CN114653619A - 钼矿智能选矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钼矿智能选矿装置，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选；该钼矿智能选矿装通过检测单元检测碎矿石的密度，以判断碎矿石中含钼量的多少，然后再将含钼量高的分选出来，为钼矿选矿降低生产成本。

Description

钼矿智能选矿装置

技术领域

本发明涉及矿物筛选技术领域，具体的说是一种钼矿智能选矿装置。

背景技术

公知的，钼是一种金属元素，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。目前钼矿选矿工艺为：矿石经过破碎后进行磨矿，磨矿后进行浮选，浮选出来的精矿进行过滤，浮选的尾矿排入尾矿库。

如公告号为CN107138268A，公告日为2017年09年08日，一种钼矿石的预选方法，具体包括：对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；对所述破碎矿石进行筛分，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；对所述最粗粒级矿石进行破碎，以得到第二中等粒级矿石；对所述第一中等粒级矿石和所述第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将所述细粒级矿石和所述粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆。本发明实施例能够减少球磨机的球磨工作量，以及后续的浮选工作量，提高钼矿体的选矿效率，具有较好的经济性，而且，提高进入浮选阶段的钼矿体含量。

现有技术中的不足之处在于，其将矿石破碎后，矿石颗粒中存在不含钼或者含钼很低的废矿石颗粒，而这些颗粒混合着钼含量高的矿石一同进入选矿设备内，会导致钼矿选矿的成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种钼矿智能选矿装置，解决相关技术中钼矿选矿成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钼矿智能选矿装置，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选。

上述的，所述输料单元包括两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输料带连接，远离所述检测单元的输送辊一端与电机输出端连接，且该输送辊上方设有存料箱，所述存料箱下表面设有排料件。

上述的，所述分选单元包括喷气电磁阀和喷枪，所述喷气电磁阀下方设有第一箱和第二箱，所述第一箱用于收集第一类钼矿石，所述第二箱用于收集第二类钼矿石，所述第一类钼矿石的密度大于第二类钼矿石的密度。

上述的，所述检测单元包括X射线发射器，所述X射线发射器设在远离电机的输送辊上方，所述X射线发射器发射X射线穿透块粒状钼矿石识别其密度大小。

上述的，所述输料带外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽，且每组置料槽在输料带的外表面均匀排列，所述存料箱和排料件之间设有筛料组件，所述输送辊与筛料组件连接，所述排料件沿其长度方向均分为若干排料管道，且每组置料槽与排料管道一一对应，所述输料带外表面与排料管道下端面滑动接触。

上述的，所述喷枪数量与置料槽组数相等，所述喷枪与每组所述置料槽一一对应。

上述的，所述筛料组件包括转盘，设有电机的输送辊另一端设有转盘，所述排料件上表面滑动设有筛板，所述筛板在排料件上的滑动轨迹呈圆弧形结构，所述转盘偏离圆心的位置和筛板之间共同铰接有连接，所述筛板上的网孔沿其长度方向均分为若干组，且每组置料槽与每组网孔一一对应。

上述的，所述转盘上开设有滑道，所述滑道内滑动设有滑块，所述滑块位置始终偏离转盘圆心，所述连杆与滑块铰接，所述滑道内设有电动推杆，所述电动推杆输出端与滑块连接。

上述的，所述筛板上相邻两组网孔之间部分并列滑动设有两个导料杆，且筛板与导料杆之间连接有第一弹簧，两个并列设置的导料杆端部呈口大腹小的喇叭状结构，所述筛板上滑动设有若干推杆，每个推杆均设在喇叭状结构处，且所述导料杆端部与推杆一端滑动接触，所述排料件两侧设有挡板，挡板处于相近位置推杆另一端的运动行程上。

上述的，位于所述检测单元的输送辊下方设有抛料组件，所述抛料组件包括抛料带和两个抛料辊，两个所述抛料辊由抛料带连接，所述抛料带上沿其宽度方向依次开设有若干抛料道，每组所述置料槽与抛料道一一对应，所述抛料道内设有撞击块，所述输送辊与抛料带之间设有若干过料管道，抛料道与过料管道一一对应，且过料管道下端设有挡料块，所述挡料块下端面与撞击块上表面齐平，所述输送辊两端设有第一齿轮，所述第一齿轮为非完全齿轮结构，两个抛料辊的两端均设有第二齿轮，所述架体上水平滑动设有齿条且二者之间连接有第二弹簧，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第二齿轮与齿条相啮合。

