CN114631201A - 能够抑制粘合剂溶胀的电极干燥方法和使用该方法的电极干燥*** - Google Patents

能够抑制粘合剂溶胀的电极干燥方法和使用该方法的电极干燥*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种根据本发明的电极干燥方法和***，并且根据本发明，可以抑制电极的干燥过程中粘合剂元素的漂浮现象，并提高电极混合物层和电极集电器之间的结合力。

Description

能够抑制粘合剂溶胀的电极干燥方法和使用该方法的电极干 燥***
技术领域
本申请要求基于2020年10月12日提交的韩国专利申请第10-2020-0130848号的优先权的权益，并通过引用将该韩国专利申请的全部内容结合在此。
本发明涉及一种通过在形成有倾斜角的状态下进行恒速干燥(constant-ratedrying)步骤来抑制粘合剂漂浮的电极干燥方法、以及使用该电极干燥方法的电极干燥***。
背景技术
随着对移动装置的技术开发和需求的增加，对二次电池的需求也在迅速增加。其中，锂二次电池因其高能量密度和高工作电压以及优异的存储和寿命特性而被广泛用作各种电子产品以及各种移动装置的能源。
此外，二次电池作为电动车辆、混合动力电动车辆等的能源受到关注，其被提出作为使用化石燃料的现有汽油车和柴油车的空气污染的解决方案。为了用作电动车辆的能源，需要高功率电池。
二次电池，特别是袋型二次电池，包括正极、负极和在正极和负极之间***隔板的电极组件。正极和负极具有在集电器上施加混合物层的结构。具体而言，在将电极浆料施加在集电器上之后，执行干燥工序以制造电极。
图1示出了根据传统技术的电极干燥工序。图1的电极干燥方法示出了其中已经在其上施加了负极浆料的负极基板在沿水平方向移动的同时被干燥的工序。参照图1，图1(a)示出了负极浆料已被施加在作为负极集电器的铜箔上的状态，图1(b)示出了经过恒速干燥步骤后的电极状态，图1(c)示出了经过降速干燥步骤后的电极状态。在图1(a)中，负极浆料包含作为活性材料的碳、作为导电材料的炭黑(CB)、粘合剂(SBR、CMC)、和作为溶剂的水。参照图1(a)下侧的图表，各元素已根据混合物层的高度以均匀的浓度分散。参照图1(b)，在恒速干燥步骤中，随着内部溶剂(H2O)的蒸发，混合物层的高度已降低至原始高度的2/3水平。同时，活性材料(C)、导电材料(CB)和粘合剂(SBR、CMC)被设置为使得它们的浓度向上逐渐增加。此外，参照图1(c)，具有高比重的活性材料集中在下侧，具有相对较低比重的导电材料和粘合剂集中在表面侧。
同样地，在干燥电极的过程中，具有相对较低比重的粘合剂元素漂浮在表面侧。粘合剂的这种漂浮现象成为降低集电器与混合物层之间的结合力的原因，并且集中在表面侧的粘合剂降低了导电性并抑制锂离子的移动。
因此，需要一种在不降低工艺效率的同时有效地抑制在干燥过程中产生的粘合剂元素的漂浮的技术。
发明内容
技术问题
据信本发明解决了上述问题中的至少一些问题。例如，本发明的一个方面提供了一种用于在电极的干燥过程中有效地抑制粘合剂元素的漂浮现象的电极干燥方法和***。
技术方案
本发明提供一种用于干燥电极的方法。在一个示例中，根据本发明的用于干燥电极的方法包括：在使电极基板与水平面成一倾斜角的状态下移动电极基板的同时，对涂覆有电极浆料的电极基板进行恒速干燥(constant-rate drying)；和在水平移动电极基板的同时，对电极基板进行降速干燥(falling-rate drying)。
在一个示例中，在电极基板的恒速干燥期间，电极基板与水平面之间的倾斜角在10度至350度的范围内。
在一个具体示例中，恒速干燥包括n个区段(n为等于或大于2的整数)，第p区段的倾斜角和第q区段的倾斜角满足以下条件1：
[条件1]
