CN110310134A - 一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，根据应用需求不同则责任落实不同，对出现的不同问题进行相应的追溯，基于需追溯订单编号及其需追溯的问题，即通过编码与条件的输入启动追溯指令，展开具体的不同方向的追溯，而不是在海量的数据中逐一寻找，大大的增加了追溯效率；建立各项编码因果关联进行数据库数据关联提取，实现全过程的追溯，还可查询任何一个零件过去某段时间内的工艺路线、技术要求信息、设备信息、质检状态等关联数据信息，并建立起追溯专属通道，将碎片化的可追溯信息进行整合关联，给出相应的责任判定和关联追溯，而非使用品质管控人员经验判定，从而大幅提高企业的响应力、决策力以及工作效率。

Description

一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法

技术领域

本发明涉及一种管理追溯方法，特别是涉及一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，属于定制家具技术领域。

背景技术

企业的核心竞争力离不开产品的质量管理，经济快速发展的今天，很多最终产品都不仅是一家企业生产的，而是以供应链的形式进行相互合作。在供应链中，各环节不但要求提供高质量的产品，还要保证产品质量的稳定。因此对产品的质量监管过程进行监控,确保产品质量本身以及产品质量的稳定性是很重要的。同时，生产过程透明化以及生产质量可追溯都变成衡量企业质量管理的标准，国内外对产品的召回都做出了相关的规定，产品质量的可追溯性成为了质量保证体系的重要要求。

定制家具企业在品质管理中，根据生产过程的信息采集建立起部分历史和进度查询功能，暂且能帮助企业进行追溯需求查询任务，但其中还是存在着一些问题：

（1）责任判定仅根据经验

生产车间对问题板件未进行追溯处理，直接根据经验判定责任，直接返回问题工序再次生产或打印标签重新生产。问题分析结果不准确，整改未落实，导致问题板件出现再犯甚至 3 犯的现象。

（2）可追溯信息碎片化

企业无专属追溯通道，车间制程跟踪信息被归类到订单进度信息，质量跟踪信息被归类到品质管理信息中，质量问题未能在生产信息中同步显现。追溯信息碎片化，导致可追溯查询范围小、力度低无法精确追查，责任问题难以落实，解决方案也无法生成，生产问题响应速度极慢。售后问题进行责任问责追溯，同理也只能利用碎片化的生产信息逐一对比查找，解决问题效率低下。

（3）无法进行逆向追溯

生产过程都是采取正向信息采集与跟踪，返修板件或重新生产板件信息无法记录，导致信息跟踪缺少影响该堆号以及多个生产订单生产进度。当出现批量质量问题时，无法进行因果关联定位进行逆向追溯查询，无法对潜在问题的订单进行定位处理。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，根据生产执行时所采集和跟踪的各环节所产生的生产数据信息，建立各项编码因果关联进行数据库数据关联提取，实现全面、有效、精确的追溯，给出相应的责任判定，以及实现关联追溯。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，包括以下步骤：

1）获取需追溯订单编号及其需追溯的问题，判断该需追溯的问题是否为订单生产加工过程出现问题或已售出订单产品出现问题；

若锁定为需追溯的问题是订单生产加工过程出现问题，则执行步骤2）；

若锁定为需追溯的问题是已售出订单产品出现问题，则执行步骤3）；

2）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的加工板件编码，并根据出现问题的加工板件编码获取问题板件的原料信息、生产执行信息、工艺标准信息以及质检信息，再进行原料质量判定、生产执行情况判定、工艺标准合格判定和质检情况判定，并输出加工过程追溯结论和关联追溯结论，再执行步骤4）；

其中，加工过程追溯结论包括原料追溯结论、生产执行追溯结论、工艺追溯结论和质检追溯结论；

3）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的设计图纸、安装信息和物流信息，依次进行设计问题判定、安装问题判定和物流问题判定，以及不可控因素判定，并输出售后追溯结论，再执行步骤4）或跳转执行步骤2）；

其中，售后追溯结论包括设计问题追溯结论、安装问题追溯结论、物流问题追溯结论、不可控因素追溯结论和出厂追溯结论；

4）将加工过程追溯结论、关联追溯结论和售后追溯结论均存储至数据库并显示于追溯客户端。

本发明进一步设置为：所述原料质量判定，具体是判定该问题板件所用原料是否存在有质量问题的批次原料；

若否，则判定原料合格，输出原料追溯结论为排除原料质量问责；

若是，则锁定有质量问题的批次原料，输出原料追溯结论为对其采购者和供货商进行问责，将在制品或先库存原料进行停产处理并退回原料商，以及召回使用该批次原料已生产的订单号编号。

