CN213426765U - 一种机柜冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机柜冷却***，涉及电子通信技术领域，能够防止机柜内出现局部过热的现象，保证机柜内业务板卡的正常运行。上述机柜内设有多个业务板卡，多个业务板卡平行设置，相邻的两个业务板卡之间留有散热间隙，机柜的内壁与相邻的业务板卡之间也留有散热间隙。上述机柜冷却***包括均液器和多个漏液管。其中，均液器内形成用于盛放绝缘冷却液的供液腔。漏液管与供液腔连通，且多个漏液管分别伸入至多个散热间隙内，每个散热间隙内均伸入有至少一个漏液管，且漏液管伸入至散热间隙的部分设有漏液孔。

Description

一种机柜冷却***

技术领域

本实用新型涉及电子通信技术领域，尤其涉及一种机柜冷却***。

背景技术

光传送网(OpticalTransportNetwork，缩写为OTN)是以波分复用技术为基础、在光层组织网络的传送网。OTN机柜一般包括机柜本体和业务层，业务层设于机柜本体内，且业务层包括多个业务板卡。近年来，随着通信技术的不断进步，OTN机柜中的业务板卡逐渐呈现出容量大、密度大、功率高和结构紧的特点，使得OTN机柜中的业务板卡在运行时会产生大量的热量，进而使得OTN机柜内的温度快速上升，因此，需要对OTN机柜进行快速有效的冷却。

目前，可以采用风冷技术或液冷技术来对机柜进行散热。现有技术中，可以在机柜的顶部设置用于盛放绝缘冷却液的密闭喷淋腔体，密闭喷淋腔体的底部设有管管的喷淋孔使得喷淋腔体内的绝缘冷却液能够通过喷淋孔滴落至机柜内的业务板卡上。此时，绝缘冷却液能够将业务板卡工作时产生的热量带走，降低业务板卡的温度，从而可以降低机柜内的温度，保证机柜内业务板卡的正常运行。

当时，当机柜内业务板卡的数量较多时，绝缘冷却液不能够均匀地喷淋在每个业务板卡上，使得部分业务板卡不能与绝缘冷却液换热，导致部分业务板卡的温度过高。此时，机柜内会出现局部过热的现象，影响机柜内业务板卡的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机柜冷却***，能够防止机柜内出现局部过热的现象，保证机柜内业务板卡的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种机柜冷却***。其中，所述机柜内设有多个业务板卡，多个所述业务板卡平行设置，相邻的两个所述业务板卡之间留有散热间隙，所述机柜的内壁与相邻的所述业务板卡之间也留有散热间隙。

所述机柜冷却***包括均液器和多个漏液管。其中，所述均液器内形成用于盛放绝缘冷却液的供液腔。所述漏液管与所述供液腔连通，且多个所述漏液管分别伸入至所述散热间隙内，每个所述散热间隙内均伸入有至少一个所述漏液管，且所述漏液管伸入至散热间隙的部分设有漏液孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的机柜冷却***中，机柜内的多个业务板卡之间形成散热间隙，机柜的侧壁与相邻的业务板卡之间也形成散热间隙。同时，均液器内的供液腔能够存储绝缘冷却液，漏液管与供液腔连通，使得供液腔内的绝缘冷却液能够通过多个漏液管分别伸入至多个散热间隙内。漏液管伸入至散热间隙的部分设有漏液孔，因此，供液腔内的绝缘冷却液能够通过多个漏液管上的漏液孔分别喷洒到每个业务板卡上，使得每个业务板卡上产生的热量均能够被绝缘冷却液带走，从而可以防止机柜内出现局部过热的现象，保证机柜内业务板卡的正常运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中机柜的结构示意图；

图2为现有技术中机柜的绝缘冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的机柜冷却***的结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的机柜冷却***的后视图之一；

