CN114635211A - 一种中空竹节纱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织产品领域，具体提供了一种中空竹节纱的制作方法，其具体方法是将棉纤维半熟条和可溶性纤维预并条同时通过集束装置喂入末道并条、粗纱、经细纱工序加装竹节纱装置经牵伸、加捻、卷绕纺制成中空竹节毛巾纱管纱，然后经络筒及加工织造制成坯布后在经后处理制得最终产品；所获得的中空竹节毛巾纱具备中空纱柔软、蓬松、吸水速干及温暖的特点同时，还具有粗细分布不均匀的外观，通过调整竹节纱装置工艺能生产粗细节状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，使最终产品花型突出，风格别致，立体感强，是一款既有功能性、又能突出外观风格的综合性纱线。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种中空竹节纱的制作方法。
背景技术
随着人们的生活质量的提高，对于提高物质需要是必然的结果。具有多样性、功能性和立体层次感的纱线已广泛应用在家纺产品上，深受消费者喜爱；新型棉中空纱是利用复合纺纱技术与溶剂湿式凝胶纺丝法制成的水溶性纤维长丝经环锭纺细纱机复合而成，棉在外层，水溶性纤维长丝在内层，形成双层结构。棉中空纱具有轻而膨松、柔软、吸水速干及温暖特点；属于功能纱线，但是最终产品外观风格单一，缺乏立体层次感，难以满足消费者的需求。
因此如何克服现有棉中空纱存在的上述缺陷成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种中空竹节纱的制作方法，其具体方法是将棉纤维半熟条和可溶性纤维预并条同时通过集束装置喂入末道并条、粗纱、经细纱工序加装竹节纱装置经牵伸、加捻、卷绕纺制成中空竹节毛巾纱管纱，然后经络筒及加工织造制成坯布后在经后处理制得最终产品；所获得的中空竹节毛巾纱具备中空纱柔软、蓬松、吸水速干及温暖的特点同时，还具有粗细分布不均匀的外观，通过调整竹节纱装置工艺能生产粗细节状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，使最终产品花型突出，风格别致，立体感强，是一款既有功能性、又能突出外观风格的综合性纱线。
本发明的主要发明构思如下：
棉是一种天然纤维，具有很好的吸水性能，对人体具有非常好的亲肤性，但它易于起皱，缺乏膨松，且重量偏重，而合成纤维恰恰在这些方面处于优势，这也是合成纤维能够得以流行的一个原因，但没有一种合成纤维的亲肤性能与棉相媲美。如何在棉纤维上增加合成纤维的特点是棉纤维开发的一个主题，本发明的发明人开发中空竹节纱的目的就是在保持棉纤维所具有优点的前提下，克服其重量重、膨松性不足的缺点。
传统的中空纱利用细纱空心纱装置，以PVA长丝或PVA纱芯纱，棉纤维为鞘，成纱后，经过退维工艺去掉可溶PVA纤维就可以得到中空纱产品。本发明主要特点是纺纱过程中在末道工序添加了特制集束装置，该集束装置中心通道设置为水溶型纤维专业通道，周围为棉纤维通道，应用复合纱纺纱工艺将水溶性纤维作为纱芯，棉作为纱的外层，其最初的纱线具有双层结构，纺纱后经后加工溶解处理，水溶纤维纱芯溶解，在纱线的中间留下了孔穴，形成了带有环状中空结构的100％棉纱，同时由于在细纱工序附加了竹节纱装置，因此产生了一种全新结构的棉纤维纱线，从而拓宽了棉纺织品的应用领域。
本发明采用以下技术方案：
一种中空竹节纱的制作方法，其主要包括下列改进：
原料选择为：棉纤维长度≥29mm，马克隆A级，短绒率≤10％；所述的可溶性纤维主体长度32-38mm，水溶温度：60-90℃；
