CN114674170B - 熔盐储热装置和熔盐储热*** - Google Patents

Abstract

本发明提出一种熔盐储热装置和熔盐储热***。本发明的熔盐储热装置，包括：多个熔盐储箱，每个熔盐储箱具有溢流口和位于溢流口下方的熔盐进口，多个熔盐储箱沿上下方向排布，相邻两个熔盐储箱中位于上方一者的溢流口与相邻两个熔盐储箱中位于下方一者的熔盐进口相连，以适于熔盐储箱内的熔盐可溢流至其下方的熔盐储箱；多个溢流管，任意相邻两个熔盐储箱通过对应的溢流管相连；循环管，循环管的进口与多个熔盐储箱中位于最下方一者的溢流口相连，循环管的出口与多个熔盐储箱中位于最上方一者的熔盐进口相连；换热器；循环泵，循环泵设于循环管或溢流管。因此，根据本发明的熔盐储热装置具有便于扩大熔盐存储量、便于设置和节约成本的优点。

Description

熔盐储热装置和熔盐储热***

技术领域

本发明涉及储能装置技术领域，具体涉及一种熔盐储热装置和熔盐储热***。

背景技术

熔盐储热技术具有价格便宜、***安全稳定、工作温度高、环境友好、不可燃的优点。蓄热时，通过吸收外界热量实现升温，释热时通过热交换提升输出介质温度。相关技术中，基于流体斜温层原理的“单罐”熔盐储热技术方案实现初步应用，该方案能够大幅降低熔盐储热***建设投资成本，且简化相关***。但由于不同温度参数的熔盐混合储存于同一个罐体中，这就对***的运行控制提出了更高的要求。另外，“单罐”熔盐储热技术方案同样无法简单的进行容量扩展。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种熔盐储热装置和熔盐储热***。

本发明实施例的熔盐储热装置，包括：

多个熔盐储箱，所述熔盐储箱适于存储熔盐，每个所述熔盐储箱具有溢流口和位于所述溢流口下方的熔盐进口，多个所述熔盐储箱沿上下方向排布，相邻两个所述熔盐储箱中位于上方一者的所述溢流口与相邻两个所述熔盐储箱中位于下方一者的熔盐进口相连，以适于所述熔盐储箱内的熔盐可溢流至其下方的所述熔盐储箱；

多个溢流管，任意相邻两个所述熔盐储箱通过对应的所述溢流管相连，且所述溢流管的一端与对应的所述溢流口连通，另一端与对应的所述熔盐进口连通；

循环管，所述循环管的进口与多个所述熔盐储箱中位于最下方一者的所述溢流口相连，所述循环管的出口与多个所述熔盐储箱中位于最上方一者的所述熔盐进口相连；

换热器，所述换热器设在所述循环管上以适于与所述循环管内的熔盐换热；

循环泵，所述循环泵设于所述循环管或所述溢流管，所述循环泵适于驱动所述熔盐循环流动。

因此，根据本发明实施例的熔盐储热装置具有便于扩大熔盐存储量、便于设置和节约成本的优点。

在一些实施例中，所述循环泵设于所述循环管，且所述循环泵位于所述换热器和所述最下方所述熔盐储箱之间。

在一些实施例中，所述熔盐储箱的顶部为敞口，每个所述熔盐储箱的所述溢流口设在靠近所述熔盐储箱的上边缘位置，每个所述熔盐储箱的所述熔盐出口设在靠近所述熔盐储箱的下边缘位置。

在一些实施例中，每个所述熔盐储箱包括多个所述溢流口和多个所述熔盐进口，多个所述溢流口沿着所述熔盐储箱的周向间隔排布，多个所述熔盐进口沿着所述熔盐储箱的周向间隔排布。

本发明实施例的熔盐储热装置包括分流器，所述分流器设在所述熔盐储箱内的底部，所述分流器具有分流腔以及多个与所述分流腔连通的分流孔，所述分流孔开设在所述分流器的顶部，所述分流器的进口构成所述熔盐储箱的熔盐进口。

在一些实施例中，所述分流器包括多个第一分流管和多个第二分流管，多个所述第一分流管和多个所述第二分流管中的每一者设有所述分流孔，多个第一分流管沿着所述熔盐储箱的长度方向并行间隔排布，多个所述第二分流管沿着所述熔盐储箱的宽度方向并行间隔排布，每个所述第一分流管均与多个所述第二分流管连通。