本发明进一步设置为：所述生产执行情况判定，具体是判定该问题板件是否存在生产问题；

若否，则判定生产过程合格，输出生产执行追溯结论为排除生产执行问责；

若是，则锁定问题所在环节、岗位与责任人，并获取该锁定环节的设备信息以及操作人员信息，继而判断设备信息是否存在异常因子，以及判断操作员工是否存在错误指令；

若设备信息不存在异常因子，则判定设备正常，输出生产执行追溯结论为排除设备问责；

若设备信息存在异常因子，则判定设备不稳定或故障，并输出生产执行追溯结论为对该设备进行检修或更换处理，同时获取该工序生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理；

若操作员工不存在错误指令，则判定操作正确，输出生产执行追溯结论为排除操作员工问责；

若操作员工存在错误指令，则判定操作失误，输出生产执行追溯结论为对该操作员工进行责任追究，同时获取该错误指令生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

本发明进一步设置为：所述工艺标准合格判定，具体是判定该问题板件是否存在工艺标准问题；

若否，则判定工艺标准合格，输出工艺追溯结论为排除工艺问责；

若是，则锁定问题所在环节，输出工艺追溯结论为对工艺进行整改，并获取使用该工艺生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

本发明进一步设置为：所述质检情况判定，具体是判定该问题板件是否存在返工或重新生产记录，以及是否存在质检人员失职；

若不存在返工或重新生产记录，则判定质检正常，输出质检追溯结论为非返工板件；

若存在返工或重新生产记录，则锁定重新生产依然存在的问题，输出质检追溯结论为继续整改；

若不存在质检人员失职，则判定质检正常，输出质检追溯结论为排除质检人员问责；

若存在质检人员失职，则锁定该质检人员，输出质检追溯结论为对该质检人员问责。

本发明进一步设置为：所述设备信息包括设备状态信息、执行数据和设备检修信息。

本发明进一步设置为：所述设计问题判定，具体是将设计图纸与反馈的现场数据进行对比，判定设计图纸是否出现问题；若是，则判定需修改设计后返修或重新生产，输出设计问题追溯结论为规范设计标准并对设计师失职进行问责；若否，则执行安装问题判定；

所述安装问题判定，具体是判定反馈的安装信息是否存在问题；若是，则判定需根据原设计返修或重新生产，输出安装问题追溯结论为规范安装操作并对安装工失职进行问责；若否，则执行物流问题判定；

所述物流问题判定，具体是判定反馈的运输信息是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出物流问题追溯结论为加强包装或加强物流跟踪并对包装部门或物流公司失职进行问责；若否，则执行不可控因素判定；

所述不可控因素判定，具体是判定反馈的外在原因是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出不可控因素追溯结论为由企业承担损失；若否，则判定出厂产品不合格，输出出厂追溯结论为生产过程品质检控失职，跳转执行步骤2）。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

根据生产执行时所采集和跟踪的各环节所产生的生产数据信息，建立各项编码因果关联进行数据库数据关联提取，实现全过程的追溯，还可查询任何一个零件过去某段时间内的工艺路线、技术要求信息、设备信息、质检状态等关联数据信息，并建立起追溯专属通道，将碎片化的可追溯信息进行整合关联，给出相应的责任判定和关联追溯，从而大幅提高企业的响应力、决策力以及工作效率。

上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明方法中追溯订单生产加工过程出现问题的流程图；

图2为本发明方法中追溯已售出订单产品出现问题的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

本发明提供一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，如图1及图2所示，包括以下步骤：

1）获取需追溯订单编号及其需追溯的问题，判断该需追溯的问题是否为订单生产加工过程出现问题或已售出订单产品出现问题；

若锁定为需追溯的问题是订单生产加工过程出现问题，则执行步骤2）；

若锁定为需追溯的问题是已售出订单产品出现问题，则执行步骤3）。

2）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的加工板件编码，并根据出现问题的加工板件编码获取问题板件的原料信息、生产执行信息、工艺标准信息以及质检信息，再进行原料质量判定、生产执行情况判定、工艺标准合格判定和质检情况判定，并输出加工过程追溯结论和关联追溯结论，再执行步骤4）；

其中，加工过程追溯结论包括原料追溯结论、生产执行追溯结论、工艺追溯结论和质检追溯结论。

如图1所示，所述原料质量判定，具体是判定该问题板件所用原料是否存在有质量问题的批次原料；

若否，则判定原料合格，输出原料追溯结论为排除原料质量问责；

若是，则锁定有质量问题的批次原料，输出原料追溯结论为对其采购者和供货商进行问责，将在制品或先库存原料进行停产处理并退回原料商，以及召回使用该批次原料已生产的订单号编号。

