CN114678712A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器，其中电连接器包括绝缘组件、端子组件以及隔板。绝缘组件包括基体部、自基体部向前延伸的舌板部以及自基体部向后延伸的安装部；端子组件固定于绝缘组件，包括上排端子和下排端子，上排端子和下排端子均包括若干间隔排布的导电端子，导电端子包括接触部、焊接部以及连接接触部和焊接部的固持部，接触部固定于舌板部，固持部固定于基体部，焊接部向后延伸至安装部之外；隔板位于上排端子与下排端子之间，隔板于其前端设置有避位槽，避位槽与接触部的前端对应设置。本发明技术方案提高了电连接器的使用安全性。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种适用于正反插的电连接器。

背景技术

电连接器是通过机械方法产生的电性连接的一种电机***，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子***，并且对于***的运作不会产生不可接受的作用，主要用于两种电子移动设备之间的信号传输。

一般地，电连接器包括上排端子组件、下排端子组件以及中隔片，中隔片夹持在上排端子组件和下排端子组件之间。上排端子组件和下排端子组件中均固定有导电端子，沿导电端子的长度方向，导电端子包括依次连接的接触部、固持部以及焊接部。在实际制造和使用过程中，中隔片与相邻的导电端子的接触部容易误触而造成短路，从而影响电连接器的使用安全性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电连接器，旨在提高电连接器的使用安全性。

为实现上述目的，本发明提出的电连接器，包括：

绝缘组件，包括基体部、自所述基体部向前延伸的舌板部以及自所述基体部向后延伸的安装部；

端子组件，固定于所述绝缘组件，包括上排端子和下排端子，所述上排端子和所述下排端子均包括若干间隔排布的导电端子，所述导电端子包括接触部、焊接部以及连接所述接触部和所述焊接部的固持部，所述接触部固定于所述舌板部，所述固持部固定于所述基体部，所述焊接部向后延伸至所述安装部之外；以及

隔板，位于所述上排端子与所述下排端子之间，所述隔板于其前端设置有避位槽，所述避位槽与所述接触部的前端对应设置。

可选地，所述上排端子和所述下排端子的导电端子数量相同且排列顺序一致，所述上排端子包括对称设置的两第一电源端子，所述下排端子包括对称设置的两第二电源端子，所述避位槽包括沿所述隔板的宽度方向对称设置的两第一避位槽，所述第一避位槽与所述第一接地端子的接触部的前端、所述第二电源端子的接触部的前端对应设置。

可选地，所述上排端子还包括位于两所述第一电源端子外侧的两第一接地端子，所述下排端子还包括位于两所述第二电源端子外侧的两第二接地端子，所述避位槽还包括分别位于两所述第一避位槽外侧的两第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一接地端子的接触部的前端、所述第二接地端子的接触部的前端对应设置。

可选地，所述上排端子还包括位于两所述第一电源端子之间的多个第一信号端子，所述下排端子还包括位于两所述第二电源端子之间的多个第二信号端子，所述避位槽还包括位于两所述第一避位槽之间的第三避位槽，所述第三避位槽与所述第一信号端子的接触部的前端、所述第二信号端子的接触部的前端对应设置。

可选地，所述隔板为一体结构，所述隔板的前端的中部设置有连接筋。

可选地，所述绝缘组件包括绝缘本体、上排绝缘体以及下排绝缘体，所述上排端子固定于所述上排绝缘体以形成上排端子组件，所述下排端子固定于所述下排绝缘体以形成下排端子组件，所述绝缘本体套设于所述上排端子组件和所述下排端子组件之外；所述接触部的前端的左右两侧以及所述接触部的前端与所述隔板靠近的一侧均固定于所述绝缘组件内。

可选地，所述下排端子组件于所述基体部设置有定位柱，所述隔板的后端设置有第一定位孔，所述上排端子组件于所述基体部设置有第二定位孔，所述定位柱依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，以使所述下排端子组件、所述隔板以及所述上排端子组件三者组装在一起。

可选地，所述下排端子组件的中部设置有第一限位凸台，所述隔板的中部设置有限位孔，所述上排端子组件的中部设置有第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均卡固于所述限位孔，以使所述下排端子组件、所述隔板以及所述上排端子组件三者组装在一起。

