CN114628089A - 一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆生产技术领域，尤其是一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，现提出以下方案，包括生产平台，所述生产平台的顶部外壁固定连接有绞合框，且绞合框的一侧外壁开有一号安装口，且一号安装口的内壁通过轴承连接有绞合轮，且绞合轮的一侧外壁等距离开有绞合口，且每个绞合口的内壁均等距离连接有一号连接板。本发明通过设置有张力调节辊、一号旋转轴、顶出板和伸缩杆，在进行电缆传输前，调节伸缩杆带动顶出板上的张力调节辊进行升降，对传输的电缆进行初步张力调节，防止电缆在绞合过程中出现松弛的情况，确保电缆在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高电缆的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺。
背景技术
现场总线是指安装在制造过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间数字式、串行、多点通信的数据总线。连接现场设备的通信介质有很多种，每一种通信介质由于它们各自不同的性能特点，使得他们对诸如数据传输速率、通信距离、数据传输的可靠性、成本和安装维护的难易度等方面均有很大的影响。现场总线***通信介质主要有总线电缆、微波、红外线等，其中较常用、较稳定的就是总线电缆。
现有的现场总线电缆在生产过程中，需要对各个单芯电缆进行绞合，在绞合过程中出现的转动容易时电缆的外壁出现磨损，造成电缆之间不能绝缘，对后续使用过程中造成影响，同时在绞合过程中空气的灰尘容易附着在电缆的外壁，长时间容易对其造成腐蚀，降低该生产出的现场总线电缆的使用寿命。
发明内容
本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，包括以下步骤：
S1、将裸铜线通过串列单线绝缘生产线加工成单芯电缆，然后将单芯电缆通过对绞机进行绞合；
S2、将加工好的现场总线电缆通过护套挤塑机对绞合后的现场总线电缆外部覆盖上一层护套；
S3、对挤出的现场总线电缆进行降温处理，防止收卷时出现沾粘；
S4、将降温后的现场总线电缆通过收卷设备进行收卷。
其中，在对单芯电缆进行绞合操作中，需要防护设备对单芯电缆进行防护，防护设备包括生产平台，所述生产平台的顶部外壁固定连接有绞合框，且绞合框的一侧外壁开有一号安装口，且一号安装口的内壁通过轴承连接有绞合轮，且绞合轮的一侧外壁等距离开有绞合口，且每个绞合口的内壁均等距离连接有一号连接板，且每个一号连接板的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩缸，且每个伸缩缸的外壁均固定连接有安装架，且每个安装架的两侧外壁均开有二号安装孔，且位于同一个安装架上的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴，且每个自转轴的外壁均固定连接有滚球，所述生产平台的顶部外壁固定连接有一号电机，所述生产平台的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架的一侧外壁开有三号安装孔，且三号安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的一侧外壁与绞合轮的一侧外壁相连接，所述连接轴和一号电机的输出端外壁均固定连接有一号带轮，且两个一号带轮的外壁滑动连接有同一个一号转动带，所述绞合轮的一侧外壁固定连接有防尘罩，且防尘罩的出口端内壁通过轴承连接有旋转管，且旋转管的内壁均等距离固定连接有二号连接板，且每个二号连接板的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧，且每个挤压弹簧的外壁均固定连接有固定块，且每个固定块的一侧外壁均等距离固定连接有刷毛，所述生产平台的顶部外壁固定连接有二号电机，二号电机的输出端外壁与旋转管的外壁均固定连接有二号带轮，且两个二号带轮的外壁均滑动连接有同一个二号转动带。
优选地，所述生产平台的顶部外壁固定连接有固定框，且固定框的一侧外壁固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一侧外壁固定连接有同一个顶出板。
优选地，所述顶出板的一侧外壁等距离开有限位槽，且每个限位槽的两侧内壁均开有两个四号安装孔，每相对的两个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴，每个一号旋转轴的外壁均固定连接有张力调节辊。
优选地，所述生产平台的顶部外壁固定连接有循环框，且循环框的两侧内壁固定连接有同一个冷却框，冷却框的两侧内壁均开有五号安装孔，两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号旋转轴，且二号旋转轴的外壁固定连接有输送辊。
优选地，所述循环框的两侧外壁均固定连接有两个连接架，且位于同一侧的两个连接架的一侧外壁固定连接有同一个水泵。
优选地，两个所述水泵的出水端均固定连接有输水管，两个输水管的一端内壁均固定连接有金属伸缩管，两个金属伸缩管的一侧外壁均固定连接有喷头，水泵的抽水端通过管道连接于循环框的内部。
优选地，所述生产平台的顶部外壁固定连接有挤塑机。
