CN114682340A - 一种破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种破碎装置,包括动力电机单元、外筒单元、若干破碎头单元、传动单元、调制单元;动力电机单元包括电机;外筒单元包括外筒、两面侧面护板、转动支撑柱,两面侧面护板分别设置于外筒两侧,转动支撑柱设置于外筒内且两端与相应侧面护板固定连接;破碎头单元穿过外筒且下端设置于转动支撑柱上,破碎头单元绕自身转轴转动;传动单元将电机动力传递给破碎头单元;调制单元包括调制圆环、调制齿轮,调制圆环设置于侧面护板上且绕电机转轴转动,调制圆环一侧壁面上沿周向设置调制齿条,调制齿轮转动的设置于侧面护板上,调制齿轮与调制齿条啮合。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎技术,特别是一种破碎装置。
背景技术
破碎机是冶金矿山设备中配套的颗粒破碎设备,可通过调整两破碎辊之间的间隙来破碎粗颗粒得到所需粒度的物料,具有结构紧凑,占地小,破碎比大等特点。但是现有的破碎机在工作过程中,其破碎范围过小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破碎装置,包括动力电机单元、外筒单元、若干破碎头单元、传动单元、调制单元;动力电机单元包括电机;外筒单元包括外筒、两面侧面护板、转动支撑柱,两面侧面护板分别设置于外筒两侧,转动支撑柱设置于外筒内且两端与相应侧面护板固定连接;破碎头单元穿过外筒且下端设置于转动支撑柱上,破碎头单元绕自身转轴转动;传动单元将电机动力传递给破碎头单元;调制单元包括调制圆环、调制齿轮,调制圆环设置于侧面护板上且绕电机转轴转动,调制圆环一侧壁面上沿周向设置调制齿条,调制齿轮转动的设置于侧面护板上,调制齿轮与调制齿条啮合。
进一步地,转动支撑柱上设置若干支撑圆槽,每一支撑圆槽上设置一支撑圆头,支撑圆头沿轴向设置圆头通道,圆头通道的内径小于支撑圆槽内径。
进一步地,传动单元包括主动齿轮、若干从动齿轮、若干传动蜗杆、若干传动组件;主动齿轮与电机转轴配合,每一从动齿轮与主动齿轮啮合,传动蜗杆端部与从动齿轮固定连接,传动蜗杆侧壁设置外螺纹,每一传动组件包括传动蜗轮、安装圆头、安装圆柱、滑块,滑块横截面为多边形,传动蜗轮沿滑块外壁周向设置一圈,安装圆柱固定于滑块末端,安装圆柱位于圆头通道内且直径与圆头通道的内径相同,安装圆头固定于安装圆柱末端,安装圆头位于支撑圆槽内且直径与支撑圆槽内径相同。
进一步地,破碎头单元包括破碎杆、破碎头、定位块;破碎杆底面设置滑槽,且滑槽横截面与滑块横截面相同,滑块设置于滑槽内,破碎头设置于破碎杆端部,定位块沿破碎杆外壁周向设置。
进一步地,调制单元还包括调制杆、调制包壳、安装支杆;调制包壳设置弧形通孔,调制齿轮通过螺杆转动的连接在调制包壳上,调制杆穿过侧面护板,调制杆一端滑动的设置于调制包壳的弧形通孔内,调制杆上设置控制嵌环,破碎头单元设置于控制嵌环上,安装支杆一端固定于侧面护板上,且另一端与调制齿轮转动连接。
进一步地,外筒侧壁上设置若干结构圆孔,每一结构圆孔上设置一支撑圆筒,破碎头单元穿过结构圆孔和支撑圆筒。
进一步地,侧面护板壁面沿周向设置一圈环形滑槽,调制圆环另一侧壁面上设置安装嵌头,安装嵌头设置于环形滑槽内。
进一步地,侧面护板壁面上设置短滑槽,调制杆穿过短滑槽。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:破碎头单元和调制单元转动方向相互之间垂直,使得破碎头单元可以在两个维度实现对待破碎物的破碎,破碎区域更大。
下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明外筒单元部分结构示意图。
图3为本发明外筒单元整体结构示意图。
图4为本发明外筒单元内部结构示意图。
图5为本发明动力电机单元和外筒单元组合示意图。
图6为本发明破碎头单元结构示意图。
图7为本发明传动单元结构示意图。
图8为本发明动力电机单元和传动单元组合示意图。
图9为本发明传动单元工作原理示意图。
图10为本发明破碎头单元和传动单元组合示意图。
图11为本发明调制单元结构示意图。
图12为本发明调制单元与其他单元组合示意图。
图13为本发明调制单元与侧面护板组合示意图一。
图14为本发明调制单元与侧面护板组合示意图二。
