CN116453762B - 绝缘电缆生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绝缘电缆生产用冷却装置，包括固定底板，所述固定底板上安装有冷水箱，所述冷水箱内设有降温冷却机构，所述冷水箱内设有擦拭机构，所述固定底板上安装有风干机构；所述降温冷却机构包括固定侧板、喷淋部和旋转部，所述喷淋部包括安装在固定侧板上的连接支架，连接支架上安装有环形喷淋管和横向喷淋管，环形喷淋管和横向喷淋管相连通，环形喷淋管和横向喷淋管底部安装有喷淋头；所述擦拭机构包括限位部、传动部和挤压部。本发明的有益效果是，减小了装置的体积，防止杂质、灰尘等吸附在电缆上，电缆不需要浸泡在冷水中，电缆冷却速度快，提高了冷却效率，提高了冷却效果，可以将电缆上的水分充分消除，防止水分对电缆造成损坏。

Description

绝缘电缆生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体的说，涉及绝缘电缆生产用冷却装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。外包绝缘保护层也就是电缆的外护套。在电缆生产过程中，电缆外护套在挤塑后温度会比较高，需要经过冷却定型，去除电缆表面水渍，然后才能被收卷。

现有技术中，在对电缆冷却时，一般是将电缆在冷水槽内输送，通过浸泡在冷水中对电缆进行冷却，电缆在冷水槽内冷却拉出后收卷，冷水槽的长度较长，体积较大，浸泡在冷水中，冷水长时间受到电缆外护套的加热升温，降低了冷却效果，冷却耗时长，效果差，电缆从冷水槽内拉出后，电缆外护套上吸附有水分，无法将电缆上的水分消除，外护套上长时间吸附有水分容易造成绝缘性能下降，降低了外护套对电缆的密封效果。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供绝缘电缆生产用冷却装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

绝缘电缆生产用冷却装置，包括固定底板，所述固定底板上安装有冷水箱，所述冷水箱内设有降温冷却机构，所述冷水箱内设有擦拭机构，所述固定底板上安装有风干机构；

所述降温冷却机构包括固定侧板、喷淋部和旋转部，所述喷淋部包括安装在固定侧板上的连接支架，连接支架上安装有环形喷淋管和横向喷淋管，环形喷淋管和横向喷淋管相连通，环形喷淋管和横向喷淋管底部安装有喷淋头；

所述擦拭机构包括限位部、传动部和挤压部，所述限位部包括安装在冷水箱内壁的挤压底板，挤压底板两侧安装有U型限位杆，U型限位杆的开口向下，挤压底板上放置有两个吸水海绵，吸水海绵位于两个U型限位杆之间。

进一步的，所述旋转部包括安装在冷水箱内的转动基座，冷水箱内壁上安装有横向支杆，横向支杆远离冷水箱一端安装有固定圆筒，固定圆筒位于转动基座正上方，转动基座中心处转动连接有转动杆，转动杆上方贯穿固定圆筒与固定圆筒转动连接，转动杆顶部安装有电缆卷盘，电缆卷盘中心处设有盛水空腔，盛水空腔开口向上，电缆卷盘顶部一周设有漏水孔，电缆卷盘顶部设有导流槽，导流槽一端与盛水空腔连通，导流槽另一端与漏水孔连通。

进一步的，所述传动部包括安装在冷水箱外侧的导向底板，导向底板一侧安装有管支架，导向底板另一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有往复丝杆，往复丝杆远离驱动电机一端与管支架转动连接，往复丝杆上连接有往复滑块，往复滑块底部与导向底板滑动连接。

进一步的，所述挤压部包括安装在往复滑块顶部的竖向移动座，竖向移动座上设有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动连接有升降滑块，竖向滑槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端与竖向滑槽固定连接，伸缩弹簧底端与升降滑块固定连接，升降滑块一端安装有固定杆，固定杆上转动连接有挤压辊，挤压辊位于吸水海绵上方，挤压辊位于两个U型限位杆之间。

进一步的，所述风干机构包括安装在固定底板上的倾斜支架，倾斜支架位于冷水箱一侧，倾斜支架上安装有U型送风管，U型送风管两端安装有送风圆环，送风圆环内设有环形空腔，环形空腔与U型送风管连通，送风圆环内壁设有出风孔，出风孔与环形空腔连通，固定底板上安装有冷风机，冷风机的出风口上安装有输风管，输风管一端与U型送风管连通。

