CN114645192B - 一种镍系用钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镍系用钢及其生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(残余)，V≤0.003％(残余)，Ti：≤0.005％(残余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用双渣法去碳去磷，调控式加热方式进行奥氏体化，调质后产品性能满足客户使用要求，实现了镍系钢质量的提升。

Description

一种镍系用钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金轧制技术领域，尤其涉及一种镍系用钢及其生产方法。
背景技术
随着我国钢铁冶金技术的不断发展，钢铁企业品牌竞争优势越来越明显，为了提高企业的竞争力，南钢积极开发的品种用钢，镍系钢就是南钢首先开发优势品种，在产品制造及开发过程，形成了一套完善自主的制造方法。南钢的镍系钢由以前的单一的9镍发展到现在0.5镍、3镍、5镍、7镍等的全品种覆盖，但生产的过程中，钢板表面质量的不稳定性一直困扰了技术人员。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种镍系用钢及其生产方法，通过对钢种机理的深入研究，发现处理有害气体对铸坯表面质量影响外，加热炉加热工艺的不当，也会造成钢板的表面沿晶氧化裂纹，轧制过程中表面沿晶氧化裂纹在轧制力的作用下，继续向钢板内部延伸，在淬火过程裂纹会继续氧化而发生宽化，造成表面质量的恶化从而影响产品的使用，通过合理改善加热炉加热机理，提高了产品的表面质量。
技术方案：本发明的镍系用钢，按质量百分比包括：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％，V≤0.003％，Ti：≤0.005％，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu：≤0.05，Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，按质量百分比包括：C：0.035％～0.055％，Si：0.15％～0.25％，Mn：0.55％～0.75％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％，V≤0.003％，Ti：≤0.005％，Cr：0.05～0.20％，Mo0.05～0.20％，Ni：0.50％～5.50％，Cu：≤0.05，Al：0.022％～0.045％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，按质量百分比包括：C：0.040％～0.060％，Si：0.20％～0.30％，Mn：0.60％～0.80％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％，V≤0.003％，Ti：≤0.005％，Cr：0.10～0.20％，Mo：0.10～0.20％，Ni：3.0％～7.50％，Cu：≤0.05，Al：0.030％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，按质量百分比包括：C：0.045％～0.065％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.65％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％，V≤0.003％，Ti：≤0.005％，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：7.0％～9.50％，Cu：≤0.05，Al：0.020％～0.045％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还公开一种镍系用钢的生产方法，包括如下步骤：
S1、对铁水进行脱硫，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；
S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80％时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1580～1620℃，终点碳含量不大于0.030％；
S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；
S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；
S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸；
S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2-3mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.2～0.5mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为13～15℃/min，550～1000℃加热速度为4～6℃/min，1000℃～1120℃加热速度1～2℃/min，达到目标温度后保温时间10～30min出炉轧制；
S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理；
S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识，制得最终产物。
进一步的，步骤S1中，所述对铁水进行脱硫采用KR法，脱硫后铁水硫含量S≤0.0020％。
进一步的，步骤S5中，所述浇铸采用全保护浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min。
进一步的，步骤S8中，所述热处理包括淬火温度750～780℃，保温时间30～50min，水冷至室温，回火温度400～600℃，保温时间20～60min，空冷至室温。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)采用深脱硫强扒渣技术，有效减轻了精炼炉脱硫的难度，同时减少了转炉入炉渣量，有利于氧化脱磷反应；
(2)转炉冶炼加入镍铁合金，减少了合金过量添加对钢水温度的影响，同时有利于降低转炉出钢温度，提升转炉脱磷能力；
(3)采用独特的抗氧化涂料进行喷涂，避免了加热过程中铸坯的二次氧化，减少了轧制过程中铸坯表面氧化铁皮的生成量，提升了轧制钢板的表面质量；
(4)高镍钢的相变温度570度，结束温度是730度，本发明通过不同的升温速率进行加热工艺质量，降低了线膨胀及导热系数，避免了加热过程的相变应力导致的晶间裂纹的发生；
(5)加热出钢温度过高会导致铸坯表面的高温氧化裂纹，这种裂纹随着奥氏体的粗大会越发明显，因此，低温出钢有效避免了铸坯表面高温晶间裂纹。
(6)采用低温热处理工艺，可有效避免轧制过程中的沿晶氧化裂纹趋势，避免因宽化导致奥氏体化过程中晶间裂纹的发生，有效降低调质钢板的批量裂纹发生率。
附图说明
图1为本发明的实施例1的金相图。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本实施例提供的一种镍系用钢及其生产方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.036％，Si：0.17％，Mn：0.63％，P：0.004％，S≤0.0011％，Nb：0.0020％(残余)，V：0.001％(残余)，Ti：0.003％(残余)，Cr：0.16％，Mo：0.:15％，Ni：0.31％，Cu:0.03,Al：0.038％，N：0.00:33％，H：0.0011％，余量为Fe和不可避免的杂质。实现该方法的步骤包括：
S1、采用KR法进行铁水脱硫，脱硫后铁水硫含量S：0.0010％，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；
S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80％时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1593℃，终点碳含量0.026％；
S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；
S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；
S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸，浇铸速度0.85m/min，采用全保护浇铸，避免钢水二次氧化；
S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.3mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为14℃/min，550～1000℃加热速度为5℃/min，1000℃～1120℃加热速度1.2℃/min，达到目标温度后保温时间19min出炉轧制；
S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理，淬火温度765℃，保温时间42min，水冷至室温，回火温度430℃，保温时间45min，空冷至室温；
S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识、入库、发货。
实施例2