在一些实施例中，至少部分所述第一分流管的端部延伸至所述熔盐储箱的外侧并形成所述熔盐进口，至少部分所述第二分流管的端部延伸至所述熔盐储箱的外侧并形成所述熔盐进口。

在一些实施例中，多个所述溢流管包括多个第一溢流管和多个第二溢流管，多个所述第一溢流管设在多个所述熔盐储箱的一侧，多个所述第二溢流管设在多个所述熔盐储箱的另一侧，且多个所述第一溢流管和多个第二溢流管沿着所述熔盐的流动方向一一交替排布。

在一些实施例中，所述循环管的进口与对应的所述熔盐储箱的所述溢流口可拆卸地相连，所述循环管的出口与对应的所述熔盐储箱的所述熔盐进口可拆卸地相连。

本发明还提出了一种熔盐储热***，包括熔盐储热装置，所述熔盐储热装置为上所述的熔盐储热装置。

附图说明

图1是根据本发明实施例的熔盐储热装置的示意图。

图2是根据本发明实施例的熔盐储箱的示意图。

图3是根据本发明实施例的熔盐储箱局部放大图。

附图标记：

熔盐储热装置100；

熔盐储箱1，第一熔盐储箱101，第二熔盐储箱102，第三熔盐储箱103，第四熔盐储箱104，溢流口11，熔盐进口12，底板13，第一侧板14，第二侧板15，第三侧板16，第四侧板17；

溢流管2，第一溢流管21，第二溢流管22；

循环管3，循环管3的进口31，循环管3的出口32；

换热器4；

循环泵5；

分流器6，第一分流管61，第二分流管62，分流孔63。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的熔盐储热装置100。如图1至图3所示，根据本发明实施例的熔盐储热装置100包括多个熔盐储箱1、多个溢流管2、循环管3、换热器4和循环泵5。

熔盐储箱1适于存储熔盐，每个熔盐储箱1具有溢流口11和位于溢流口11下方的熔盐进口12。多个熔盐储箱1沿上下方向排布，相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者的溢流口11与相邻两个熔盐储箱1中位于下方一者的熔盐进口12相连，以适于熔盐储箱1内的熔盐可溢流至其下方的熔盐储箱1。任意相邻两个熔盐储箱1通过对应的溢流管2相连，且溢流管2的一端与对应的溢流口11连通，另一端与对应的熔盐进口12连通。

循环管3的进口31与多个熔盐储箱1中位于最下方一者的溢流口11相连，循环管3的出口32与多个熔盐储箱1中位于最上方一者的熔盐进口12相连。换热器4设在循环管3上以适于与循环管3内的熔盐换热。循环泵5设于循环管3或溢流管2，循环泵5适于驱动熔盐循环流动。

根据本发明实施例的熔盐储热装置100通过设置多个适于存储熔盐的熔盐储箱1，从而可提高熔盐储热装置100的熔盐存储量，进而可提高熔盐储热装置100的储热能力。且多个熔盐储箱1沿上下方向排布，相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者的溢流口11与相邻两个熔盐储箱1中位于下方一者的熔盐进口12相连，以适于熔盐储箱1内的熔盐可溢流至其下方的熔盐储箱1。由此，在循环泵5驱动熔盐循环流动并与换热器4换热后，熔盐通过循环管3的出口32进入多个熔盐储箱1中位于最上方一者并与最上方的熔盐储箱1内的熔盐进行换热。随着最上方的熔盐储箱1内的熔盐逐渐增多，最上方的熔盐储箱1的溢流口11将溢流出一部分熔盐并在重力的作用下通过溢流管2流动至与最上方的熔盐储箱1相邻的熔盐储箱1内并与该熔盐储箱1内的熔盐换热。在循环泵5持续的工作中，相邻两个熔盐储箱1中位于上方的一者内的熔盐逐渐增多后，可通过相邻两个熔盐储箱1中位于上方的一者的溢流口11溢流出一部分熔盐至相邻两个熔盐储箱1中位于下方的一者内并与相邻两个熔盐储箱1中位于下方的一者内的熔盐进行换热。也就是说，多个沿上下方向排布的熔盐储箱1可通过溢流口11将相邻两个熔盐储箱1中位于上方的一者内的熔盐输送至相邻两个熔盐储箱1中位于下方的一者内并进行换热。从而使得多个沿上下方向排布的熔盐储箱1之间输送熔盐较为方便且节约能源，进而使得熔盐储热装置100即可扩大熔盐存储量的基础上设置条件简单，节约生产成本。