如图1所示，所述生产执行情况判定，具体是判定该问题板件是否存在生产问题；

若否，则判定生产过程合格，输出生产执行追溯结论为排除生产执行问责；

若是，则锁定问题所在环节、岗位与责任人，并获取该锁定环节的设备信息（包括设备状态信息、执行数据和设备检修信息）以及操作人员信息，继而判断设备信息是否存在异常因子，以及判断操作员工是否存在错误指令；

若设备信息不存在异常因子，则判定设备正常，输出生产执行追溯结论为排除设备问责；

若设备信息存在异常因子，则判定设备不稳定或故障，并输出生产执行追溯结论为对该设备进行检修或更换处理，同时获取该工序生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理；

若操作员工不存在错误指令，则判定操作正确，输出生产执行追溯结论为排除操作员工问责；

若操作员工存在错误指令，则判定操作失误，输出生产执行追溯结论为对该操作员工进行责任追究，同时获取该错误指令生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

如图1所示，所述工艺标准合格判定，具体是判定该问题板件是否存在工艺标准问题；

若否，则判定工艺标准合格，输出工艺追溯结论为排除工艺问责；

若是，则锁定问题所在环节，输出工艺追溯结论为对工艺进行整改，并获取使用该工艺生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

如图1所示，所述质检情况判定，具体是判定该问题板件是否存在返工或重新生产记录，以及是否存在质检人员失职；

若不存在返工或重新生产记录，则判定质检正常，输出质检追溯结论为非返工板件；

若存在返工或重新生产记录，则锁定重新生产依然存在的问题，输出质检追溯结论为继续整改；

若不存在质检人员失职，则判定质检正常，输出质检追溯结论为排除质检人员问责；

若存在质检人员失职，则锁定该质检人员，输出质检追溯结论为对该质检人员问责。

3）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的设计图纸、安装信息和物流信息，依次进行设计问题判定、安装问题判定和物流问题判定，以及不可控因素判定，并输出售后追溯结论，再执行步骤4）或跳转执行步骤2）；

其中，售后追溯结论包括设计问题追溯结论、安装问题追溯结论、物流问题追溯结论、不可控因素追溯结论和出厂追溯结论。

如图2所示，所述设计问题判定，具体是将设计图纸与反馈的现场数据进行对比，判定设计图纸是否出现问题；若是，则判定需修改设计后返修或重新生产，输出设计问题追溯结论为规范设计标准并对设计师失职进行问责；若否，则执行安装问题判定；

所述安装问题判定，具体是判定反馈的安装信息是否存在问题；若是，则判定需根据原设计返修或重新生产，输出安装问题追溯结论为规范安装操作并对安装工失职进行问责；若否，则执行物流问题判定；

所述物流问题判定，具体是判定反馈的运输信息是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出物流问题追溯结论为加强包装或加强物流跟踪并对包装部门或物流公司失职进行问责；若否，则执行不可控因素判定；

所述不可控因素判定，具体是判定反馈的外在原因是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出不可控因素追溯结论为由企业承担损失；若否，则判定出厂产品不合格，输出出厂追溯结论为生产过程品质检控失职，跳转执行步骤2）。

4）将加工过程追溯结论、关联追溯结论和售后追溯结论均存储至数据库并显示于追溯客户端。

根据应用需求不同则责任落实不同，对出现的不同问题进行相应的追溯，本发明追溯方法基于需追溯订单编号及其需追溯的问题，即通过编码与条件的输入启动追溯指令，展开具体的不同方向的追溯，而不是在海量的数据中逐一寻找，大大的增加了追溯效率；通过追溯通道进行责任判定，而非使用品质管控人员经验判定。

基于编码信息因果关联性，使用唯一的追溯编码（加工板件编码）进行追查，所获取的信息都是根据各项编码之间的因果关联以及条件选项进行信息筛选与提取，每一条编码后面都拥有众多信息，实现追溯信息的完整性要求，更是实现正向追溯与逆向追溯的双向性要求，能够通过因果关联批次、因果关联工序以及因果关联订单号，实现正向追溯和逆向追溯分析功能。

以及给出相应的责任判定和关联追溯，当单个零部件出现问题，可以追查到朔源问题，分析原因给出解决方案，避免问题再次出现；当出现批量问题时，可以追溯到原料批次问题以及逆向追溯到使用该类原料的订单信息，对潜在质量问题的订单进行召回或现场返修等措施处理，从而减少影响范围、减少企业损失以及加快响应速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）获取需追溯订单编号及其需追溯的问题，判断该需追溯的问题是否为订单生产加工过程出现问题或已售出订单产品出现问题；