进一步的，所述冷水箱内安装有竖向分隔板，竖向分隔板位于降温冷却机构和擦拭机构之间，竖向分隔板上设有两个固定通孔，竖向分隔板上安装有固定圆环，固定圆环与固定通孔处于同一中心点，两个所述固定圆环分别位于竖向分隔板左右两侧，固定圆环上活动连接有多个扇形橡胶板。

进一步的，所述固定底板上安装有冷水机，冷水机位于冷水箱一侧，冷水机与冷水箱通过管道连通，冷水机上安装有固定水泵，固定水泵的抽水端安装有抽水管，抽水管一端与冷水机连通，固定水泵的出水端安装有出水管，出水管一端贯穿固定侧板与横向喷淋管连通。

进一步的，所述挤压底板上开口多个排水通孔。

进一步的，所述环形喷淋管底部的喷淋头位于电缆卷盘上方中心处。

本发明的有益效果是：电缆从挤塑机挤出后，电缆的一端穿过一侧的送风圆环绕过电缆卷盘，穿过U型限位杆从两个吸水海绵之间穿过，再从另一侧的送风圆环穿出与收卷装置连接，电缆经过U型弯穿出，减小了装置的体积，减少了占地面积；

电缆先从一侧的送风圆环穿过，经过吹冷风对电缆进行初步的降温，同时电缆刚从挤塑机挤出后温度较高，外护套较软容易吸附灰尘，通过吹风防止杂质、灰尘等吸附在电缆上；

通过喷淋部向电缆上喷淋冷水对电缆进行降温冷却，冷水也会喷淋到电缆卷盘上的盛水空腔内，冷水对电缆卷盘进行降温冷却，电缆卷盘可以将冷量传导到电缆上对电缆进行降温，在盛水空腔内水满后，冷水溢出盛水空腔，冷水通过导流槽导向漏水孔，冷水通过漏水孔落在电缆上对电缆进行降温冷却，电缆不需要浸泡在冷水中，电缆冷却速度快，提高了冷却效率，提高了冷却效果；

通过吸水海绵可以将电缆上的水分吸收，减少电缆上的水分，通过传动部驱动挤压部往复运动，挤压部对吸水海绵进行挤压，将吸水海绵内的水分挤出，提高了吸水海绵的吸收效果，再通过另一侧的送风圆环穿过，经过吹冷风对电缆进行吹干，可以将电缆上的水分充分消除，防止水分对电缆外护套造成损坏，防止造成绝缘性能下降，防止造成密封效果下降。

附图说明

图1是本发明所述绝缘电缆生产用冷却装置的结构示意图；

图2是本发明所述绝缘电缆生产用冷却装置的俯视图；

图3是电缆绕过电缆卷盘的状态示意图；

图4是擦拭机构的放大俯视图；

图5是挤压部的放大侧视图

图6是风干机构的放大侧视图；

图7是竖向分隔板的放大正视图；

图8是送风圆环的放大剖视图；

图9是电缆卷盘的放大俯视图；

图10是传动部的放大正视图；

图中，1、固定底板；2、冷水箱；3、固定侧板；4、喷淋部；5、旋转部；6、连接支架；7、环形喷淋管；8、横向喷淋管；9、喷淋头；10、限位部；11、传动部；12、挤压部；13、挤压底板；14、U型限位杆；15、吸水海绵；16、转动基座；17、横向支杆；18、固定圆筒；19、转动杆；20、电缆卷盘；21、盛水空腔；22、漏水孔；23、导流槽；24、导向底板；25、管支架；26、驱动电机；27、往复丝杆；28、往复滑块；29、竖向移动座；30、竖向滑槽；31、升降滑块；32、伸缩弹簧；33、固定杆；34、挤压辊；35、倾斜支架；36、U型送风管；37、送风圆环；38、环形空腔；39、出风孔；40、冷风机；41、输风管；42、竖向分隔板；43、固定通孔；44、固定圆环；45、扇形橡胶板；46、冷水机；47、管道；48、固定水泵；49、抽水管；50、出水管；51、排水通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供绝缘电缆生产用冷却装置，请参考图1-图10：包括固定底板1，所述固定底板1上安装有冷水箱2，所述冷水箱2内设有降温冷却机构，所述冷水箱2内设有擦拭机构，所述固定底板1上安装有风干机构；

