KR20160076398A - 코팅롤 표면 청소장치 - Google Patents

Abstract

코팅롤 표면에 묻은 이물질을 보다 용이하게 간편하게 제거할 수 있도록, 스트립을 사이에 두고 상하로 배치되어 스트립 표면에 코팅용액을 도포하는 코팅롤의 표면 청소장치에 있어서, 상기 청소장치는 스트립 진행방향을 따라 코팅롤을 사이에 두고 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 한 쌍의 회전롤과, 상기 회전롤에 감겨져 설치되고 코팅롤 표면에 선택적으로 밀착되어 코팅롤에 묻은 이물질을 닦아내는 크리닝밸트, 일측 회전롤에 연결되어 회전롤을 회전시키는 구동모터를 포함하는 코팅롤 표면 청소장치를 제공한다.

Description

코팅롤 표면 청소장치{APPARATUS FOR CLEANING SURFACE OF COATING ROLL}

코팅 설비의 코팅롤 표면에 묻은 이물질을 제거하기 위한 코팅롤 표면 청소장치를 개시한다.

예를 들어, 제철소의 냉연공정에는 규소 강판 표면에 절연성을 확보하기 위해 강판 표면에 절연 코팅제를 도포하기 위한 코팅 설비가 구비된다.

코팅 설비는 강판을 사이에 두고 상하로 배치되는 두 개의 코팅롤을 구비하여 코팅롤 사이를 지나는 강판 표면에 코팅제를 도포하게 된다.

코팅 설비를 통해 규소 강판 표면에 절연 코팅 작업 중 코팅롤 표면에 이물질이 묻은 경우에는 코팅중인 강판 표면에 코팅 결함을 유발하게 된다. 이에, 코팅롤 표면에 묻은 이물질은 바로 제거할 필요가 있다.

종래에는 스트립 표면 코팅 결함 유발시 라인을 정지시킨 후 코팅설비의 전후단에 서포트용 롤러를 설치하여 턱을 만든 후 별도의 청소용 세척수를 코팅롤 표면부에 분사하여 청소를 실시하였다.

그러나 이러한 종래의 구조는 작업에 많은 시간이 소요되며, 라인을 장시간 정지시켜야 하므로 생산성을 저하시키는 문제가 있다.

또한, 세척수를 분사시켜 청소가 이루어짐에 따라 다량의 폐수가 발생되고, 페수가 스트립 표면을 타고 흘러 건조로 내부를 오염시키고, 심한 경우 건조로 내부 가열된 히팅 코일을 손상시키는 문제가 발생된다.

코팅롤 표면에 묻은 이물질을 보다 용이하게 간편하게 제거할 수 있도록 된 코팅롤 표면 청소장치를 제공한다.

또한, 설비 라인을 계속 가동하는 상태에서 코팅롤 표면 청소작업을 실시할 수 있도록 된 코팅롤 표면 청소장치를 제공한다.

본 구현예의 청소장치는, 스트립을 사이에 두고 상하로 배치되어 스트립 표면에 코팅용액을 도포하는 코팅롤의 표면 청소장치에 있어서, 상기 청소장치는 스트립 진행방향을 따라 코팅롤을 사이에 두고 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 한 쌍의 회전롤과, 상기 회전롤에 감겨져 설치되고 코팅롤 표면에 선택적으로 밀착되어 코팅롤에 묻은 이물질을 닦아내는 크리닝밸트, 일측 회전롤에 연결되어 회전롤을 회전시키는 구동모터를 포함할 수 있다.

상기 청소장치는 크리닝밸트 표면에 묻은 이물질을 포집하여 처리하는 흡입부를 더 포함할 수 있다.

상기 흡입부는 크리닝밸트를 사이에 두고 상기 코팅롤의 반대쪽에 배치되어 크리닝밸트 상에 위치하는 흡입관과, 상기 흡입관에 설치되고 상기 크리닝밸트에 폭방향으로 연장되어 이물질이 흡입되는 흡입덕트를 포함할 수 있다.

상기 흡입덕트는 크리닝밸트의 진행방향에 대향하여 입구가 개방된 구조일 수 있다.

상기 흡입부는 상기 크리닝밸트에 에어를 분사하는 에어분사부를 더 포함할 수 있다.

상기 에어분사부는 상기 흡입덕트 입구에서 이격배치되어 크리닝밸트에 폭방향으로 연장되는 배출덕트와, 상기 배출덕트에 연결되어 에어를 공급하는 공급관을 포함할 수 있다.

상기 배출덕트는 출구가 흡입덕트의 입구와 크리닝밸트 사이를 향하도록 설치되어 흡입덕트의 입구와 크리닝밸트 사이로 에어를 분사하는 구조일 수 있다.