采用上述原料的主要原因在于：指标过差的棉纤维在溶解可溶性纤维过程中，无法保证棉纤维间的抱合力，单纤维容易从纱线中脱落，造成毛巾的脱羽率变大，选择上述两种纤维配合可以取得最佳效果。
对并条工艺进行改造，在末道并条前加装集束装置，同时在细纱工序加装竹节纱装置；其中所采用的集束装置为导入板，该导入板中心设有一个可溶性纤维预并条导入孔，可溶性纤维预并条导入孔周围均匀分布有棉纤维预并条导入孔；加装该集束装置作为喂入装置能减少水溶纤维离散于纱线表面的概率，使最终产品赋有中空效果；加装竹节纱装置可以通过控制细纱工序的中后罗拉转速，获得对应的竹节纱，所采用的加装竹节纱装置为JC-SFA全自动竹节纱装置；选用JC-SFA全自动竹节纱装置，可以精确控制，确保竹节纱任意节长、任意节距、任意节粗，并且竹节风格前后无变异；
在上述改进的基础上，所获得的最终制作方法，步骤如下：
(1)将棉本色纤维经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条；
(2)将可溶性纤维分别经清花、梳棉和预并工序制得可溶性纤维预并条；
(3)将棉纤维半熟条和可溶性纤维预并条同时通过集束装置喂入末道并条、粗纱工序之后在细纱工序加装竹节纱装置经牵伸、加捻、卷绕纺制成中空竹节毛巾纱管纱，然后经络筒及加工织造制成坯布后在经后处理制得最终产品。
如上所述，与现有技术相比，本发明为了使水溶性纤维均匀分布在棉条中央，减少水溶纤维离散于纱线表面的概率，使最终产品赋有中空效果，采用了在末道并条前加装集束装置的方式，配合在细纱工序加装竹节纱装置，最终获得的新型中空竹节毛巾纱在具备中空纱柔软、蓬松、吸水速干及温暖的特点同时，具有粗细分布不均匀的外观，能生产粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，使最终产品花型突出，风格别致，立体感强，是一款既有功能性、又能突出外观风格的综合性纱线。
本申请更进一步的制作方法，具体步骤如图4所示；
若中空竹节纱质量较差。外皮没有完全包覆好，会直接影响中空竹节纱的空芯效果，为保证棉纤维的包覆效果，经多次试验确定在并条工序中，棉纤维预并条质量百分含量为85-92％，可溶性纤维预并条质量百分含量为 8-15％；
上述可溶性纤维预并条质量百分含量可以根据品种粗细适当调整，细支纱可溶性纤维比例可适当偏低，中低支纱可溶性纤维比例可适当偏高，这样有利于棉纤维包覆效果，使可溶性纤维不裸露，确保中空竹节纱产品特性。
通过上述方法制备的中空竹节纱的纺纱特数：20.8tex-59tex；成纱捻系数：380-460；
本发明获得的中空竹节纱与常规竹节纱在相同纱支、相同捻系数下相比：棉纤维中间混入可溶性纤维后，由于可溶纤维长度长，比例在8％-15％之间，与纯棉竹节纱相同品种对比，主要体现在单纱断裂强度提高5％-10％，有效的提高了该产品的可纺性。同时中空竹节在具备有间隔的粗节,织物有立体层次感基础上。增加了柔软、蓬松、抗皱、吸水速干及温暖的特点，
综上所述，采用本发明的方法制作的新型中空竹节毛巾纱在具备中空纱柔软、蓬松、吸水速干及温暖的特点同时，具有粗细分布不均匀的外观，通过调整竹节纱装置工艺能生产粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，使最终产品花型突出，风格别致，立体感强，是一款既有功能性、又能突出外观风格的综合性纱线
附图说明
图1为本发明所述末道并条前加装集束装置的实物示意图；
图2为本发明所述集束装置的结构示意图；