优选地，所述生产平台的顶部外壁固定连接有两个三号连接板，且两个三号连接板的一侧外壁均开有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴。
优选地，所述转轴的外壁固定连接有收卷架。
优选地，其中一个所述三号连接板的一侧外壁固定连接有四号连接板，且四号连接板的一侧外壁固定连接有三号电机，三号电机的输出端通过联轴器与转轴的一侧外壁相连接，生产平台的底部外壁等距离固定连接有支撑柱。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有绞合轮、一号电机、伸缩缸、自转轴、滚球、一号转动带、连接轴、二号电机、二号转动带、旋转管、挤压弹簧、刷毛和防尘罩，将需要绞合的电缆穿过绞合轮上的各个绞合口内，而后启动一号电机带动一号转动带带动连接轴带动绞合轮在绞合框内转动，对各个电缆进行绞合，电缆在穿行绞合过程中，伸缩缸上的滚球对绞合口内的电缆进行限位，同时电缆在移动过程中，滚球在自转轴上转动，减少与电缆之间的接触面积，防止在绞合过程中绞合装置对电缆外壁造成较大的磨损，起到防护作用，绞合后的电缆穿过旋转管，启动二号电机带动二号转动带带动旋转管在防尘罩内部转动，转动过程中，挤压弹簧上的刷毛对绞合后的电缆外壁灰尘进行清理，防止灰尘长时间附着在电缆外壁，提升该电缆的使用年限。
2、通过设置有张力调节辊、一号旋转轴、顶出板和伸缩杆，在进行电缆传输前，调节伸缩杆带动顶出板上的张力调节辊进行升降，对传输的电缆进行初步张力调节，防止电缆在绞合过程中出现松弛的情况，确保电缆在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高电缆的加工效果。
3、通过设置有循环框、冷却框、水泵、金属伸缩管和喷头，将冷却水倒进循环框内，启动水泵，水泵吸取冷却水而后通过金属伸缩管上的喷头对挤塑后电缆进行初步降温，防止骤冷对电缆造成破损，同时冷却框内部的冷却水重新回到循环框内形成一个循环，减少对水资源的浪费，同时使冷却水的温度不上升。
附图说明
图1为本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺的绞合防护组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺的除尘组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺的传输组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺的降温组件结构示意图。
图中：1、生产平台；2、绞合框；3、绞合轮；4、一号连接板；5、伸缩缸；6、自转轴；7、安装架；8、滚球；9、一号电机；10、固定架；11、连接轴；12、一号转动带；13、防尘罩；14、旋转管；15、二号连接板；16、挤压弹簧；17、固定块；18、刷毛；19、二号电机；20、二号转动带；21、固定框；22、伸缩杆；23、顶出板；24、一号旋转轴；25、张力调节辊；26、循环框；27、连接架；28、水泵；29、输水管；30、金属伸缩管；31、喷头；32、冷却框；33、二号旋转轴；34、输送辊；35、挤塑机；36、三号连接板；37、转轴；38、收卷架；39、四号连接板；40、三号电机；41、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2和图3，一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，包括以下步骤：
S1、将裸铜线通过串列单线绝缘生产线加工成单芯电缆，然后将单芯电缆通过对绞机进行绞合；
S2、将加工好的现场总线电缆通过护套挤塑机对绞合后的现场总线电缆外部覆盖上一层护套；
S3、对挤出的现场总线电缆进行降温处理，防止收卷时出现沾粘；
S4、将降温后的现场总线电缆通过收卷设备进行收卷。
其中，在对单芯电缆进行绞合操作中，需要防护设备对单芯电缆进行防护，防护设备包括生产平台1，生产平台1的顶部外壁固定连接有绞合框2，且绞合框2的一侧外壁开有一号安装口，且一号安装口的内壁通过轴承连接有绞合轮3，且绞合轮3的一侧外壁等距离开有绞合口，且每个绞合口的内壁均等距离连接有一号连接板4，且每个一号连接板4的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩缸5，且每个伸缩缸5的外壁均固定连接有安装架7，且每个安装架7的两侧外壁均开有二号安装孔，且位于同一个安装架7上的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴6，且每个自转轴6的外壁均固定连接有滚球8，生产平台1的顶部外壁固定连接有一号电机9，生产平台1的顶部外壁固定连接有固定架10，且固定架10的一侧外壁开有三号安装孔，且三号安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴11，连接轴11的一侧外壁与绞合轮3的一侧外壁相连接，连接轴11和一号电机9的输出端外壁均固定连接有一号带轮，且两个一号带轮的外壁滑动连接有同一个一号转动带12，绞合轮3的一侧外壁固定连接有防尘罩13，且防尘罩13的出口端内壁通过轴承连接有旋转管14，且旋转管14的内壁均等距离固定连接有二号连接板15，且每个二号连接板15的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧16，且每个挤压弹簧16的外壁均固定连接有固定块17，且每个固定块17的一侧外壁均等距离固定连接有刷毛18，生产平台1的顶部外壁固定