因此，根据本发明实施例的熔盐储热装置100具有便于扩大熔盐存储量、便于设置和节约成本的优点。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的熔盐储热装置100包括多个熔盐储箱1、多个溢流管2、循环管3、换热器4和循环泵5。

多个熔盐储箱1沿上下方向排布，熔盐储箱1适于存储熔盐，熔盐储箱1的数量至少为2个，以便提高熔盐储热装置100的熔盐存储量。每个熔盐储箱1具有溢流口11和位于溢流口11下方的熔盐进口12，且熔盐储箱1的顶部为敞口，由此可使得熔盐储箱1内的气压与外界一致，从而便于熔盐储箱1内的熔盐从溢流口11向外溢流。上下方向如图1和图2中的箭头所示。例如，多个熔盐储箱1中的每一者包括底板13和与底板13相连的第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16和第四侧板17，第一侧板14和第三侧板16相对设置，第二侧板15和第四侧板17相对设置。

如图2所示，在一些实施例中，每个熔盐储箱1的溢流口11设在靠近熔盐储箱1的上边缘位置，每个熔盐储箱1的熔盐出口设在靠近熔盐储箱1的下边缘位置。由此可使得每个熔盐储箱1可存储较多的熔盐，从而增加熔盐储热装置100熔盐存储量。

相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者的溢流口11与相邻两个熔盐储箱1中位于下方一者的熔盐进口12相连，以适于熔盐储箱1内的熔盐可溢流至其下方的熔盐储箱1。任意相邻两个熔盐储箱1通过对应的溢流管2相连，且溢流管2的一端与对应的溢流口11连通，另一端与对应的熔盐进口12连通。具体地，溢流管2的一端(上端)与相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者的溢流口11相连，溢流管2的另一端(下端)与相邻两个熔盐储箱1中位于下方一者的熔盐进口12相连。由此可使得相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者内在持续注入熔盐后，相邻两个熔盐储箱1中位于上方一者可通过其上的溢流口11将一部分熔盐通过溢流管2溢流至相邻两个熔盐储箱1中位于下方一者内。

循环管3的进口31与多个熔盐储箱1中位于最下方一者的溢流口11相连，循环管3的出口32与多个熔盐储箱1中位于最上方一者的熔盐进口12相连。换热器4设在循环管3上以适于与循环管3内的熔盐换热。循环泵5设于循环管3或溢流管2，循环泵5适于驱动熔盐循环流动。由此，可使得在循环泵5的作用下多个熔盐储箱1中位于最下方一者内的熔盐进入循环管3内并与换热器换热后输送至最上方的熔盐储箱1内进行换热。

在一些实施例中，循环泵5设于循环管3，且循环泵5位于换热器4和最下方熔盐储箱1之间。从而便于快速将多个熔盐储箱1中位于最下方一者内的熔盐输送至循环管3内与换热器4进行换热，进而提高换热效率。

如图1和图2所示，在一些实施例中，每个熔盐储箱1包括多个溢流口11和多个熔盐进口12，多个溢流口11沿着熔盐储箱1的周向间隔排布，多个熔盐进口12沿着熔盐储箱1的周向间隔排布。多个溢流口11和多个熔盐进口12便于相邻两个熔盐储箱1之间可根据实际情况去设置溢流管2的位置和数量。具体地，溢流管2与相邻两个熔盐储箱1同一侧的溢流口11和熔盐进口12相连，可便于溢流管2的安装。当需要提高相邻两个熔盐储箱1之间熔盐的流动速度时，可增加相邻两个熔盐储箱1之间的溢流管的数量。例如，每个熔盐储箱1的溢流口11和熔盐进口12均为4个，第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16和第四侧板17中的每一者均设有一个溢流口11和熔盐进口12，相邻两个熔盐储箱1之间设有两个溢流管2以便提高溢流速度。

如图1所示，在一些实施例中，多个溢流管2包括多个第一溢流管21和多个第二溢流管22，多个第一溢流管21设在多个熔盐储箱1的一侧，多个第二溢流管22设在多个熔盐储箱1的另一侧，且多个第一溢流管21和多个第二溢流管22沿着熔盐的流动方向一一交替排布。也就是说，在熔盐的流动方向上，多个溢流管2交替设置在熔盐储箱1的边侧，从而可使得溢流管2不会相互影响。例如，在熔盐的流动方向上，第一个溢流管2(第一溢流管21)设在熔盐储箱1的右侧，第二个溢流管2(第二溢流管22)可设在熔盐储箱1的左侧，第三个溢流管2(第一溢流管21)可设在熔盐储箱1的右侧或前后侧。左右方向和前后方向如图1和图2中的箭头所示。

