CN221183017U - 辣椒粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辣椒粉碎设备，包括圆盘壳体，圆盘壳体竖直放置，圆盘壳体内转动安装有第一粉碎组件，圆盘壳体内固定连接有弧形筛板，弧形筛板与圆盘壳体同轴心设置，弧形筛板位于第一粉碎组件周侧且顶端开口；圆盘壳体内转动安装有刮板组件，刮板组件位于弧形筛板内侧且与弧形筛板内壁接触设置；圆盘壳体外侧安装有控制第一粉碎组件以及刮板组件运动的驱动组件，圆盘壳体顶部设置有初破碎室，初破碎室内安装有第二粉碎组件，初破碎室顶部开设有进料口底部对着弧形筛板顶口，圆盘壳体底部设置有出料箱，出料箱连通有输出辣椒粉碎后物料的出料口。本实用新型结构简单，使用便捷，对辣椒的粉碎效率高且不易堵塞，使用寿命长。

Description

辣椒粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及辣椒生产设备技术领域，特别是涉及一种辣椒粉碎设备。

背景技术

辣椒及其制品以其独特的风味深受人们喜爱,世界各国对辣椒的基础研究和产品开发极为重视。粉碎是辣椒加工的重要工序，辣椒的粉碎需要用到辣椒粉碎设备，现有的粉碎设备对辣椒粉碎粒度难以控制，申请号为202022717380.4的实用新型专利中，在机体内可拆卸安装筛网，对辣椒粉碎粒度进行控制，但是由于在粉碎过程中辣椒聚集在筛网上，容易堵塞筛网，进而影响辣椒粉碎设备的正常出料，故亟需一种便于对辣椒粉碎粒度进行控制且不易堵塞筛网的辣椒粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辣椒粉碎设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供辣椒粉碎设备，包括圆盘壳体，所述圆盘壳体竖直放置，所述圆盘壳体内转动安装有第一粉碎组件，所述圆盘壳体内固定连接有弧形筛板，所述弧形筛板与所述圆盘壳体同轴心设置，所述弧形筛板位于所述第一粉碎组件周侧且顶端开口；所述圆盘壳体内转动安装有刮板组件，所述刮板组件位于所述弧形筛板内侧且与所述弧形筛板内壁接触设置；所述圆盘壳体外侧安装有控制所述第一粉碎组件以及所述刮板组件运动的驱动组件，所述圆盘壳体顶部设置有初破碎室，所述初破碎室内安装有第二粉碎组件，所述初破碎室顶部开设有进料口底部对着所述弧形筛板顶口，所述圆盘壳体底部设置有出料箱，所述出料箱连通有输出辣椒粉碎后物料的出料口。

优选的，所述刮板组件包括与所述圆盘壳体内壁转动连接的转动座，所述转动座外侧对称固定连接有两个以上的直角弯臂，所述直角弯臂一端与所述圆盘壳体内壁滑动设置，所述直角弯臂另一端与所述弧形筛板内壁接触设置。

优选的，所述第一粉碎组件包括转动套，所述转动套一端与所述圆盘壳体立壁转动连接，所述转动套另一端与所述转动座转动连接，所述转动套周侧固定连接有若干转动盘，若干所述转动盘上安装有安装柱，所述安装柱上转动连接有若干锤片，所述锤片位于相邻两个所述转动盘之间。

优选的，所述驱动组件包括与所述圆盘壳体外壁固定连接的驱动箱，所述安装柱一端贯穿所述圆盘壳体侧壁位于所述驱动箱内，所述安装柱中部开设有通槽，所述驱动箱内转动连接有转动轴，所述转动轴尺寸与所述通槽相适配，所述转动轴穿过所述通槽与所述转动座固定连接，所述转动轴与所述通槽内壁转动连接，所述转动轴位于所述驱动箱内的一端以及所述安装柱位于所述驱动箱内的一端周侧均固定连接有配合锥齿轮，所述驱动箱顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动箱顶壁转动连接有传动轴，所述驱动电机输出轴与所述传动轴端部均固定连接有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮与两个所述配合锥齿轮对应设置，相对应的所述主动锥齿轮与所述配合锥齿轮相啮合，所述驱动电机输出轴上固定连接有主动齿轮，所述传动轴上固定连接有配合齿轮，所述主动齿轮与所述配合齿轮相啮合，所述主动齿轮与所述配合齿轮齿数比为范围为1/3～1/2。

