CN114654820B - 一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空气净化设备技术领域,具体的说是一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺,包括第一无纺布层;所述第一无纺布层的边界处通过热熔胶固接有第二无纺布层;所述第一无纺布层与第二无纺布层之间依次设有抗静电层、褐藻岩藻聚糖抗菌层、活性炭过滤层、纤维过滤层与陶瓷过滤层;所述抗静电层与第一无纺布层接触;所述陶瓷过滤层与第二无纺布层接触;通过压平组件将材料擀平后,使用电加热丝对材料进行粘接加工的结构设计,实现了减少材料加工过程中出现褶皱等情况的可能性的功能,有效的解决了材料加工的过程中,容易受到褶皱等影响,使得材料的加工出现瑕疵的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域,具体是一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺。
背景技术
空气净化设备是一种通过将空气吹过或吸过过滤网,对空气中的灰尘、病菌、病毒等进行滤除或清理,使得空气更加纯净安全的设备。
公开号为CN106884264B的一项中国专利公开了室外空气净化设备用静电纤维集成滤芯及生产工艺,本发明是利用聚丙烯热熔纤维为原材料,采用热轧法非织造布生产工艺,先将聚丙烯热熔纤维加工成静电纤维热轧非织造布,然后,再将这种静电纤维热轧非织造布与熔喷非织造布复合在一起,用这种复合非织造布制成集成过滤芯。
在对空气滤芯的材料进行加工时,经常容易出现材料之间出现褶皱,或材料之间留存有空气的情况,导致材料在加工完成后,出现各层贴合不紧密的情况,对空气滤芯的使用造成影响;因此,针对上述问题提出一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中提出的问题,本发明提出一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料,包括第一无纺布层;所述第一无纺布层的边界处通过热熔胶固接有第二无纺布层;所述第一无纺布层与第二无纺布层之间依次设有抗静电层、褐藻岩藻聚糖抗菌层、活性炭过滤层、纤维过滤层与陶瓷过滤层;所述抗静电层与第一无纺布层接触;所述陶瓷过滤层与第二无纺布层接触;所述抗静电层、褐藻岩藻聚糖抗菌层、活性炭过滤层、纤维过滤层与陶瓷过滤层的面积形状均一致;所述第一无纺布层与第二无纺布层的面积比抗静电层更大,且形状相同;
该材料的制备工艺包括以下步骤:
S1:将第二无纺布层、陶瓷过滤层、纤维过滤层、活性炭过滤层、褐藻岩藻聚糖抗菌层、抗静电层与第一无纺布层依次叠放在压合机的操作台上;
S2:将热熔胶块放置在第一无纺布层与第二无纺布层比其他层略大的位置处;
S3:启动压合机,使压合机推动推杆,进而使推杆推动压平组件,将各层压平,进而压合在第一无纺布层的表面,对第一无纺布层进行挤压;
S4:使电加热丝工作,对传热垫进行加热,使得传热垫对热熔胶块进行加热,使得热熔胶块熔化,进而将第一无纺布层与第二无纺布层粘贴在一起,将各层包裹在第一无纺布层与第二无纺布层的内部;
S5:将材料取下,放入烘干机烘干,进而得到成品;
其中S3中所述压平组件包括铰轴、弧形连接杆与压平辊;所述铰轴固接在压合板的侧壁上,且在压合板的两侧呈对称设置;所述铰轴上铰接有两组弧形连接杆;每组所述弧形连接杆上均转动连接有一个压平辊;两个所述压平辊的高度保持一致;所述弧形连接杆的铰接处安装有扭簧;所述压平辊的内部设有空心震荡柱;所述空心震荡柱的内壁上开设有半球形槽,且呈圆周阵列规律排列;所述空心震荡柱的内部放置有若干个敲击球;可有效的减少材料之间残留空气过多,导致材料之间鼓胀,容易对材料的加工造成影响的可能性。
优选的,一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,该制备工艺适用于一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料,所述空心震荡柱的内部固接有磁条;所述磁条设置在对应空心震荡柱内部半球形槽的位置处;所述敲击球的外壁上包裹有铁皮层;使得压平辊震荡的强度更大,挤出空气的效果更好。
优选的,所述空心震荡柱设置在压平辊的内部;所述空心震荡柱的侧壁上固接有若干个震荡杆,且呈圆周阵列规律排列;所述震荡杆的端部固接在压平辊的内侧壁上;可使得压平辊表面的震荡更加平稳,且持续时间更长。
