CN114633415A - 一种塑料桶切边装置 - Google Patents

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CN114633415A CN202011474426.2A CN202011474426A CN114633415A CN 114633415 A CN114633415 A CN 114633415A CN 202011474426 A CN202011474426 A CN 202011474426A CN 114633415 A CN114633415 A CN 114633415A
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曹志
陈立奎
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Suqian Dongsheng Plastics Co ltd
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Suqian Dongsheng Plastics Co ltd
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种塑料桶切边装置,包括输送台、设置在输送台上的切边台,切边台内设夹板,夹板包括左板、右板,左板上设导向柱、右板上设板套、右板气缸,导向柱与板套套接,夹板内侧设刀具,切边台上方设打磨装置,打磨装置设置磨头,打磨装置通过伸缩杆连接切边台,将刀具按照塑料桶的形状设计分布,既可以满足切边需求又可以避免切边过程中对塑料桶造成损伤。

Description

一种塑料桶切边装置
技术领域
本发明主要涉及塑料桶加工设备领域,具体涉及一种塑料桶切边装置。
背景技术
塑料桶的生产加工通常采用两种形式,一种是通过注塑,另外一种是通过吹塑,无论哪种生产方法都会在成型的塑料桶上留下边角,人工除边角耗费巨大的人力、财力。
发明内容
本发明公开了一种塑料桶切边装置,目的是:实现自动化塑料桶切边。
为了达到预期目的,本发明采取的技术方案如下:
一种塑料桶切边装置,其特征在于,包括输送台、设置在输送台上的切边台,所述切边台内设夹板,所述夹板包括左板、右板,所述左板上设导向柱、右板上设板套、右板气缸,导向柱与板套套接,所述夹板内侧设刀具,切边台上方设打磨装置,所述打磨装置设磨头,所述打磨装置通过伸缩杆连接切边台。
进一步的,所述输送台内设传送带。待检测塑料桶放置在输送台上,由输送带带动待检测塑料桶运输至检测区域。
夹板内的刀具形状与待检测塑料桶的形状相匹配,针对不同形状大小的塑料桶,可以采取不同的刀具,所述刀具固定在刀架上,可以使用螺栓固定在夹板上,也可以实用其他任何便于拆卸更换的方式安装在夹板上。
实际工作的时候,左板固定,右板在右板气缸的带动下沿着导向柱运动,当待检测塑料桶运行到预定位置的时候,右板气缸工作,带动右板沿着导向柱向左板方向移动,移动的时候,左板和右板上的刀具对塑料桶的多余毛边实现切割,切割完成之后,打磨装置的磨头做进一步磨边。
进一步的,所述切边台后方设置一背板,切边台上端设置活动板,所述伸缩杆设置在活动板上,所述打磨装置通过伸缩杆设置在活动板上。工作的时候,伸缩杆可以控制打磨装置上下升降。
进一步的,所述背板上设连接板,连接板末端设导向杆,所述活动板上设导向孔,导向杆插接在导向孔内。
当待检测塑料瓶到达预定位置的时候,打磨装置下降,打磨完成之后,磨头上升。
输送带设置支腿。
进一步的,所述活动板上设打磨电机,所述打磨电机与打磨装置传动连接。
进一步的,所述打磨电机与打磨装置通过传动齿轮传动。
进一步的,所述活动板上设置警示灯。
设备工作的时候,警示灯亮,提醒工作人员注意安全。
有益效果:将刀具按照塑料桶的形状设计分布,既可以满足切边需求又可以避免切边过程中对塑料桶造成损伤。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图2为本发明夹板结构图。
图3为本发明背板与活动板连接图。
其中:1、输送台 101、输送带 102、支腿 2、切边台 3、夹板 301、右板 302、左板303、气缸 304、板套 305、导向柱 306、刀具 4、活动板 401、导向孔 5、打磨装置 6、磨头7、导向杆 9、打磨电机 10、连接板 11、背板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种塑料桶切边装置,包括输送台1、设置在输送台1上的切边台2,所述切边台2内设夹板3,切边台2上方设打磨装置,所述输送台1内设传送带101待检测塑料桶放置在输送台1上,由输送带101带动待检测塑料桶运输至检测区域。所述输送台1底部设支腿102,用于支撑整个设备的重量。
所述夹板3包括左板302、右板301,所述左板302上设导向柱305、右板301上设板套304、右板气缸303,导向柱305与板套304套接,所述夹板3内侧设刀具306。夹板3内的刀具306形状与待检测塑料桶的形状相匹配,针对不同形状大小的塑料桶,可以采取不同的刀具306,所述刀具306可以使用螺栓固定在夹板上,也可以使用其他任何便于拆卸更换的方式安装在夹板3上。实际工作的时候,左板302固定,右板301在右板气缸303的带动下沿着导向柱305运动,当待检测塑料桶运行到预定位置的时候,右板气缸303工作,带动右板301沿着导向柱305向左板302方向移动,实现对待 切边塑料桶的切边工作,移动的时候,左板302和右板301上的刀具306对塑料桶的多余毛边实现切割,切割完成之后,打磨装置5的磨头6做进一步磨边。
所述打磨装置5通过伸缩杆连接切边台2,具体的,所述切边台2后方设置一背板11,切边台2上端设置活动板4,所述伸缩杆设置在活动板4上,所述打磨装置5通过伸缩杆设置在活动板4上。工作的时候,伸缩杆4可以控制打磨装置上5下升降。所述背板11上设连接板10,连接板10末端设导向杆7,所述活动板上4设导向孔401,导向杆7插接在导向孔401内。当待检测塑料瓶到达预定位置的时候,打磨装置5下降,打磨完成之后,磨头6上升。所述活动板4上设打磨电机9,所述打磨电机9与打磨装置5传动连接。所述打磨电机9与打磨装置5通过传动齿轮传动,所述活动板4上设置警示灯12。设备工作的时候,警示灯亮,提醒工作人员注意安全。
具体工作原理:将待切边塑料桶放置在输送带101上,塑料桶运输至切边台2的预定位置,然后夹板3工作,对塑料桶进行切边作业,切完之后,打磨装置下降,进一步磨边,打磨完成之后打磨装置5上升,夹板分开,塑料桶运输至下一流程。
综上,本发明达到预期目的。

Claims (7)

1.一种塑料桶切边装置,其特征在于,包括输送台、设置在输送台上的切边台,所述切边台内设夹板,所述夹板包括左板、右板,所述左板上设导向柱、右板上设板套、右板气缸,导向柱与板套套接,所述夹板内侧设刀具,切边台上方设打磨装置,所述打磨装置设置磨头,所述打磨装置通过伸缩杆连接切边台。
2.如权利要求1所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述输送台内设传送带。
3.如权利要求1所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述切边台后方设置一背板,切边台上端设置活动板,所述伸缩杆设置在活动板上,所述打磨装置通过伸缩杆设置在活动板上。
4.如权利要求3所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述背板上设连接板,连接板末端设导向杆,所述活动板上设导向孔,导向杆插接在导向孔内。
5.如权利要求4所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述活动板上设打磨电机,所述打磨电机与打磨装置传动连接。
6.如权利要求5所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述打磨电机与打磨装置通过传动齿轮传动。
7.如权利要求6所述的一种塑料桶切边装置,其特征在于,所述活动板上设置警示灯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800980A (zh) * 2022-06-23 2022-07-29 启东本原能源科技有限公司 一种基于充电器制造的壳体去余料装置

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