|θp-θq|>10(°)，
其中θp表示第p区段的倾斜角，
其中θq表示第q区段的倾斜角，并且
其中p和q的每一者是1和n之间的整数，并且p不同于q。
在又一示例中，在电极基板的恒速干燥期间，存在电极基板与水平面之间的倾斜角增大的区段、保持倾斜角的区段、和倾斜角减小的区段。
在一个示例中，在电极基板的恒速干燥和电极基板的降速干燥期间，分别通过热风干燥方案、加热线圈干燥方案、感应加热干燥方案、和光照射干燥方案中的一种或多种来干燥电极基板。
在又一示例中，电极基板的恒速干燥期间的平均干燥温度T1低于电极基板的降速干燥期间的平均干燥温度T2。
在一个示例中，根据本发明的干燥电极的方法进一步包括：在电极基板的恒速干燥之前，通过加热电极基板来初步干燥电极基板。
在一个示例中，根据本发明的干燥电极的方法进一步包括：通过将包含活性材料、粘合剂聚合物和溶剂的电极浆料施加在电极基板的至少一个表面上来将电极浆料涂覆在电极基板上，其中连续或顺序地执行电极浆料的涂覆、电极基板的恒速干燥、和电极基板的降速干燥。
在一个示例中，电极是用于袋型二次电池的电极。在一个具体示例中，电极是负极。
此外，本发明提供一种使用上述电极干燥方法的电极干燥***。在一个示例中，根据本发明的用于干燥电极的***包括：输送线，其在通过将电极浆料施加在电极集电器的至少一个表面上而获得的电极基板设置在输送线上的状态下移动；和加热单元，其位于输送线的移动路径上，并对电极片进行加热。所述输送线包括：恒速干燥区段，其中输送线在与水平面形成一倾斜角的同时移动；和降速干燥区段，其中在输送线穿过加热单元的区域处，输送线水平地移动。
在又一示例中，电极干燥***包括角度调节单元，其控制输送线的倾斜角。
有益效果
根据本发明的电极干燥方法和***，可以抑制电极的干燥过程中粘合剂元素的漂浮现象，并提高电极混合物层和电极集电器之间的结合力。
附图说明
图1示出了在执行传统电极干燥方法时施加在集电器上的电极浆料中的元素的含量和移动。
图2是示出根据本发明的一个实施方式的电极干燥方法的工序的示意图。
图3是示出根据本发明的另一个实施方式的电极干燥方法的工序的示意图。
图4是示出根据本发明的一个实施方式的恒速干燥步骤期间电极浆料的形状和成分变化的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明。本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解读为受限于普通术语或词典术语，而是发明人为了最佳描述其发明而可适当定义术语的概念。这些术语和词语应被解读为与本发明的技术构思相一致的含义和概念。
本发明提供一种用于有效地抑制干燥过程中粘合剂元素的漂浮现象的电极干燥方法。在一个示例中，根据本发明的用于干燥电极的方法包括：在使电极基板与水平面成一倾斜角的状态下移动电极基板的同时，对涂覆有电极浆料的电极基板进行恒速干燥(constant-rate drying)；和在水平移动电极基板的同时，对电极基板进行降速干燥(falling-rate drying)。
如上所述，具有相对较低比重的粘合剂元素漂浮在表面侧。粘合剂的这种漂浮现象成为降低集电器与混合物层之间的结合力的原因，并且集中在表面侧的粘合剂降低了导电性并抑制锂离子的移动。
在本发明中，通过在恒速干燥步骤期间使电极基板具有倾斜角来抑制粘合剂的漂浮现象。具体而言，在恒速干燥步骤期间，溶剂元素残留在混合物层中，这可能使层内的元素漂浮。如果在恒速干燥步骤期间使电极基板具有倾斜角，则粘合剂元素移动到表面侧的移动路径变长。由此，可以抑制干燥工序期间粘合剂元素集中在混合物层的表面侧的现象。