本发明的有益效果在于：通过检测单元检测碎矿石的密度，以判断碎矿石中含钼量的多少，然后再将含钼量高的分选出来，为钼矿选矿降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的俯视平面结构示意图；

图4为本发明图3的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图3的B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明图4的C处放大结构示意图；

图7为本发明图5的D处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种钼矿智能选矿装置的筛板断面结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、输料单元；20、输送辊；21、输料带；210、置料槽；211、滚珠；212、滑轨；22、电机；23、存料箱；24、排料件；240、排料管道；3、分选单元；30、喷气电磁阀；31、喷枪；32、第一箱；33、第二箱；4、检测单元； 5、筛料组件；50、转盘；51、筛板；52、连杆；53、滑道；54、滑块；55、电动推杆；56、导料杆；57、推杆；58、挡板；6、抛料组件；60、抛料带；61、抛料辊；62、抛料道；63、撞击块；64、过料管道；65、挡料块；66、第一齿轮； 67、第二齿轮；68、齿条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种钼矿智能选矿装置，包括架体1，所述架体1上依次设有输料单元2和分选单元3，所述输料单元2上设置有检测单元4，所述检测单元4用于检测所述输料单元2输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元3基于检测单元4的检测数据对所述钼矿石进行分选。

具体的，在对钼矿时进行分选前，需要将采集来的矿石先进行破碎，且破碎后的钼矿石粒级在10-35mm，然后这些钼矿石经由输料单元2输送至检测单元4下方，检测单元4对钼矿石颗粒进行密度检测，由于钼的密度较大，这样钼矿石在被检测的时候，便可以区分出密度大和第二类钼矿石所处的位置，之后输料单元2将这些检测后的钼矿石以平抛的方式抛出，而分选单元3 便可以根据检测单元4的检测数据，将第一类钼矿石和第二类钼矿石分开，并进行单独收集，以此来完成钼矿石分选作业。

本发明通过检测单元4检测碎矿石的密度，检测单元可以是各类能够分别钼矿石大概含钼量的结构，最简单的，摄像头摄像并进行图像识别，一般而言，钼矿石呈灰黑色且有金属光泽，如此具有此类光泽的即含量高，没有此类光泽的即含量低，又或者通过原子吸收分光光度机构、X射线机构以及光谱机构均能够判断碎矿石中含钼量的多少，而至于具体的分选标准，如大于多少含量予以收集，少于多少予以废弃则是基于实际情况的一个主观选择，本领域技术人员也可以通过有限的实验予以确定，为现有技术，不赘述。

优选的，所述输料单元2包括两个输送辊20，两个所述输送辊20之间通过输料带21连接，一个输送辊20位于存料箱也即进料位置的下方或侧下方，另一个输送辊20位于检测单元4的下方或侧下方，远离所述检测单元4的输送辊20一端与电机22输出端连接，且该输送辊20上方设有存料箱23，所述存料箱23下表面设有排料件24。

优选的，所述分选单元3包括喷气电磁阀30和喷枪31，所述喷气电磁阀 30下方设有第一箱32和第二箱33，所述第一箱32用于收集第一类钼矿石，所述第二箱33用于收集第二类钼矿石，所述第一类钼矿石的密度大于第二类钼矿石的密度。

优选的，所述检测单元4包括X射线发射器，所述X射线发射器设在远离电机22的输送辊20上方，所述X射线发射器发射X射线穿透块粒状钼矿石识别其密度大小，X射线识别钼矿石密度为现有技术，本实施例不赘述其详细的具体结构和工作原理。

具体的，工作时启动电机22，电机22输出端带动与之连接的输送辊20 转动，输送辊20带动输料带21运动，将粒级在10-35mm的钼矿石放置在存料箱23内，随着输料带21运动，由存料箱23进入排料件24内的钼矿石颗粒会逐渐的掉落在输料带21上，输料料便会带动这些钼矿石向着X射线发射器方向移动，经过X射线发射器下方的钼矿石会被X射线发射器发射处的X 射线穿透，钼矿石内含钼量的多少决定着钼矿石的密度大小，密度越大对于X射线的阻碍效果越明显，因此X射线发射器会将这一检测数据传输给喷气电磁阀30，被检测后的钼矿石会继续被输料带21输送并被平抛向喷气电磁阀 30方向，喷气电磁阀30基于X射线发射器传输来的数据，控制喷枪31喷出气体将第一类钼矿石喷进第一箱32，而第二类钼矿石不会被喷枪31喷出的气体喷到，便会进入第二箱33，如此便可以完成钼矿石的分选作业，避免了钼矿石中含钼量高低混合问题的出现，节省钼矿选矿的成本(上述喷气电磁阀30和X射线发射器均为本领域的公知常识，在此不做过多解释)，钼矿石在输料带21的惯性作用力下，自身就是一个抛物线运动，实际上密度大的第一类钼矿石本身就会落在更靠近输送带的位置，本实施例叠加一个喷枪，可以更进一步的实现分类。