所述降温冷却机构包括固定侧板3、喷淋部4和旋转部5，所述喷淋部4包括安装在固定侧板3上的连接支架6，连接支架6上安装有环形喷淋管7和横向喷淋管8，环形喷淋管7和横向喷淋管8相连通，环形喷淋管7和横向喷淋管8底部安装有喷淋头9；

所述擦拭机构包括限位部10、传动部11和挤压部12，所述限位部10包括安装在冷水箱2内壁的挤压底板13，挤压底板13两侧安装有U型限位杆14，U型限位杆14的开口向下，挤压底板13上放置有两个吸水海绵15，吸水海绵15位于两个U型限位杆14之间。

具体在实际应用中，电缆挤塑机和收卷装置位于固定底板1一侧，电缆从挤塑机挤出后，电缆的一端穿过风干机构，再绕过旋转部5，穿过U型限位杆14从两个吸水海绵15之间穿过，再从风干机构穿出与收卷装置连接，电缆经过旋转部5折成U型弯，减小了装置的体积，减少了占地面积；

通过喷淋部4喷冷水对电缆进行降温冷却，环形喷淋管7和横向喷淋管8组成U型弯，使喷淋头9的位置电缆位置吻合，喷淋头9喷洒出冷水对电缆进行降温冷却，通过固定侧板3防止冷水喷洒出冷水箱2；

电缆从两个吸水海绵15之间穿出，通过两个吸水海绵15将电缆上的水分吸收，减少电缆上的水分，通过U型限位杆14对吸水海绵15起到限位的作用，防止电缆在移动过程中将吸水海绵15拽出，通过传动部11驱动挤压部12往复运动，挤压部12对吸水海绵15进行挤压，将吸水海绵15内的水分挤出，提高了吸水海绵15的吸收效果。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图9，旋转部5包括安装在冷水箱2内的转动基座16，冷水箱2内壁上安装有横向支杆17，横向支杆17远离冷水箱2一端安装有固定圆筒18，固定圆筒18位于转动基座16正上方，转动基座16中心处转动连接有转动杆19，转动杆19上方贯穿固定圆筒18与固定圆筒18转动连接，转动杆19顶部安装有电缆卷盘20，电缆卷盘20中心处设有盛水空腔21，盛水空腔21开口向上，电缆卷盘20顶部一周设有漏水孔22，电缆卷盘20顶部设有导流槽23，导流槽23一端与盛水空腔21连通，导流槽23另一端与漏水孔22连通。

具体在实际应用中，电缆绕过电缆卷盘20折成U型弯，在电缆收卷时，电缆卷盘20转动，电缆卷盘20带动转动杆19在转动基座16和固定圆筒18上转动，通过横向支杆17和固定圆筒18提高了转动杆19和电缆卷盘20的转动稳定性，防止转动杆19弯折，在喷淋部4喷淋冷水时，环形喷淋管7底部的喷淋头9将冷水喷淋到电缆卷盘20的盛水空腔21内，冷水对电缆卷盘20进行降温冷却，电缆卷盘20可以将冷量传导到电缆上对电缆进行降温，在盛水空腔21内水满后，冷水溢出盛水空腔21，冷水通过导流槽23导向漏水孔22，冷水通过漏水孔22滴落在电缆上对电缆进行降温冷却，电缆不需要浸泡在冷水中，电缆冷却速度快，提高了冷却效率，提高了冷却效果。

参照说明书附图2、说明书附图4和说明书附图10，传动部11包括安装在冷水箱2外侧的导向底板24，导向底板24一侧安装有管支架25，导向底板24另一侧安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端上安装有往复丝杆27，往复丝杆27远离驱动电机26一端与管支架25转动连接，往复丝杆27上连接有往复滑块28，往复滑块28底部与导向底板24滑动连接。

具体在实际应用中，驱动电机26开始工作，驱动电机26的输出端带动往复丝杆27在管支架25上转动，往复丝杆27转动驱动往复滑块28沿着导向底板24往复移动，往复滑块28带动挤压部12往复运动。

参照说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，挤压部12包括安装在往复滑块28顶部的竖向移动座29，竖向移动座29上设有竖向滑槽30，竖向滑槽30内滑动连接有升降滑块31，竖向滑槽30内设有伸缩弹簧32，伸缩弹簧32顶端与竖向滑槽30固定连接，伸缩弹簧32底端与升降滑块31固定连接，升降滑块31一端安装有固定杆33，固定杆33上转动连接有挤压辊34，挤压辊34位于吸水海绵15上方，挤压辊34位于两个U型限位杆14之间。