图5为本实用新型提供的机柜冷却***的结构示意图之二；

图6为本实用新型提供的机柜冷却***的后视图之二；

图7为本实用新型提供的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

光传送网(OpticalTransportNetwork，缩写为OTN)机柜100一般设有多个业务层，且每个业务层均包括多个业务板卡110。业务板卡110在运行的过程中会产生大量的热量，使得OTN机柜100内的温度快速上升。此时，为了对机柜100内进行降温，参见图1和图2，现有技术中，机柜100内一般设有绝缘冷却装置A。绝缘冷却装置A包括设于机柜100顶部的用于盛放绝缘冷却液的密闭喷淋腔体A1，密闭喷淋腔体A1的底部设有贯穿的喷淋孔A2，使得喷淋腔体内的绝缘冷却液能够通过喷淋孔A2滴落至机柜100内的业务板卡 110上。此时，绝缘冷却液能够带走业务板卡110工作时产生的热量，降低业务板卡110的温度，从而可以降低机柜100内的温度，保证机柜100内业务板卡110的正常运行。

但是，当机柜100内业务板卡110的数量较多时，绝缘冷却液不能够均匀地喷淋在每个业务板卡110上，使得部分业务板卡110不能与绝缘冷却液换热，导致部分业务板卡110的温度过高。此时，机柜100内会出现局部过热的现象，影响机柜100内业务板卡110的正常运行。

为了防止机柜100内出现局部过热的现象，保证机柜100内业务板卡110 的正常运行，本实用新型实施例提供了一种机柜冷却***。其中，机柜100 内设有多个业务板卡110，多个业务板卡110平行设置，相邻的两个业务板卡 110之间留有散热间隙120，机柜100的内壁与相邻的业务板卡110之间也留有散热间隙120。需要说明的是，上述业务板卡110的排布方式可以根据实际情况进行选择。例如：上述机柜100内业务板卡110的可以沿平行于机柜100 的顶板的方向设置。此时，最上方的业务板卡110与机柜100的顶板之间形成散热间隙120，最下方的业务板卡110与机柜100的底板之间形成散热间隙 120。本实用新型实施例中，参见图1，业务板卡110沿垂直于机柜100的顶板的方向设置，最右侧的业务板卡110与机柜100的右侧壁之间留有散热间隙120，最左侧的业务板卡110与机柜100的左侧壁之间留有散热间隙120。

参见图3和图4本实用新型提供的机柜冷却***包括均液器210和多个漏液管220。均液器210内形成用于盛放绝缘冷却液的供液腔211。应理解，上述绝缘冷却液的选择有多种，只要绝缘冷却液具有绝缘、导热性能较好的特点即可。例如：绝缘冷却液可以为矿物油、硅油、氟化液。

漏液管220的一端与供液腔211连通，多个漏液管220分别伸入至多个散热间隙120内，且每个散热间隙120均伸入有至少一个漏液管220，漏液管 220伸入至散热间隙120内的部分开有漏液孔221。应理解，上述机柜100的冷却***在工作时，向供液腔211内加入绝缘冷却液。绝缘冷却液能够分别进入至多个漏液管220中。而由于多个漏液管220分别伸入至多个散热间隙120内，且漏液管220伸入至散热间隙120的部分设有漏液孔221，因此，漏液管220内的液体会通过漏液孔221喷洒到漏液管220所在散热间隙120的两侧的业务板卡110上。而由于每个散热间隙120内均伸入有至少一个漏液管220，因此，均液器210内的绝缘冷却液能够通过漏液管220上的漏液孔 221喷洒至每个业务板卡110上，从而可以带走每个业务板卡110运行时产生的热量。

由上述机柜冷却***的结构和工作过程可知，本实用新型提供的机柜冷却***包括多个漏液管220，多个漏液管220分别伸入至多个散热间隙120内，每个散热间隙120内均伸入至少一个漏液管220，且漏液管220伸入至散热间隙120的部分设有漏液孔221，因此，供液腔211内的绝缘冷却液能够通过多个漏液管220上的漏液孔221分别喷洒到每个业务板卡110上，使得每个业务板卡110上产生的热量均能够被绝缘冷却液带走，从而可以防止机柜100 内出现局部过热的现象，保证机柜100内业务板卡110的正常运行。