进一步的，所述输料带21外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽 210，且各组置料槽210在输料带21的外表面均匀排列，所述存料箱23和排料件24之间设有筛料组件5，所述输送辊20与筛料组件5连接，所述排料件 24沿其长度方向均分为若干排料管道240，且每组置料槽210与排料管道240 一一对应，所述输料带21外表面与排料管道240下端面滑动接触。

优选的，所述喷枪31数量与置料槽210组数相等，所述喷枪31与每组所述置料槽210一一对应。

具体的，在输送辊20被电机22带着转动时，输送辊20会带动筛料组件 5一同运动，筛料组件5会对钼矿石进行筛分处理，使得粒级在10-35mm的钼矿石再次进行尺寸不同大小分级，如从一端到另一端，各排料管道240的尺寸依次变大，使得不同粒级的钼矿石可以进入不同径向尺寸的排料管道240 内，然后这些粒级的钼矿石再进入到对应的置料槽210内，而置料槽210的尺寸根据进入不同排料管道240内的钼矿石粒级设置，这样每个置料槽210经过排料管道240下端时基本只带走一颗钼矿石，避免了钼矿石叠在一块，影响到X射线穿透的穿透效果，导致检测数据出现错误，使得含钼量高的和含钼量低的钼矿石颗粒分开效果变差，而且每个喷枪31可以对于一组置料槽 210，这样每个喷枪31可以每次只对准一个钼矿石进行分选，可以有效提高钼矿石颗粒的分选精度。

优选的，所述筛料组件5包括转盘50，设有电机22的输送辊20另一端设有转盘50，所述排料件24上表面滑动设有筛板51，所述筛板51在排料件 24上的滑动轨迹呈圆弧形结构，所述转盘50偏离圆心的位置和筛板51之间共同铰接有连杆52，所述筛板51上的网孔沿其长度方向均分为若干组，且每组置料槽210与每组网孔一一对应，所述筛板51中间高度低于两端高度，网孔的尺寸从筛板51的两端往中间依次增大，置料槽210的尺寸和排料管道240 的尺寸随之增大。

具体的，输送辊20转动时会带动转盘50同步转动，如两者同轴固接，由于连杆52与转盘50偏离圆心的位置连接，这样转盘50转动时，会对连杆 52起到拉动和推动的效果，如此连杆52便会拉动筛板51在排料件24上做往复运动，由此筛板51可以实现筛动由存料箱23落下的钼矿石，使得不同粒级的钼矿石在被筛动的同时往不同尺寸的网孔内滚落，以此实现对粒级在 10-35mm的钼矿石再次进行分级。

进一步的，所述转盘50上开设有滑道53，所述滑道53内滑动设有滑块 54，所述滑块54位置始终偏离转盘50圆心，所述连杆52与滑块54铰接，所述滑道53内设有电动推杆55，所述电动推杆55输出端与滑块54连接。

具体的，由于钼矿石粒级存在不同，网孔内便会出现卡料带动问题，这样置料槽210内不存在钼矿石颗粒时，X射线发射器发射处的X射线便检测不到钼矿石的存在，从而X射线发射器会将这一信号传输给电动推杆55，电动推杆55伸长，使得滑块54偏离转盘50圆心的距离增加，之后转盘50转动时，拉动或者推动连杆52的距离增加，这样连杆52带动筛板51做往复运动的幅度增加，筛板51的筛动幅度增加，钼矿石颗粒每次被筛动起的高度落差增大，钼矿石之间的撞击力度也会随之增加，没有卡在网孔内的钼矿石颗粒便会更大力度的撞击卡住的钼矿石颗粒，以此来降低网孔卡料的几率，从而提高钼矿石选矿的效率。如此通过电动推杆55的伸长和缩短，使得筛板51 的运动幅度发生变化以及由该变化带来的微幅振动从而实现一定的卡住清除效果。同时，还可以通过电动推杆55的伸长和缩短来应对不同重量的来料，当筛料组件5物料较多时，可以对应的增加或减少摆动幅度以提升筛料效率，同样的，当筛料组件5物料较多时，也可以对应的增加或减少摆动幅度。