具体在实际应用中，往复滑块28带动竖向移动座29和挤压辊34往复移动，挤压辊34压在吸水海绵15上，在伸缩弹簧32的弹力作用下对升降滑块31施加向下的压力，升降滑块31对固定杆33和挤压辊34施加向下的力，挤压辊34对吸水海绵15进行挤压，在传动部11的驱动下，挤压辊34往复移动对吸水海绵15进行挤压，将吸水海绵15内的水分挤出，提高了吸水海绵15的吸收效果，在伸缩弹簧32的作用力下，升降滑块31可以带动固定杆33和挤压辊34升降，适用于不同直径大小的电缆，提高了适用性。

参照说明书附图1、说明书附图2说明书附图6和说明书附图8，风干机构包括安装在固定底板1上的倾斜支架35，倾斜支架35位于冷水箱2一侧，倾斜支架35上安装有U型送风管36，U型送风管36两端安装有送风圆环37，送风圆环37内设有环形空腔38，环形空腔38与U型送风管36连通，送风圆环37内壁设有出风孔39，出风孔39与环形空腔38连通，固定底板1上安装有冷风机40，冷风机40的出风口上安装有输风管41，输风管41一端与U型送风管36连通。

具体在实际应用中，电缆先穿过一侧的送风圆环37进入冷水箱2内，再穿过另一侧的送风圆环37穿出，冷风机40开始工作，通过输风管41将冷风输送到U型送风管36内，再通过U型送风管36将冷风输送到两侧的送风圆环37内，冷风进入环形空腔38内通过出风孔39吹在电缆上，电缆在进入冷水箱2前，经过吹冷风对电缆进行初步的降温，通过吹风防止杂质、灰尘等吸附在电缆上，电缆经过擦拭机构擦拭后，再经过吹冷风对电缆进行吹干，可以将电缆上的水分充分消除，防止水分对电缆外护套造成损坏，防止造成绝缘性能下降，防止造成密封效果下降。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图7，冷水箱2内安装有竖向分隔板42，竖向分隔板42位于降温冷却机构和擦拭机构之间，竖向分隔板42上设有两个固定通孔43，竖向分隔板42上安装有固定圆环44，固定圆环44与固定通孔43处于同一中心点，两个所述固定圆环44分别位于竖向分隔板42左右两侧，固定圆环44上活动连接有多个扇形橡胶板45。

具体在实际应用中，电缆在进出时会穿过固定通孔43，通过竖向分隔板42防止在喷淋冷水时冷水喷溅到擦拭机构和风干机构上，电缆在穿过固定通孔43时，通过扇形橡胶板45对固定通孔43进行密封，适用于不同直径大小的电缆。

参照说明书附图2，固定底板1上安装有冷水机46，冷水机46位于冷水箱2一侧，冷水机46与冷水箱2通过管道47连通，冷水机46上安装有固定水泵48，固定水泵48的抽水端安装有抽水管49，抽水管49一端与冷水机46连通，固定水泵48的出水端安装有出水管50，出水管50一端贯穿固定侧板3与横向喷淋管8连通。

具体在实际应用中，在喷淋冷水时，冷水机46开始工作，冷水机46对水进行制冷，同时固定水泵48开始工作，通过抽水管49将冷水机46内的冷水抽出，再通过出水管50将冷水输送到环形喷淋管7和横向喷淋管8内，冷水箱2内的冷水通过管道47流回冷水机46内，可以循环使用。

参照说明书附图2和说明书附图4，挤压底板13上开口多个排水通孔51。

具体在实际应用中，在对吸水海绵15进行挤压时，吸水海绵15内的水通过挤压底板13上的排水通孔51流到冷水箱2内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (5)

1.绝缘电缆生产用冷却装置，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上安装有冷水箱（2），其特征在于，所述冷水箱（2）内设有降温冷却机构，所述冷水箱（2）内设有擦拭机构，所述固定底板（1）上安装有风干机构；