可选地，所述隔板的前端的两侧均设置有扣持部，所述舌板部远离所述基体部的一端的两侧均设置有凹槽，两所述扣持部分别从两所述凹槽处露出。

可选地，所述隔板的前端还设置有注胶孔。

本发明的一个技术方案通过在电连接器中设置夹持在上排端子和下排端子之间的隔板，在隔板的前端设有避位槽，且避位槽与导电端子的接触部的前端一一对应设置。在电连接器制造过程中或使用过程中，导电端子的接触部的前端容易变形弯折，相较于现有技术中电连接器的隔板无避位槽的方案，本发明通过避位槽的设置可以避让上排端子的接触部的前端和下排端子的接触部的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了上排端子的接触部的前端和/或下排端子的接触部的前端与隔板之间的接触短路，同时也避免了上排端子的接触部的前端与下排端子的接触部的前端之间的接触短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电连接器一实施例的分解结构示意图；

图2为图1电连接器一实施例的进一步的分解结构示意图；

图3为图1电连接器中隔板一实施例的结构示意图；

图4为图2电连接器中端子组件一实施例的结构示意图；

图5为图1电连接器中上排端子组件一实施例的结构示意图；

图6为图1电连接器中下排端子组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

电连接器主要用于两种电子移动设备之间的信号传输。一般地，电连接器包括上排端子组件、下排端子组件以及中隔片，中隔片夹持在上排端子组件和下排端子组件之间。上排端子组件和下排端子组件中均固定有导电端子，沿导电端子的长度方向，导电端子包括依次连接的接触部、固持部以及焊接部。在实际制造和使用过程中，中隔片与相邻的导电端子的接触部容易误触而造成短路，从而影响电连接器的使用安全性。

鉴于此，本发明提出一种电连接器。

请参照图1至图6，在本发明实施例中，该电连接器包括绝缘组件100、端子组件200以及隔板400。绝缘组件100包括基体部120、自基体部120向前延伸的舌板部110以及自基体部120向后延伸的安装部130。端子组件200固定于绝缘组件100，包括上排端子210和下排端子220，上排端子210和下排端子220均包括若干间隔排布的导电端子300，导电端子300包括接触部310、焊接部330以及连接接触部310和焊接部330的固持部320，接触部310固定于舌板部110，固持部320固定于基体部120，焊接部330向后延伸至安装部130之外。隔板400位于上排端子210与下排端子220之间，隔板400于其前端设置有避位槽410，避位槽410与接触部310的前端对应设置。

具体地，在电连接器与外部设备连接时，端子组件200主要用于与外部设备连接时的电连接。请参照图4，端子组件200包括上下间隔排布的上排端子210和下排端子220，上排端子210和下排端子220均包括若干间隔排布的导电端子300。沿导电端子300的长度方向，导电端子300包括前端的接触部310、中部的固持部320以及后端的焊接部330。在电连接器与外部设备连接时，导电端子300的接触部310主要用于与外部设备连接时的电连接，在一实施例中，导电端子300采用铜质材料以确保其导电性。沿绝缘组件100的长度方向，绝缘组件100包括前端的舌板部110、中部的基体部120以及后端的安装部130，端子组件200固定于绝缘组件100，更具体地，导电端子300的接触部310固定于绝缘组件100的舌板部110，导电端子300的固持部320固定于绝缘组件100的基体部120，导电端子300的焊接部330向后延伸至绝缘组件100的安装部130之外。将导电端子300固定于绝缘组件100，避免了导电端子300因接入不当而造成的导电端子300之间的短路，从而确保电连接器的正常使用。

隔板400夹持在上排端子210和下排端子220之间，沿隔板400的长度方向，隔板400的前端设置有避位槽410，避位槽410与导电端子300的接触部310的前端一一对应设置，也即接触部310远离固持部320的一端与避位槽410一一对应设置。如此，在电连接器制造过程中或使用过程中，导电端子300的接触部310的前端容易变形弯折，避位槽410的设置可以避让上排端子210的接触部310的前端和下排端子220的接触部310的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了上排端子210的接触部310的前端和/或下排端子220的接触部310的前端与隔板400之间的接触短路，同时也避免了上排端子210的接触部310的前端与下排端子220的接触部310的前端之间的接触短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

