CN114653186A - 一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法，涉及脱硫装置技术领域，为解决现有脱硫装置大多均为直立高耸结构设置在地上，要承受较大的压力、温度、重力、风力等动力载荷，导致其发生事故的几率增大，在使用时，内部的喷水装置在高处，在喷出的水在落下的时候容易融合，导致喷洒不够均匀，降低脱硫效果的问题。所述烟气脱硫装置的下方外侧设置有固定底座，所述固定底座的内侧设置有多个柱槽，所述柱槽的内部均设置有固定柱，所述固定柱与相邻的固定柱之间均设置有固定板，所述内层的内部上方设置有第一喷水管，所述第一喷水管的下方设置有第二喷水管，所述第二喷水管的下方设置有第三喷水管。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫装置技术领域，具体为一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，钙法脱硫指的是脱硫剂用的是含有钙离子的物质，钙法脱硫大多是使用生石灰磨粉，配置成石灰浆液，在脱硫装置内对烟气进行脱硫处理。
但是，现有脱硫装置大多均为直立高耸结构设置在地上，要承受较大的压力、温度、重力、风力等动力载荷，导致其发生事故的几率增大，在使用时，内部的喷水装置在高处，在喷出的水在落下的时候容易融合，导致喷洒不够均匀，降低脱硫效果。
所以我们提出了一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有脱硫装置大多均为直立高耸结构设置在地上，要承受较大的压力、温度、重力、风力等动力载荷，导致其发生事故的几率增大，在使用时，内部的喷水装置在高处，在喷出的水在落下的时候容易融合，导致喷洒不够均匀，降低脱硫效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，包括烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置的下方外侧设置有固定底座，所述固定底座的内侧设置有多个柱槽，一侧所述柱槽的内部设置有辅固定柱，且辅固定柱与柱槽焊接连接，其他所述柱槽的内部均设置有主固定柱，且主固定柱与主固定柱焊接连接，所述辅固定柱和主固定柱与相邻的主固定柱之间均设置有固定板，且固定板与主固定柱焊接连接，所述固定板的内部设置有脱硫塔体，所述脱硫塔体的内部设置有内层，所述内层的内部上方设置有第一喷水管，所述第一喷水管的下方设置有第二喷水管，所述第二喷水管的下方设置有第三喷水管，所述第三喷水管的下方设置有第四喷水管。
优选的，所述脱硫塔体的一侧设置有进烟管，且进烟管与脱硫塔体焊接连接，所述脱硫塔体的上方设置有出烟孔，且出烟孔与脱硫塔体焊接连接，所述脱硫塔体的下方设置有排料管，且排料管与脱硫塔体焊接连接，所述脱硫塔体的另一侧下方设置有循环水管，且循环水管与脱硫塔体焊接连接，所述内层的下方设置有出料口，且出料口与内层为一体结构。
优选的，所述脱硫塔体的外侧设置有第一维护平台，且第一维护平台与脱硫塔体焊接连接，所述第一维护平台的上方设置有第二维护平台，且第二维护平台与脱硫塔体焊接连接，所述第一维护平台与第二维护平台上均设置有通过口，且第一维护平台上的通过口和第二维护平台上的通过口分别与第一维护平台和第二维护平台为一体结构。
优选的，所述脱硫塔体的前方另一侧设置有爬梯，且爬梯通过固定棒与脱硫塔体焊接连接，且爬梯由下而上分别穿过第一维护平台上的通过口与第二维护平台上的通过口，所述爬梯的外侧设置有护圈，且护圈与脱硫塔体焊接连接。
优选的，所述第一维护平台与第二维护平台的上方外侧均设置有防落栏杆，且第一维护平台上的防落栏杆和第二维护平台上的防落栏杆分别与第一维护平台和第二维护平台焊接连接，所述第一维护平台与第二维护平台的下方设置有多个支撑固定杆，且第一维护平台上的支撑固定杆和第二维护平台上的支撑固定杆分别与第一维护平台和第二维护平台焊接连接，且支撑固定杆的下方与脱硫塔体焊接连接。