具体的，上述供液器的位置可以根据实际情况进行选择，供液腔211内的绝缘冷却液能够通过漏液管220的漏液孔221喷洒到业务板卡110上即可。本实用新型实施例中，上述供液器设于业务板卡110的上方。此时，绝缘冷却液能够在重力和供液腔211内的压力的作用下，从漏液孔221喷洒至业务板卡110上。

而上述漏液管220形状的选择有多种。例如：漏液管220可以为一字形，也可以为L形，当然可以为弧形等。多个漏液管220的形状可以相同，也可以不同。而每个散热间隙120内伸入的漏液管220的数量可以根据实际情况进行选择，例如：一个散热间隙120内伸入有两个漏液管220。而不同的散热间隙120内伸入漏液管220的数量可以相同，也可以不同，具体根据实际的运行情况安排。

作为一种实施例，为了使上述绝缘冷却液可以循环利用，上述均液器210 上设有与供液腔211连通的均液进液口212。上述机柜冷却***还包括集液器 230、制冷循环管路240和冷却水循环管路250。其中，集液器230上开有集液槽231和与集液槽231连通的集液出液口232，集液槽231设于多个业务板卡110的正下方，且集液槽231用于收集从业务板卡110上滴落的绝缘冷却液。需要说明的是，当上述业务板卡110与集液槽231之间具有遮挡物时，上述绝缘冷却液先滴落在遮挡物上，然后再从遮挡物流入至集液槽231内。当上述业务板卡110与集液槽231之间没有遮挡物时，绝缘冷却液能够直接滴落至集液槽231内。

制冷循环管路240连接于均液进液口212和集液出液口232之间；制冷循环管路240上串接有循环泵260和换热器270。冷却水循环管路250用于与换热器270进行换热。

此时，绝缘冷却液带走业务板卡110的热量后，在重力的作用下沿业务板卡110滑落，跌落至集液槽231，使得集液槽231能够收集与业务板卡110 换热后的绝缘冷却液。此时，启动循环泵260，即可使集液槽231内的绝缘冷却液在循环泵260的作用下流动装置换热器270内。而由于冷却水循环管路 250能够与换热器270进行换热，因此，绝缘冷却液能够与冷却水循环管路 250中的冷却水进行换热，使得绝缘冷却液的温度降低后，通过制冷循环管路 240和均液进液口212流入至供液腔211内，从而可以实现绝缘冷却液的循环使用，降低生产成本。

可以理解的是，参见图3～图6，当上述机柜100内的多个业务板卡110 分为第一排业务板卡和第二排业务板卡，且第一排业务板卡设于第二排业务业务板卡的正上方时，上述均液器210、集液器230和制冷循环管路240均设有两个。其中，第一个均液器设于第一排业务板卡的正上方，第二个均液器设于第二排业务板卡的正上方。第一个集液器的集液槽位于第一排业务板卡的正下方，第二个集液器的集液槽位于第二排业务板卡的正下方。两个制冷循环管路240上均串接有循环泵260，且两个制冷循环管路240均与换热器 270串接，第一个制冷循环管路连接于第一均液器和第一集液器之间，第二制冷循环管路连接于第二均液器和第二集液器之间。

示例性的，上述换热器270具有能够相互换热的第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔与冷却水循环管路250串接，使得冷却水能够通过冷却水循环管路250流入至第一换热腔内。

第二换热腔具有换热进液口和换热出液口。制冷循环管路240包括供液管241和回液管242，供液管241的第一端与均液进液口212连通，供液管 241的第二端与换热出液口连通；回液管242的第一端与集液出液口232连通，回液管242的第二端与换热进液口连通。需要说明的是，上述循环泵260可以设于供液管241上，也可以设于回液管242上。

