CN208600096U - 一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，包括操作台，操作台的下表面设置有钢球坯收料箱，钢球坯收料箱的内侧的上端设置有落球缓冲机构，钢球坯收料箱的内侧的下端设置有钢球坯分拣机构；落球缓冲机构包括支撑横板、弹簧、伸缩导向杆、第一导流板、第一导向立柱和第二导向立柱。本实用新型耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，不同直径的耐磨钢球坯经过第一分拣通孔和第二分拣通孔进行分拣并由第一螺旋送料器和第二螺旋送料器进行送料，不需要人工分拣，在耐磨钢球坯收集的过程中即可完成分拣，分拣效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，具体为一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置。
背景技术
在耐磨钢球加工中，需要将耐磨钢球的原料切割成耐磨钢球坯，经过研磨、淬火等工序加工成耐磨钢球，在现有的耐磨钢球原料切割装置中，普遍存在着耐磨钢球坯切割大小不一、只能适用切割少量种类的耐磨钢球原料，提高了耐磨钢球的加工成本，降低了切割装置的通用性，缩小了切割装置的适用范围，同时还存在着耐磨钢球坯切割质量不佳、工作效率低的问题。
中国专利号CN 206605117 U公开了一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，在垫板上设置有刻度尺、切割槽口、防护罩、限位块，并在限位块上设置有限位孔，将需要切割的耐磨钢球原料放入在限位块上的限位孔内，提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量，将限位块设置为可更换的结构，能够根据不同直径的耐磨钢球原料选择合适限位孔的限位块，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围。
该切割装置虽然可以切割不同直径的耐磨钢球原料，但是在切割时，不同直径的耐磨钢球原料切割之后均落入接料盒内，切割完成之后，还需要人工进行分拣，劳动强度大，浪费时间，增加操作人员负担，工作效率低下，同时耐磨钢球原料切割之后直接掉落到接料盒内，没有相应的缓冲装置，使得切割之后的钢球坯直接发生碰撞，极易造成钢球坯的损耗，使得钢球坯切割质量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，可快速分拣钢球坯，分拣效率高，同时钢球坯之间的碰撞可得到有效的缓解，使得钢球坯切割质量高，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有固定块，所述固定块上安装有垫板，所述垫板上设置有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述操作台的两端的下表面均设置有支柱，所述操作台的下表面还设置有钢球坯收料箱，所述钢球坯收料箱的内侧的上端设置有落球缓冲机构，所述钢球坯收料箱的内侧的下端设置有钢球坯分拣机构；
所述落球缓冲机构包括支撑横板、弹簧、伸缩导向杆、第一导流板、第一导向立柱和第二导向立柱，所述第一导向立柱和第二导向立柱均安装在钢球坯收料箱的内壁上，所述第一导向立柱和第二导向立柱上设置有倾斜安装的第一导流板，所述第一导流板靠近第一导向立柱的一端开设有钢球坯通孔，所述第一导流板的上表面铺设有保护层，所述第一导流板的下表面连接有两个平行排列的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上套设有弹簧，所述伸缩导向杆远离第一导流板的一端连接在支撑横板上，所述支撑横板安装在钢球坯收料箱的内壁上；
所述钢球坯分拣机构包括第二导流板、第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第一收集箱、第二收集箱、电机、支撑立柱、第一链轮、第二链轮和链条，所述第二导流板上开设有第一分拣通孔和第二分拣通孔，所述第二导流板的上表面还设置有第一橡胶波浪板和第二橡胶波浪板，所述第一分拣通孔和第二分拣通孔的下方分别设有第一螺旋送料器和第二螺旋送料器，所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器安装在第二导流板的下表面上，所述第二螺旋送料器的第二螺旋轴通过联轴器连接有电机的输出轴，所述电机的输出轴上还安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮连接，所述第一链轮安装在第一螺旋送料器的第一螺旋轴上，所述第一螺旋轴靠近第一链轮的一端活动安装在支撑立柱上。