在一个示例中，在电极基板的恒速干燥期间，电极基板与水平面之间的倾斜角在10度至350度的范围内。当电极基板的倾斜角增大时，粘合剂元素向表面侧移动所通过的移动路径变长。这样，更容易抑制粘合剂元素漂浮表面侧的现象。然而，当倾斜角变得太大时，电极浆料可能会从集电器上剥离，或者在电极浆料干燥之前形状可能会塌陷。具体地，在恒速干燥步骤期间，电极基板与水平面之间的倾斜角可以在10度至70度或30度至60度的范围内，并且作为另一示例，可以在100度至160度或130度至150度的范围内。在某些情况下，电极基板可以穿过在恒速干燥步骤期间电极基板被旋转到翻转或扭曲的区段。由此，可以使已经移动到表面侧的粘合剂元素再次移动到集电器侧。
在一个实施方式中，恒速干燥步骤包括n个区段(n是等于或大于2的整数)。例如，在n个区段中，第p区段的倾斜角和第q区段的倾斜角满足以下条件1：
[条件1]
|θp-θq|>10(°)
在此，θp表示第p区段的倾斜角。
在此，θq表示第q区段的倾斜角。
在此，p和q的每一者是1和n之间的整数，并且p不同于q。
上述条件1是指在恒速干燥步骤期间，电极基板穿过具有不同倾斜角的两个或更多个区段。例如，电极基板可以在穿过具有相对较低的倾斜角(10度至30度)的区段之后，穿过具有高倾斜角(30度至80度)的区段。
在一个具体示例中，在电极基板的恒速干燥期间，存在电极基板与水平面之间的倾斜角增大的区段、保持倾斜角的区段、和倾斜角减小的区段。例如，电极基板可以依次穿过低倾斜角区段、高倾斜角区段和低倾斜角区段。在另一示例中，低倾斜角区段和高倾斜角区段可以重复2次至5次。
在本发明中，用于干燥电极基板的方式没有特别限定，并且可以使用热风干燥方案、感应加热干燥方案、和紫外线照射干燥方案等。可以以供给热风的方式执行热风干燥方案，加热线圈干燥方案是通过线圈直接加热电极基板的方案。在感应加热干燥方案中，电极基板通过感应加热被间接加热。此外，可以应用通过照射诸如红外线或紫外线等光来加热电极基板的方案。在一个示例中，在电极基板的恒速干燥和电极基板的降速干燥期间，分别通过热风干燥方案、加热线圈干燥方案、感应加热干燥方案、和光照射干燥方案中的一种或多种来干燥电极基板。
在一个示例中，可以将电极基板的恒速干燥期间的平均干燥温度T1设定为低于电极基板的降速干燥期间的平均干燥温度T2。在恒速干燥步骤中，溶剂元素残留在混合物层中，当在高温下快速加热时，可能会产生气泡或裂纹等。在本发明中，例如，可以在50℃至200℃的范围内执行恒速干燥步骤，并且在150℃至500℃的范围内执行降速干燥步骤。在此，可以将恒速干燥步骤的温度控制为低于降速干燥步骤的温度。
在又一示例中，根据本发明的干燥电极的方法进一步包括通过在电极基板的恒速干燥之前加热电极基板来初步干燥电极基板。这防止了由于电极基板的快速加热引起的混合物层和集电器之间的热膨胀系数差异而产生表面裂纹。例如，初步干燥步骤可以在低于100℃的温度下进行，或者可以使用感应加热方案进行。通过应用感应加热方案，可以在保持工艺效率的同时，有效地解决集电器的应力。例如，预干燥步骤可以在50℃至100℃的范围内进行。
在又一示例中，根据本发明的干燥电极的方法进一步包括：通过将包含活性材料、粘合剂聚合物和溶剂的电极浆料施加在电极基板的至少一个表面上来将电极浆料涂覆在电极基板上，其中连续或顺序地执行电极浆料的涂覆、电极基板的恒速干燥、和电极基板的降速干燥。在将电极浆料施加在集电器上之后，可连续地执行电极基板的干燥步骤。由此，可以提高工艺效率，并且可以提高电极的质量均匀性。例如，在干燥过程中，通过输送线，电极集电器连续地移动通过输送线，电极浆料施加在电极集电器上，并执行恒速干燥步骤和降速干燥步骤。
当制造用于二次电池的电极时，可以应用本发明的电极干燥方法。在一个示例中，二次电池是锂二次电池。二次电池的形状没有特别限制，为袋型或具有圆柱形结构，例如二次电池为圆柱形电池。此外，所述电极为二次电池的正极或负极，例如二次电池的负极。