在一实施例中，电连接器还包括屏蔽组件700，屏蔽组件700固套于绝缘组件100的外部。屏蔽组件700可选用金属材质，其固套于绝缘组件100的外部以避免绝缘组件100直接与外部环境接触，从而避免绝缘组件100内的部件受到外界环境的损坏。

本发明的一个技术方案通过在电连接器中设置夹持在上排端子210和下排端子220之间的隔板400，在隔板400的前端设有避位槽410，且避位槽410与导电端子300的接触部310的前端一一对应设置。在电连接器制造过程中或使用过程中，导电端子300的接触部310的前端容易变形弯折，相较于现有技术中电连接器的隔板400无避位槽410的方案，本发明通过避位槽410的设置可以避让上排端子210的接触部310的前端和下排端子220的接触部310的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了上排端子210的接触部310的前端和/或下排端子220的接触部310的前端与隔板400之间的接触短路，同时也避免了上排端子210的接触部310的前端与下排端子220的接触部310的前端之间的接触短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

请参照图3和图4，进一步地，上排端子210和下排端子220的导电端子300数量相同且排列顺序一致，上排端子210包括对称设置的两第一电源端子211，下排端子220包括对称设置的两第二电源端子221，避位槽410包括沿隔板400的宽度方向对称设置的两第一避位槽411，第一避位槽411与第一电源端子211的接触部310的前端、第二电源端子221的接触部310的前端对应设置。

具体地，在一实施例中，上排端子210和下排端子220的导电端子300排列顺序一致，如此使得电连接器可以正反插接，从而提高了电连接器的使用方便性。沿电连接器的宽度方向，若干导电端子300在端子组件200内对称设置。也即沿电连接器的宽度方向，以端子组件200的中部为对称轴线，导电端子300在端子组件200的两侧对称分布。电连接器中的导电端子300包括电源端子、接地端子、侦测端子、信号端子等类型，导电端子300的数量可以有16个，即上排端子210为8个、下排端子220为8个，也可以有24个，即上排端子210为12个、下排端子220为12个。在本发明图中示出的方案中，导电端子300的数量为16个，以下以16个导电端子300进行详细说明。沿端子组件200的宽度方向，上排端子210和下排端子220均包括两外侧的接地端子，两接地端子的内侧为两电源端子，两电源端子的内侧为四个信号端子。

上排端子210中包括对称设置的两第一电源端子211，下排端子220中包括对称设置的两第二电源端子221，相对应地，避位槽410包括对称设置的两第一避位槽411。第一电源端子211和第二电源端子221构成电源端子。沿隔板400的长度方向，第一避位槽411为形成于隔板400的前端的开口凹槽结构，且第一避位槽411与第一电源端子211的接触部310的前端、第二电源端子221的接触部310的前端对应设置。第一避位槽411的设置可以避让第一电源端子211的接触部310的前端和第二电源端子221的接触部310的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了第一电源端子211的接触部310的前端和/或第二电源端子221的接触部310的前端与隔板400之间的接触短路，进而避免了电源端子与隔板400之间的直接短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

请继续参照图3和图4，进一步地，上排端子210还包括位于两第一电源端子211外侧的两第一接地端子212，下排端子220还包括位于两第二电源端子221外侧的两第二接地端子222，避位槽410还包括分别位于两第一避位槽411外侧的两第二避位槽412，第二避位槽412与第一接地端子212的接触部310的前端、第二接地端子222的接触部310的前端对应设置。

具体地，上排端子210在两第一电源端子211的外侧对称设置有两第一接地端子212，下排端子220在两第二电源端子221的外侧对称设置有两第二接地端子222，相对应地，避位槽410在两第一避位槽411的外侧对称设置有两第二避位槽412。第一接地端子212和第二接地端子222构成接地端子。沿隔板400的长度方向，第二避位槽412为形成于隔板400的前端的开口凹槽结构，且第二避位槽412与第一接地端子212的接触部310的前端、第二接地端子222的接触部310的前端对应设置。第二避位槽412的设置可以避让第一接地端子212的接触部310的前端和第二接地端子222的接触部310的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了第一接地端子212的接触部310的前端和/或第二接地端子222的接触部310的前端与隔板400之间的接触短路，进而避免了电源端子与接地端子之间通过隔板400而造成间接短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

