CN114624913A - 一种显示面板制作方法、装置及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板制作方法、装置及显示面板。显示面板制作方法包括：首先提供两个基板，并将油性聚合物涂布在基板的连接区上，以形成油性聚合物层，连接区为基板的非显示区中与基板的显示区相连接的部分；之后将配向膜材料涂布在显示区上，及油性聚合物层的至少部分区域上，使配向膜材料在显示区上形成配向膜，在油性聚合物层上不形成配向膜；然后清除基板上的油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料；最后将框胶涂布在连接区上，使两个基板对盒组成显示面板。本发明可以在保持配向膜厚度均一的情况下，使框胶不与配向膜连接，而是直接与两个基板连接，使框胶对两个基板形成良好的支撑和保护作用，防止显示面板开裂。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板制作方法、装置及显示面板。
背景技术
液晶显示面板通常会在TFT(薄膜晶体管)阵列基板及彩膜基板上涂布配向液，以形成配向膜。配向膜用于给液晶分子提供一个预倾的承载角度。
目前液晶显示面板朝着极致窄边框的方向发展，在窄边框显示面板的制作过程中，TFT阵列基板与彩膜基板之间的框胶与配向膜会有重叠部分，即框胶的一部分会与配向膜连接。而框胶和配向膜接着力不够，导致两个基板之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜和框胶之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的显示效果。
发明内容
基于上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种显示面板制作方法、装置及显示面板，可以防止显示面板开裂。
为实现上述目的，本发明首先提供一种显示面板制作方法，包括：
提供两个基板，并将油性聚合物涂布在基板的连接区上，以形成油性聚合物层，连接区为基板的非显示区中与基板的显示区相连接的部分；
将配向膜材料涂布在显示区上，及油性聚合物层的至少部分区域上，使配向膜材料在显示区上形成配向膜，在油性聚合物层上不形成配向膜；
清除基板上的油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料，使连接区的表面露出；
将框胶涂布在连接区上，使两个基板对盒组成显示面板。
可选地，将框胶涂布在连接区上，使两个基板对盒组成显示面板的步骤，包括：
将框胶涂布在连接区上，以使框胶连接在两个基板之间；
将液晶加注到两个基板的配向膜之间形成液晶层；
将框胶进行固化，使两个基板对盒组成显示面板。
可选地，在将配向膜材料涂布在显示区上，及油性聚合物层的至少部分区域上的步骤之后，包括：
对配向膜材料进行烘烤，使配向膜材料在显示区上固化形成配向膜。
可选地，对配向膜材料进行烘烤的步骤，包括：
对配向膜材料进行预烘烤；
对预烘烤后的配向膜材料进行主烘烤。
可选地，主烘烤的温度范围为220℃至250℃。
可选地，主烘烤的时间范围为20分钟至40分钟。
本发明同时提供一种显示面板制作装置，包括：
油性聚合物涂布单元，用于提供两个基板，并将油性聚合物涂布在基板的连接区上，以形成油性聚合物层，连接区为基板的非显示区中与基板的显示区相连接的部分；
配向膜材料涂布单元，用于将配向膜材料涂布在显示区上，及油性聚合物层的至少部分区域上，使配向膜材料在显示区上形成配向膜，在油性聚合物层上不形成配向膜；
清除单元，用于清除基板上的油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料，使连接区的表面露出；
对盒单元，用于将框胶涂布在连接区上，使两个基板对盒组成显示面板。
可选地，对盒单元包括：
框胶涂布单元，用于将框胶涂布在连接区上，以使框胶连接在两个基板之间；
液晶加注单元，用于将液晶加注到两个基板的配向膜之间形成液晶层；
框胶固化单元，用于将框胶进行固化，使两个基板对盒组成显示面板。
可选地，显示面板制作装置还包括配向膜烘烤单元，用于对配向膜材料进行烘烤，使配向膜材料在显示区上固化形成配向膜。