优选的，所述第二粉碎组件包括两个相向转动的粉碎辊，所述粉碎辊周侧固定连接有若干粉碎齿，两个所述粉碎辊所在中轴分别固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，任一所述粉碎辊所在中轴固定连接有粉碎电机。

优选的，所述驱动箱内固定连接有限位板，所述限位板位于所述主动锥齿轮与所述配合齿轮之间，所述驱动电机输出轴以及所述传动轴分别贯穿所述限位板设置，所述限位板与所述驱动电机输出轴以及传动轴分别对应设置有轴承座，所述驱动电机输出轴以及所述传动轴通过所述轴承座与所述限位板转动连接。

优选的，所述直角弯臂与所述弧形筛板之间设置有橡胶刮条，所述橡胶刮条与所述直角弯臂固定连接，所述橡胶刮条与所述弧形筛板接触设置。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型先后使用第二粉碎组件和第一粉碎组件对辣椒进行充分粉碎，能够提高粉碎效率。在第一粉碎组件运动过程中，驱动组件带动刮板组件进行运动，能够对弧形筛板内壁进行刮除，防止粉碎的辣椒堵塞弧形筛板的筛孔，保证粉碎设备能够正常出料。本实用新型结构简单，使用便捷，对辣椒的粉碎效率高且不易堵塞，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型辣椒粉碎装置主视结构示意图；

图2为本实用新型辣椒粉碎装置侧视结构示意图；

其中：1、圆盘壳体；2、弧形筛板；3、初破碎室；4、进料口；5、出料箱；6、出料口；7、转动座；8、直角弯臂；9、转动套；10、转动盘；11、安装柱；12、锤片；13、驱动箱；14、转动轴；15、配合锥齿轮；16、驱动电机；17、传动轴；18、主动锥齿轮；19、主动齿轮；20、配合齿轮；21、粉碎辊；22、传动齿轮；23、粉碎电机；24、限位板；25、橡胶刮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种辣椒粉碎设备，包括圆盘壳体1，圆盘壳体1竖直放置，圆盘壳体1内转动安装有第一粉碎组件，圆盘壳体1内固定连接有弧形筛板2，弧形筛板2与圆盘壳体1同轴心设置，弧形筛板2位于第一粉碎组件周侧且顶端开口；圆盘壳体1内转动安装有刮板组件，刮板组件位于弧形筛板2内侧且与弧形筛板2内壁接触设置；圆盘壳体1外侧安装有控制第一粉碎组件以及刮板组件运动的驱动组件，圆盘壳体1顶部设置有初破碎室3，初破碎室3内安装有第二粉碎组件，初破碎室3顶部开设有进料口4底部对着弧形筛板2顶口，圆盘壳体1底部设置有出料箱5，出料箱5连通有输出辣椒粉碎后物料的出料口6。先后使用第二粉碎组件和第一粉碎组件对辣椒进行充分粉碎，能够提高粉碎效率。在第一粉碎组件运动过程中，驱动组件带动刮板组件进行运动，能够对弧形筛板2内壁进行刮除，防止粉碎的辣椒堵塞弧形筛板2的筛孔，保证粉碎设备能够正常出料。

在一个具体实施例中，刮板组件包括与圆盘壳体1内壁转动连接的转动座7，转动座7外侧对称固定连接有两个以上的直角弯臂8，直角弯臂8一端与圆盘壳体1内壁滑动设置，直角弯臂8另一端与弧形筛板2内壁接触设置。通过驱动组件带动转动座7转动，进而带动直角弯臂8转动，从而对弧形筛板2内壁进行刮除，防止粉碎的辣椒聚集在弧形筛板2上对弧形筛板2上的筛孔进行堵塞，保证粉碎设备的正常出料。

在一个具体实施例中，第一粉碎组件包括转动套9，转动套9一端与圆盘壳体1立壁转动连接，转动套9另一端与转动座7转动连接，转动套9周侧固定连接有若干转动盘10，若干转动盘10上安装有安装柱11，安装柱11上转动连接有若干锤片12，锤片12位于相邻两个转动盘10之间。通过驱动组件带动转动套9转动，进而带动转动盘10甩起锤片12，利用锤片12对辣椒进行粉碎。