二次电池包括：电极组件，所述电极组件包括正极、负极、以及插置在正极和负极之间的隔板；浸渍所述电极组件的非水电解质溶液；以及包含所述电极组件和所述电解质溶液的电池壳体。
在本发明中，二次电池具有包括以下各者的结构：电极组件，所述电极组件包括正极、负极、以及插置在正极和负极之间的隔板；浸渍所述电极组件的非水电解质溶液；以及包含所述电极组件和所述电解质溶液的电池壳体。非水电解质溶液例如是含有锂盐的电解质溶液。
正极具有其中正极活性材料层堆叠在正极集电器的两侧上的结构。在一个示例中，正极活性材料层包括正极活性材料、导电材料和粘合剂聚合物，并且如果需要，可进一步包括本领域中常用的正极添加剂。
正极活性材料可以是含锂氧化物，并且可以相同或不同。含锂过渡金属氧化物可用作含锂氧化物。
例如，含锂过渡金属氧化物可以是选自由以下各者构成的组中的任意一种或两种以上的混合物：LixCoO2(0.5<x<1.3)、LixNiO2(0.5<x<1.3)、LixMnO2(0.5<x<1.3)、LixMn2O4(0.5<x<1.3)、Lix(NiaCobMnc)O2(0.5<x<1.3,0<a<1,0<b<1,0<c<1,a+b+c＝1)、LixNi1-yCoyO2(0.5<x<1.3,0<y<1)、LixCo1-yMnyO2(0.5<x<1.3,0≤y<1)、LixNi1-yMnyO2(0.5<x<1.3,O≤y<1)、Lix(NiaCobMnc)O4(0.5<x<1.3,0<a<2,0<b<2,0<c<2,a+b+c＝2)、LixMn2-zNizO4(0.5<x<1.3,0<z<2)、LixMn2-zCozO4(0.5<x<1.3,0<z<2)、LixCoPO4(0.5<x<1.3)和LixFePO4(0.5<x<1.3)，并且含锂过渡金属氧化物可以涂覆有诸如铝(Al)之类的金属或金属氧化物。此外，除了含锂过渡金属氧化物之外，还可以使用硫化物(sulfide)、硒化物(selenide)和卤化物(halide)中的一种或多种。
正极活性材料可以以94.0重量％至98.5重量％的范围被包括在正极活性材料层中。当正极活性材料的含量满足上述范围时，就制造高容量电池和提供足够的正极导电性或电极材料之间的粘附性而言是有利的。
正极所使用的集电器是具有高导电性的金属，并且可以使用正极活性材料浆料容易附着且在二次电池的电压范围内不发生反应的任何金属。具体地，用于正极的集电器的非限制性示例包括铝、镍或由它们的组合制成的薄膜。
正极活性材料层进一步包括导电材料。基于包括正极活性材料的混合物的总重量，导电材料通常以1重量％至30重量％的量来添加。这样的导电材料没有特别限制，只要其具有导电性且不在二次电池中引起化学变化即可。例如，诸如天然石墨或人造石墨之类的石墨；诸如炭黑、乙炔黑、科琴黑、槽法炭黑、炉法炭黑、灯黑、或热炭黑之类的炭黑；诸如碳纤维或金属纤维之类的导电纤维；氟化碳粉末；诸如铝粉或镍粉之类的金属粉末；诸如氧化锌或钛酸钾之类的导电晶须；诸如钛氧化物之类的导电氧化物；和聚苯撑衍生物可以用作导电材料。
作为粘合剂组分，可以使用本领域常用的粘合剂聚合物而没有限制。例如，可以使用诸如聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene,PVDF-co-HFP)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride,PVDF)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)、丁苯橡胶(styrene-butadiene rubber,SBR)、和羧甲基纤维素(carboxyl methyl cellulose,CMC)之类的各种粘合剂。