优选的，所述固定底座的两侧均设置有搅拌电机仓，且搅搅拌电机仓通过螺钉与固定底座连接，两侧所述搅拌电机仓的内部均设置有旋转电机，且旋转电机与搅拌电机仓嵌入式连接，两侧所述搅拌电机仓的内侧均设置有搅拌主轴，且搅拌主轴与旋转电机传动连接，所述搅拌电机仓上设置有四个搅拌杆，且四个搅拌杆均与搅拌电机仓焊接连接，四个所述搅拌杆上均设置有搅拌叶，且搅拌叶通过螺钉与搅拌杆连接。
优选的，所述第一喷水管、第二喷水管、第三喷水管与第四喷水管的下方均设置有多个喷雾喷嘴，且多个喷雾喷嘴分别与第一喷水管、第二喷水管、第三喷水管和第四喷水管焊接连接。
优选的，所述第一喷水管的上方设置有除雾层，所述第二喷水管与第三喷水管之间设置有第一烟气旋汇机构，所述第四喷水管的下方设置有第二烟气旋汇机构，所述第一烟气旋汇机构与第二烟气旋汇机构的内部均设置有多个水流管道，且第一烟气旋汇机构和第二烟气旋汇机构内的水流管道分别与第一烟气旋汇机构和第二烟气旋汇机构为一体结构，所述水流管道的下方设置有延伸滴头，且延伸滴头与水流管道为一体结构。
优选的，一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：电厂产生的烟气从进烟管注入内层的内部，循环泵开启，将石灰石浆液导入上方的第一喷水管、第二喷水管、第三喷水管和第四喷水管内，从各个喷水管上的喷雾喷嘴中喷出大量水雾；
步骤二：烟气在内层内上升，经过每个喷雾喷嘴喷出的水雾时与水雾混合，烟气中的二氧化硫污染物与石灰浆液中的氧化钙结合生成亚硫酸钙，并被水带走下沉到内层底部；
步骤三：在浆液中注入氧气与亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后结晶，形成二水石膏，从出料口排走处理使用；
步骤四：经过脱硫的烟气继续上升，通过除雾层除雾后从出烟孔排出处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在脱硫塔体的下方设置固定底座，将固定底座埋设在地下，再在固定底座的内部设置辅固定柱与主固定柱，将脱硫塔体固定在固定底座的内部，辅固定柱与主固定柱之间、主固定柱与相邻的主固定柱之间设置固定板，进一步将脱硫塔体固定，增加脱硫塔体的整体稳固性，避免现有脱硫装置大多均为直立高耸结构设置在地上，要承受较大的压力、温度、重力、风力等动力载荷，导致其发生事故的几率增大的问题发生。
2、通过在内层的内部设置四个喷水管，再在四个喷水管上设置喷雾喷嘴，四个喷水管从上到下分布在内层的内部，在喷雾喷嘴喷水时可更好的使内层内的水雾更加均匀，与烟气的接触更多，提高脱硫效率，避免现有脱硫装置内部的喷水装置在高处，在喷出的水在落下的时候容易融合，导致喷洒不够均匀，降低脱硫效果的问题发生。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A处局部放大图；
图3为本发明的B处局部放大图；
图4为本发明的内部结构示意图；
图5为本发明的C处局部放大图；
图中：1、烟气脱硫装置；2、脱硫塔体；3、固定底座；4、柱槽；5、主固定柱；6、辅固定柱；7、固定板；8、进烟管；9、第一维护平台；10、第二维护平台；11、防落栏杆；12、通过口；13、爬梯；14、护圈；15、固定棒；16、出烟孔；17、排料管；18、循环水管；19、内层；20、除雾层；21、第一喷水管；22、第二喷水管；23、第一烟气旋汇机构；24、第三喷水管；25、第四喷水管；26、第二烟气旋汇机构；27、水流管道；28、延伸滴头；29、喷雾喷嘴；30、出料口；31、搅拌电机仓；32、搅拌主轴；33、搅拌杆；34、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，包括烟气脱硫装置1，烟气脱硫装置1