此时，集液槽231内温度较高的绝缘冷却液能够通过回液管242进入至第二换热腔内。第二换热腔内的绝缘冷却液和第一换热腔内的冷却水能够进行换热，使得绝缘冷却液温度降低后，通过供液管241进入至供液腔211内。

具体的，为了保证冷却后的绝缘冷却液能够持续、稳定地从换热器270 流入至供液腔211内，上述均液器210具有多个均液进液口212，制冷循环管路240包括多个供液管241。多个供液管241与至少两个均液进液口212一一对应，多个供液管241的第一端均与相对应的均液进液口212连通，多个供液管241的第二端均与换热出液口连通。此时，当一个均液进液口212或一个供液管241发生堵塞的现象时，冷却后的绝缘冷却液能够从其他的供液管 241和均液进液口212流入至换热腔内。

具体的，上述均液进液口212和供液管241的数量可以根据实际情况进行确定。例如：上述均液器210上设有两个均液进液口212，上述制冷循环管路240包括两个供液管241。

具体的，为了保证集液槽231内温度较高的绝缘冷却液可以持续、稳定地流入至换热器270内，上述集液器230具有多个集液出液口232；制冷循环管路240包括多个回液管242。多个回液管242与多个集液出液口232一一对应，多个回液管242的第一端均与相对应的集液出液口232连通，多个回液管242的第二端均与换热进液口连通。此时，当一个集液出液口232或一个回液管242发生堵塞的时候，温度较高的绝缘冷却液能够通过其他的集液出液口232和回液管242流入至换热器270内，从而可以保证液槽内温度较高的绝缘冷却液可以持续、稳定地流入至换热器270内。

具体的，上述集液出液口232和回液管242的数量可以根据实际情况进行确定。例如：上述集液器230上设有两个集液出液口232，上述制冷循环管路240包括两个回液管242。

同时，为了方便将供液管241与均液连接，供液管241的第一端通过快速接头与均液进液口212连接。

并且，为了方便将回液管242与集液出液口232连接，集液管的第一端液通过快速接头与集液出液口232连接。

作为一种可能的实现方式，上述漏液管220上设有多个漏液孔221，且漏液孔221沿漏液管220的长度方向排列。此时，可以集液管内的绝缘冷却液能够从多个漏液孔221喷洒至业务板卡110的不同位置，从而可以提高绝缘冷却液带走业务板卡110工作产生的热量的速度，进而可以提高机柜冷却***对机柜100的冷却速度。

具体的，上述业务板卡110上设有散热模块，漏液孔221与散热模块相对设置。此时，漏液孔221能够将绝缘冷却液直接喷洒至业务板卡110的散热模块上，从而可以进一步提高绝缘冷却液的带走业务板卡110工作产生的热量的速度，进而可以进一步提高机柜冷却***对机柜100的冷却速度。

作为一种实施例，为了保证均液器210的供液腔211内的绝缘冷却液受到的压力能够使绝缘冷却液喷洒到业务板卡110上，并使绝缘冷却液能够更好的带走业务板卡110上的热量，参见图3～图7，上述制冷循环管路240上串接有阀门280，上述机柜冷却***还包括控制装置290，控制装置290包括控制器291。该控制器291用于实时接收集液槽231内绝缘冷却液的温度和漏液孔221处的压力。

控制器291还用于比较集液槽231内绝缘冷却液的温度与预设温度阈值。控制器291还用于比较漏液孔221处的压力与预设压力阈值。需要说明的是，上述预设温度阈值可以根据实际情况进行选择，例如：上述集液槽231内的绝缘冷却液的温度阈值为40℃～45℃。上述预设压力阈值也可以根据实际情况进行选择，预设压力阈值能够使得绝缘冷却液喷洒至业务板卡110上即可。例如：上述预设压力阈值为3MPa～4MPa。