若锁定为需追溯的问题是订单生产加工过程出现问题，则执行步骤2）；

若锁定为需追溯的问题是已售出订单产品出现问题，则执行步骤3）；

2）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的加工板件编码，并根据出现问题的加工板件编码获取问题板件的原料信息、生产执行信息、工艺标准信息以及质检信息，再进行原料质量判定、生产执行情况判定、工艺标准合格判定和质检情况判定，并输出加工过程追溯结论和关联追溯结论，再执行步骤4）；

其中，加工过程追溯结论包括原料追溯结论、生产执行追溯结论、工艺追溯结论和质检追溯结论；

3）以订单编号为追溯编码，获取该订单编号所包含的设计图纸、安装信息和物流信息，依次进行设计问题判定、安装问题判定和物流问题判定，以及不可控因素判定，并输出售后追溯结论，再执行步骤4）或跳转执行步骤2）；

其中，售后追溯结论包括设计问题追溯结论、安装问题追溯结论、物流问题追溯结论、不可控因素追溯结论和出厂追溯结论；

4）将加工过程追溯结论、关联追溯结论和售后追溯结论均存储至数据库并显示于追溯客户端。

2.根据权利要求1所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述原料质量判定，具体是判定该问题板件所用原料是否存在有质量问题的批次原料；

若否，则判定原料合格，输出原料追溯结论为排除原料质量问责；

若是，则锁定有质量问题的批次原料，输出原料追溯结论为对其采购者和供货商进行问责，将在制品或先库存原料进行停产处理并退回原料商，以及召回使用该批次原料已生产的订单号编号。

3.根据权利要求1所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述生产执行情况判定，具体是判定该问题板件是否存在生产问题；

若否，则判定生产过程合格，输出生产执行追溯结论为排除生产执行问责；

若是，则锁定问题所在环节、岗位与责任人，并获取该锁定环节的设备信息以及操作人员信息，继而判断设备信息是否存在异常因子，以及判断操作员工是否存在错误指令；

若设备信息不存在异常因子，则判定设备正常，输出生产执行追溯结论为排除设备问责；

若设备信息存在异常因子，则判定设备不稳定或故障，并输出生产执行追溯结论为对该设备进行检修或更换处理，同时获取该工序生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理；

若操作员工不存在错误指令，则判定操作正确，输出生产执行追溯结论为排除操作员工问责；

若操作员工存在错误指令，则判定操作失误，输出生产执行追溯结论为对该操作员工进行责任追究，同时获取该错误指令生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

4.根据权利要求1所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述工艺标准合格判定，具体是判定该问题板件是否存在工艺标准问题；

若否，则判定工艺标准合格，输出工艺追溯结论为排除工艺问责；

若是，则锁定问题所在环节，输出工艺追溯结论为对工艺进行整改，并获取使用该工艺生产的加工零部件编码以及订单编码，输出关联追溯结论为对追溯到的加工零部件以及订单进行检测、返修或报废处理。

5.根据权利要求1所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述质检情况判定，具体是判定该问题板件是否存在返工或重新生产记录，以及是否存在质检人员失职；

若不存在返工或重新生产记录，则判定质检正常，输出质检追溯结论为非返工板件；

若存在返工或重新生产记录，则锁定重新生产依然存在的问题，输出质检追溯结论为继续整改；

若不存在质检人员失职，则判定质检正常，输出质检追溯结论为排除质检人员问责；

若存在质检人员失职，则锁定该质检人员，输出质检追溯结论为对该质检人员问责。

6.根据权利要求3所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述设备信息包括设备状态信息、执行数据和设备检修信息。

7.根据权利要求1所述的一种基于编码信息关联的定制家具管理追溯方法，其特征在于：所述设计问题判定，具体是将设计图纸与反馈的现场数据进行对比，判定设计图纸是否出现问题；若是，则判定需修改设计后返修或重新生产，输出设计问题追溯结论为规范设计标准并对设计师失职进行问责；若否，则执行安装问题判定；

所述安装问题判定，具体是判定反馈的安装信息是否存在问题；若是，则判定需根据原设计返修或重新生产，输出安装问题追溯结论为规范安装操作并对安装工失职进行问责；若否，则执行物流问题判定；

所述物流问题判定，具体是判定反馈的运输信息是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出物流问题追溯结论为加强包装或加强物流跟踪并对包装部门或物流公司失职进行问责；若否，则执行不可控因素判定；

所述不可控因素判定，具体是判定反馈的外在原因是否存在问题；若是，则判定根据原设计返修或重新生产，输出不可控因素追溯结论为由企业承担损失；若否，则判定出厂产品不合格，输出出厂追溯结论为生产过程品质检控失职，跳转执行步骤2）。