其中:动力电机单元100,外筒单元300,破碎头单元400,传动单元500,调制单元600,电机支撑架101,电机转轴102,配合齿轮102-a,外筒301,支撑圆筒301-a,结构圆孔301-b,侧面护板302,环形滑槽302-a,短滑槽302-b,支撑圆槽302-c,转动支撑柱303,支撑圆头303-a,支撑圆槽303-b,第一支撑杆304,第二支撑杆305,支撑嵌头305-a,连接端头306,端头内嵌槽306-a,破碎杆401,滑槽401-a,破碎头402,定位块403,从动齿轮501,传动蜗杆501-a,传动蜗轮502,安装圆头502-a,安装圆柱502-b,滑块502-c,主动齿轮503,配合通孔503-a,配合挡块102-c,调制杆601,控制嵌环601-a,控制嵌槽601-c,调制齿轮602,调制螺杆602-a,调制包壳603,安装支杆604,调制圆环605,调制齿条605-a,调制手柄605-b,安装嵌头605-c。
具体实施方式
结合图1,一种破碎装置,包括动力电机单元100、外筒单元300、破碎头单元400、传动单元500、调制单元600。动力电机单元100提供动力。外筒单元300用于承载破碎头单元400、传动单元500和调制单元600,起到防护作用,防止在破碎过程中破碎物对外筒单元300内的结构进行破坏。破碎头单元400设置若干破碎头402,通过破碎头的转动对待破碎物进行破碎。传动单元500将动力电机单元100的动力传输给破碎头单元400和调制单元600。调制单元600可以驱动破碎头单元400进行旋转。
动力电机单元100包括电机、电机支撑架101和配合齿轮102-a。电机固定于电机支撑架101内,电机支撑架101通过下文所述的第一支撑杆304固定连接在外部机壳上。配合齿轮102-a与电机的电机转轴102固定连接。
结合图2、图3,外筒单元300包括外筒301、侧面护板302。外筒301呈圆筒形,内中空形成外筒内腔;外筒301圆周侧壁上设置若干结构圆孔301-b,每一结构圆孔301-b上设置一支撑圆筒301-a,支撑圆筒301-a用于下文所述破碎杆401从外筒内腔内伸出,方便破碎头单元400对待破碎物进行破碎。侧面护板302设置于外筒301两侧并将外筒301封装;侧面护板302外表面上沿周向设置一圈环形滑槽302-a,用于安装下文所述的调制圆环605;侧面护板302上设置若干短滑槽302-b和支撑圆槽302-c,短滑槽302-b用于支撑下文所述的调制杆601,支撑圆槽302-c用于支撑传动蜗杆501-a;侧面护板302轴心处设置连接端头306,连接端头306设置贯通外筒内腔和外部的端头内嵌槽306-a,端头内嵌槽306-a用于承载下文所述的转动支撑柱303、第二支撑杆305。
进一步地,支撑圆筒301-a排列方式如下:沿周向设置一排,沿轴向设置一列。本实施例中,沿周向每排设置6个支撑圆筒301-a,即有6列,沿径向设置6排。
进一步地,两个侧面护板302的端头内嵌槽306-a形状并不相同。靠近电机一侧的侧面护板302的端头内嵌槽306-a的形状如下:靠近外筒内腔的一侧截面呈多边形,实现转动支撑柱303和侧面护板302的固定连接;远离外筒内腔的一侧呈圆柱形,与。另一侧面护板302的端头内嵌槽306-a形状如下:靠近外筒内腔的一侧截面呈多边形,与转动支撑柱303的形状匹配,实现转动支撑柱303和侧面护板302的固定连接;远离外筒内腔的一侧呈圆柱形,第二支撑杆305与其转动连接。
结合图2、图4、图5,外筒单元300还包括转动支撑柱303,转动支撑柱303两端固定于两侧的侧面护板302的端头内嵌槽306-a内。转动支撑柱303侧壁上设置若干支撑圆槽303-b,在每一支撑圆槽303-b上设置支撑圆头303-a,支撑圆头303-a沿轴向设置圆头通道,圆头通道内径小于支撑圆槽303-b内径,且圆头通道内径和下述安装圆柱502-b外径相同,支撑圆槽303-b内径和安装圆头502-a外径相同。
进一步地,转动支撑柱303的横截面为多边形,其边与支撑圆筒301-a的列数相同,本实施例中,由于支撑圆筒301-a的列数为6,转动支撑柱303横截面为六边形,每一边所在面设置6组支撑圆槽303-b和支撑圆头303-a,且每一组支撑圆槽303-b和支撑圆头303-a对应支撑圆筒301-a,即每一破碎头单元400安装在支撑圆槽303-b和支撑圆头303-a且可以从支撑圆筒301-a中伸出外筒301。
结合图5,外筒单元300还包括第一支撑杆304、第二支撑杆305。第一支撑杆304一端固定于电机支撑架101上。第二支撑杆305端部沿周向设置一圈支撑嵌头305-a,另一侧面护板302的端头内嵌槽306-a远离外筒内腔的圆柱形内腔壁沿周向设置一圈嵌槽,支撑嵌头305-a嵌入端头内嵌槽306-a的嵌槽内,实现第二支撑杆305在该端头内嵌槽306-a内转动的同时且不发生轴向位移。
