CN114638623A - 一种智能工厂用不合格产品排查方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明适用于智能工厂技术领域，提供了一种智能工厂用不合格产品排查方法和***，包括以下步骤：接收不合格物料编码，不合格物料编码包含批次信息；将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码；将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。本发明利用产品***、计划生产***以及产品库存***，能够快速确定不合格生产产品编码和不合格产品数量，对可能存在质量问题的产品进行标识封存。
Description
技术领域
本发明涉及智能工厂技术领域，具体是涉及一种智能工厂用不合格产品排查方法和***。
背景技术
智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互，智能工厂可以规范管理生产工艺，避免产品在加工过程中出现大批量质量问题，但如果采购的物料存在问题，就无法避免出现大批量质量问题，这时就要对可能存在问题的产品进行封存检验，但是现有技术难以快速确定可能存在质量问题的产品。因此，需要提供一种智能工厂用不合格产品排查方法和***，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能工厂用不合格产品排查方法和***，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明是这样实现的，一种智能工厂用不合格产品排查方法，所述方法包括以下步骤：
接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
作为本发明进一步的方案：所述将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码的步骤，具体包括：
将不合格物料编码输入至产品***中；
对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
作为本发明进一步的方案：所述方法还包括：
将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
作为本发明进一步的方案：所述方法还包括：
调取不合格物料编码所对应的入库质检员编号，所述物料库存***中记录有所有物料的入库质检员编号；
对所述入库质检员编号对应的质检员进行记过一次。
本发明的另一目的在于提供一种智能工厂用不合格产品排查***，所述***包括：
不合格物料编码接收模块，用于接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
不合格产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
生产产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
不合格生产产品编码模块，用于根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
不合格产品信息模块，用于将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
作为本发明进一步的方案：所述不合格产品编码确定模块包括：
物料编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至产品***中；
批次信息删除单元，用于对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
不合格产品编码单元，用于根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
作为本发明进一步的方案：所述***还包括库存不合格物料确定模块，所述库存不合格物料确定模块具体包括：
不合格编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
库存数量确定单元，用于获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用产品***、计划生产***以及产品库存***，能够快速确定不合格生产产品编码、不合格产品位置和不合格产品数量，方便员工快速对可能存在质量问题的产品进行标识封存，且能够有效避免遗漏。
附图说明
图1为一种智能工厂用不合格产品排查方法的流程图。
图2为一种智能工厂用不合格产品排查方法中将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码的流程图。
图3为一种智能工厂用不合格产品排查方法中获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量的流程图。
图4为一种智能工厂用不合格产品排查方法中调取不合格物料编码所对应的入库质检员编号的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种智能工厂用不合格产品排查方法，所述方法包括以下步骤：
S100，接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
S200，将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
S300，将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
S400，根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
S500，将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
需要说明的是，智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互，智能工厂可以规范管理生产工艺，避免产品在加工过程中出现大批量质量问题，但如果采购的物料存在问题，就无法避免出现大批量质量问题，这时就要对可能存在问题的产品进行封存检验，但是现有技术难以快速确定可能存在质量问题的产品，本发明实施例旨在解决上述问题。
本发明实施例中，当发现采购的物料不合格，且已经用于生产时，输入不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息，所述批次信息能够反映采购该批次物料的时间和数量，然后将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码，如果产品使用的所有物料编码包含不合格物料编码时，对应的产品编码即为不合格产品编码，然后将不合格物料编码输入至计划生产***中，所述计划生产***中记录所有物料编码上线使用时间以及所有生产的产品编码，这样就能够获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码，将所述产品编码和不合格产品编码进行比对就能够得到不合格生产产品编码，最后将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量，这样就能够快速对可能不合格的产品进行标识封存，且能够有效避免遗漏，所述产品库存***记录有入库的产品编码、对应的产品位置和产品数量，所述产品***、计划生产***以及库存***在智能工厂中已经得到应用。
如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码的步骤，具体包括：
S201，将不合格物料编码输入至产品***中；
S202，对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
S203，根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