控制器291还用于在集液槽231内绝缘冷却液的温度大于预设温度阈值，或，漏液孔221处的压力小于预设压力阈值时，控制阀门280的开度增大。例如：当上述绝缘冷却液的温度为50℃，上述漏液孔221处的压力为2MPa 时，上述控制阀门280的开度增大。

当集液槽231内绝缘冷却液的温度大于预设温度阈值时，说明绝缘冷却液的换热而能力已经达到上限，绝缘冷却液仅能够带走业务板卡110工作产生的部分热量，其余的热量会辐射到机柜100内，导致机柜100的温度上升。当漏液孔221处的压力小于预设压力阈值时，说明漏液孔221处的压力太小，无法喷洒到业务板卡110上。此时控制阀门280的开度增大，使得从换热器270流入至供液腔211内的冷却后的绝缘冷却液的流量增大，进而可以使得漏液孔221处的压力增大，使得绝缘冷却液能够喷洒至业务板卡110上。同时还能够增大漏液孔221处绝缘冷却液滴落的速度，使得喷洒到业务板卡110 上的绝缘冷却液增加，从而使得绝缘冷却液可以充分带走业务板卡110运行时产生的热量。

控制器291还用于在集液槽231内绝缘冷却液的温度小于预设温度阈值，且漏液孔221处的压力大于预设压力阈值时，控制阀门280的开度减小。例如：当上述绝缘冷却液的温度为35℃，上述漏液孔221处的压力为5MPa时，上述控制阀门280的开度减小。

当集液槽231内绝缘冷却液的温度小于预设温度阈值时，说明喷洒到业务板卡110上的绝缘冷却液较多，导致绝缘冷却液并未充分利用。当漏液孔 221处的压力大于预设压力阈值时，说明漏液孔221处的压力太大，导致喷洒到业务板卡110上的绝缘冷却液对业务板卡110具有较大的冲击。此时控制阀门280的开度减小，使得从换热器270流入至供液腔211内的冷却后的绝缘冷却液的流量减小，进而可以使得漏液孔221处的压力减小，减小绝缘冷却液对业务板卡110的冲击。同时还能够减小漏液孔221处绝缘冷却液滴落的速度，从而可以充分利用绝缘冷却液来带走业务板卡110的热量。

控制器291还用于在集液槽231内绝缘冷却液的温度在预设温度阈值内，且漏液孔221处的压力在预设压力阈值内时，保持阀门280的开度不变。例如：当上述绝缘冷却液的温度为42℃，上述漏液孔221处的压力为3MPa时，上述控制阀门280的开度保持不变。

当集液槽231内绝缘冷却液的温度在预设温度阈值内时，说明喷洒到业务板卡110上的绝缘冷却液适量，绝缘冷却液能够带走业务板卡110运行时产生的热量的同时，绝缘冷却液还能够充分利用。当漏液孔221处的压力在预设压力阈值内，说明漏液孔221处的压力使用，绝缘冷却液能够喷洒到业务板卡110上的同时，还能够减小绝缘冷却液对业务板卡110的冲击。此时，控制阀门280的开度保持不变，即可使得机柜冷却***能够充分、高效地对机柜100进行冷却。

具体的，上述控制装置290还包括压力传感器292和温度传感器293，压力传感器292和温度传感器293均与控制器291信号连接，压力传感器292 设于漏液孔221，温度传感器293设于集液槽231内。此时，温度传感器293 能够实时采集集液槽231内的绝缘冷却液的温度，并将集液槽231内的绝缘冷却液的温度实时传递至控制器291内。压力传感器292能够实时采集漏液孔221处于的压力，并将漏液孔221处的压力实时传递至控制器291内，从而保证控制装置290的正常运行。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机柜冷却***，其特征在于，所述机柜内设有多个业务板卡，多个所述业务板卡平行设置，相邻的两个所述业务板卡之间留有散热间隙，所述机柜的内壁与相邻的所述业务板卡之间也留有散热间隙，所述机柜冷却***包括：