结合图6,破碎头单元400包括破碎杆401、破碎头402、定位块403。破碎杆401前端设置破碎杆401,且后端壁面设置滑槽401-a;滑槽401-a的横截面为多边形,通过下述滑块502-c和安装圆头502-a、安装圆柱502-b设置在转动支撑柱303上,由于滑槽401-a的横截面为多边形,在安装时不会发生轴向上的转动,本实施例中,滑槽401-a的横截面为五边形。破碎头402多部呈十字花型或五星花形等异形形状,方便对坚硬的待破碎物进行破碎。破碎杆401中部沿侧壁周向设置一圈定位块403,定位块403与下述控制嵌环601-a连接,控制嵌环601-a可以在破碎坚硬待破碎物时防止破碎头单元400发生倾斜偏移。
结合图7、图8、图9,传动单元500包括从动齿轮501、传动蜗杆501-a、传动蜗轮502、安装圆头502-a、安装圆柱502-b、滑块502-c、主动齿轮503。传动蜗杆501-a的数量根据支撑圆筒301-a的列数设置,本实施例传动蜗杆501-a的数量为6个。每一传动蜗杆501-a一端通过轴承转动连接于另一侧面护板302的支撑圆槽302-c上,另一端穿过靠近电机一侧的侧面护板302的支撑圆槽302-c且端部设置从动齿轮501。主动齿轮503设置于所有从动齿轮501之间,且与每一从动齿轮501啮合;主动齿轮503沿轴向设置配合通孔503-a,配合齿轮102-a***主动齿轮503的配合通孔503-a中,配合齿轮102-a的横截面为异形,配合通孔503-a的截面形状与配合齿轮102-a形状相同,使得主动齿轮503和配合齿轮102-a不发生转动。进一步地,配合齿轮102-a两端分别设置配合挡块102-c,配合挡块102-c的直径大于配合齿轮102-a的齿顶直径,两个配合挡块102-c可以将主动齿轮503卡在之间,防止其沿轴向发生位移。滑块502-c横截面的形状与滑槽401-a横截面形状相同,滑块502-c设置于滑槽401-a中,由于滑块502-c和滑槽401-a的横截面为多边形,因此二者在结合的过程中不会发生轴向的转动,本实施例中滑块502-c的横截面为五边形。传动蜗轮502沿滑块502-c的周向设置一圈,并与传动蜗杆501-a配合。安装圆柱502-b设置于滑块502-c端部,安装圆头502-a设置于安装圆柱502-b端部,安装圆柱502-b直径与支撑圆头303-a的圆头通道内径相同,安装圆头502-a直径与支撑圆槽303-b内径相同,安装圆头502-a卡在支撑圆槽303-b内使得滑块502-c只能绕轴向转动,而无法沿轴向发生位移。
结合图10,传动蜗轮502、安装圆头502-a、安装圆柱502-b、滑块502-c设置多组,每一组与相应的破碎头单元400配合,将破碎头单元400安装在转动支撑柱303的支撑圆头303-a、支撑圆槽303-b中。主动齿轮503在电机的驱动下转动并带动各从动齿轮501转动,从动齿轮501带动传动蜗杆501-a转动,传动蜗杆501-a带动传动蜗轮502转动,传动蜗轮502带动破碎头单元400转动并对待破碎物进行破碎。
调制单元600设置两组分别位于相应的侧面护板302一侧,包括调制杆601、调制齿轮602、调制螺杆602-a、调制包壳603、安装支杆604、调制圆环605。
结合图10、图11、图12,调制杆601穿过侧面护板302上的短滑槽302-b伸入外筒内腔中,调制杆601上设置控制嵌环601-a,控制嵌环601-a内设置控制嵌槽601-c,破碎头单元400的定位块403设置于控制嵌槽601-c内,控制嵌环601-a可以在破碎坚硬待破碎物时防止破碎头单元400发生倾斜偏移。
结合图11,调制包壳603设置弧形通孔,调制杆601一端分别位于调制包壳603的弧形通孔内。本实施例中,每一组调制单元600的调制包壳603设置三个,且三个调制包壳603位于同一圆的圆周上,相邻的两根调制杆601位于同一调制包壳603的弧形通孔内。
结合图13、图14,调制圆环605设置两个且分别位于相应的侧面护板302上;调制圆环605一端壁面上设置安装嵌头605-c,安装嵌头605-c位于环形滑槽302-a内,使得调制圆环605可以沿环形滑槽302-a的形状进行转动;调制圆环605另一端壁面上设置调制齿条605-a,调制齿条605-a可以为一整段环形,也可以为若干段弧形,若为弧形则所有调制齿条605-a位于同一圆上;调制圆环605上还设置调制手柄605-b,调制手柄605-b在外力的驱动下带动调制圆环605转动。
结合图11、图12,调制齿轮602与调制齿条605-a啮合,当调制圆环605转动时,其可以在调制齿条605-a上转动。调制齿轮602通过螺杆转动的设置在调制包壳603上,且另一端面与安装支杆604一端转动连接,安装支杆604另一端与侧面护板302固定连接。当调制圆环605转动时,调制齿轮602沿调制齿条605-a上移动,带动侧面护板302转动,侧面护板302带动转动支撑柱303转动,转动支撑柱303带动破碎头单元400绕转动支撑柱303转动。