상기 한 쌍의 회전롤 중 스트립 이동방향을 따라 앞쪽에 배치된 회전롤은 뒤쪽에 배치된 회전롤보다 상대적으로 직경이 커, 상기 흡입부를 향하는 크리냉밸트가 진행방향을 따라 수평면에 대해 하향경사진 구조일 수 있다.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 코팅롤 표면에 부착된 이물질을 보다 간편하고 완벽하게 제거할 수 있게 된다.

또한, 코팅롤에서 제거된 이물질을 흡입하여 외부로 배출 처리함으로써, 이물질에 의해 스트립의 2차적인 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이에, 제품의 표면 품질을 높이고 불필요한 라인 정지를 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 코팅롤 표면 청소장치를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 코팅롤 표면 청소장치의 개략적인 측단면도이다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하, 본 실시예는 규소강판 표면에 절연 코팅제를 도포하는 2롤 구조의 코팅설비에 있어서, 코팅롤 표면을 청소하는 장치를 예로서 설명한다. 본 장치는 규소강판 코팅용 코팅롤에 한정되지 않으며, 모든 설비의 코팅롤에 대해 적용가능하다.

도 1은 본 실시예에 따른 코팅롤 표면 청소장치의 사시도이고, 도 2는 본 실시예에 따른 코팅롤 표면 청소장치의 측단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 코팅설비는 스트립(S)을 사이에 두고 상하로 배치되어 스트립(S) 표면에 코팅용액을 도포하는 한 쌍의 코팅롤(100), 코팅롤(100)과 스트립(S) 사이로 코팅용액을 분사하는 분사노즐(110)을 포함한다. 코팅액이 도포된 스트립(S)은 라인을 따라 건조로(120)를 거쳐 건조된다. 상기 코팅롤(100)은 스트립(S)에 밀착되어 스트립(S) 표면에 코팅액을 고르게 도포한다. 상기 코팅롤(100)은 스트립(S)에 대해 상하로 이동가능하게 설치되어 작업 외에 필요시, 예를 들어 코팅롤(100) 청소 작업시 스트립(S)에서 이격되도록 들어올려진다.

본 실시예의 청소장치(10)는 한 쌍의 코팅롤(100) 각각에 배치되어 각 코팅롤(100)의 표면을 개별적으로 청소하게 된다. 상기 한 쌍의 코팅롤(100) 각각에 배치되는 청소장치는 스트립(S)을 사이에 두고 반대로 배치될 뿐 동일한 구조로 이루어진다. 이하 설명의 편의를 위해, 스트립(S) 위쪽에 배치된 코팅롤(100)을 청소하는 청소장치를 예로서 설명하며, 스트립 아래쪽에 배치된 코팅롤 청소장치에 대해서는 이에 갈음한다.

상기 청소장치(10)는 스트립(S) 진행방향을 따라 코팅롤(100)을 사이에 두고 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 한 쌍의 회전롤(20,22)과, 상기 회전롤(20,22)에 감겨져 설치되고 코팅롤(100) 표면에 선택적으로 밀착되어 코팅롤(100)에 묻은 이물질을 닦아내는 크리닝밸트(24), 일측 회전롤(20,22)에 연결되어 회전롤(20,22)을 회전시키는 구동모터(26)를 포함한다.

상기 크리닝밸트(24)는 코팅롤(100)에서 소정 거리 이격되어 배치된다. 크리닝밸트(24)와코팅롤(100)의 이격 거리는 예를 들어, 상기 코팅롤(100)이 스트립(S)에서 이격되는 거리에 대응될 수 있다. 이에, 코팅롤(100)은 스트립(S)에서 상부로 들어올려져 이격되면, 크리닝밸트(24)에 접하게 된다. 상기한 구조 외에, 본 장치를 상하로 이동시켜 크리닝밸트(24)를 코팅롤(100) 표면에 밀착시킬 수 있다.

상기 크리닝밸트(24)는 코팅롤(100) 표면을 청소하여 이물질을 제거할 수 있으면 그 재질이나 형태에 있어서 다양하게 변형가능하다.

상기 두 개의 회전롤(20,22)은 회전롤(20,22)을 사이에 두고 배치되어 크리닝밸트(24)를 탄력적으로 지지한다. 상기 두 개의 회전롤(20,22) 중 일측 회전롤(20,22)에는 구동모터(26)가 설치되어 크리닝밸트(24)를 일방향으로 회전시킨다.