优选的,所述敲击球的内部设有晃动块;所述晃动块设置在敲击球的中心位置处;所述晃动块的侧壁上固接有金属弹性片;所述金属弹性片的端部固接在敲击球的内侧壁上;可使得敲击球继续产生震荡,使得压平辊表面的震荡效果更好。
优选的,所述敲击球的外表面上包裹有加强保护外层;有效的防止了铁皮层的表面被刮花、磨损的情况出现。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过压平组件将材料擀平后,使用电加热丝对材料进行粘接加工的结构设计,实现了减少材料加工过程中出现褶皱等情况的可能性的功能,有效的解决了材料加工的过程中,容易受到褶皱等影响,使得材料的加工出现瑕疵的问题。
2.本发明通过在空心震荡柱内部的敲击球落下,砸击在空心震荡柱的底部,进而向压平辊的底部位置传导震荡的结构设计,实现了可将各层材料之间的空气挤出的功能,有效的减少了空气使得材料鼓胀,容易对材料的加工造成影响的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的新型材料的侧面剖视图;
图2为抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料的制备工艺的流程图;
图3为实施例一的压合板的立体图;
图4为实施例一的压合板的主视图;
图5为实施例一的压平辊的侧面剖视图;
图6为图5中A处的放大图;
图7为实施例一的敲击球的侧面剖视图;
图8为实施例二的配重块的结构示意图。
图中:1、第一无纺布层;101、第二无纺布层;102、抗静电层;103、褐藻岩藻聚糖抗菌层;104、活性炭过滤层;105、纤维过滤层;106、陶瓷过滤层;2、推杆;3、压合板;301、电加热丝;302、传热垫;4、铰轴;5、弧形连接杆;6、压平辊;7、空心震荡柱;8、敲击球;9、磁条;10、铁皮层;11、震荡杆;12、晃动块;13、金属弹性片;14、加强保护外层;15、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7所示,一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料,包括第一无纺布层1;所述第一无纺布层1的边界处通过热熔胶固接有第二无纺布层101;所述第一无纺布层1与第二无纺布层101之间依次设有抗静电层102、褐藻岩藻聚糖抗菌层103、活性炭过滤层104、纤维过滤层105与陶瓷过滤层106;所述抗静电层102与第一无纺布层1接触;所述陶瓷过滤层106与第二无纺布层101接触;所述抗静电层102、褐藻岩藻聚糖抗菌层103、活性炭过滤层104、纤维过滤层105与陶瓷过滤层106的面积形状均一致;所述第一无纺布层1与第二无纺布层101的面积比抗静电层102更大,且形状相同;在过滤材料使用的过程中,将第一无纺布层1对向空气进入的方向,进而当空气进入材料内部时,通过褐藻岩藻聚糖抗菌层103的抗病毒抑菌作用,可对空气中的病毒病菌等进行处理,进而通过活性炭过滤层104对空气中的异味进行吸附,通过纤维过滤层105对空气中的大分子颗粒进行过滤,最后通过陶瓷过滤层106对空气中的病菌与颗粒物质等进行进一步处理,从而可使得空气净化设备的处理效果更好,同时通过抗静电层102内部填充的导电性填料,可使得材料表面的静电更少,有效的减少了静电吸附周围灰尘,导致材料表面变脏的情况出现;
该材料的制备工艺包括以下步骤:
S1:将第二无纺布层101、陶瓷过滤层106、纤维过滤层105、活性炭过滤层104、褐藻岩藻聚糖抗菌层103、抗静电层102与第一无纺布层1依次叠放在压合机的操作台上;
S2:将热熔胶块放置在第一无纺布层1与第二无纺布层101比其他层略大的位置处;
S3:启动压合机,使压合机推动推杆2,进而使推杆2推动压平组件,将各层压平,进而压合在第一无纺布层1的表面,对第一无纺布层1进行挤压;
S4:使电加热丝301工作,对传热垫302进行加热,使得传热垫302对热熔胶块进行加热,使得热熔胶块熔化,进而将第一无纺布层1与第二无纺布层101粘贴在一起,将各层包裹在第一无纺布层1与第二无纺布层101的内部;
S5:将材料取下,放入烘干机烘干,进而得到成品;