本实施例提供的一种镍系用钢及其生产方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.051％，Si：0.27％，Mn：0.63％，P：0.00:3％，S：0.0016％，Nb：0.0020％(残余)，V：0.001％(残余)，Ti：0.002％(残余)，Cr：0.13％，Mo：0.17％，Ni：7.1％，Cu:0.02％,Al：0.039％，N：0.00:29％，H：0.00017％，余量为Fe和不可避免的杂质。实现该方法的步骤包括：
S1、采用KR法进行铁水脱硫，脱硫后铁水硫含量S：0.0009％，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；
S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80％时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1589℃，终点碳含量0.029％；
S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；
S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；
S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸，浇铸速度0.65m/min，采用全保护浇铸，避免钢水二次氧化；
S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.4mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为15℃/min，550～1000℃加热速度为6℃/min，1000℃～1120℃加热速度1.7℃/min，达到目标温度后保温时间20min出炉轧制；
S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理，淬火温度775℃，保温时间35min，水冷至室温，回火温度480℃，保温时间50min，空冷至室温；
S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识、入库、发货。
实施例3
本实施例提供的一种镍系用钢及其生产方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.063％，Si：0.33％，Mn：0.83％，P：0.003％，S：0.0017％，Nb：0.0030％(残余)，V：0.001％(残余)，Ti：0.002％(残余)，Cr：0.11％，Mo：0.0 03％，Ni：9.1％，Cu:0.02％,Al：0.041％，N：0.0042％，H：0.00012％，余量为Fe和不可避免的杂质。实现该方法的步骤包括：
S1、采用KR法进行铁水脱硫，脱硫后铁水硫含量S：0.0011％，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；
S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80％时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1613℃，终点碳含量0.022％；
S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；
S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；
S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸，浇铸速度1.2m/min，采用全保护浇铸，避免钢水二次氧化；
S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.2mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为14℃/min，550～1000℃加热速度为4.3℃/min，1000℃～1120℃加热速度1.3℃/min，达到目标温度后保温时间22min出炉轧制；
S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理，淬火温度770℃，保温时间42min，水冷至室温，回火温度430℃，保温时间55min，空冷至室温；
S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识、入库、发货。
实施例力学性能：
Figure BDA0003504809350000061
根据产品的特点，本发明通过冶炼技术的提升，得到了低磷硫的洁净铸坯，减少了表面夹杂的生产概率，通过加热手段的改进，减少了晶间裂纹的发生，热处理工艺的改进，改善了成品钢板表面裂纹的发生概率，提升了产品的表面质量，获得客户认可，提升了企业的知名度，本发明属于镍系用钢的过程制造工艺的改进，适用范围广，涵盖了各个等级了镍系钢产品，涵盖了企业所有等级所有规格镍系产品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种镍系用钢，其特征在于，按质量百分比包括：C：0.035%～0.065%，Si：0.15%～0.35%，Mn：0.55%～0.85%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：≤0.30%， Mo≤0.30%，Ni：0.50%～9.50%，Cu：≤0.05，Al：0.020%～0.050%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述镍系用钢的制备方法包括如下步骤：
S1、对铁水进行脱硫，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；
S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80%时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1580～1620℃，终点碳含量不大于0.030%；
S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；
S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；
S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸；
S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2-3mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.2～0.5mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为13～15℃/min，550～1000℃加热速度为4～6℃/min，1000℃～1120℃加热速度1～2℃/min，达到目标温度后保温时间10～30min出炉轧制；
S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理，所述热处理包括淬火温度750～780℃，保温时间30～50min，水冷至室温，回火温度400～600℃，保温时间20～60min，空冷至室温；
S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识，制得最终产物。
2.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.035%～0.055%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.55%～0.75%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：0.05～0.20%， Mo：0.05～0.20%，Ni：0.50%～5.50%，Cu：≤0.05，Al：0.022%～0.045%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.040%～0.060%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：0.10～0.20%， Mo：0.10～0.20%，Ni：3.0%～7.50%，Cu：≤0.05，Al：0.030%～0.050%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.045%～0.065%，Si：0.25%～0.35%，Mn：0.65%～0.85%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：≤0.30%， Mo≤0.30%，Ni：7.0%～9.50%，Cu：≤0.05，Al：0.020%～0.045%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，步骤S1中，所述对铁水进行脱硫采用KR法，脱硫后铁水硫含量S≤0.0020%。
6.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，步骤S5中，所述浇铸采用全保护浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min。
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