在一些实施例中，循环管3的进口31与对应的熔盐储箱1的溢流口11可拆卸地相连，循环管3的出口32与对应的熔盐储箱1的熔盐进口12可拆卸地相连。由此，在需要对熔盐储热装置100的熔盐储量进行扩增时，可在原有的多个熔盐储箱1的上方和下方增加熔盐储箱1后，使得循环管3的进口31与增加后的多个熔盐储箱1中位于最下方一者的溢流口11相连，循环管3的出口32与增加后的多个熔盐储箱1中位于最上方一者的熔盐进口12相连。。具体地，在原有的多个熔盐储箱1的上方新增有熔盐储箱1时，循环管3的出口32与增加后的位于最上方的熔盐储箱1相连，在原有的多个熔盐储箱1的下方新增有熔盐储箱1时，循环管3的进口31与增加后的位于最下方的熔盐储箱1相连。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的熔盐储热装置100包括分流器6，分流器6设在熔盐储箱1内的底部，分流器6具有分流腔以及多个与分流腔连通的分流孔63，分流孔63开设在分流器6的顶部，分流器6的进口构成熔盐储箱1的熔盐进口12。由此，可使得进入熔盐首先进入分流器6的分流腔内，然后通过多个与分流腔连通的分流孔63与熔盐储箱1内的熔盐换热，多个与分流腔连通的分流孔63可使得熔盐换热更加均匀，以便提高换热效率。

在一些实施例中，分流器6包括多个第一分流管61和多个第二分流管62，多个第一分流管61和多个第二分流管62中的每一者设有分流孔63。多个第一分流管61沿着熔盐储箱1的长度方向并行间隔排布，多个第二分流管62沿着熔盐储箱1的宽度方向并行间隔排布，每个第一分流管61均与多个第二分流管62连通。由此可使得熔盐通过多个第一分流管61和多个第二分流管62的顶部的分流孔63均匀地与熔盐储箱1内的熔盐换热。

在一些实施例中，至少部分第一分流管61的端部延伸至熔盐储箱1的外侧并形成熔盐进口12，至少部分第二分流管62的端部延伸至熔盐储箱1的外侧并形成熔盐进口12。从而便于熔盐进入分流器6(第一分流管61和第二分流管62)内。例如，多个第一分流管61和多个第二分流管62设在底板13上，多个第一分流管61沿着左右方向并行间隔排布，多个第二分流管62沿着前后方向并行间隔排布，位于中间的一个第一分流管61的两个端部延伸至熔盐储箱1(第二侧板15和第四侧板17)的外侧并形成熔盐进口12，位于中间位置的一个第二分流管62的两个端部延伸至熔盐储箱1的外侧(第一侧板14和第三侧板16)并形成熔盐进口12。

如图1所示，在一个具体地实施例中，多个熔盐储箱1包括由下至上依次设置的第一熔盐储箱101，第二熔盐储箱102，第三熔盐储箱103，第四熔盐储箱104。循环管3的进口31与第一熔盐储箱101的溢流口11相连，循环管3的出口32与第四熔盐储箱104的熔盐进口12相连。从而可使得第一熔盐储箱101内的熔盐在循环泵5的作用下进入循环管3内并与换热器换热后输送至第四熔盐储箱104内进行换热。

蓄热时，低温熔盐由第一熔盐储箱101的溢流接口8流出，在循环泵5的作用下，循环管3内的熔盐可与换热器4吸热升温。之后，高温熔盐由循环管3引入第四熔盐储箱104的熔盐进口12，高温熔盐进入第四熔盐储箱104的分流器6后，由分流孔63均匀流出，在第四熔盐储箱104的内形成由下到上、温度由高到低的温度分层，且高温区逐渐上移。当高温熔盐由第四熔盐储箱104上的溢流接口8流出后，受重力作用经溢流管2流入第三熔盐储箱103的熔盐进口12，并再次经历上述第四熔盐储箱104中的换热、流动过程。直至多个熔盐储箱1的第一熔盐储箱101中全部熔盐温度达标即完成蓄热过程。