请继续参照图3和图4，进一步地，上排端子210还包括位于两第一电源端子211之间的多个第一信号端子213，下排端子220还包括位于两第二电源端子221之间的多个第二信号端子223，避位槽410还包括位于两第一避位槽411之间的第三避位槽413，第三避位槽413与第一信号端子213的接触部310的前端、第二信号端子223的接触部310的前端对应设置。

具体地，上排端子210在两第一电源端子211之间设置有多个第一信号端子213，下排端子220在两第二电源端子221之间设置有多个第二信号端子223，相对应地，避位槽410在两第一避位槽411之间设置有第三避位槽413。第一信号端子213和第二信号端子223构成信号端子。沿隔板400的宽度方向，第三避位槽413位于隔板400的中部，且第三避位槽413与第一信号端子213的接触部310的前端、第二信号端子223的接触部310的前端对应设置。第三避位槽413的设置可以避让第一信号端子213的接触部310的前端和第二信号端子223的接触部310的前端，也即在电连接器的上下方向上，避免了第一信号端子213的接触部310的前端和/或第二信号端子223的接触部310的前端与隔板400之间的接触短路，进而避免了电源端子与信号端子之间通过隔板400而造成间接短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

请参照图3，进一步地，隔板400为一体结构，隔板400的前端的中部设置有连接筋420。具体地，隔板400为一体成型结构，如此相较于现有技术中分隔成两片的隔板400结构，一体化的隔板400有利于提高电连接器的整体结构强度。沿隔板400的长度方向，隔板400的前端设置有连接筋420；沿隔板400的宽度方向，连接筋420设置于隔板400的中部。在本发明图中示出的方案中，连接筋420位于两第一避位槽411之间，且位于第三避位槽413的前端。导电端子300的接触部310固定于绝缘组件100的舌板部110，也即接触部310的前端固定于舌板部110的前端，同时连接筋420设于隔板400的前端。如此，在进行电连接器的组装生产和使用的过程中，连接筋420的设置提高了舌板部110的前端的结构强度，提高了接触部310与舌板部110的连接稳定性，使绝缘体不容易从接触部310的前端脱落，进而避免了因绝缘体脱落造成的导电端子300与隔板400之间、导电端子300之间的短路，从而提高了电连接器的使用安全性，进而保证了电连接器的正常使用。

请参照图2、图5和图6，进一步地，绝缘组件100包括绝缘本体160、上排绝缘体140以及下排绝缘体150，上排端子210固定于上排绝缘体140以形成上排端子组件500，下排端子220固定于下排绝缘体150以形成下排端子组件600，绝缘本体160套设于上排端子组件500和下排端子组件600之外；接触部310的前端的左右两侧以及接触部310的前端与隔板400靠近的一侧均固定于绝缘组件100内。

具体地，在进行电连接器的生产制造时，首先将上排端子210固定于上排绝缘体140，也即进行上排端子210的molding成型以形成上排端子组件500，然后将下排端子220固定于下排绝缘体150，也即进行下排端子220的molding成型以形成下排端子组件600，最后将隔板400夹持在上排端子组件500和下排端子组件600之间，也即进行整体的molding成型。其中上排端子210的molding成型和下排端子220的molding成型可以先后进行或同时进行，也即电连接器经过三次或两次的molding成型即可完成端子组件200与绝缘组件100的组装。在进行上排端子210的molding成型过程中，同时对导电端子300的接触部310的前端进行授胶，使接触部310的前端的左右两侧以及其靠近隔板400的一侧均固定在绝缘组件100内，也即使得接触部310前端的左右两侧以及其靠近隔板400的一侧均设有绝缘胶体，只有接触部310背离隔板400的一侧无绝缘胶体，在电连接器对接外部设备时，通过接触部310背离隔板400的一侧与外部设备进行电连接。同理，下排端子220在进行molding成型过程中，也对下排端子220的接触部310的前端进行授胶，使得接触部310的前端的左右两侧以及其靠近隔板400的一侧均固定在绝缘组件100内。如此，一方面接触部310的前端的左右两侧的授胶，避免了左右方向相邻的导电端子300之间的接触短路；另一方面接触部310的前端靠近隔板400的一侧的授胶，避免了上排导电端子300与下排导电端子300之间的短路，也避免了上排导电端子300/下排导电端子300与隔板400之间的短路，从而提高了电连接器的使用安全性，从而保证了电连接器的正常使用。