其中S3中所述压平组件包括铰轴4、弧形连接杆5与压平辊6;所述铰轴4固接在压合板3的侧壁上,且在压合板3的两侧呈对称设置;所述铰轴4上铰接有两组弧形连接杆5;每组所述弧形连接杆5上均转动连接有一个压平辊6;两个所述压平辊6的高度保持一致;所述弧形连接杆5的铰接处安装有扭簧;所述压平辊6的内部设有空心震荡柱7;所述空心震荡柱7的内壁上开设有半球形槽,且呈圆周阵列规律排列;所述空心震荡柱7的内部放置有若干个敲击球8;可有效的减少材料之间残留空气过多,导致材料之间鼓胀,容易对材料的加工造成影响的可能性;在工作时,当压平辊6在转动的过程中,可通过空心震荡柱7带动敲击球8移动,将敲击球8带动到半空中后,敲击球8在上升到一定程度后会落下,进而砸击在空心震荡柱7的底部位置,从而可使得压平辊6产生震荡,当压平辊6与材料接触后,通过震荡可将材料之间的空气挤出,使得材料之间残留的空气更少,从而可有效的减少材料之间残留空气过多,导致材料之间鼓胀,容易对材料的加工造成影响的可能性。
一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,该制备工艺适用于一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料,所述空心震荡柱7的内部固接有磁条9;所述磁条9设置在对应空心震荡柱7内部半球形槽的位置处;所述敲击球8的外壁上包裹有铁皮层10;在工作时,当空心震荡柱7将敲击球8抬起时,通过磁条9对铁皮层10的吸附,可使得空心震荡柱7将敲击球8抬起的高度更高,从而可使得敲击球8落下砸击的力度更大,使得压平辊6震荡的强度更大,挤出空气的效果更好。
所述空心震荡柱7设置在压平辊6的内部;所述空心震荡柱7的侧壁上固接有若干个震荡杆11,且呈圆周阵列规律排列;所述震荡杆11的端部固接在压平辊6的内侧壁上;在工作时,当空心震荡柱7产生震荡时,震荡杆11会吸收空心震荡柱7产生的震荡,进而持续晃动,在震荡杆11晃动的过程中,可将震荡持续传导向压平辊6的外界,从而可使得压平辊6表面的震荡更加平稳,且持续时间更长。
所述敲击球8的内部设有晃动块12;所述晃动块12设置在敲击球8的中心位置处;所述晃动块12的侧壁上固接有金属弹性片13;所述金属弹性片13的端部固接在敲击球8的内侧壁上;在工作时,当敲击球8敲击空心震荡柱7的底部产生震荡时,可使得晃动块12在敲击球8的内部晃动,进而砸击敲击球8的内侧壁,从而可使得敲击球8的内部持续产生震荡,同时当晃动块12慢慢回位时,金属弹性片13也会晃动一段时间,从而可使得敲击球8继续产生震荡,使得压平辊6表面的震荡效果更好。
所述敲击球8的外表面上包裹有加强保护外层14;在工作时,当敲击球8砸击在空心震荡柱7的表面时,加强保护外层14可对铁皮层10的表面进行保护,有效的防止了铁皮层10的表面被刮花、磨损的情况出现。
实施例二
请参阅图8所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述晃动块12的内部设有配重块15;所述配重块15设置在晃动块12的中心位置处;在工作时,当晃动块12在敲击球8的内部晃动时,配重块15可增加晃动块12的重量,从而可使得晃动块12敲击敲击球8内壁的效果更好,同时可使得金属弹性片13产生的震动幅度更大,持续时间也更长。
工作原理,在工作时,在过滤材料使用的过程中,将第一无纺布层1对向空气进入的方向,进而当空气进入材料内部时,通过褐藻岩藻聚糖抗菌层103的抗病毒抑菌作用,可对空气中的病毒病菌等进行处理,进而通过活性炭过滤层104对空气中的异味进行吸附,通过纤维过滤层105对空气中的大分子颗粒进行过滤,最后通过陶瓷过滤层106对空气中的病菌与颗粒物质等进行进一步处理,从而可使得空气净化设备的处理效果更好,同时通过抗静电层102内部填充的导电性填料,可使得材料表面的静电更少,有效的减少了静电吸附周围灰尘,导致材料表面变脏的情况出现。
当启动压合机对材料进行压合时,可使得压平辊6首先与材料中心位置接触,进而继续下压的过程中,可推动弧形连接杆5挤压扭簧,进而使得压平辊6紧密的贴合在材料的表面,将材料擀平,进而当压合板3与材料接触后,可通过电加热丝301将热熔胶熔化,对材料进行粘贴固定,使得材料成型,通过压平组件将材料擀平后,使用电加热丝301对材料进行粘接加工的结构设计,实现了减少材料加工过程中出现褶皱等情况的可能性的功能,有效的解决了材料加工的过程中,容易受到褶皱等影响,使得材料的加工出现瑕疵的问题。
当压平辊6在转动的过程中,可通过空心震荡柱7带动敲击球8移动,将敲击球8带动到半空中后,敲击球8在上升到一定程度后会落下,进而砸击在空心震荡柱7的底部位置,从而可使得压平辊6产生震荡,当压平辊6与材料接触后,通过震荡可将材料之间的空气挤出,使得材料之间残留的空气更少,从而可有效的减少材料之间残留空气过多,导致材料之间鼓胀,容易对材料的加工造成影响的可能性。