图3为传统并条工艺与本发明所采用并条加装集束装置后获得的并条条子横切对比图；
图4为本发明所述中空竹节纱制作方法的具体步骤流程图；
由图3可知，本发明所采用并条加装集束装置获得的并条条子中的PVA 被棉条较为均匀的包裹，而传统并条工艺中PVA在位于并条条子的边缘。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同或相似形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。下述实施例中除特殊说明外，所述百分比均为重量百分比，所采用的制备工艺参考步骤和参数如下：
纯棉中空竹节纱的制备：开棉机打手速度480-550r/min，成卷机综合打手速度920-940r/min，棉卷定量420-440g/m，棉卷长度31.8-33.8m；梳棉生条定量21.15-22.85g/5m,锡林速度380-400r/min，刺辊速度 850-880r/min，道夫速度23-26r/min.半熟条定量19.5-20.5g/5m，罗拉隔距 5mm*12mm，后区牵1.3倍；出条速度200-220m/min；
水溶纤维中空竹节纱的制备：棉卷定量380-400g/m,棉卷长度 31.8-33.8m。梳棉生条定量16g/5m,锡林速度320-340r/min，刺辊速度 830-880r/min，道夫速度16-18r/min，半熟条定量10.24-13.33g/5m，罗拉隔距12mm*20mm，后区牵1.52倍；出条速度160-180m/min；
实施例1
一种中空竹节纱的制作方法，具体步骤如下：
以机织毛圈纱为例：
(1)所述新型中空竹节毛巾纱的纤维选用：棉纤维长度30.2mm，马克隆值4.0，短绒率9.61％；所述的可溶性纤维主体长度38mm，水溶温度：90℃；可溶性纤维与棉纤维重量比为1：9；
(2)所述新型中空竹节毛巾纱纺纱特数：36.4tex；成纱捻系数：420；
(3)所述新型中空竹节毛巾纱中的棉本色纤维执行常规工艺经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条；所得定量20克/5米；
(4)所述新型中空竹节毛巾纱中的可溶性纤维执行常规工艺分别经清花、梳棉和预并工序制得可溶性纤维预并条；所得定量13克/5米；
(5)所述新型中空竹节毛巾纱中所得棉纤维半熟条定量：20克/5米×6 根；所得可溶性纤维预并条定量：13.5克/5米一根，经末道工序加装的特制集合器(如图1和2所示)后进入牵伸区所得中空熟条18克/5米；条子排列方式：棉条、棉条、棉条、可溶纤维条、棉条、棉条、棉条；可溶纤维所含比例：10％，棉纤维所含比例：90％；
(6)所述新型中空竹节毛巾纱的粗纱工序：粗纱定量7克/10米，捻系数80、前罗拉转速：230转/分，锭速：592转/分；
(7)所述新型中空竹节毛巾纱的细纱工序，增加JC-SFA全自动竹节纱装置，细纱特数36.4Ttex；总牵伸倍数：21.28倍，设计捻度；69.6捻/10cm, 锭速：11255转/分；前罗拉速度206转/分，竹节倍率：2.8倍，竹节长度： 60mm，竹节间距：600mm，在此工艺条件下：单纱断裂强度：14.3CN/tex，单纱强力变异系数CV％：12.61％，综合线密度重量偏差％：+1.6％。
实施例2
一种中空竹节纱的制作方法，具体步骤如下：
以机织毛圈纱为例：
(1)所述新型中空竹节毛巾纱的纤维选用：棉纤维长度31.7mm，马克隆值3.9，短绒率8.72％；所述的可溶性纤维主体长度38mm，水溶温度：60℃；可溶性纤维与棉纤维重量比为8：92；