的下方外侧设置有固定底座3，固定底座3的内侧设置有多个柱槽4，一侧柱槽4的内部设置有辅固定柱6，且辅固定柱6与柱槽4焊接连接，其他柱槽4的内部均设置有主固定柱5，且主固定柱5与主固定柱5焊接连接，辅固定柱6和主固定柱5与相邻的主固定柱5之间均设置有固定板7，且固定板7与主固定柱5焊接连接，固定板7的内部设置有脱硫塔体2，脱硫塔体2的内部设置有内层19，内层19的内部上方设置有第一喷水管21，第一喷水管21的下方设置有第二喷水管22，第二喷水管22的下方设置有第三喷水管24，第三喷水管24的下方设置有第四喷水管25，固定底座3埋设在地下，通过主固定柱5、辅固定柱6和固定板7将脱硫塔体2固定，使烟气脱硫装置1更加稳固，四个喷水管在内层19内从上到下平均分布，使水雾在内层19内喷洒的更加均匀。
进一步，脱硫塔体2的一侧设置有进烟管8，且进烟管8与脱硫塔体2焊接连接，脱硫塔体2的上方设置有出烟孔16，且出烟孔16与脱硫塔体2焊接连接，脱硫塔体2的下方设置有排料管17，且排料管17与脱硫塔体2焊接连接，脱硫塔体2的另一侧下方设置有循环水管18，且循环水管18与脱硫塔体2焊接连接，内层19的下方设置有出料口30，且出料口30与内层19为一体结构，石灰浆液将烟气脱硫后，氧化后形成硫酸钙，结晶称为二水石膏后可通过出料口30将其排走使用，烟气上升从出烟孔16排出，减少排放污染。
进一步，脱硫塔体2的外侧设置有第一维护平台9，且第一维护平台9与脱硫塔体2焊接连接，第一维护平台9的上方设置有第二维护平台10，且第二维护平台10与脱硫塔体2焊接连接，第一维护平台9与第二维护平台10上均设置有通过口12，且第一维护平台9上的通过口12和第二维护平台10上的通过口12分别与第一维护平台9和第二维护平台10为一体结构，工人可通在维护平台上对烟气脱硫装置1进行维护，避免发生故障产生事故。
进一步，脱硫塔体2的前方另一侧设置有爬梯13，且爬梯13通过固定棒15与脱硫塔体2焊接连接，且爬梯13由下而上分别穿过第一维护平台9上的通过口12与第二维护平台10上的通过口12，爬梯13的外侧设置有护圈14，且护圈14与脱硫塔体2焊接连接，可通过爬梯13爬上维护平台，以便对其进行维护。
进一步，第一维护平台9与第二维护平台10的上方外侧均设置有防落栏杆11，且第一维护平台9上的防落栏杆11和第二维护平台10上的防落栏杆11分别与第一维护平台9和第二维护平台10焊接连接，第一维护平台9与第二维护平台10的下方设置有多个支撑固定杆，且第一维护平台9上的支撑固定杆和第二维护平台10上的支撑固定杆分别与第一维护平台9和第二维护平台10焊接连接，且支撑固定杆的下方与脱硫塔体2焊接连接，支撑固定杆可将维护平台撑住，增加稳定性，避免掉落发生事故。
进一步，固定底座3的两侧均设置有搅拌电机仓31，且搅搅拌电机仓31通过螺钉与固定底座3连接，两侧搅拌电机仓31的内部均设置有旋转电机，且旋转电机与搅拌电机仓31嵌入式连接，两侧搅拌电机仓31的内侧均设置有搅拌主轴32，且搅拌主轴32与旋转电机传动连接，搅拌电机仓31上设置有四个搅拌杆33，且四个搅拌杆33均与搅拌电机仓31焊接连接，四个搅拌杆33上均设置有搅拌叶34，且搅拌叶34通过螺钉与搅拌杆33连接，搅拌叶34转动可将石灰浆液搅拌均匀，使二氧化硫充分与氧化钙充分融合。
进一步，第一喷水管21、第二喷水管22、第三喷水管24与第四喷水管25的下方均设置有多个喷雾喷嘴29，且多个喷雾喷嘴29分别与第一喷水管21、第二喷水管22、第三喷水管24和第四喷水管25焊接连接，喷雾喷嘴29将石灰浆液雾化，以便使烟气中的二氧化硫与氧化钙充分接触融合。
进一步，第一喷水管21的上方设置有除雾层20，第二喷水管22与第三喷水管24之间设置有第一烟气旋汇机构23，第四喷水管25的下方设置有第二烟气旋汇机构26，第一烟气旋汇机构23与第二烟气旋汇机构26的内部均设置有多个水流管道27，且第一烟气旋汇机构23和第二烟气旋汇机构26内的水流管道27分别与第一烟气旋汇机构23和第二烟气旋汇机构26为一体结构，水流管道27的下方设置有延伸滴头28，且延伸滴头28与水流管道27为一体结构，第一烟气旋汇机构23可将烟气打散，避免烟气与水雾之间形成气液膜，使水雾与烟气混合更加充分。