粘合剂聚合物的含量与上部正极活性材料层和下部正极活性材料中包括的导电材料的含量成比例。这是为了赋予与活性材料相比粒径相对较小的导电性材料粘附性，并且这是因为当导电材料的含量增加时，需要更多的粘合剂聚合物，且当导电材料的含量减少时，可以使用更少的粘合剂聚合物。
负极具有其中负极混合物层堆叠在负极集电器的两侧上的结构。在一个示例中，负极混合物层包括负极活性材料、导电材料和粘合剂聚合物，并且如果需要，可进一步包括本领域中常用的负极添加剂。
负极活性材料可包括碳材料、锂金属、硅或锡。当碳材料用作负极活性材料时，可以使用低结晶碳和高结晶碳。低结晶碳的代表性示例包括软碳(soft carbon)和硬碳(hardcarbon)。高结晶碳的代表性示例包括天然石墨、Kish石墨(Kish graphite)、热解碳(pyrolytic carbon)、中间相沥青基碳纤维(mesophase pitch based carbon fiber)、中间相碳微球(mesocarbon microbeads)、中间相沥青(Mesophase pitches)、和诸如石油或煤焦油沥青衍生的焦炭(petroleum or coal tar pitch derived cokes)之类的高温煅烧碳。
用于负极的集电器的非限制性示例包括铜、金、镍或由铜合金制造的薄膜或其组合。此外，集电器可以通过堆叠由上述材料制成的基板来使用。
此外，负极可包括本领域中常用的导电材料和粘合剂。
此外，本发明提供一种使用上述电极干燥方法的电极干燥***。在一个示例中，根据本发明的用于干燥电极的***包括：输送线，其在通过将电极浆料施加在电极集电器的至少一个表面上而获得的电极基板设置在输送线上的状态下移动；和加热单元，其位于输送线的移动路径上，并对电极片进行加热。此外，所述输送线包括：恒速干燥区段，其中输送线在与水平面形成一倾斜角的同时移动；和降速干燥区段，其中在输送线穿过加热单元的区域处，输送线水平地移动。
在本发明中，电极基板沿着输送线移动，并且移动的电极基板由加热单元加热。此外，所述输送线穿过加热单元的区域包括：恒速干燥区段，其中输送线在与水平面形成一倾斜角的同时移动；和降速干燥区段，其中输送线水平地移动。
此外，在本发明中，加热单元位于输送线的移动路径上的点包括输送线穿过由加热单元加热的区段的情况。例如，基于加热下部的加热单元，输送线可以穿过加热单元的下侧。加热单元位于输送线穿过的移动路径上。例如，加热单元可以位于输送线的上部、下部和/或侧部。或者，加热单元可以覆盖输送线穿过的路径，并且除了输送线的入口之外，被加热单元加热的区段可以由分隔壁密封。
在一个示例中，根据本发明的电极干燥***包括角度调节单元，其控制输送线的倾斜角。根据本发明的电极干燥***可以通过传送辊等预设输送线的倾斜角。此外，在本发明中，可以使用角度调节单元来直接控制传送辊的位置或输送线的倾斜角。由此，可根据电极基板的干燥状态或产品规格等调整干燥过程中的倾斜角。
优选实施方式的详细说明
在下文中，通过实施例和附图对本发明的内容进行说明，但以下实施例用于说明本发明，并且本发明的范围不受这些实施例和附图的限制。
(第一实施方式)
图2是示出根据本发明的一个实施方式的电极干燥方法的工序的示意图。参照图2，在根据本发明的制造电极的方法中，电极集电器101由输送线110供应。具体而言，输送线110处于由传送辊111支撑和引导的状态。所供应的电极集电器101穿过电极浆料排放单元120。电极浆料排放单元120将负极浆料排放到电极集电器101上。负极浆料由负极活性材料、导电材料、粘合剂和溶剂组成。