当空心震荡柱7将敲击球8抬起时,通过磁条9对铁皮层10的吸附,可使得空心震荡柱7将敲击球8抬起的高度更高,从而可使得敲击球8落下砸击的力度更大,使得压平辊6震荡的强度更大,挤出空气的效果更好。
当空心震荡柱7产生震荡时,震荡杆11会吸收空心震荡柱7产生的震荡,进而持续晃动,在震荡杆11晃动的过程中,可将震荡持续传导向压平辊6的外界,从而可使得压平辊6表面的震荡更加平稳,且持续时间更长。
当敲击球8敲击空心震荡柱7的底部产生震荡时,可使得晃动块12在敲击球8的内部晃动,进而砸击敲击球8的内侧壁,从而可使得敲击球8的内部持续产生震荡,同时当晃动块12慢慢回位时,金属弹性片13也会晃动一段时间,从而可使得敲击球8继续产生震荡,使得压平辊6表面的震荡效果更好。
当敲击球8砸击在空心震荡柱7的表面时,加强保护外层14可对铁皮层10的表面进行保护,有效的防止了铁皮层10的表面被刮花、磨损的情况出现。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (4)
1.一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,其特征在于:所述抗病毒杀菌的空气净化设备用材料,包括第一无纺布层(1);所述第一无纺布层(1)的边界处通过热熔胶固接有第二无纺布层(101);所述第一无纺布层(1)与第二无纺布层(101)之间依次设有抗静电层(102)、褐藻岩藻聚糖抗菌层(103)、活性炭过滤层(104)、纤维过滤层(105)与陶瓷过滤层(106);所述抗静电层(102)与第一无纺布层(1)接触;所述陶瓷过滤层(106)与第二无纺布层(101)接触;所述抗静电层(102)、褐藻岩藻聚糖抗菌层(103)、活性炭过滤层(104)、纤维过滤层(105)与陶瓷过滤层(106)的面积形状均一致;所述第一无纺布层(1)与第二无纺布层(101)的面积比抗静电层(102)更大,且形状相同;
该材料的制备工艺包括以下步骤:
S1:将第二无纺布层(101)、陶瓷过滤层(106)、纤维过滤层(105)、活性炭过滤层(104)、褐藻岩藻聚糖抗菌层(103)、抗静电层(102)与第一无纺布层(1)依次叠放在压合机的操作台上;
S2:将热熔胶块放置在第一无纺布层(1)与第二无纺布层(101)比其他层略大的位置处;
S3:启动压合机,使压合机推动推杆(2),进而使推杆(2)推动压平组件,将各层压平,进而压合在第一无纺布层(1)的表面,对第一无纺布层(1)进行挤压;
S4:使电加热丝(301)工作,对传热垫(302)进行加热,使得传热垫(302)对热熔胶块进行加热,使得热熔胶块熔化,进而将第一无纺布层(1)与第二无纺布层(101)粘贴在一起,将各层包裹在第一无纺布层(1)与第二无纺布层(101)的内部;
S5:将材料取下,放入烘干机烘干,进而得到成品;
其中S3中所述压平组件包括铰轴(4)、弧形连接杆(5)与压平辊(6);所述铰轴(4)固接在压合板(3)的侧壁上,且在压合板(3)的两侧呈对称设置;所述铰轴(4)上铰接有两组弧形连接杆(5);每组所述弧形连接杆(5)上均转动连接有一个压平辊(6);两个所述压平辊(6)的高度保持一致;所述弧形连接杆(5)的铰接处安装有扭簧;所述压平辊(6)的内部设有空心震荡柱(7);所述空心震荡柱(7)的内壁上开设有半球形槽,且呈圆周阵列规律排列;所述空心震荡柱(7)的内部放置有若干个敲击球(8);所述空心震荡柱(7)的内部固接有磁条(9);所述磁条(9)设置在对应空心震荡柱(7)内部半球形槽的位置处;所述敲击球(8)的外壁上包裹有铁皮层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,其特征在于:所述空心震荡柱(7)设置在压平辊(6)的内部;所述空心震荡柱(7)的侧壁上固接有若干个震荡杆(11),且呈圆周阵列规律排列;所述震荡杆(11)的端部固接在压平辊(6)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,其特征在于:所述敲击球(8)的内部设有晃动块(12);所述晃动块(12)设置在敲击球(8)的中心位置处;所述晃动块(12)的侧壁上固接有金属弹性片(13);所述金属弹性片(13)的端部固接在敲击球(8)的内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种抗病毒杀菌的空气净化设备用材料的制备工艺,其特征在于:所述敲击球(8)的外表面上包裹有加强保护外层(14)。
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