본 실시예에서, 상기 구동모터(26)는 크리닝밸트(24)와 코팅롤(100)의 접촉면에서 서로 반대로 진행되도록 회전롤을 회전시키는 구조로 되어 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이 서로 접촉면에서 크리닝밸트(24)는 도면상 좌에서 우로 진행하고 코팅롤(100)은 우에서 좌로 진행되어 서로 반대방향으로 진행된다. 이에, 코팅롤(100)에 밀착되어 크리닝밸트(24)와 코팅롤(100)이 서로 반대방향으로 진행하면서 코팅롤(100)에 묻은 이물질이 크리닝밸트(24)로 보다 잘 전가될 수 있다.

또한, 상기 청소장치는 코팅롤(100)에서 크리닝밸트(24) 표면으로 전가된 이물질을 크리닝밸트(24)에서 포집하여 처리하는 흡입부를 더 포함한다.

본 실시예에서, 상기 흡입부는 크리닝밸트(24)를 사이에 두고 상기 코팅롤(100)의 반대쪽에 배치되어 크리닝밸트(24) 상에 위치하는 흡입관(30)과, 상기 흡입관(30)에 설치되고 상기 크리닝밸트(24)에 폭방향으로 연장되어 이물질이 흡입되는 흡입덕트(32)를 포함한다.

상기 흡입덕트(32)의 입구는 크리닝밸트(24)의 진행방향에 대향하여 개방되어 있어, 크리닝밸트(24)의 진행에 따라 표면에 묻은 고형의 이물질을 흡입하여 처리하게 된다.

상기 흡입부는 크리닝밸트(24)에 에어를 분사하여 표면에 묻은 이물질을 크리닝밸트(24)에서 분리하여 상기 흡입덕트(32)의 입구로 유도하는 구조로 되어 있다.

이를 위해, 상기 흡입부는 크리닝밸트(24)에 에어를 분사하는 에어분사부를 더 포함한다. 상기 에어분사부는 상기 흡입덕트(32) 입구에서 이격배치되어 크리닝밸트(24)에 폭방향으로 연장되는 배출덕트(42)와, 상기 배출덕트(42)에 연결되어 에어를 공급하는 공급관(40)을 포함한다.

상기 배출덕트(42)는 출구가 흡입덕트(32)의 입구와 크리닝밸트(24) 사이를 향하도록 설치되어 흡입덕트(32)의 입구와 크리닝밸트(24) 사이로 에어를 분사하는 구조로 되어 있다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 배출덕트(42)는 크리닝밸트(24)에 경사지게 배치되어 에어의 분사방향이 흡입덕트(32)의 입구와 크리닝밸트(24) 사이를 향하도록 되어 있다. 이에, 배출덕트(42)에서 분사된 에어는 크리닝밸트(24) 표면에 충돌된 후 바로 흡입덕트(32)로 유입된다. 따라서, 배출덕트(42)에서 분사된 에어에 의해 크리닝밸트(24)의 표면에서 떨어져 나간 이물질 역시 에어 흐름을 따라 흡입덕트(32)로 원활하게 흡입될 수 있게 된다.

또한, 본 실시예에서 크리닝밸트(24)의 이물질을 보다 용이하게 배출 처리할 수 있도록, 크리닝밸트(24)는 흡입부에 대해 경사지게 기울어진 구조로 되어 있다.

이를 위해, 크리닝밸트(24)가 감겨진 두 개의 회전롤(20,22) 중 스트립(S) 이동방향을 따라 앞쪽에 배치된 회전롤(22)은 뒤쪽에 배치된 회전롤(20)보다 직경이 상대적으로 큰 구조로 되어 있다. 이에 도 2에 도시된 바와 같이, 두 회전롤(20,22)에 감겨진 크리닝밸트(24)는 크리닝밸트(24)의 진행방향을 따라 수평면에 대해 각도(a)를 두고 하향경사진 구조로 되어 있다. 따라서, 크리닝밸트(24)에 묻은 이물질과 용액이 하향경사진 면을 따라 흘러 내려가면서 보다 용이하게 흡입덕트(32)로 흡입 처리될 수 있게 된다. 상기 각도(a)는 다양하게 설정가능하며 특별히 한정되지 않는다.

이하, 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

정상 작업 상태에서 코팅롤(100)은 스트립(S) 표면에 밀착되어 분사노즐(110)에서 분사되는 코팅용액을 스트립(S) 표면에 도포한다.

코팅롤(100) 표면에 고형의 이물질이 고착되어 성장하는 경우, 라인을 계속 가동하는 상태에서 본 장치가 가동되어 코팅롤(100) 표면에 묻은 이물질을 제거하게 된다.