在一个具体实施例中，驱动组件包括与圆盘壳体1外壁固定连接的驱动箱13，安装柱11一端贯穿圆盘壳体1侧壁位于驱动箱13内，安装柱11中部开设有通槽，驱动箱13内转动连接有转动轴14，转动轴14尺寸与通槽相适配，转动轴14穿过通槽与转动座7固定连接，转动轴14与通槽内壁转动连接，转动轴14位于驱动箱13内的一端以及安装柱11位于驱动箱13内的一端周侧均固定连接有配合锥齿轮15，驱动箱13顶壁固定连接有驱动电机16，驱动箱13顶壁转动连接有传动轴17，驱动电机16输出轴与传动轴17端部均固定连接有主动锥齿轮18，两个主动锥齿轮18与两个配合锥齿轮15对应设置，相对应的主动锥齿轮18与配合锥齿轮15相啮合，驱动电机16输出轴上固定连接有主动齿轮19，传动轴17上固定连接有配合齿轮20，主动齿轮19与配合齿轮20相啮合，主动齿轮19与配合齿轮20齿数比为范围为1/3～1/2。驱动电机16输出轴上的主动锥齿轮18与转动套9上的配合锥齿轮15相啮合，从而带动转动套9转动，转动套9转动驱动第一粉碎组件进行工作，同时驱动电机16通过主动齿轮19和配合齿轮20啮合，带动传动轴17转动，传动轴17底部的主动锥齿轮18和转动轴14上的配合锥齿轮15啮合，从而带动转动轴14相对于转动套9反向转动，从而带动刮板组件反向运动对弧形筛板2表面进行刮除。转动轴14相对于转动套9反向转动过程中，直角弯臂8能够带起聚集在底部的辣椒，从而便于第一粉碎组件对辣椒进行充分粉碎，进一步提高粉碎效率。

在一个具体实施例中，第二粉碎组件包括两个相向转动的粉碎辊21，粉碎辊21周侧固定连接有若干粉碎齿，两个粉碎辊21所在中轴分别固定连接有传动齿轮22，两个传动齿轮22相啮合，任一粉碎辊21所在中轴固定连接有粉碎电机23。粉碎电机23通过带动一个中轴转动，进而通过两个传动齿轮22啮合带动两个粉碎辊21同时相向转动，从而对辣椒进行初步粉碎，与第一粉碎组件相配合对辣椒进行高效粉碎。

在一个具体实施例中，驱动箱13内固定连接有限位板24，限位板24位于主动锥齿轮18与配合齿轮20之间，驱动电机16输出轴以及传动轴17分别贯穿限位板24设置，限位板24与驱动电机16输出轴以及传动轴17分别对应设置有轴承座，驱动电机16输出轴以及传动轴17通过轴承座与限位板24转动连接。限位板24上的轴承座能够与驱动箱13顶壁相配合，从而更好的对传动轴17和驱动电机16的输出轴进行限位，增强结构的稳定性，保证正常传动。

在一个具体实施例中，直角弯臂8与弧形筛板2之间设置有橡胶刮条25，橡胶刮条25与直角弯臂8固定连接，橡胶刮条25与弧形筛板2接触设置。橡胶刮条25为柔性材料，能够减小对弧形筛板2内壁的损伤，增加使用寿命。