连接有二号电机19，二号电机19的输出端外壁与旋转管14的外壁均固定连接有二号带轮，且两个二号带轮的外壁均滑动连接有同一个二号转动带20，通过设置有绞合轮3、一号电机9、伸缩缸5、自转轴6、滚球8、一号转动带12、连接轴11、二号电机19、二号转动带20、旋转管14、挤压弹簧16、刷毛18和防尘罩13，将需要绞合的电缆穿过绞合轮3上的各个绞合口内，而后启动一号电机9带动一号转动带12带动连接轴11带动绞合轮3在绞合框2内转动，对各个电缆进行绞合，电缆在穿行绞合过程中，伸缩缸5上的滚球8对绞合口内的电缆进行限位，同时电缆在移动过程中，滚球8在自转轴6上转动，减少与电缆之间的接触面积，防止在绞合过程中绞合装置对电缆外壁造成较大的磨损，起到防护作用，绞合后的电缆穿过旋转管14，启动二号电机19带动二号转动带20带动旋转管14在防尘罩13内部转动，转动过程中，挤压弹簧16上的刷毛18对绞合后的电缆外壁灰尘进行清理，防止灰尘长时间附着在电缆外壁，提升该电缆的使用年限。
参照图1和图4，生产平台1的顶部外壁固定连接有固定框21，且固定框21的一侧外壁固定连接有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的一侧外壁固定连接有同一个顶出板23。
参照图4，顶出板23的一侧外壁等距离开有限位槽，且每个限位槽的两侧内壁均开有两个四号安装孔，每相对的两个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴24，每个一号旋转轴24的外壁均固定连接有张力调节辊25，通过设置有张力调节辊25、一号旋转轴24、顶出板23和伸缩杆22，在进行电缆传输前，调节伸缩杆22带动顶出板23上的张力调节辊25进行升降，对传输的电缆进行初步张力调节，防止电缆在绞合过程中出现松弛的情况，确保电缆在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高电缆的加工效果。
参照图1和图5，生产平台1的顶部外壁固定连接有循环框26，且循环框26的两侧内壁固定连接有同一个冷却框32，冷却框32的两侧内壁均开有五号安装孔，两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号旋转轴33，且二号旋转轴33的外壁固定连接有输送辊34。
参照图1和图5，循环框26的两侧外壁均固定连接有两个连接架27，且位于同一侧的两个连接架27的一侧外壁固定连接有同一个水泵28。
参照图1和图5，两个水泵28的出水端均固定连接有输水管29，两个输水管29的一端内壁均固定连接有金属伸缩管30，两个金属伸缩管30的一侧外壁均固定连接有喷头31，水泵28的抽水端通过管道连接于循环框26的内部，通过设置有循环框26、冷却框32、水泵28、金属伸缩管30和喷头31，将冷却水倒进循环框26内，启动水泵28，水泵28吸取冷却水而后通过金属伸缩管30上的喷头31对挤塑后电缆进行初步降温，防止骤冷对电缆造成破损，同时冷却框32内部的冷却水重新回到循环框26内形成一个循环，减少对水资源的浪费，同时使冷却水的温度不上升。
参照图1，生产平台1的顶部外壁固定连接有挤塑机35。
参照图1，生产平台1的顶部外壁固定连接有两个三号连接板36，且两个三号连接板36的一侧外壁均开有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴37。
参照图1，转轴37的外壁固定连接有收卷架38。
参照图1，其中一个三号连接板36的一侧外壁固定连接有四号连接板39，且四号连接板39的一侧外壁固定连接有三号电机40，三号电机40的输出端通过联轴器与转轴37的一侧外壁相连接，生产平台1的底部外壁等距离固定连接有支撑柱41。
使用时，在进行电缆传输前，调节伸缩杆22带动顶出板23上的张力调节辊25进行升降，对传输的电缆进行初步张力调节，防止电缆在绞合过程中出现松弛的情况，确保电缆在进入各个加工设备前为紧绷的状态，提高电缆的加工效果，然后将需要绞合的电缆穿过绞合轮3上的各个绞合口内，而后启动一号电机9带动一号转动带12带动连接轴11带动绞合轮3在绞合框2内转动，对各个电缆进行绞合，电缆在穿行绞合过程中，伸缩缸5上的滚球8对绞合口内的电缆进行限位，同时电缆在移动过程中，滚球8在自转轴6上转动，减少与电缆之间的接触面积，防止在绞合过程中绞合装置对电缆外壁造成较大的磨损，起到防护作用，绞合后的电缆穿过旋转管14，启动二号电机19带动二号转动带20带动旋转管14在防尘罩13内部转动，转动过程中，挤压弹簧16上的刷毛18对绞合后的电缆外壁灰尘进行清理，防止灰尘长时间附着在电缆外壁，提升该电缆的使用年限，绞合后的电缆穿过挤塑机35，而后将冷却水倒进循环框26内，启动水泵28，水泵28吸取冷却水而后通过金属伸缩管30上的喷头31对挤塑后电缆进行初步降温，防止骤冷对电缆造成破损，同时冷却框32内部的冷却水重新回到循环框26内形成一个循环，减少对水资源的浪费，同时使冷却水的温度不上升，然后将降温成型后的电缆放置在收卷架38上，启动三号电机40带动转轴37转动使收卷架38对成型的电缆进行收卷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将裸铜线通过串列单线绝缘生产线加工成单芯电缆，然后将单芯电缆通过对绞机进行绞合；
S2、将加工好的现场总线电缆通过护套挤塑机对绞合后的现场总线电缆外部覆盖上一层护套；
S3、对挤出的现场总线电缆进行降温处理，防止收卷时出现沾粘；
S4、将降温后的现场总线电缆通过收卷设备进行收卷。