본 장치의 구동모터(26)가 작동되면 회전롤(20,22)이 회전되고, 회전롤(20,22)에 감겨져 있는 크리닝밸트(24)가 회전하게 된다. 이 상태에서, 코팅롤(100)을 상부로 이동시키게 되면 코팅롤(100)이 크리닝밸트(24) 표면에 밀착된다. 이에, 코팅롤(100) 표면에 묻어 있는 고형의 이물질이 회전되는 크리닝밸트(24)에 의해 닦여지면서 코팅롤(100)에서 크리닝밸트(24)로 전가된다.

크리닝밸트(24)로 전가된 이물질은 크리닝밸트(24) 회전에 따라 이동되면서 흡입부를 통해 크리닝밸트(24) 표면에서 제거된다.

흡입부가 구동되면, 크리닝밸트(24)에 경사지게 배치된 배출덕트(42)는 크리닝밸트(24)를 향해 고압의 에어를 분사하게 된다. 크리닝밸트(24) 표면에 묻은 이물질과 용액 등은 고압의 에어에 의해 크리닝밸트(24) 표면에서 떨어져나가게 된다.

상기 에어의 분사방향에는 흡입덕트(32)가 배치되어 있어서, 에어압에 의해 크리닝밸트(24)에서 떨어져나간 이물질 등은 바로 흡입덕트(32)의 흡입압에 의해 흡입관(30)으로 빨려들어가게 된다. 이 과정에서 고형의 이물질은 물론 용액이나 에어분사시 발생되는 비산되는 물 역시 모두 흡입하여 설비 외부로 배출시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 코팅롤(100)에서 크리닝밸트(24)로 이물질을 전가하여 바로 크리닝밸트(24)에서 외부로 흡입 처리함으로써, 코팅롤(100)을 보다 신속하고 완벽하게 청소함은 물론, 제거된 이물질에 의한 2차적 오염을 최소화할 수 있게 된다.

코팅롤(100) 표면 청소가 완료되면 바로 코팅롤(100)을 스트립(S) 표면으로 이동시켜 코팅작업을 연속적으로 수행할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10 : 청소장치 20,22 : 회전롤
24 : 크리닝밸트 24 : 구동모터
30 : 흡입관 32 : 흡입덕트
40 : 공급관 42 : 배출덕트

Claims (8)

1. 스트립을 사이에 두고 상하로 배치되어 스트립 표면에 코팅용액을 도포하는 코팅롤의 표면 청소장치에 있어서,
   상기 청소장치는 스트립 진행방향을 따라 코팅롤을 사이에 두고 앞쪽과 뒤쪽에 배치되는 한 쌍의 회전롤,
   상기 회전롤에 감겨져 설치되고 코팅롤 표면에 선택적으로 밀착되어 코팅롤에 묻은 이물질을 닦아내는 크리닝밸트, 및
   상기 한 쌍의 회전롤 중 일측 회전롤에 연결되어 회전롤을 회전시키는 구동모터를 포함하는 코팅롤 표면 청소장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 크리닝밸트 표면에 묻은 이물질을 포집하여 처리하는 흡입부를 더 포함하는 코팅롤 표면 청소장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 흡입부는 크리닝밸트를 사이에 두고 상기 코팅롤의 반대쪽에 배치되어 크리닝밸트 상에 위치하는 흡입관, 및 상기 흡입관에 설치되고 상기 크리닝밸트에 폭방향으로 연장되어 이물질이 흡입되는 흡입덕트를 포함하는 코팅롤 표면 청소장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 흡입덕트는 크리닝밸트의 진행방향에 대향하여 입구가 개방된 구조의 코팅롤 표면 청소장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 흡입부는 상기 크리닝밸트에 에어를 분사하는 에어분사부를 더 포함하는 코팅롤 표면 청소장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 에어분사부는 상기 흡입덕트 입구에서 이격배치되어 크리닝밸트에 폭방향으로 연장되는 배출덕트, 및 상기 배출덕트에 연결되어 에어를 공급하는 공급관을 포함하는 코팅롤 표면 청소장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 배출덕트는 출구가 흡입덕트의 입구와 크리닝밸트 사이를 향하도록 설치되어 흡입덕트의 입구와 크리닝밸트 사이로 에어를 분사하는 구조의 코팅롤 표면 청소장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 회전롤 중 스트립 이동방향을 따라 앞쪽에 배치된 회전롤은 뒤쪽에 배치된 회전롤보다 상대적으로 직경이 커, 상기 흡입부를 향하는 크리냉밸트가 진행방향을 따라 수평면에 대해 하향경사진 구조의 코팅롤 표면 청소장치.

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