具体的，圆盘壳体1为侧端盖能够打开的分体式结构，便于对内部零件进行维护。

本实用新型的工作过程：使用时，同时启动粉碎电机23和驱动电机16，将待处理的辣椒输送至进料口4内，粉碎电机23带动两个粉碎辊21相向转动，两个粉碎辊21对进料口4落下的辣椒进行初步粉碎。然后辣椒下落至圆形壳体1内，驱动电机16带动主动锥齿轮18转动，进而带动转动套9转动，转动套9带动转动盘10转动，从而甩动锤片12，利用锤片12对圆形壳体1内的辣椒进行充分粉碎。同时驱动电机16通过主动齿轮19和配合齿轮20的配合带动传动轴17转动，传动轴17带动其端部固定的主动锥齿轮18进而通过转动轴14上的配合锥齿轮15带动转动轴14转动，从而通过转动座7带动直角弯臂8转动。直角弯臂8在转动过程中带动橡胶刮条25对弧形筛板2内壁进行刮除防止辣椒碎片堵塞弧形筛板2。同时直角弯臂8的转动方向与转动盘10的转动方向相反，直角弯臂8能够逆向搅起辣椒物料便于锤片12对其进行进一步的锤击粉碎。粉碎到指定粒度的辣椒通过弧形筛板2上的筛孔漏下至出料箱5中，便于通过出料口6进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.辣椒粉碎设备，其特征在于：包括圆盘壳体(1)，所述圆盘壳体(1)竖直放置，所述圆盘壳体(1)内转动安装有第一粉碎组件，所述圆盘壳体(1)内固定连接有弧形筛板(2)，所述弧形筛板(2)与所述圆盘壳体(1)同轴心设置，所述弧形筛板(2)位于所述第一粉碎组件周侧且顶端开口；所述圆盘壳体(1)内转动安装有刮板组件，所述刮板组件位于所述弧形筛板(2)内侧且与所述弧形筛板(2)内壁接触设置；所述圆盘壳体(1)外侧安装有控制所述第一粉碎组件以及所述刮板组件运动的驱动组件，所述圆盘壳体(1)顶部设置有初破碎室(3)，所述初破碎室(3)内安装有第二粉碎组件，所述初破碎室(3)顶部开设有进料口(4)底部对着所述弧形筛板(2)顶口，所述圆盘壳体(1)底部设置有出料箱(5)，所述出料箱(5)连通有输出辣椒粉碎后物料的出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述刮板组件包括与所述圆盘壳体(1)内壁转动连接的转动座(7)，所述转动座(7)外侧对称固定连接有两个以上的直角弯臂(8)，所述直角弯臂(8)一端与所述圆盘壳体(1)内壁滑动设置，所述直角弯臂(8)另一端与所述弧形筛板(2)内壁接触设置。

3.根据权利要求2所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述第一粉碎组件包括转动套(9)，所述转动套(9)一端与所述圆盘壳体(1)立壁转动连接，所述转动套(9)另一端与所述转动座(7)转动连接，所述转动套(9)周侧固定连接有若干转动盘(10)，若干所述转动盘(10)上安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)上转动连接有若干锤片(12)，所述锤片(12)位于相邻两个所述转动盘(10)之间。

4.根据权利要求3所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述驱动组件包括与所述圆盘壳体(1)外壁固定连接的驱动箱(13)，所述安装柱(11)一端贯穿所述圆盘壳体(1)侧壁位于所述驱动箱(13)内，所述安装柱(11)中部开设有通槽，所述驱动箱(13)内转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)尺寸与所述通槽相适配，所述转动轴(14)穿过所述通槽与所述转动座(7)固定连接，所述转动轴(14)与所述通槽内壁转动连接，所述转动轴(14)位于所述驱动箱(13)内的一端以及所述安装柱(11)位于所述驱动箱(13)内的一端周侧均固定连接有配合锥齿轮(15)，所述驱动箱(13)顶壁固定连接有驱动电机(16)，所述驱动箱(13)顶壁转动连接有传动轴(17)，所述驱动电机(16)输出轴与所述传动轴(17)端部均固定连接有主动锥齿轮(18)，两个所述主动锥齿轮(18)与两个所述配合锥齿轮(15)对应设置，相对应的所述主动锥齿轮(18)与所述配合锥齿轮(15)相啮合，所述驱动电机(16)输出轴上固定连接有主动齿轮(19)，所述传动轴(17)上固定连接有配合齿轮(20)，所述主动齿轮(19)与所述配合齿轮(20)相啮合，所述主动齿轮(19)与所述配合齿轮(20)齿数比为范围为1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎组件包括两个相向转动的粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)周侧固定连接有若干粉碎齿，两个所述粉碎辊(21)所在中轴分别固定连接有传动齿轮(22)，两个所述传动齿轮(22)相啮合，任一所述粉碎辊(21)所在中轴固定连接有粉碎电机(23)。

6.根据权利要求4所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述驱动箱(13)内固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)位于所述主动锥齿轮(18)与所述配合齿轮(20)之间，所述驱动电机(16)输出轴以及所述传动轴(17)分别贯穿所述限位板(24)设置，所述限位板(24)与所述驱动电机(16)输出轴以及传动轴(17)分别对应设置有轴承座，所述驱动电机(16)输出轴以及所述传动轴(17)通过所述轴承座与所述限位板(24)转动连接。

7.根据权利要求2所述的辣椒粉碎设备，其特征在于：所述直角弯臂(8)与所述弧形筛板(2)之间设置有橡胶刮条(25)，所述橡胶刮条(25)与所述直角弯臂(8)固定连接，所述橡胶刮条(25)与所述弧形筛板(2)接触设置。