释热时，高温熔盐由第一熔盐储箱101的溢流口11流出，在循环泵5的作用下，循环管3内的熔盐可与换热器4放热降温。之后，低温熔盐由循环管3引入第四熔盐储箱104的熔盐进口12，低温熔盐进入第四熔盐储箱104的分流器6后，由分流孔63均匀流出，在D层敞口熔盐储箱1内形成由下到上、温度由低到高的温度分层，且低温区逐渐上移。当低温熔盐由第四熔盐储箱104的溢流口11流出后，受重力作用经溢流管2流入第三熔盐储箱103的熔盐进口12，并再次经历上述第四熔盐储箱104中的换热、流动过程。直至多个熔盐储箱1的第一熔盐储箱101中全部熔盐降温至目标值即完成释热过程。

本发明还提出了一种熔盐储热***，包括根据本发明实施例的熔盐储热装置100。

因此，根据本发明实施例的熔盐储热***具有便于扩大熔盐存储量、便于设置熔盐储热装置10和节约成本的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种熔盐储热装置，其特征在于，包括：

多个熔盐储箱，所述熔盐储箱适于存储熔盐，每个所述熔盐储箱具有溢流口和位于所述溢流口下方的熔盐进口，多个所述熔盐储箱沿上下方向排布，相邻两个所述熔盐储箱中位于上方一者的所述溢流口与相邻两个所述熔盐储箱中位于下方一者的熔盐进口相连，以适于所述熔盐储箱内的熔盐可溢流至其下方的所述熔盐储箱，所述熔盐储箱的顶部为敞口；

多个溢流管，任意相邻两个所述熔盐储箱通过对应的所述溢流管相连，且所述溢流管的一端与对应的所述溢流口连通，另一端与对应的所述熔盐进口连通，每个所述熔盐储箱的所述溢流口设在靠近所述熔盐储箱的上边缘位置，每个所述熔盐储箱的所述熔盐出口设在靠近所述熔盐储箱的下边缘位置；

循环管，所述循环管的进口与多个所述熔盐储箱中位于最下方一者的所述溢流口相连，所述循环管的出口与多个所述熔盐储箱中位于最上方一者的所述熔盐进口相连；

换热器，所述换热器设在所述循环管上以适于与所述循环管内的熔盐换热；

循环泵，所述循环泵设于所述循环管或所述溢流管，所述循环泵适于驱动所述熔盐循环流动。

2.根据权利要求1所述的熔盐储热装置，其特征在于，所述循环泵设于所述循环管，且所述循环泵位于所述换热器和所述最下方所述熔盐储箱之间。

3.根据权利要求1所述的熔盐储热装置，其特征在于，每个所述熔盐储箱包括多个所述溢流口和多个所述熔盐进口，多个所述溢流口沿着所述熔盐储箱的周向间隔排布，多个所述熔盐进口沿着所述熔盐储箱的周向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的熔盐储热装置，其特征在于，包括分流器，所述分流器设在所述熔盐储箱内的底部，所述分流器具有分流腔以及多个与所述分流腔连通的分流孔，所述分流孔开设在所述分流器的顶部，所述分流器的进口构成所述熔盐储箱的熔盐进口。

5.根据权利要求4所述的熔盐储热装置，其特征在于，所述分流器包括多个第一分流管和多个第二分流管，多个所述第一分流管和多个所述第二分流管中的每一者设有所述分流孔，多个第一分流管沿着所述熔盐储箱的长度方向并行间隔排布，多个所述第二分流管沿着所述熔盐储箱的宽度方向并行间隔排布，每个所述第一分流管均与多个所述第二分流管连通。

6.根据权利要求5所述的熔盐储热装置，其特征在于，至少部分所述第一分流管的端部延伸至所述熔盐储箱的外侧并形成所述熔盐进口，至少部分所述第二分流管的端部延伸至所述熔盐储箱的外侧并形成所述熔盐进口。

7.根据权利要求1所述的熔盐储热装置，其特征在于，多个所述溢流管包括多个第一溢流管和多个第二溢流管，多个所述第一溢流管设在多个所述熔盐储箱的一侧，多个所述第二溢流管设在多个所述熔盐储箱的另一侧，且多个所述第一溢流管和多个第二溢流管沿着所述熔盐的流动方向一一交替排布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的熔盐储热装置，其特征在于，所述循环管的进口与对应的所述熔盐储箱的所述溢流口可拆卸地相连，所述循环管的出口与对应的所述熔盐储箱的所述熔盐进口可拆卸地相连。

9.一种熔盐储热***，其特征在于，包括熔盐储热装置，所述熔盐储热装置为权利要求1-8任一项所述的熔盐储热装置。