通过将负极浆料涂覆在电极集电器101上而获得的电极基板100穿过恒速干燥单元130，在所述恒速干燥单元130中，电极基板100在与水平面成60度的倾斜角的状态下移动的同时被干燥。电极基板100的倾斜角由传送辊112的位置控制。可以通过高度调节单元(未示出)在垂直方向上控制传送辊112。恒速干燥单元130具有通过组合多个恒速干燥加热器131、132和133而产生的结构。在电极基板100穿过恒速干燥单元130的同时，由恒速干燥单元130执行恒速干燥步骤。
已经穿过恒速干燥单元130的电极基板100经历降速干燥步骤，其中电极基板100在沿水平方向移动的同时被干燥。在降速干燥步骤中，电极基板100通过降速干燥单元140进行降速干燥。可以通过传送辊113和114的位置来控制电极基板100的倾斜角。降速干燥单元140具有通过组合多个降速干燥加热器141、142和143而产生的结构。
已经穿过降速干燥单元140的电极基板100被卷绕辊(未示出)卷绕，然后被存储或转移。
(第二实施方式)
图3是示出根据本发明的另一实施方式的电极干燥方法的工序的示意图。参照图3，在根据本发明的制造电极的方法中，电极集电器201由输送线210供应。具体而言，输送线210处于由传送辊211支撑和引导的状态。所供应的电极集电器201穿过电极浆料排放单元220。电极浆料排放单元220将负极浆料排放到电极集电器201上。负极浆料由负极活性材料、导电材料、粘合剂和溶剂组成。
通过将负极浆料涂覆在电极集电器201上而获得的电极基板200经历第一恒速干燥步骤和第二恒速干燥步骤，在所述第一恒速干燥步骤中，电极基板200在与水平面成25度的倾斜角的状态下移动的同时被干燥，在所述第二恒速干燥步骤中，电极基板200在与水平面成75度的倾斜角的状态下移动的同时被干燥。在通过恒速干燥单元230加热和干燥电极基板200的同时执行第一恒速干燥步骤和第二恒速干燥步骤。
电极基板200的倾斜角由传送辊212和213的位置控制。可以通过高度调节单元(未示出)在垂直方向上控制传送辊212和213。恒速干燥单元230具有通过组合多个恒速干燥加热器231、232、233和234而产生的结构。
已经穿过恒速干燥单元230的电极基板200经历降速干燥步骤，其中电极基板200在沿水平方向移动的同时被干燥。在降速干燥步骤中，电极基板200通过降速干燥单元240进行降速干燥。可以通过传送辊214和215的位置来控制电极基板200的倾斜角。降速干燥单元240具有通过组合多个降速干燥加热器241、242和243而产生的结构。
已经穿过降速干燥单元240的电极基板200被卷绕辊(未示出)卷绕，然后被存储或转移。
(第三实施方式)
图4是示出根据本发明的一个实施方式的恒速干燥步骤期间电极浆料的形状和成分变化的示意图。参照图4，电极基板300具有其中含有电极浆料的电极混合物层310已施加在由铜箔形成的电极集电器301上的结构。电极基板300经历恒速干燥步骤，其中电极基板300在与水平面形成30度倾斜角的状态下移动的同时被干燥。电极混合物层310具有将作为电极活性材料311的石墨元素、粘合剂312和导电材料(未示出)分散在溶剂313中的结构。在恒速干燥步骤中，随着时间的推移，溶剂元素被蒸发，并且电极混合物层310的厚度减小。在恒速干燥步骤期间，溶剂被蒸发，并且具有相对较小比重的粘合剂312元素也向上移动。然而，由于电极基板300在与水平面成倾斜角的状态下移动，因此电极混合物层310中的粘合剂312沿着变得相对较长的路径向上移动。由此，可以在执行干燥工序时抑制粘合剂312朝向电极混合物层310的表面侧的移动。
在上文中，已经通过附图更详细地描述了本发明。然而，说明书中描述的实施方式和附图中描述的配置仅仅是本发明的最优选实施方式，并不代表本发明的全部技术构思。应当理解的是，在提交本申请时可以有各种等价物和变体来代替它们。
[附图标记说明]
100、200、300：电极基板
101、201、301：电极集电器