优选的，所述第一导向立柱和第二导向立柱上均开设有供第一导流板运动的滑槽。
优选的，所述第二导流板上也铺设有保护层，所述保护层为一种橡胶材质制成的构件。
优选的，所述第一橡胶波浪板紧贴第一分拣通孔，所述第二橡胶波浪板紧贴第二分拣通孔。
优选的，所述第一分拣通孔的直径小于第二分拣通孔的直径。
优选的，所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器上均开设有出料口，所述第一螺旋送料器的出料口处设置有第一收集箱，所述第二螺旋送料器的出料口处设置有第二收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、耐磨钢球原料切割之后落入钢球坯收料箱内的第一导流板上，第一导流板上设有的保护层可对耐磨钢球坯进行第一次缓冲，减少耐磨钢球坯直接掉落在第一导流板上的损耗，同时耐磨钢球坯落入第一导流板上使得弹簧和伸缩导向杆均收缩从而对耐磨钢球坯进行第二次缓冲，耐磨钢球坯在第一导流板上依次往下流动，使钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，使得切割后的钢球坯质量高。
2、耐磨钢球坯在第一导流板的作用下向下运动经过钢球坯通孔落入第二导流板上进行分拣，电机工作，电机带动第二螺旋送料器的第二螺旋轴旋转进而输送耐磨钢球坯，同时电机也带动第二链轮转动，第二链轮转动使得链条以及第一链轮同步转动，第一链轮转动使得第一螺旋轴旋转进而输送耐磨钢球坯，耐磨钢球坯在第二导流板上依次往下流动，经过第一橡胶波浪板时可减缓耐磨钢球坯的速度，当耐磨钢球坯的直径小于第一分拣通孔时，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔进入第一螺旋送料器内进行输送，最终经过出料口出料由第一收集箱进行收集，当耐磨钢球坯的直径大于第一分拣通孔时，耐磨钢球坯继续向下流动，经过第二橡胶波浪板时可减缓耐磨钢球坯的速度，之后耐磨钢球坯经过第二分拣通孔进入第二螺旋送料器内进行输送，最终经过出料口出料由第二收集箱进行收集，此时不同直径的耐磨钢球坯分拣完成，不需要人工分拣，在耐磨钢球坯收集的过程中即可完成分拣，分拣效率高。
附图说明
图1为本实用新型的耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置示意图；
图2为本实用新型的落球缓冲机构放大图；
图3为本实用新型的钢球坯分拣机构放大图；
图4为本实用新型的第二导流板剖面示意图。
图中：1、操作台；2、固定块；3、垫板；4、限位块；41、限位孔；5、支柱；6、钢球坯收料箱；7、落球缓冲机构；71、支撑横板；72、弹簧；73、伸缩导向杆；74、第一导流板；741、钢球坯通孔；742、保护层；75、第一导向立柱；751、滑槽；76、第二导向立柱；8、钢球坯分拣机构；81、第二导流板；811、第一分拣通孔；812、第二分拣通孔；813、第一橡胶波浪板；814、第二橡胶波浪板；82、第一螺旋送料器；821、第一螺旋轴；822、出料口；83、第二螺旋送料器；831、第二螺旋轴；84、第一收集箱；85、第二收集箱；86、电机；87、支撑立柱；88、第一链轮；89、第二链轮；810、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，包括操作台1，操作台1的上表面设置有固定块2，固定块2上安装有垫板3，垫板3上设置有限位块4，限位块4上开设有限位孔41，操作台1的两端的下表面均设置有支柱5，操作台1的下表面还设置有钢球坯收料箱6，钢球坯收料箱6的内侧的上端设置有落球缓冲机构7，钢球坯收料箱6的内侧的下端设置有钢球坯分拣机构8；