其中，在对单芯电缆进行绞合操作中，需要防护设备对单芯电缆进行防护，防护设备包括生产平台（1），其特征在于，所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有绞合框（2），且绞合框（2）的一侧外壁开有一号安装口，且一号安装口的内壁通过轴承连接有绞合轮（3），且绞合轮（3）的一侧外壁等距离开有绞合口，且每个绞合口的内壁均等距离连接有一号连接板（4），且每个一号连接板（4）的一侧外壁均等距离固定连接有伸缩缸（5），且每个伸缩缸（5）的外壁均固定连接有安装架（7），且每个安装架（7）的两侧外壁均开有二号安装孔，且位于同一个安装架（7）上的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴（6），且每个自转轴（6）的外壁均固定连接有滚球（8），所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有一号电机（9），所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有固定架（10），且固定架（10）的一侧外壁开有三号安装孔，且三号安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴（11），连接轴（11）的一侧外壁与绞合轮（3）的一侧外壁相连接，所述连接轴（11）和一号电机（9）的输出端外壁均固定连接有一号带轮，且两个一号带轮的外壁滑动连接有同一个一号转动带（12），所述绞合轮（3）的一侧外壁固定连接有防尘罩（13），且防尘罩（13）的出口端内壁通过轴承连接有旋转管（14），且旋转管（14）的内壁均等距离固定连接有二号连接板（15），且每个二号连接板（15）的一侧外壁均等距离固定连接有挤压弹簧（16），且每个挤压弹簧（16）的外壁均固定连接有固定块（17），且每个固定块（17）的一侧外壁均等距离固定连接有刷毛（18），所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有二号电机（19），二号电机（19）的输出端外壁与旋转管（14）的外壁均固定连接有二号带轮，且两个二号带轮的外壁均滑动连接有同一个二号转动带（20）。
2.根据权利要求1所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有固定框（21），且固定框（21）的一侧外壁固定连接有两个伸缩杆（22），两个伸缩杆（22）的一侧外壁固定连接有同一个顶出板（23）。
3.根据权利要求2所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述顶出板（23）的一侧外壁等距离开有限位槽，且每个限位槽的两侧内壁均开有两个四号安装孔，每相对的两个四号安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个一号旋转轴（24），每个一号旋转轴（24）的外壁均固定连接有张力调节辊（25）。
4.根据权利要求1所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有循环框（26），且循环框（26）的两侧内壁固定连接有同一个冷却框（32），冷却框（32）的两侧内壁均开有五号安装孔，两个五号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个二号旋转轴（33），且二号旋转轴（33）的外壁固定连接有输送辊（34）。
5.根据权利要求4所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述循环框（26）的两侧外壁均固定连接有两个连接架（27），且位于同一侧的两个连接架（27）的一侧外壁固定连接有同一个水泵（28）。
6.根据权利要求5所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，两个所述水泵（28）的出水端均固定连接有输水管（29），两个输水管（29）的一端内壁均固定连接有金属伸缩管（30），两个金属伸缩管（30）的一侧外壁均固定连接有喷头（31），水泵（28）的抽水端通过管道连接于循环框（26）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有挤塑机（35）。
8.根据权利要求1所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述生产平台（1）的顶部外壁固定连接有两个三号连接板（36），且两个三号连接板（36）的一侧外壁均开有六号安装孔，两个六号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴（37）。
9.根据权利要求8所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，所述转轴（37）的外壁固定连接有收卷架（38）。
10.根据权利要求8所述的一种长传输距离低衰减的现场总线电缆生产工艺，其特征在于，其中一个所述三号连接板（36）的一侧外壁固定连接有四号连接板（39），且四号连接板（39）的一侧外壁固定连接有三号电机（40），三号电机（40）的输出端通过联轴器与转轴（37）的一侧外壁相连接，生产平台（1）的底部外壁等距离固定连接有支撑柱（41）。
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