请参照图3、图5和图6，进一步地，下排端子组件600于基体部120设置有定位柱151，隔板400的后端设置有第一定位孔430，上排端子组件500于基体部120设置有第二定位孔141，定位柱151依次穿过第一定位孔430和第二定位孔141，以使下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者组装在一起。

具体地，下排端子组件600于基体部120设置有定位柱151，也即下排端子组件600中的下排绝缘体150上设置有定位柱151，定位柱151设置于基体部120靠近安装部130的一端。在本发明图中示出的方案中，沿电连接器的宽度方向，定位柱151在下排绝缘体150上间隔设置有两个。相对应地，沿隔板400的长度方向，隔板400的后端设置有第一定位孔430。上排端子组件500中的上排绝缘体140设置有第二定位孔141，第二定位孔141设置于基体部120靠近安装部130的一端。第一定位孔430和第二定位孔141的数量、形状与定位柱151的数量、形状保持一致，以使下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者组装时，定位柱151、第一定位孔430以及第二定位孔141一一对应。定位柱151、第一定位孔430以及第二定位孔141的设置，一方面为下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者的组装提供了定位导向，使其可快速精准定位，提高了组装效率，提高了定位的精准性；另一方面也提高了下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者的连接稳定性，从而提高了电连接器的结构强度。

请参照图3、图5和图6，更进一步地，下排端子组件600的中部设置有第一限位凸台152，隔板400的中部设置有限位孔440，上排端子组件500的中部设置有第二限位凸台(未示出)，第一限位凸台152和第二限位凸台均卡固于限位孔440，以使下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者组装在一起。

具体地，下排端子组件600的中部设置有第一限位凸台152，也即下排端子组件600中的下排绝缘体150上设置有第一限位凸台152。沿下排端子组件600的宽度方向，第一限位凸台152设置于下排绝缘体150的中部，且第一限位凸台152设置于下排绝缘体150朝向隔板400的一侧。沿隔板400的宽度方向，隔板400的中部设置有限位孔440。上排端子组件500的中部设置有第二限位凸台，也即上排端子组件500中的上排绝缘体140上设置有第二限位凸台。沿上排端子组件500的宽度方向，第二限位凸台设置于上排绝缘体140的中部，且第二限位凸台设置于上排绝缘体140朝向隔板400的一侧。第一限位凸台152和第二限位凸台的数量、形状、大小与限位孔440的数量、形状、大小相匹配，以使下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者组装时，第一限位凸台152、第二限位凸台均能卡固于限位孔440内。第一限位凸台152、第二限位凸台以及限位孔440的设置，一方面为下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者的组装提供了定位导向，使其可快速精准定位，提高了组装效率，提高了定位的精准性；另一方面也提高了下排端子组件600、隔板400以及上排端子组件500三者的连接稳定性，从而提高了电连接器的结构强度。

请参照图1和图3，进一步地，隔板400的前端的两侧均设置有扣持部450，舌板部110远离基体部120的一端的两侧均设置有凹槽111，两扣持部450分别从两凹槽111处露出。具体地，沿隔板400的长度方向，隔板400的前端设置有扣持部450。更具体地，扣持部450设置在隔板400宽度方向的两外侧。同时，舌板部110远离基体部120的一端设置有凹槽111，凹槽111设置在绝缘组件100宽度方向的两外侧。在电连接器的生产制造过程中，也即在进行上排端子组件500、隔板400以及下排端子组件600三者的molding成型过程中，使隔板400的扣持部450从舌板部110的凹槽111处露出。如此，当电连接器与外部设备连接使用时，隔板400与外部设备发生插拔接触，也即扣持部450与外部设备发生插拔接触，从而提高了电连接器的耐插拔性能。在一实施例中，隔板400选用不锈钢材质以提高电连接器的耐插拔性能。