进一步的，所述筛板51上相邻两组网孔之间对称滑动设有两个导料杆56，且筛板51与导料杆56之间连接有第一弹簧，两个对称设置的导料杆56两端呈喇叭状结构，所述排料件24位于喇叭状结构处滑动设有推杆57，所述导料杆56与推杆57滑动接触，所述排料件24的宽度方向两侧设有挡板58，所述推杆57与挡板58配合使用。

进一步的，所述筛板51上相邻两组网孔之间部分并列滑动设有两个导料杆56，且筛板51与导料杆56之间连接有第一弹簧，两个并列设置的导料杆 56端部呈口大腹小的喇叭状结构，所述筛板51上滑动设有若干推杆57，每个推杆57均设在喇叭状结构处，且所述导料杆56端部与推杆57一端滑动接触，所述排料件24两侧设有挡板58，挡板处于相近位置推杆57另一端的运动行程上。

具体的，在X射线发射器发射处的X射线便检测不到钼矿石的存在时，筛板51的往复运动幅度增加，筛板51会带动导料杆56和推杆57同步运动，当推杆57在运动行程上大幅度运动时，会撞击到挡板58，挡板58给予推杆 57的挤压力，但是筛板51由于惯性作业继续运动，如此推杆57受到挡板58 的阻碍反向运动推动导料杆56朝着相对位置的推杆57处滑动，且由于两个对称设置的导料杆56两端呈喇叭状结构，在推杆57将导料杆56推动与相对位置的挡板58接触后，推杆57便会往并列设置的两个导料杆56之间移动，推杆57对导料杆56产生挤压作用，受到挤压的导料杆56朝着网孔内移动，这样导料杆56会挤压到网孔内卡着的钼矿石颗粒，还会对其产生搓动的效果，导料杆56边挤压边搓动钼矿石颗粒，可以更进一步的避免网孔卡料问题的出现。

进一步的，位于所述检测单元4的输送辊20下方设有抛料组件6，所述抛料组件6包括抛料带60和两个抛料辊61，两个所述抛料辊61由抛料带60 连接，所述抛料带60上沿其宽度方向依次开设有若干抛料道62，每组所述置料槽210与抛料道62一一对应，所述抛料道62内设有撞击块63，所述输送辊20与抛料带60之间设有若干过料管道64，抛料道62与过料管道64一一对应，且过料管道64下端设有挡料块65，所述挡料块65下端面与撞击块63 上表面齐平，所述输送辊20两端设有第一齿轮66，所述第一齿轮66为非完全齿轮结构，两个抛料辊61的两端均设有第二齿轮67，所述架体1上水平滑动设有齿条68且二者之间连接有第二弹簧，所述第一齿轮66与齿条68上表面齿牙相啮合，所述第二齿轮67与齿条68下表面齿牙相啮合。

具体的，由于X射线发射器发射出X射线穿透钼矿石时需要一定的时间，这边会导致输料带21的运动速率比较缓慢，输料带21运动速率缓慢对于检测后的钼矿石进行抛料时，钼矿石被抛出的距离相应较短，这样便会导致钼矿石的平抛运动轨迹变短，喷气电磁阀30驱使喷枪31喷气吹选钼矿石的时间便需要更快，但这对于钼矿石颗粒的分选效果会降低，本发明增加抛料带 60，在输送辊20转动的时候可以通过第一齿轮66带动齿条68朝着电机22 方向移动，使得第二弹簧被压缩蓄力，而齿条68同时会带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动抛料辊61转动，由于挡料板的作用，在抛料带60带动撞击块63远离钼矿石颗粒的时候，可以阻挡钼矿石颗粒跟随抛料带60移动，而第一齿轮66的齿牙数量根据输料带21上置料槽210间距进行相应的设置，这样落在一个抛料道62内的钼矿石只有一颗，在第一齿轮66不与齿条68相啮合后(也即转动到未设置有齿的部分)，第二弹簧的弹力蓄力接触便会回弹带动齿条68反向滑动，齿条68便会带动第二齿轮67反向转动，使得抛料带60带动撞击块63朝着钼矿石颗粒撞击，钼矿石便会被撞击从抛料道62内水平飞出做平抛运动，以增加钼矿石颗粒的平抛轨迹长度，从而提高钼矿石颗粒的分选效果。

