CN114686000A - 玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶，按质量份计，包括有以下成分：乙烯基硅油200‑600份、气相白炭黑120‑180份、六甲基二硅氮烷20份、铂金催化剂0.5‑1份、含氢硅油2‑8份和抑制剂0.01‑1份；乙烯基硅油为1000mpas粘度的乙烯基硅油和7000 mpas粘度的乙烯基硅油混合，1000mpas粘度的乙烯基硅油100份、7000 mpas粘度的乙烯基硅油100‑500份；气相白炭黑为300比表面积的气相白炭黑、250比表面积的气相白炭黑和200比表面积的气相白炭黑混合，300比表面积的气相白炭黑40‑60份、250比表面积的气相白炭黑40‑60份、200比表面积的气相白炭黑40‑60份。通过加入处理好的白炭黑使得液体硅橡胶流动性好，也增强与玻璃纤维的粘结力并提升其物理性能，再配合加入铂金催化剂，使得液体硅橡胶在固化后能耐300℃的高温。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域技术，尤其是指一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
液体硅橡胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅橡胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。玻璃纤维(是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
液体硅橡胶和玻璃纤维都具有优异的物化性能，为结合二者的优点，生产厂家将液体硅橡胶包覆在玻璃纤维管或玻璃纤维布上，形成一种新的复合材料，这种新的复合材料被广泛由于家用电器、电热设备、电机、电子器件及集束电线的隔热、绝缘、防火等。市场上此类用于包覆玻璃纤维管或玻璃纤维布的液体硅橡胶粘度大、流动性差，固化后与玻璃纤维粘结力差、耐热性差。因此，有必要对现有的液体硅橡胶进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶及其制备方法，该液体硅橡胶施工时流动性好，固化后能耐300℃的高温，物理性能好，与玻璃纤维粘结力强。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶，按质量份计，包括有以下成分：乙烯基硅油200-600份、气相白炭黑120-180份、六甲基二硅氮烷20份、铂金催化剂0.5-1份、含氢硅油2-8份和抑制剂0.01-1份；所述乙烯基硅油为1000mpas粘度的乙烯基硅油和7000mpas粘度的乙烯基硅油混合，其中，1000mpas粘度的乙烯基硅油100份、7000mpas粘度的乙烯基硅油100-500份；所述气相白炭黑为300比表面积的气相白炭黑、250比表面积的气相白炭黑和200比表面积的气相白炭黑混合，其中，300比表面积的气相白炭黑40-60份、250比表面积的气相白炭黑40-60份、200比表面积的气相白炭黑40-60份。
一种上述的玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与100-500份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油；
(2)取40-60份300比表面积的气相白炭黑、40-60份250比表面积的气相白炭黑和40-60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑，处理好的白炭黑，能增强与玻璃纤维粘结力；
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合3-5h，冷却出料，得到基础胶料，基础胶料流动性好，物理性能强；
(4)取170-400份步骤(3)得到的基础胶料加入0.5-1份铂金催化剂，增强胶料的耐高温性与阻燃性，制得A组份；
(5)取170-400份步骤(3)得到的基础胶料加入2-8份含氢硅油、0.01-1份抑制剂，制得B剂；
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
作为一种优选方案，所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过加入处理好的白炭黑使得液体硅橡胶施工时流动性好，也增强与玻璃纤维的粘结力并提升其物理性能，再配合加入铂金催化剂，使得液体硅橡胶在固化后能耐300℃的高温。
为更清楚地阐述本发明的特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
本发明揭示一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶，按质量份计，包括有以下成分：乙烯基硅油200-600份、气相白炭黑120-180份、六甲基二硅氮烷20份、铂金催化剂0.5-1份、含氢硅油2-8份和抑制剂0.01-1份；所述乙烯基硅油为1000mpas粘度的乙烯基硅油和7000mpas粘度的乙烯基硅油混合，其中，1000mpas粘度的乙烯基硅油100份、7000mpas粘度的乙烯基硅油100-500份；所述气相白炭黑为300比表面积的气相白炭黑、250比表面积的气相白炭黑和200比表面积的气相白炭黑混合，其中，300比表面积的气相白炭黑40-60份、250比表面积的气相白炭黑40-60份、200比表面积的气相白炭黑40-60份。
本发明还揭示一种上述玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶的制备方法，包括有以下步骤：
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与100-500份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取40-60份300比表面积的气相白炭黑、40-60份250比表面积的气相白炭黑和40-60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑，处理好的白炭黑，能增强与玻璃纤维粘结力。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合3-5h，冷却出料，得到基础胶料，基础胶料流动性好，物理性能强，其中，所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取170-400份步骤(3)得到的基础胶料加入0.5-1份铂金催化剂，增强胶料的耐高温性与阻燃性，制得A组份。
(5)取170-400份步骤(3)得到的基础胶料加入2-8份含氢硅油、0.01-1份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品，比例根据用户的生产要求进行调节，在此不以为限。
下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与100份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取40份300比表面积的气相白炭黑、40份250比表面积的气相白炭黑和60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合4h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取180份步骤(3)得到的基础胶料加入0.7份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取180份步骤(3)得到的基础胶料加入4份含氢硅油、0.5份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
实施例2