请参照图3，进一步地，隔板400的前端还设置有注胶孔460。具体地，在本发明图中示出的方案，注胶孔460设置在沿隔板400长度方向的前端，且注胶孔460设置有两个，分别位于第三避位槽413的两侧，注胶孔460的截面形状为矩形。当然，注胶孔460的数量还可以是3个、4个等，其截面形状还可以是圆形、椭圆形等，在此不对注胶孔460的具体数量和形状做限制。在上排端子组件500、隔板400以及下排端子组件600三者进行molding成型过程中，注胶孔460的设置可以供胶体流入，为胶体的流动提供引流通道，为三者的组装提供固持力，使上排端子组件500、隔板400以及下排端子组件600三者更好的组装在一起，提高了三者之间的连接稳定性，从而提高了电连接器的结构稳定性。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘组件，包括基体部、自所述基体部向前延伸的舌板部以及自所述基体部向后延伸的安装部；

端子组件，固定于所述绝缘组件，包括上排端子和下排端子，所述上排端子和所述下排端子均包括若干间隔排布的导电端子，所述导电端子包括接触部、焊接部以及连接所述接触部和所述焊接部的固持部，所述接触部固定于所述舌板部，所述固持部固定于所述基体部，所述焊接部向后延伸至所述安装部之外；以及

隔板，位于所述上排端子与所述下排端子之间，所述隔板于其前端设置有避位槽，所述避位槽与所述接触部的前端对应设置。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述上排端子和所述下排端子的导电端子数量相同且排列顺序一致，所述上排端子包括对称设置的两第一电源端子，所述下排端子包括对称设置的两第二电源端子，所述避位槽包括沿所述隔板的宽度方向对称设置的两第一避位槽，所述第一避位槽与所述第一接地端子的接触部的前端、所述第二电源端子的接触部的前端对应设置。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述上排端子还包括位于两所述第一电源端子外侧的两第一接地端子，所述下排端子还包括位于两所述第二电源端子外侧的两第二接地端子，所述避位槽还包括分别位于两所述第一避位槽外侧的两第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一接地端子的接触部的前端、所述第二接地端子的接触部的前端对应设置。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述上排端子还包括位于两所述第一电源端子之间的多个第一信号端子，所述下排端子还包括位于两所述第二电源端子之间的多个第二信号端子，所述避位槽还包括位于两所述第一避位槽之间的第三避位槽，所述第三避位槽与所述第一信号端子的接触部的前端、所述第二信号端子的接触部的前端对应设置。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述隔板为一体结构，所述隔板的前端的中部设置有连接筋。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘组件包括绝缘本体、上排绝缘体以及下排绝缘体，所述上排端子固定于所述上排绝缘体以形成上排端子组件，所述下排端子固定于所述下排绝缘体以形成下排端子组件，所述绝缘本体套设于所述上排端子组件和所述下排端子组件之外；所述接触部的前端的左右两侧以及所述接触部的前端与所述隔板靠近的一侧均固定于所述绝缘组件内。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述下排端子组件于所述基体部设置有定位柱，所述隔板的后端设置有第一定位孔，所述上排端子组件于所述基体部设置有第二定位孔，所述定位柱依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，以使所述下排端子组件、所述隔板以及所述上排端子组件三者组装在一起。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述下排端子组件的中部设置有第一限位凸台，所述隔板的中部设置有限位孔，所述上排端子组件的中部设置有第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均卡固于所述限位孔，以使所述下排端子组件、所述隔板以及所述上排端子组件三者组装在一起。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述隔板的前端的两侧均设置有扣持部，所述舌板部远离所述基体部的一端的两侧均设置有凹槽，两所述扣持部分别从两所述凹槽处露出。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述隔板的前端还设置有注胶孔。

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