请参阅图2，落球缓冲机构7包括支撑横板71、弹簧72、伸缩导向杆73、第一导流板74、第一导向立柱75和第二导向立柱76，耐磨钢球原料切割之后落入钢球坯收料箱6内的第一导流板74上，第一导流板74上设有的保护层742可对耐磨钢球坯进行第一次缓冲，减少耐磨钢球坯直接掉落在第一导流板74上的损耗，同时耐磨钢球坯落入第一导流板74上使得弹簧72和伸缩导向杆73均收缩从而对耐磨钢球坯进行第二次缓冲，耐磨钢球坯在第一导流板74上依次往下流动，使钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，使得切割后的钢球坯质量高，第一导向立柱75和第二导向立柱76均安装在钢球坯收料箱6的内壁上，第一导向立柱75和第二导向立柱76上设置有倾斜安装的第一导流板74，第一导向立柱75和第二导向立柱76上均开设有供第一导流板74运动的滑槽751，耐磨钢球坯落入第一导流板74上使得弹簧72和伸缩导向杆73均收缩带动第一导流板74在滑槽751内向下运动，耐磨钢球坯落入第一导流板74上使得弹簧72和伸缩导向杆73均收缩从而对耐磨钢球坯进行第二次缓冲，同时耐磨钢球坯在第一导流板74上依次往下流动，使钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，使得切割后的钢球坯质量高，第一导流板74靠近第一导向立柱75的一端开设有钢球坯通孔741，第一导流板74的上表面铺设有保护层742，第二导流板81上也铺设有保护层742，保护层742为一种橡胶材质制成的构件，橡胶具有一定的弹性，耐磨钢球原料切割之后落入钢球坯收料箱6内的第一导流板74上，第一导流板74上设有的保护层742可对耐磨钢球坯进行第一次缓冲，减少耐磨钢球坯直接掉落在第一导流板74上的损耗，第一导流板74的下表面连接有两个平行排列的伸缩导向杆73，伸缩导向杆73上套设有弹簧72，伸缩导向杆73远离第一导流板74的一端连接在支撑横板71上，支撑横板71安装在钢球坯收料箱6的内壁上；
请参阅图3-4，钢球坯分拣机构8包括第二导流板81、第一螺旋送料器82、第二螺旋送料器83、第一收集箱84、第二收集箱85、电机86、支撑立柱87、第一链轮88、第二链轮89和链条810，耐磨钢球坯在第一导流板74的作用下向下运动经过钢球坯通孔741落入第二导流板81上进行分拣，电机86工作，电机86带动第二螺旋送料器83的第二螺旋轴831旋转进而输送耐磨钢球坯，同时电机86也带动第二链轮89转动，第二链轮89转动使得链条810以及第一链轮88同步转动，第一链轮88转动使得第一螺旋轴821旋转进而输送耐磨钢球坯，耐磨钢球坯在第二导流板81上依次往下流动，经过第一橡胶波浪板813时可减缓耐磨钢球坯的速度，当耐磨钢球坯的直径小于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔811进入第一螺旋送料器82内进行输送，最终经过出料口822出料由第一收集箱84进行收集，当耐磨钢球坯的直径大于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯继续向下流动，经过第二橡胶波浪板814时可减缓耐磨钢球坯的速度，之后耐磨钢球坯经过第二分拣通孔812进入第二螺旋送料器83内进行输送，最终经过出料口822出料由第二收集箱85进行收集，此时不同直径的耐磨钢球坯分拣完成，第二导流板81上开设有第一分拣通孔811和第二分拣通孔812，第一分拣通孔811的直径小于第二分拣通孔812的直径，当耐磨钢球坯的直径小于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔811进入第一螺旋送料器82内进行输送，最终经过出料口822出料由第一收集箱84进行收集，当耐磨钢球坯的直径大于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯继续向下流动，经过第二橡胶波浪板814时可减缓耐磨钢球坯的速度，之后耐磨钢球坯经过第二分拣通孔812进入第二螺旋送料器83内进行输送，最终经过出料口822出料由第二收集箱85进行收集，此时不同直径的耐磨钢球坯分拣完成，第二导流板81的上表面还设置有第一橡胶波浪板813和第二橡胶波浪板814，第二导流板81上也铺设有保护层742，保护层742可对落入第二导流板81上的耐磨钢球坯进行缓冲，第一橡胶波浪板813紧贴第一分拣通孔811，第二橡胶波浪板814紧贴第二分拣通孔812，耐磨钢球坯在第二导流板81上依次往下流动，经过第一橡胶波浪板813和第二橡胶波浪板814时可减缓耐磨钢球坯的速度，使得耐磨钢球坯可以很好的流入第一分拣通孔811和第二分拣通孔812内从而进行分拣，第一分拣通孔811和第二分拣通孔812的下方分别设有第一螺旋送料器82和第二螺旋送料