进一步的，所述输料带21的宽度方向端面均匀滚动安装有若干滚珠211，架体1上与输料带21宽度方向的端面对应位置设置有与输料带21运行轨迹相同的滑轨212，所述滚珠211与滑轨212滚动接触，具体的，由于输料带 21为软体材料制成，而钼矿石颗粒落在输料带21上时，会对输料带21产生下压，使得输料带21与排料管道240下端面之间的距离便会增加，如此便会出现置料槽210内叠放2块以上的钼矿石颗粒，之后X射线发射器对于钼矿石密度的检测数据便会不准确，从而影响到钼矿石的分选，但是在设置滚珠 211与滑轨212配合使用时，因为为避免钼矿石颗粒卡在输料带21和架体1 之间，所以滚珠211与滑轨212的配合可以减少输料带21端面与架体之间的摩擦，避免卡料问题的出现，而且滚珠211与滑轨212的配合使用还可以起到支撑输料带21的作用，以减轻输料带21由于钼矿石下压的情况。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，包括架体，所述架体上依次设有输料单元和分选单元，所述输料单元上设置有检测单元，所述检测单元用于检测所述输料单元输送的块粒状的钼矿石的密度，所述分选单元基于检测单元的检测数据对所述钼矿石进行分选。

2.根据权利要求1所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述输料单元包括两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输料带连接，远离所述检测单元的输送辊一端与电机输出端连接，且该输送辊上方设有存料箱，所述存料箱下表面设有排料件。

3.根据权利要求2所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述分选单元包括喷气电磁阀和喷枪，所述喷气电磁阀下方设有第一箱和第二箱，所述第一箱用于收集第一类钼矿石，所述第二箱用于收集第二类钼矿石，所述第一类钼矿石的密度大于第二类钼矿石的密度。

4.根据权利要求1所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述检测单元包括X射线发射器，所述X射线发射器发射X射线穿透块粒状钼矿石识别其密度大小。

5.根据权利要求3所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述输料带外表面沿其宽度方向依次开设有若干组置料槽，且每组置料槽在输料带的外表面均匀排列，所述存料箱和排料件之间设有筛料组件，所述输送辊与筛料组件连接，所述排料件沿其长度方向均分为若干排料管道，且每组置料槽与排料管道一一对应，所述输料带外表面与排料管道下端面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述喷枪数量与置料槽组数相等，所述喷枪与每组所述置料槽一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述筛料组件包括转盘，设有电机的输送辊另一端设有转盘，所述排料件上表面滑动设有筛板，所述筛板在排料件上的滑动轨迹呈圆弧形结构，所述转盘偏离圆心的位置和筛板之间共同铰接有连接，所述筛板上的网孔沿其长度方向均分为若干组，且每组置料槽与每组网孔一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述转盘上开设有滑道，所述滑道内滑动设有滑块，所述滑块位置始终偏离转盘圆心，所述连杆与滑块铰接，所述滑道内设有电动推杆，所述电动推杆输出端与滑块连接。

9.根据权利要求7所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，所述筛板上相邻两组网孔之间部分并列滑动设有两个导料杆，且筛板与导料杆之间连接有第一弹簧，两个并列设置的导料杆端部呈口大腹小的喇叭状结构，所述筛板上滑动设有若干推杆，每个推杆均设在喇叭状结构处，且所述导料杆端部与推杆一端滑动接触，所述排料件两侧设有挡板，挡板处于相近位置推杆另一端的运动行程上。

10.根据权利要求4所述的一种钼矿智能选矿装置，其特征在于，位于所述检测单元的输送辊下方设有抛料组件，所述抛料组件包括抛料带和两个抛料辊，两个所述抛料辊由抛料带连接，所述抛料带上沿其宽度方向依次开设有若干抛料道，每组所述置料槽与抛料道一一对应，所述抛料道内设有撞击块，所述输送辊与抛料带之间设有若干过料管道，抛料道与过料管道一一对应，且过料管道下端设有挡料块，所述挡料块下端面与撞击块上表面齐平，所述输送辊两端设有第一齿轮，所述第一齿轮为非完全齿轮结构，两个抛料辊的两端均设有第二齿轮，所述架体上水平滑动设有齿条且二者之间连接有第二弹簧，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第二齿轮与齿条相啮合。

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