均液器，所述均液器内形成用于盛放绝缘冷却液的供液腔；

多个漏液管，所述漏液管与所述供液腔连通，且多个所述漏液管分别伸入至多个所述散热间隙内，每个所述散热间隙内均伸入有至少一个所述漏液管，且所述漏液管伸入至散热间隙的部分设有漏液孔。

2.根据权利要求1所述的机柜冷却***，其特征在于，所述均液器上设有与所述供液腔连通的均液进液口；

所述机柜冷却***还包括集液器、制冷循环管路和冷却水循环管路，所述集液器上开有集液槽和与所述集液槽连通的集液出液口，所述集液槽设于多个所述业务板卡的正下方，且所述集液槽用于收集从所述业务板卡上滴落的所述绝缘冷却液；

所述制冷循环管路连接于所述均液进液口和所述集液出液口之间；且所述制冷循环管路上串接有循环泵和换热器；

所述冷却水循环管路用于与所述换热器进行换热。

3.根据权利要求2所述的机柜冷却***，其特征在于，所述换热器具有能够相互换热的第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔与所述冷却水循环管路串接；所述第二换热腔具有换热进液口和换热出液口；

所述制冷循环管路包括供液管和回液管，所述供液管的第一端与所述均液进液口连通，所述供液管的第二端与所述换热出液口连通；所述回液管的第一端与所述集液出液口连通，所述回液管的第二端与所述换热进液口连通。

4.根据权利要求3所述的机柜冷却***，其特征在于，所述均液器具有多个所述均液进液口；所述制冷循环管路包括多个所述供液管；

多个所述供液管与至少两个所述均液进液口一一对应，多个所述供液管的第一端均与相对应的所述均液进液口连通，多个所述供液管的第二端均与所述换热出液口连通。

5.根据权利要求3所述的机柜冷却***，其特征在于，所述集液器具有多个所述集液出液口；所述制冷循环管路包括多个所述回液管；多个所述回液管与多个所述集液出液口一一对应，多个所述回液管的第一端均与相对应的所述集液出液口连通，多个所述回液管的第二端均与所述换热进液口连通。

6.根据权利要求3所述的机柜冷却***，其特征在于，所述供液管的第一端通过快速接头与所述均液进液口连接；和/或，

所述回液管的第一端均通过快速接头与所述集液出液口连接。

7.根据权利要求1所述的机柜冷却***，其特征在于，所述漏液孔设有多个，且多个所述漏液孔沿所述漏液管的长度方向排列。

8.根据权利要求7所述的机柜冷却***，其特征在于，所述业务板卡上设有散热模块，所述漏液孔与所述业务板卡的散热模块相对设置。

9.根据权利要求2～6中任一项所述的机柜冷却***，其特征在于，所述制冷循环管路上串接有阀门；所述机柜冷却***还包括控制装置，所述控制装置包括：

控制器，所述控制器用于实时接收所述集液槽内绝缘冷却液的温度和所述漏液孔处的压力；

所述控制器还用于比较所述集液槽内绝缘冷却液的温度与预设温度阈值；所述控制器还用于比较所述漏液孔处的压力与预设压力阈值；

所述控制器还用于在所述集液槽内绝缘冷却液的温度大于所述预设温度阈值，或，所述漏液孔处的压力小于所述预设压力阈值时，控制所述阀门的开度增大；

所述控制器还用于在所述集液槽内绝缘冷却液的温度小于所述预设温度阈值，且所述漏液孔处的压力大于所述预设压力阈值时，控制所述阀门的开度减小；

所述控制器还用于在所述集液槽内绝缘冷却液的温度在所述预设温度阈值内，且所述漏液孔处的压力在所述预设压力阈值内时，保持所述阀门的开度不变。

10.根据权利要求9所述的机柜冷却***，其特征在于，所述控制装置还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和所述温度传感器均与所述控制器信号连接，所述压力传感器设于所述漏液孔处，所述温度传感器设于所述集液槽内。

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