器83，第一螺旋送料器82和第二螺旋送料器83安装在第二导流板81的下表面上，第一螺旋送料器82和第二螺旋送料器83上均开设有出料口822，第一螺旋送料器82的出料口822处设置有第一收集箱84，第二螺旋送料器83的出料口822处设置有第二收集箱85，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔811进入第一螺旋送料器82内进行输送，最终经过出料口822出料由第一收集箱84进行收集，耐磨钢球坯经过第二分拣通孔812进入第二螺旋送料器83内进行输送，最终经过出料口822出料由第二收集箱85进行收集，第二螺旋送料器83的第二螺旋轴831通过联轴器连接有电机86的输出轴，电机86的输出轴上还安装有第二链轮89，第二链轮89通过链条810与第一链轮88连接，第一链轮88安装在第一螺旋送料器82的第一螺旋轴821上，第一螺旋轴821靠近第一链轮88的一端活动安装在支撑立柱87上。
分拣过程：耐磨钢球原料切割之后落入钢球坯收料箱6内的第一导流板74上，第一导流板74上设有的保护层742可对耐磨钢球坯进行第一次缓冲，减少耐磨钢球坯直接掉落在第一导流板74上的损耗，同时耐磨钢球坯落入第一导流板74上使得弹簧72和伸缩导向杆73均收缩从而对耐磨钢球坯进行第二次缓冲，耐磨钢球坯在第一导流板74上依次往下流动，使钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，使得切割后的钢球坯质量高，耐磨钢球坯在第一导流板74的作用下向下运动经过钢球坯通孔741落入第二导流板81上进行分拣，电机86工作，电机86带动第二螺旋送料器83的第二螺旋轴831旋转进而输送耐磨钢球坯，同时电机86也带动第二链轮89转动，第二链轮89转动使得链条810以及第一链轮88同步转动，第一链轮88转动使得第一螺旋轴821旋转进而输送耐磨钢球坯，耐磨钢球坯在第二导流板81上依次往下流动，经过第一橡胶波浪板813时可减缓耐磨钢球坯的速度，当耐磨钢球坯的直径小于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔811进入第一螺旋送料器82内进行输送，最终经过出料口822出料由第一收集箱84进行收集，当耐磨钢球坯的直径大于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯继续向下流动，经过第二橡胶波浪板814时可减缓耐磨钢球坯的速度，之后耐磨钢球坯经过第二分拣通孔812进入第二螺旋送料器83内进行输送，最终经过出料口822出料由第二收集箱85进行收集，此时不同直径的耐磨钢球坯分拣完成。
综上所述：本实用新型耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，耐磨钢球原料切割之后落入钢球坯收料箱6内的第一导流板74上，第一导流板74上设有的保护层742可对耐磨钢球坯进行第一次缓冲，减少耐磨钢球坯直接掉落在第一导流板74上的损耗，同时耐磨钢球坯落入第一导流板74上使得弹簧72和伸缩导向杆73均收缩从而对耐磨钢球坯进行第二次缓冲，耐磨钢球坯在第一导流板74上依次往下流动，使钢球坯之间的碰撞得到有效的缓解，使得切割后的耐磨钢球坯完好无损，使得切割后的钢球坯质量高，耐磨钢球坯在第一导流板74的作用下向下运动经过钢球坯通孔741落入第二导流板81上进行分拣，电机86工作，电机86带动第二螺旋送料器83的第二螺旋轴831旋转进而输送耐磨钢球坯，同时电机86也带动第二链轮89转动，第二链轮89转动使得链条810以及第一链轮88同步转动，第一链轮88转动使得第一螺旋轴821旋转进而输送耐磨钢球坯，耐磨钢球坯在第二导流板81上依次往下流动，经过第一橡胶波浪板813时可减缓耐磨钢球坯的速度，当耐磨钢球坯的直径小于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯经过第一分拣通孔811进入第一螺旋送料器82内进行输送，最终经过出料口822出料由第一收集箱84进行收集，当耐磨钢球坯的直径大于第一分拣通孔811时，耐磨钢球坯继续向下流动，经过第二橡胶波浪板814时可减缓耐磨钢球坯的速度，之后耐磨钢球坯经过第二分拣通孔812进入第二螺旋送料器83内进行输送，最终经过出料口822出料由第二收集箱85进行收集，此时不同直径的耐磨钢球坯分拣完成，不需要人工分拣，在耐磨钢球坯收集的过程中即可完成分拣，分拣效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面设置有固定块(2)，所述固定块(2)上安装有垫板(3)，所述垫板(3)上设置有限位块(4)，所述限位块(4)上开设有限位孔(41)，其特征在于：所述操作台(1)的两端的下表面均设置有支柱(5)，所述操作台(1)的下表面还设置有钢球坯收料箱(6)，所述钢球坯收料箱(6)的内侧的上端设置有落球缓冲机构(7)，所述钢球坯收料箱(6)的内侧的下端设置有钢球坯分拣机构(8)；
