CN115793592B - 一种监控信息获取方法和监控信息获取装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于信息追溯技术领域，提供了一种监控信息获取方法和监控信息获取装置，包括以下步骤：确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，确定各个持续加工检测设备与扫码终端的时间间隔范围；调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，确定加工参数信息和/或检测参数信息，作为第一监控信息；根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，作为第二监控信息。如此，第一监控信息能够精确到一个产品，第二监控信息虽然没有精确到一个产品，但也能够精确到该产品和该产品加工时的附近几个产品，而不是一个批次的产品，追溯效果更好。

Description

一种监控信息获取方法和监控信息获取装置

技术领域

本发明涉及信息追溯技术领域，具体是涉及一种监控信息获取方法和监控信息获取装置。

背景技术

在现代化制造工厂中，会对所有的加工数据和检测数据进行监控，保证符合加工工艺，加工数据和检测数据其实是一种反应产品质量的监控信息，并会对加工数据和检测数据进行存储，以方便产品进行追溯，但是对于单个产品的所有加工检测数据进行追溯较为麻烦，目前只能够自动获取该产品所在批次的加工数据和检测数据，监控信息的追溯不够精确，因此，需要提供一种监控信息获取方法和监控信息获取装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种监控信息获取方法和监控信息获取装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明是这样实现的，一种监控信息获取方法，所述方法包括以下步骤：

接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，所述加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

作为本发明进一步的方案：所述根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围的步骤，具体包括：

将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

作为本发明进一步的方案：所述调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

作为本发明进一步的方案：所述根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

作为本发明进一步的方案，所述方法还包括：对第一监控信息和第二监控信息进行整合，得到完整的监控信息流。

本发明的另一目的在于提供一种监控信息获取装置，所述装置包括：

监控信息调取模块，用于接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

产品信息确定模块，用于对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

批次信息确定模块，用于根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

批次位数确定模块，用于根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

加工检测设备确定模块，用于根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

第一监控信息模块，用于调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

第二监控信息模块，用于根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，所述加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

作为本发明进一步的方案：所述加工检测设备确定模块包括：

生产线输入单元，用于将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

设备输出单元，用于输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

时间间隔范围单元，用于确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

作为本发明进一步的方案：所述第一监控信息模块包括：

批次信息输入单元，用于向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

参数信息确定单元，用于根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

作为本发明进一步的方案：所述第二监控信息模块包括：

加工检测时间单元，用于根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

参数信息获取单元，用于获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明会自动调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息，第一监控信息能够精确到一个产品；并根据时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，所述加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息，第二监控信息虽然没有精确到一个产品，但也能够精确到该产品和该产品加工时的附近几个产品，而不是一个批次的产品，追溯效果更好。

附图说明

图1为一种监控信息获取方法的流程图。

图2为一种监控信息获取方法中根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围的流程图。

图3为一种监控信息获取方法中调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息的流程图。

图4为一种监控信息获取方法中根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息的流程图。

图5为一种监控信息获取装置的结构示意图。

图6为一种监控信息获取装置中加工检测设备确定模块的结构示意图。

图7为一种监控信息获取装置中第一监控信息模块的结构示意图。

图8为一种监控信息获取装置中第二监控信息模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种监控信息获取方法，所述方法包括以下步骤：

S100，接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

S200，对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

S300，根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

S400，根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

S500，根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

S600，调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，通过单次加工检测设备确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

S700，根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，通过持续加工检测设备获取的加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

需要说明的是，在现代化制造工厂中，会对所有的加工数据和检测数据进行监控，保证符合加工工艺，加工数据和检测数据其实是一种反应产品质量的监控信息，并会对加工数据和检测数据进行存储，以方便产品进行追溯，但是对于单个产品的所有加工检测数据进行追溯较为麻烦，目前只能够自动获取该产品所在批次的加工数据和检测数据，监控信息的追溯不够精确，本发明实施例旨在解决上述问题。

本发明实施例中，用户需要调取某个产品在制造过程中的监控信息时，需要输入监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息，每个产品上都粘贴有或者印有产品编码信息，产品编码信息是独一无二的，对产品编码信息进行读取就可以得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到加工时扫描所述产品编码信息的扫码时间，需要说明的是，每条生产线上都需要安装一个扫码终端，具体的，可以安装在打包岗位，当产品打包完成下线时，需要使用扫码终端扫描产品编码信息，这样扫码终端会记录所有的产品编码信息以及扫码时间，扫码时间精确到秒；接着需要根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取当时的排产批次信息和对应的扫码批次信息，需要说明的是，每加工完成一个批次的产品后，会得到该批次的扫码批次信息，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间，根据用户输入的产品编码信息就可以确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数，即产品在该排产批次上是第几个加工的；然后需要根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，需要说明的是，生产线中有两种设备，一种是单次加工检测设备，每加工一个产品，会形成一条参数信息；另一种是持续加工检测设备，这种设备会持续工作，持续上传参数信息；接着，需要调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息，第一监控信息能够精确到一个产品而不是一个批次的产品；根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，所述加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息，第二监控信息虽然没有精确到一个产品，但也能够精确到该产品和该产品加工时的附近几个产品，而不是一个批次的产品，追溯效果更好。