所述降温冷却机构包括固定侧板（3）、喷淋部（4）和旋转部（5），所述喷淋部（4）包括安装在固定侧板（3）上的连接支架（6），连接支架（6）上安装有环形喷淋管（7）和横向喷淋管（8），环形喷淋管（7）和横向喷淋管（8）相连通，环形喷淋管（7）和横向喷淋管（8）底部安装有喷淋头（9）；

所述擦拭机构包括限位部（10）、传动部（11）和挤压部（12），所述限位部（10）包括安装在冷水箱（2）内壁的挤压底板（13），挤压底板（13）两侧安装有U型限位杆（14），U型限位杆（14）的开口向下，挤压底板（13）上放置有两个吸水海绵（15），吸水海绵（15）位于两个U型限位杆（14）之间；

所述旋转部（5）包括安装在冷水箱（2）内的转动基座（16），冷水箱（2）内壁上安装有横向支杆（17），横向支杆（17）远离冷水箱（2）一端安装有固定圆筒（18），固定圆筒（18）位于转动基座（16）正上方，转动基座（16）中心处转动连接有转动杆（19），转动杆（19）上方贯穿固定圆筒（18）与固定圆筒（18）转动连接，转动杆（19）顶部安装有电缆卷盘（20），电缆卷盘（20）中心处设有盛水空腔（21），盛水空腔（21）开口向上，电缆卷盘（20）顶部一周设有漏水孔（22），电缆卷盘（20）顶部设有导流槽（23），导流槽（23）一端与盛水空腔（21）连通，导流槽（23）另一端与漏水孔（22）连通；

所述传动部（11）包括安装在冷水箱（2）外侧的导向底板（24），导向底板（24）一侧安装有管支架（25），导向底板（24）另一侧安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出端上安装有往复丝杆（27），往复丝杆（27）远离驱动电机（26）一端与管支架（25）转动连接，往复丝杆（27）上连接有往复滑块（28），往复滑块（28）底部与导向底板（24）滑动连接；

所述挤压部（12）包括安装在往复滑块（28）顶部的竖向移动座（29），竖向移动座（29）上设有竖向滑槽（30），竖向滑槽（30）内滑动连接有升降滑块（31），竖向滑槽（30）内设有伸缩弹簧（32），伸缩弹簧（32）顶端与竖向滑槽（30）固定连接，伸缩弹簧（32）底端与升降滑块（31）固定连接，升降滑块（31）一端安装有固定杆（33），固定杆（33）上转动连接有挤压辊（34），挤压辊（34）位于吸水海绵（15）上方，挤压辊（34）位于两个U型限位杆（14）之间；

所述风干机构包括安装在固定底板（1）上的倾斜支架（35），倾斜支架（35）位于冷水箱（2）一侧，倾斜支架（35）上安装有U型送风管（36），U型送风管（36）两端安装有送风圆环（37），送风圆环（37）内设有环形空腔（38），环形空腔（38）与U型送风管（36）连通，送风圆环（37）内壁设有出风孔（39），出风孔（39）与环形空腔（38）连通，固定底板（1）上安装有冷风机（40），冷风机（40）的出风口上安装有输风管（41），输风管（41）一端与U型送风管（36）连通。

2.根据权利要求1所述绝缘电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述冷水箱（2）内安装有竖向分隔板（42），竖向分隔板（42）位于降温冷却机构和擦拭机构之间，竖向分隔板（42）上设有两个固定通孔（43），竖向分隔板（42）上安装有固定圆环（44），固定圆环（44）与固定通孔（43）处于同一中心点，两个所述固定圆环（44）分别位于竖向分隔板（42）左右两侧，固定圆环（44）上活动连接有多个扇形橡胶板（45）。

3.根据权利要求1所述绝缘电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述固定底板（1）上安装有冷水机（46），冷水机（46）位于冷水箱（2）一侧，冷水机（46）与冷水箱（2）通过管道（47）连通，冷水机（46）上安装有固定水泵（48），固定水泵（48）的抽水端安装有抽水管（49），抽水管（49）一端与冷水机（46）连通，固定水泵（48）的出水端安装有出水管（50），出水管（50）一端贯穿固定侧板（3）与横向喷淋管（8）连通。

4.根据权利要求1所述绝缘电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述挤压底板（13）上开口多个排水通孔（51）。

5.根据权利要求1所述绝缘电缆生产用冷却装置，其特征在于，所述环形喷淋管（7）底部的喷淋头（9）位于电缆卷盘（20）上方中心处。