后在室温下静置1小时，待其表面干燥即可使用。

本发明的激冷型碲粉涂料，采用的是醇基碲粉涂料，将其涂刷在砂芯表面能够使缸体油道热节处缩松现象消失，通过观察金相组织发现涂刷部位形成2-4mm的激冷层，有效的细化了晶粒，附近石墨形态由A型转变为D型，而且使用过程中涂层性能稳定，未出现失效、脱落现象，水套内腔无粘砂烧结现象，缸体年统计渗漏率得到大幅下降，由原来的1.2%下降至0.3%。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成作进一步详细说明。

激冷型碲粉涂料在树脂砂芯表面的应用；

激冷型碲粉涂料涂刷在树脂砂芯表面的涂刷方法，包括以下步骤：

（1）配比：在碲粉中加入工业酒精，将其配置成波美度为30的醇基碲粉涂料，碲的质量分数约为5%，使用过程中每隔2分钟需将涂料进行搅拌，避液体分层出现沉淀导致浓度不均匀；

（2）涂刷：首先在铸件缩松部位对应的树脂砂芯表面首先浸涂0.2mm厚的防粘砂水基涂料，在200℃左右的高温炉气下烘干约20分钟，然后人工涂刷调配好的碲粉涂料，要求均匀覆盖砂芯表面，无堆积和流挂现象，涂层厚度为0.2mm，最后在室温下静置1小时，待其表面干燥即可使用。

为解决浇注过程中碲粉涂料被冲刷掉落导致失效的问题，除了在涂刷过程中按操作要求进行外，我们还采用将浇注***进行改进的辅助措施：1、更改内浇口位置，使之远离涂层，从而降低涂层表面液体流速，减小涂层受到的冲刷力；2、扩大最小阻流截面积，将浇注时间由原来的15s降至11s左右，从而减小涂层表面受铁液冲刷的时间，使碲粉涂料的附着效果得到保证。

本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (2)

1.激冷型碲粉涂料在树脂砂芯表面的应用。

2.激冷型碲粉涂料涂刷在树脂砂芯表面的涂刷方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配比：在碲粉中加入工业酒精，将其配置成波美度为29-31的醇基碲粉涂料，碲的质量分数约为5%，使用过程中每隔2分钟需将涂料进行搅拌，避液体分层出现沉淀导致浓度不均匀；

（2）涂刷：首先在铸件缩松部位对应的树脂砂芯表面首先浸涂0.1-0.2mm厚的防粘砂水基涂料，在200℃左右的高温炉气下烘干约20分钟，然后人工涂刷调配好的碲粉涂料，要求均匀覆盖砂芯表面，无堆积和流挂现象，涂层厚度为0.2-0.3mm，最后在室温下静置1小时，待其表面干燥即可使用。