本发明实施例中，需要说明的是，不合格物料编码是包含物料本身信息和批次信息的，但是产品***中的所有物料编码不包括批次信息，容易理解不管哪一批次的相同物料都适用于制造对应的产品，因此产品***中的所有物料编码只包含物料本身信息，需要对不合格物料编码中的批次信息进行删除，然后根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码。
如图3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述方法还包括：
S601，将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
S602，获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
本发明实施例中，智能工厂中还设置有物料库存***，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，这里的物料编码包括批次信息，将不合格物料编码输入至物料库存***中后，就能够获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量，方便对未上线使用的不合格物料进行及时处理。
如图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述方法还包括：
S701，调取不合格物料编码所对应的入库质检员编号，所述物料库存***中记录有所有物料的入库质检员编号；
S702，对所述入库质检员编号对应的质检员进行记过一次。
本发明实施例中，采购的物料不合格且上线使用，说明入库质检员存在工作失误，本发明实施例能够自动调取不合格物料编码所对应的入库质检员编号，并对所述入库质检员编号对应的质检员进行记过一次，加强了工厂的管理。
本发明实施例还提供了一种智能工厂用不合格产品排查***，所述***包括：
不合格物料编码接收模块，用于接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
不合格产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
生产产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
不合格生产产品编码模块，用于根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
不合格产品信息模块，用于将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
本发明实施例中，当发现采购的物料不合格，且已经用于生产时，输入不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息，所述批次信息能够反映采购该批次物料的时间和数量，然后将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码，如果产品使用的所有物料编码包含不合格物料编码时，对应的产品编码即为不合格产品编码，然后将不合格物料编码输入至计划生产***中，所述计划生产***中记录所有物料编码上线使用时间以及所有生产的产品编码，这样就能够获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码，将所述产品编码和不合格产品编码进行比对就能够得到不合格生产产品编码，最后将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量，这样就能够快速对可能不合格的产品进行标识封存，且能够有效避免遗漏，所述产品库存***记录有入库的产品编码、对应的产品位置和产品数量，所述产品***、计划生产***以及库存***在智能工厂中已经得到应用。
作为本发明一个优选的实施例，所述不合格产品编码确定模块包括：
物料编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至产品***中；
批次信息删除单元，用于对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
不合格产品编码单元，用于根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
本发明实施例中，需要说明的是，不合格物料编码是包含物料本身信息和批次信息的，但是产品***中的所有物料编码不包括批次信息，容易理解不管哪一批次的相同物料都适用于制造对应的产品，因此产品***中的所有物料编码只包含物料本身信息，需要对不合格物料编码中的批次信息进行删除，然后根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码。
作为本发明一个优选的实施例，所述***还包括库存不合格物料确定模块，所述库存不合格物料确定模块具体包括：
不合格编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
库存数量确定单元，用于获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
Claims (7)
1.一种智能工厂用不合格产品排查方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
2.根据权利要求1所述一种智能工厂用不合格产品排查方法，其特征在于，所述将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码的步骤，具体包括：
将不合格物料编码输入至产品***中；
对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
3.根据权利要求1所述一种智能工厂用不合格产品排查方法，其特征在于，所述方法还包括：
将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
4.根据权利要求3所述一种智能工厂用不合格产品排查方法，其特征在于，所述方法还包括：
调取不合格物料编码所对应的入库质检员编号，所述物料库存***中记录有所有物料的入库质检员编号；
对所述入库质检员编号对应的质检员进行记过一次。
5.一种智能工厂用不合格产品排查***，其特征在于，所述***包括：
不合格物料编码接收模块，用于接收不合格物料编码，所述不合格物料编码包含批次信息；
不合格产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至产品***中，得到不合格产品编码，所述产品***包括产品编码和产品使用的所有物料编码；
生产产品编码确定模块，用于将不合格物料编码输入至计划生产***中，获取不合格物料编码所对应物料的上线使用时间，以及上线使用时间之后所有生产产品的产品编码；
不合格生产产品编码模块，用于根据所述产品编码和不合格产品编码得到不合格生产产品编码；
不合格产品信息模块，用于将不合格生产产品编码输入至产品库存***中，得到不合格产品位置和不合格产品数量。
6.根据权利要求5所述一种智能工厂用不合格产品排查***，其特征在于，所述不合格产品编码确定模块包括：
物料编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至产品***中；
批次信息删除单元，用于对不合格物料编码中的批次信息进行删除；
不合格产品编码单元，用于根据批次信息被删除的不合格物料编码得到不合格产品编码，所述产品***中的所有物料编码不包括批次信息。
7.根据权利要求5所述一种智能工厂用不合格产品排查***，其特征在于，所述***还包括库存不合格物料确定模块，所述库存不合格物料确定模块具体包括：
不合格编码输入单元，用于将不合格物料编码输入至物料库存***中，所述物料库存***中记录有物料编码和物料编码所对应物料的数量，所述物料编码包括批次信息；
库存数量确定单元，用于获取不合格物料编码所对应物料的剩余数量。
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