(2)所述新型中空竹节毛巾纱纺纱特数：20.8tex；成纱捻系数：460；
(3)所述新型中空竹节毛巾纱中的棉本色纤维执行常规工艺经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条；所得定量20克/5米；
(4)所述新型中空竹节毛巾纱中的可溶性纤维执行常规工艺分别经清花、梳棉和预并工序制得可溶性纤维预并条；所得定量：10.5克/5米；
(5)所述新型中空竹节毛巾纱中所得棉纤维半熟条定量：20克/5米×6 根；所得可溶性纤维预并条定量：10.5克/5米×1根，经末道工序加装的特制集合器(如图1和2所示)后进入牵伸区所得中空熟条18克/5米；条子排列方式：棉条、棉条、棉条、可溶纤维条、棉条、棉条、棉条；可溶纤维所含比例：8.0％；棉纤维所含比例：92％；
(6)所述新型中空竹节毛巾纱的粗纱工序：粗纱定量6克/10米，捻系数90、前罗拉转速：225转/分，锭速：699转/分；
(7)所述新型中空竹节毛巾纱的细纱工序，增加JC-SFA全自动竹节纱装置，细纱特数20.8Ttex；总牵伸倍数：34.1倍，设计捻度；100.5捻/10cm, 锭速：14201转/分。前罗拉速度180转/分，竹节倍率：3.0倍，竹节长度： 80mm，竹节间距：500mm，在此工艺条件下：单纱断裂强度：13.8.CN/tex，单纱强力变异系数CV％：13.56％，综合线密度重量偏差％：+1.1％。
实施例3
一种中空竹节纱的制作方法，具体步骤如下：
以机织毛圈纱为例：
(1)所述新型中空竹节毛巾纱的纤维选用：棉纤维长度29.6mm，马克隆值4.1，短绒率9.52％；所述的可溶性纤维主体长度32mm，水溶温度：80℃；可溶性纤维与棉纤维重量比为15：85；
(2)所述新型中空竹节毛巾纱纺纱特数：59tex；成纱捻系数：384；
(3)所述新型中空竹节毛巾纱中的棉本色纤维执行常规工艺经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条；所得定量20克/5米；
(4)所述新型中空竹节毛巾纱中的可溶性纤维执行常规工艺分别经清花、梳棉和预并工序制得可溶性纤维预并条；所得定量10.5克/5米；
(5)所述新型中空竹节毛巾纱中所得棉纤维半熟条定量：20克/5米×6 根；所得可溶性纤维预并条定量：10.5克/5米×2根，经末道工序加装的特制集合器(如图1和2所示)后进入牵伸区所得中空熟条18克/5米；条子排列方式：棉条、棉条、棉条、可溶纤维条、可溶纤维条、棉条、棉条、棉条；可溶纤维所含比例：15％；棉纤维所含比例：85％；
(6)所述新型中空竹节毛巾纱的粗纱工序：粗纱定量8克/10米，捻系数90、前罗拉转速：240转/分，锭速：648转/分；
(7)所述新型中空竹节毛巾纱的细纱工序，增加JC-SFA全自动竹节纱装置，细纱特数59Ttex；总牵伸倍数：14.9倍，设计捻度；50捻/10cm,锭速：8243转/分。前罗拉速度210转/分，竹节倍率：2.5倍，竹节长度：50mm，竹节间距：600mm，在此工艺条件下：单纱断裂强度：14.6.CN/tex，单纱强力变异系数CV％：12.32％，综合线密度重量偏差％：-0.5％。
比较例：
采用本发明所述末道加装特制集合器生产的成品与无集合器正常排列生产的成品对比，采用本发明所述方法制作的中空竹节纱有以下特点：
1.外观独特度，织造成毛巾后毛圈外观风格与传统常规毛圈纱外观风格差异化较大，风格别致、立体层次感强，外观新颖独特；