进一步，一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：电厂产生的烟气从进烟管8注入内层19的内部，循环泵开启，将石灰石浆液导入上方的第一喷水管21、第二喷水管22、第三喷水管24和第四喷水管25内，从各个喷水管上的喷雾喷嘴29中喷出大量水雾；
步骤二：烟气在内层19内上升，经过每个喷雾喷嘴29喷出的水雾时与水雾混合，烟气中的二氧化硫污染物与石灰浆液中的氧化钙结合生成亚硫酸钙，并被水带走下沉到内层19底部；
步骤三：在浆液中注入氧气与亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后结晶，形成二水石膏，从出料口30排走处理使用；
步骤四：经过脱硫的烟气继续上升，通过除雾层20除雾后从出烟孔16排出处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，包括烟气脱硫装置(1)，其特征在于：所述烟气脱硫装置(1)的下方外侧设置有固定底座(3)，所述固定底座(3)的内侧设置有多个柱槽(4)，一侧所述柱槽(4)的内部设置有辅固定柱(6)，且辅固定柱(6)与柱槽(4)焊接连接，其他所述柱槽(4)的内部均设置有主固定柱(5)，且主固定柱(5)与主固定柱(5)焊接连接，所述辅固定柱(6)和主固定柱(5)与相邻的主固定柱(5)之间均设置有固定板(7)，且固定板(7)与主固定柱(5)焊接连接，所述固定板(7)的内部设置有脱硫塔体(2)，所述脱硫塔体(2)的内部设置有内层(19)，所述内层(19)的内部上方设置有第一喷水管(21)，所述第一喷水管(21)的下方设置有第二喷水管(22)，所述第二喷水管(22)的下方设置有第三喷水管(24)，所述第三喷水管(24)的下方设置有第四喷水管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔体(2)的一侧设置有进烟管(8)，且进烟管(8)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述脱硫塔体(2)的上方设置有出烟孔(16)，且出烟孔(16)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述脱硫塔体(2)的下方设置有排料管(17)，且排料管(17)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述脱硫塔体(2)的另一侧下方设置有循环水管(18)，且循环水管(18)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述内层(19)的下方设置有出料口(30)，且出料口(30)与内层(19)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔体(2)的外侧设置有第一维护平台(9)，且第一维护平台(9)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述第一维护平台(9)的上方设置有第二维护平台(10)，且第二维护平台(10)与脱硫塔体(2)焊接连接，所述第一维护平台(9)与第二维护平台(10)上均设置有通过口(12)，且第一维护平台(9)上的通过口(12)和第二维护平台(10)上的通过口(12)分别与第一维护平台(9)和第二维护平台(10)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔体(2)的前方另一侧设置有爬梯(13)，且爬梯(13)通过固定棒(15)与脱硫塔体(2)焊接连接，且爬梯(13)由下而上分别穿过第一维护平台(9)上的通过口(12)与第二维护平台(10)上的通过口(12)，所述爬梯(13)的外侧设置有护圈(14)，且护圈(14)与脱硫塔体(2)焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述第一维护平台(9)与第二维护平台(10)的上方外侧均设置有防落栏杆(11)，且第一维护平台(9)上的防落栏杆(11)和第二维护平台(10)上的防落栏杆(11)分别与第一维护平台(9)和第二维护平台(10)焊接连接，所述第一维护平台(9)与第二维护平台(10)的下方设置有多个支撑固定杆，且第一维护平台(9)上的支撑固定杆和第二维护平台(10)上的支撑固定杆分别与第一维护平台(9)和第二维护平台(10)焊接连接，且支撑固定杆的下方与脱硫塔体(2)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述固定底座(3)的两侧均设置有搅拌电机仓(31)，且搅搅拌电机仓(31)通过螺钉与固定底座(3)连接，两侧所述搅拌电机仓(31)的内部均设置有旋转电机，且旋转电机与搅拌电机仓(31)嵌入式连接，两侧所述搅拌电机仓(31)的内侧均设置有搅拌主轴(32)，且搅拌主轴(32)与旋转电机传动连接，所述搅拌电机仓(31)上设置有四个搅拌杆(33)，且四个搅拌杆(33)均与搅拌电机仓(31)焊接连接，四个所述搅拌杆(33)上均设置有搅拌叶(34)，且搅拌叶(34)通过螺钉与搅拌杆(33)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述第一喷水管(21)、第二喷水管(22)、第三喷水管(24)与第四喷水管(25)的下方均设置有多个喷雾喷嘴(29)，且多个喷雾喷嘴(29)分别与第一喷水管(21)、第二喷水管(22)、第三喷水管(24)和第四喷水管(25)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置，其特征在于：所述第一喷水管(21)的上方设置有除雾层(20)，所述第二喷水管(22)与第三喷水管(24)之间设置有第一烟气旋汇机构(23)，所述第四喷水管(25)的下方设置有第二烟气旋汇机构(26)，所述第一烟气旋汇机构(23)与第二烟气旋汇机构(26)的内部均设置有多个水流管道(27)，且第一烟气旋汇机构(23)和第二烟气旋汇机构(26)内的水流管道(27)分别与第一烟气旋汇机构(23)和第二烟气旋汇机构(26)为一体结构，所述水流管道(27)的下方设置有延伸滴头(28)，且延伸滴头(28)与水流管道(27)为一体结构。
9.基于权利要求1-8任意一项所述的一种具有节能减排作用的电厂钙法脱硫装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：电厂产生的烟气从进烟管(8)注入内层(19)的内部，循环泵开启，将石灰石浆液导入上方的第一喷水管(21)、第二喷水管(22)、第三喷水管(24)和第四喷水管(25)内，从各个喷水管上的喷雾喷嘴(29)中喷出大量水雾；
步骤二：烟气在内层(19)内上升，经过每个喷雾喷嘴(29)喷出的水雾时与水雾混合，烟气中的二氧化硫污染物与石灰浆液中的氧化钙结合生成亚硫酸钙，并被水带走下沉到内层(19)底部；
步骤三：在浆液中注入氧气与亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后结晶，形成二水石膏，从出料口(30)排走处理使用；
步骤四：经过脱硫的烟气继续上升，通过除雾层(20)除雾后从出烟孔(16)排出处理。
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