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与500份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取50份300比表面积的气相白炭黑、50份250比表面积的气相白炭黑和40份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合3h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取380份步骤(3)得到的基础胶料加入0.5份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取380份步骤(3)得到的基础胶料加入2份含氢硅油、1份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
实施例3
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与300份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取50份300比表面积的气相白炭黑、50份250比表面积的气相白炭黑和50份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合5h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取285份步骤(3)得到的基础胶料加入0.8份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取285份步骤(3)得到的基础胶料加入6份含氢硅油、0.03份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
实施例4
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与400份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取45份300比表面积的气相白炭黑、45份250比表面积的气相白炭黑和45份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合5h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取327.5份步骤(3)得到的基础胶料加入1份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取327.5份步骤(3)得到的基础胶料加入8份含氢硅油、0.01份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
实施例5
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与200份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取40份300比表面积的气相白炭黑、40份250比表面积的气相白炭黑和60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合3.5h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取230份步骤(3)得到的基础胶料加入0.7份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取230份步骤(3)得到的基础胶料加入7.5份含氢硅油、0.5份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
实施例6
(1)取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与250份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油。
(2)取60份300比表面积的气相白炭黑、60份250比表面积的气相白炭黑和60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑。
(3)在真空捏合机中投入步骤(1)得到的混合乙烯基硅油和步骤(2)得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合4.5h，冷却出料，得到基础胶料；所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
(4)取275份步骤(3)得到的基础胶料加入0.7份铂金催化剂，制得A组份。
(5)取275份步骤(3)得到的基础胶料加入4份含氢硅油、0.8份抑制剂，制得B剂。
(6)将步骤(4)制得的A组分和步骤(5)制得的B剂按比例混合，制得成品。
对上述多个实施例所制得的成品进行性能测试，其测试结果如表1所示。
表1
测试方法：
1、剥离强度(PS)：GB/T 2792-2014。
2、燃烧性：依据UL 94垂直燃烧法测定。
3、耐热性能：GB/T 3512-2014。
4、粘接强度：参考GB/T 7124-2008。
5、粘度：参考GB/T 10247-2008。
从表1可以看出本发明所制得的成品剥离强度高，粘结力强，可在300℃的高温下保持原有的性能，并且具有优异的阻燃性和流动性。
本发明的设计重点在于：通过加入处理好的白炭黑使得液体硅橡胶施工时流动性好，也增强与玻璃纤维的粘结力并提升其物理性能，再配合加入铂金催化剂，使得液体硅橡胶在固化后能耐300℃的高温。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶，其特征在于：按质量份计，包括有以下成分：乙烯基硅油200-600份、气相白炭黑 120-180份、六甲基二硅氮烷20份、铂金催化剂0.5-1份、含氢硅油2-8份和抑制剂0.01-1份；所述乙烯基硅油为1000mpas粘度的乙烯基硅油和7000 mpas粘度的乙烯基硅油混合，其中，1000mpas粘度的乙烯基硅油100份、7000 mpas粘度的乙烯基硅油100-500份；所述气相白炭黑为300比表面积的气相白炭黑、250比表面积的气相白炭黑和200比表面积的气相白炭黑混合，其中，300比表面积的气相白炭黑40-60份、250比表面积的气相白炭黑40-60份、200比表面积的气相白炭黑40-60份。
2.一种如权利要求1所述的玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）取100份1000mpas粘度的乙烯基硅油与100-500份7000mpas粘度的乙烯基硅油放置于行星机中混合均匀，得到混合乙烯基硅油；
（2）取40-60份300比表面积的气相白炭黑、40-60份250比表面积的气相白炭黑和40-60份200比表面积的气相白炭黑放置于捏合机中混合均匀，并添加20份六甲基二硅氮烷，并在常温下处理2h，得到处理好的白炭黑；
（3）在真空捏合机中投入步骤（1）得到的混合乙烯基硅油和步骤（2）得到的处理好的白炭黑，在真空条件下捏合并升温至170℃，捏合3-5h，冷却出料，得到基础胶料；
（4）取170-400份步骤（3）得到的基础胶料加入0.5-1份铂金催化剂，制得A组份；
（5）取170-400份步骤（3）得到的基础胶料加入2-8份含氢硅油、0.01-1份抑制剂，制得B剂；
（6）将步骤（4）制得的A组分和步骤（5）制得的B剂按比例混合，制得成品。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维涂布用加成型液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述真空条件为气压大于-0.09Mpa的真空条件。
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