如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围的步骤，具体包括：

S501，将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

S502，输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

S503，确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

本发明实施例中，事先建立有生产线库，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备，另外，每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围，时间间隔范围是根据产品的生产节拍得到的，例如第一设备到扫码终端的时间间隔范围为1分20秒到1分40秒，如果扫码时间为10月20日9:12:50，则需要调取的第一设备的参数信息的时间范围是10月20日9:11:10到10月20日9:11:30，将产品型号和生产线输入至生产线库中，会自动输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围。

如图3所示，作为本发明一个优选的实施例，所述调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

S601，向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造（加工和检测）该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

S602，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

本发明实施例中，参数信息由设备生成后都会上传到存储服务器中进行存储，这里会按照排产批次对参数信息进行分组存储，向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，就能够得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，然后根据所述位数确定需要追溯的产品对应的加工参数信息和/或检测参数信息。

如图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

S701，根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

S702，获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

本发明实施例中，为了获取范围较窄的加工参数信息和/或检测参数信息，根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围，这样就能够根据加工检测时间范围得到较为精确的加工参数信息和/或检测参数信息了，作为第二监控信息；最后，会对第一监控信息和第二监控信息进行整合，得到完整的监控信息流。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种监控信息获取装置，所述装置包括：

监控信息调取模块100，用于接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

产品信息确定模块200，用于对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

批次信息确定模块300，用于根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

批次位数确定模块400，用于根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

加工检测设备确定模块500，用于根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

第一监控信息模块600，用于调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，通过单次加工检测设备确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

第二监控信息模块700，用于根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，通过持续加工检测设备获取的加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

如图6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述加工检测设备确定模块500包括：

生产线输入单元501，用于将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

设备输出单元502，用于输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

时间间隔范围单元503，用于确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

如图7所示，作为本发明一个优选的实施例，所述第一监控信息模块600包括：

批次信息输入单元601，用于向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

参数信息确定单元602，用于根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

如图8所示，作为本发明一个优选的实施例，所述第二监控信息模块700包括：

加工检测时间单元701，用于根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

参数信息获取单元702，用于获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (9)

1.一种监控信息获取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，通过单次加工检测设备确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，通过持续加工检测设备获取的加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

2.根据权利要求1所述的监控信息获取方法，其特征在于，所述根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围的步骤，具体包括：

将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

3.根据权利要求1所述的监控信息获取方法，其特征在于，所述调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

4.根据权利要求1所述的监控信息获取方法，其特征在于，所述根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息的步骤，具体包括：

根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

5.根据权利要求1所述的监控信息获取方法，其特征在于，所述方法还包括：对第一监控信息和第二监控信息进行整合，得到完整的监控信息流。

6.一种监控信息获取装置，其特征在于，所述装置包括：

监控信息调取模块，用于接收用户输入的监控信息调取指令，所述监控信息调取指令包括产品编码信息；

产品信息确定模块，用于对产品编码信息进行读取得到生产线、生产日期以及产品型号，将产品编码信息输入至所述生产线的扫码终端上，得到扫码时间；

批次信息确定模块，用于根据生产线、生产日期、产品型号以及扫码时间调取排产批次信息和对应的扫码批次信息，所述排产批次信息包括产品型号、加工数量和加工时间段，扫码批次信息包括该批次产品上每个产品编码信息的扫码时间；

批次位数确定模块，用于根据产品编码信息的扫码时间确定所述产品编码信息在扫码批次信息上的位数；

加工检测设备确定模块，用于根据产品型号和生产线确定单次加工检测设备和持续加工检测设备，并确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围；

第一监控信息模块，用于调取单次加工检测设备对应的加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，通过单次加工检测设备确定的加工参数信息和/或检测参数信息为第一监控信息；

第二监控信息模块，用于根据所述时间间隔范围获取每个持续加工检测设备在对应时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息，通过持续加工检测设备获取的加工参数信息和/或检测参数信息为第二监控信息。

7.根据权利要求6所述的监控信息获取装置，其特征在于，所述加工检测设备确定模块包括：

生产线输入单元，用于将产品型号和生产线输入至生产线库中，所述生产线库包括所有的生产线，每个生产线对应有一个或者多个产品型号，每个产品型号对应有单次加工检测设备和持续加工检测设备；

设备输出单元，用于输出与所述产品型号和所述生产线对应的单次加工检测设备和持续加工检测设备；

时间间隔范围单元，用于确定各个持续加工检测设备与所述扫码终端的时间间隔范围，所述生产线库中的每个持续加工检测设备标记有与扫码终端的时间间隔范围。

8.根据权利要求6所述的监控信息获取装置，其特征在于，所述第一监控信息模块包括：

批次信息输入单元，用于向存储服务器中输入排产批次信息和单次加工检测设备，得到加工参数批次信息和/或检测参数批次信息，所述加工参数批次信息和/或检测参数批次信息包括制造该批次产品时产生的加工参数信息和/或检测参数信息；

参数信息确定单元，用于根据所述位数确定加工参数信息和/或检测参数信息，所述位数反应产品在加工参数批次信息中的排序。

9.根据权利要求6所述的监控信息获取装置，其特征在于，所述第二监控信息模块包括：

加工检测时间单元，用于根据扫码时间和时间间隔范围确定各个持续加工检测设备的加工检测时间范围；

参数信息获取单元，用于获取每个持续加工检测设备在对应的加工检测时间范围内的加工参数信息和/或检测参数信息。

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