110、210：输送线
111、112、113、114、211、212、213、214、215：传送辊
120、220：电极浆料排放单元
130、230：恒速干燥单元
131、132、133、231、232、233、234：恒速干燥加热器
140、240：降速干燥单元
141、142、143、241、242、243：降速干燥加热器
310：电极混合物层
311：电极活性材料
312：粘合剂
313：溶剂

Claims (11)

1.一种用于干燥电极的方法，所述方法包括：
在使电极基板与水平面成倾斜角的状态下移动所述电极基板的同时，对涂覆有电极浆料的所述电极基板进行恒速干燥(constant-rate drying)；和
在水平移动所述电极基板的同时，对所述电极基板进行降速干燥(falling-ratedrying)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述电极基板的恒速干燥期间，所述电极基板与所述水平面之间的倾斜角在10度至350度的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述恒速干燥包括n个区段，
其中第p区段的倾斜角和第q区段的倾斜角满足以下条件1：
[条件1]
|θp-θq|>10(°)，
其中θp表示所述第p区段的倾斜角，
其中θq表示所述第q区段的倾斜角，
其中n为等于或大于2的整数，并且
其中p和q的每一者是1和n之间的整数，并且p不同于q。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述电极基板的恒速干燥期间，存在所述电极基板与所述水平面之间的倾斜角增大的区段、保持倾斜角的区段、和倾斜角减小的区段。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述电极基板的恒速干燥和所述电极基板的降速干燥期间，分别通过热风干燥方案、加热线圈干燥方案、感应加热干燥方案、和光照射干燥方案中的一种或多种来干燥电极基板。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述电极基板的恒速干燥期间的平均干燥温度T1低于所述电极基板的降速干燥期间的平均干燥温度T2。
7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：在所述电极基板的恒速干燥之前，通过加热所述电极基板来初步干燥所述电极基板。
8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：通过将包含活性材料、粘合剂聚合物和溶剂的所述电极浆料施加在所述电极基板的至少一个表面上来将所述电极浆料涂覆在所述电极基板上，
其中连续或顺序地执行所述电极浆料的涂覆、所述电极基板的恒速干燥、和所述电极基板的降速干燥。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述电极是负极。
10.一种用于干燥电极的***，所述***包括：
输送线，所述输送线在通过将电极浆料施加在电极集电器的至少一个表面上而获得的电极基板设置在所述输送线上的状态下移动；和
加热单元，所述加热单元位于所述输送线的移动路径上，并对电极片进行加热，
其中所述输送线包括：
恒速干燥区段，其中所述输送线在与水平面形成倾斜角的同时移动；和
降速干燥区段，其中在所述输送线穿过所述加热单元的区域处，所述输送线水平地移动。
11.根据权利要求10所述的***，进一步包括角度调节单元，所述角度调节单元控制所述输送线的倾斜角。
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