所述落球缓冲机构(7)包括支撑横板(71)、弹簧(72)、伸缩导向杆(73)、第一导流板(74)、第一导向立柱(75)和第二导向立柱(76)，所述第一导向立柱(75)和第二导向立柱(76)均安装在钢球坯收料箱(6)的内壁上，所述第一导向立柱(75)和第二导向立柱(76)上设置有倾斜安装的第一导流板(74)，所述第一导流板(74)靠近第一导向立柱(75)的一端开设有钢球坯通孔(741)，所述第一导流板(74)的上表面铺设有保护层(742)，所述第一导流板(74)的下表面连接有两个平行排列的伸缩导向杆(73)，所述伸缩导向杆(73)上套设有弹簧(72)，所述伸缩导向杆(73)远离第一导流板(74)的一端连接在支撑横板(71)上，所述支撑横板(71)安装在钢球坯收料箱(6)的内壁上；
所述钢球坯分拣机构(8)包括第二导流板(81)、第一螺旋送料器(82)、第二螺旋送料器(83)、第一收集箱(84)、第二收集箱(85)、电机(86)、支撑立柱(87)、第一链轮(88)、第二链轮(89)和链条(810)，所述第二导流板(81)上开设有第一分拣通孔(811)和第二分拣通孔(812)，所述第二导流板(81)的上表面还设置有第一橡胶波浪板(813)和第二橡胶波浪板(814)，所述第一分拣通孔(811)和第二分拣通孔(812)的下方分别设有第一螺旋送料器(82)和第二螺旋送料器(83)，所述第一螺旋送料器(82)和第二螺旋送料器(83)安装在第二导流板(81)的下表面上，所述第二螺旋送料器(83)的第二螺旋轴(831)通过联轴器连接有电机(86)的输出轴，所述电机(86)的输出轴上还安装有第二链轮(89)，所述第二链轮(89)通过链条(810)与第一链轮(88)连接，所述第一链轮(88)安装在第一螺旋送料器(82)的第一螺旋轴(821)上，所述第一螺旋轴(821)靠近第一链轮(88)的一端活动安装在支撑立柱(87)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，其特征在于：所述第一导向立柱(75)和第二导向立柱(76)上均开设有供第一导流板(74)运动的滑槽(751)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，其特征在于：所述第二导流板(81)上也铺设有保护层(742)，所述保护层(742)为一种橡胶材质制成的构件。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，其特征在于：所述第一橡胶波浪板(813)紧贴第一分拣通孔(811)，所述第二橡胶波浪板(814)紧贴第二分拣通孔(812)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，其特征在于：所述第一分拣通孔(811)的直径小于第二分拣通孔(812)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置，其特征在于：所述第一螺旋送料器(82)和第二螺旋送料器(83)上均开设有出料口(822)，所述第一螺旋送料器(82)的出料口(822)处设置有第一收集箱(84)，所述第二螺旋送料器(83)的出料口(822)处设置有第二收集箱(85)。
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2018
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| CN111389965B (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-25 | 宁波大桔科技有限公司 | 一种金属管材快速矫正处理设备 |
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