2.由于特制集合器的作用，水溶性纤维均匀集中在棉条中央，因此，相比较无集合器正常排列生产的产品，加装该喂入装置的产品能减少水溶纤维离散于纱线表面的概率，使最终产品赋有中空效果。水溶纤维去除后，纱线结构发生变化，沿着股线的加捻轨迹，会形成一条导水通道，该导水通道不但能快速吸收水分，而且洗水后能使水分快速蒸发逃逸，因此，采用本发明专利制作的纱线和毛巾具有易湿快干功能；
根据图3所示，最终获得的中空竹节毛巾纱纱线截面通过放大观察可见 PVA是偏心，但棉纤维包在外面，通过实验后发现该结构并不影响蓬松及吸水效果；而末道工序不加装集束装置的现有技术获得的纱线，截面通过放大观察PVA处在边缘位置，通过试验发现其产品柔软、蓬松、抗皱、吸水效果远落后于本发明所获得的PVA是偏心的产品：
经测试，用该纱线制作的毛巾较常规毛巾吸水更快，采用国标沉降法测试，常规并条工艺生产的竹节纱毛巾产品洗前吸水性一般在20s以上；并条工序加装集束装置后所制成中空竹节纱毛巾产品的吸水性在5s以内，采用烘干机烘干，该款毛巾较同样的常规毛巾，烘干时间能节约5min左右；
3.手感好，由于水溶纤维溶解后，纱线主体会形成中空结构，因此，产品手感更蓬松。
二、本发明中空竹节纱与纯棉竹节纱对比，采用本发明加入可溶性纤维方法制作的中空竹节纱，在纱线支数、捻系数和竹节形状相同的情况下，该中空竹节纱断裂强度有明显提高。
1.竹节纱20.8tex；成纱捻系数：460，竹节倍率：3.0倍，竹节长度： 80mm，竹节间距：500mm，纯棉竹节纱单纱断裂强度：13.05CN/tex；
加入8％的可溶性纤维制作的中空竹节纱在相同条件下，单纱断裂强度为13.8CN/tex，单纱断裂强度增加了5.4％。
2.竹节纱59tex；成纱捻系数：384，竹节倍率：2.5倍，竹节长度：50mm，竹节间距：600mm，纯棉竹节纱单纱断裂强度13.1CN/tex；
加入15％的可溶性纤维制作的中空竹节纱在相同条件下，单纱断裂强度 14.6CN/tex,单纱断裂强度增加了10.3％。
Claims (5)
1.一种中空竹节纱的制作方法，其特征在于：步骤如下：
(1)将棉本色纤维经清花、梳棉和头道工序制得棉纤维半熟条；
(2)将可溶性纤维分别经清花、梳棉和预并工序制得可溶性纤维预并条；
(3)将棉纤维半熟条和可溶性纤维预并条同时通过集束装置喂入末道并条、粗纱工序之后在细纱工序加装竹节纱装置经牵伸、加捻、卷绕纺制成中空竹节毛巾纱管纱，然后经络筒及加工织造制成坯布后在经后处理制得最终产品。
2.根据权利要求1所述的中空竹节纱的制作方法，其特征在于：具体步骤流程如图4所示；
其中并条工序中，棉纤维预并条质量百分含量为85-92％，可溶性纤维预并条质量百分含量为8-15％。
3.根据权利要求1所述的中空竹节纱的制作方法，其特征在于：
原料选择为：棉纤维长度≥29mm，马克隆A级，短绒率≤10％；所述的可溶性纤维主体长度32-38mm，水溶温度：60-90℃。
4.根据权利要求1所述的中空竹节纱的制作方法，其特征在于：
在末道并条前加装集束装置，同时在细纱工序加装竹节纱装置；其中所采用的集束装置为导入板，该导入板中心设有一个可溶性纤维预并条导入孔，可溶性纤维预并条导入孔周围均匀分布有棉纤维预并条导入孔；所采用的加装竹节纱装置为JC-SFA全自动竹节纱装置。
5.根据权利要求1所述的中空竹节纱的制作方法，其特征在于：该方法制备的中空竹节纱的纺纱特数：20.8tex-59tex；成纱捻系数：380-460。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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