Claims (8)
1.一种破碎装置,其特征在于,包括动力电机单元(100)、外筒单元(300)、若干破碎头单元(400)、传动单元(500)、调制单元(600);其中
动力电机单元(100)包括电机;
外筒单元(300)包括外筒(301)、两面侧面护板(302)、转动支撑柱(303),
两面侧面护板(302)分别设置于外筒(301)两侧,
转动支撑柱(303)设置于外筒(301)内且两端与相应侧面护板(302)固定连接;
破碎头单元(400)穿过外筒(301)且下端设置于转动支撑柱(303)上,
破碎头单元(400)绕自身转轴转动;
传动单元(500)将电机动力传递给破碎头单元(400);
调制单元(600)包括调制圆环(605)、调制齿轮(602),
调制圆环(605)设置于侧面护板(302)上且绕电机转轴转动,
调制圆环(605)一侧壁面上沿周向设置调制齿条(605-a),
调制齿轮(602)转动的设置于侧面护板(302)上,
调制齿轮(602)与调制齿条(605-a)啮合。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,转动支撑柱(303)上设置若干支撑圆槽(303-b),每一支撑圆槽(303-b)上设置一支撑圆头(303-a),支撑圆头(303-a)沿轴向设置圆头通道,圆头通道的内径小于支撑圆槽(303-b)内径。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,传动单元(500)包括主动齿轮(503)、若干从动齿轮(501)、若干传动蜗杆(501-a)、若干传动组件;其中
主动齿轮(503)与电机转轴配合,
每一从动齿轮(501)与主动齿轮(503)啮合,
传动蜗杆(501-a)端部与从动齿轮固定连接,
传动蜗杆(501-a)侧壁设置外螺纹,
每一传动组件包括传动蜗轮(502)、安装圆头(502-a)、安装圆柱(502-b)、滑块(502-c),
滑块(502-c)横截面为多边形,
传动蜗轮(502)沿滑块(502-c)外壁周向设置一圈,
安装圆柱(502-b)固定于滑块(502-c)末端,
安装圆柱(502-b)位于圆头通道内且直径与圆头通道的内径相同,
安装圆头(502-a)固定于安装圆柱(502-b)末端,
安装圆头(502-a)位于支撑圆槽(303-b)内且直径与支撑圆槽(303-b)内径相同。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,破碎头单元(400)包括破碎杆(401)、破碎头(402)、定位块(403);其中
破碎杆(401)底面设置滑槽(401-a),且滑槽(401-a)横截面与滑块(502-c)横截面相同,
滑块(502-c)设置于滑槽(401-a)内,
破碎头(402)设置于破碎杆(401)端部,
定位块(403)沿破碎杆(401)外壁周向设置。
5.根据权利要求1或4所述的装置,其特征在于,调制单元(600)还包括调制杆(601)、调制包壳(603)、安装支杆(604);其中
调制包壳(603)设置弧形通孔,
调制齿轮(602)通过螺杆转动的连接在调制包壳(603)上,
调制杆(601)穿过侧面护板(302),
调制杆(601)一端滑动的设置于调制包壳(603)的弧形通孔内,
调制杆(601)上设置控制嵌环(601-a),
破碎头单元(400)设置于控制嵌环(601-a)上,
安装支杆(604)一端固定于侧面护板(302)上,且另一端与调制齿轮(602)转动连接。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,外筒(301)侧壁上设置若干结构圆孔(301-b),每一结构圆孔(301-b)上设置一支撑圆筒(301-a),破碎头单元(400)穿过结构圆孔(301-b)和支撑圆筒(301-a)。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,侧面护板(302)壁面沿周向设置一圈环形滑槽(302-a),调制圆环(605)另一侧壁面上设置安装嵌头(605-c),安装嵌头(605-c)设置于环形滑槽(302-a)内。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,侧面护板(302)壁面上设置短滑槽(302-b),调制杆(601)穿过短滑槽(302-b)。
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