本发明还提供一种显示面板，该显示面板通过上述的显示面板制作方法获得，或通过上述的显示面板制作装置获得。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明首先提供两个基板，并将油性聚合物涂布在基板的连接区上，以形成油性聚合物层，连接区为基板的非显示区中与基板的显示区相连接的部分；之后将配向膜材料涂布在显示区上，及油性聚合物层的至少部分区域上，使配向膜材料在显示区上形成配向膜，在油性聚合物层上不形成配向膜；然后清除基板上的油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料，使连接区的表面露出；最后将框胶涂布在连接区上，使两个基板对盒组成显示面板。通过上述方法步骤，可以在保持配向膜厚度均一的情况下，使框胶不与配向膜重叠连接，而是直接与两个基板连接，使框胶对两个基板形成良好的支撑和保护作用，避免了框胶和配向膜接着力不够，导致两个基板之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜和胶框之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有显示面板边框区域的结构示意图；
图2是现有显示面板开裂情况的结构示意图；
图3是本发明实施例显示面板制作方法的流程图一；
图4是本发明实施例显示面板的俯视图一；
图5是本发明实施例油性聚合物的布设图；
图6是本发明实施例配向膜材料的剖视图；
图7是本发明实施例配向膜的布设图；
图8是本发明实施例配向膜材料的俯视图；
图9是本发明实施例框胶的涂布俯视图；
图10是本发明实施例显示面板边框区域的结构示意图；
图11是本发明实施例显示面板制作方法的流程图二；
图12是本发明实施例显示面板制作装置的框架图；
图13是本发明实施例对和单元的框架图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。同时，本发明中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
液晶显示面板(LCD)通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布配向液，例如PI(Polyimide,聚酰亚胺)，形成配向膜，在配向膜上通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。
正常的液晶显示面板设计采用的PI涂布区域略小于框胶的涂布区域，框胶位于PI区域外侧。
而目前液晶显示面板朝着极窄边框的方向发展，在窄边框显示面板的制作过程中，需要尽可能缩小框胶A与显示区的距离。但是聚酰亚胺涂布边缘区域通常精度较差，具有较大的不均匀区域，为了避免因为聚酰亚胺涂布问题产生液晶配向不良，如图1所示，通常需要在基板上涂满聚酰亚胺，框胶A直接涂布于聚酰亚胺层B之上，导致框胶A与聚酰亚胺层B的重叠。如图2所示，而框胶A和聚酰亚胺层B(配向膜)接着力不够，导致两个基板之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜和框胶之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的显示效果。
本发明实施例提供一种显示面板制作方法以解决上述问题，如图3所示，本实施例的方法包括步骤100、步骤200、步骤300及步骤400。具体如下：
步骤100，如图4和图5所示，提供两个基板1，并将油性聚合物涂布在基板1的连接区121上，以形成油性聚合物层2，连接区121为基板1的非显示区12中与基板1的显示区11相连接的部分。
上述步骤中，两个基板1可以均为玻璃基板1，两个基板1包括薄膜晶体管阵列基板1和彩膜基板1。两个基板1各包括显示区11和非显示区12。非显示区12在基板1的边框区域，并且非显示区12在显示区11的***。
步骤200，如图6和图7所示，将配向膜材料30涂布在显示区11上，及油性聚合物层2的至少部分区域上，使配向膜材料30在显示区11上形成配向膜3，在油性聚合物层2上不形成配向膜3。
上述步骤中，配向膜材料30可以为聚酰亚胺。本实施例中，聚酰亚胺无法在油性聚合物的表面成膜，因此聚酰亚胺在基板1上形成配向膜3的过程中，仅能在没有油性聚合物的显示区11上成膜。并且这样形成的配向膜3厚度均一，尤其是配向膜3边缘区域厚度均一，可以保证液晶显示面板的正常显示效果。
一种实施例中，油性聚合物层2可以涂满整个非显示区12，也可以仅涂布在连接区121上。另一方面，如图8所示，聚酰亚胺可以涂满整个基板1，或覆盖油性聚合物层2，这样可以确保显示区11上的配向膜3厚度均一。
步骤300，清除基板1上的油性聚合物层2及未形成配向膜3的配向膜材料30，使连接区121的表面露出。
上述步骤中，可以通过ODF(One Drop Filling，液晶滴注)前清洗工艺，将非显示区12上的聚酰亚胺和油性聚合物全部清除干净。
步骤400，如图9和图10所示，将框胶4涂布在连接区121上，使两个基板1对盒组成显示面板。其中，框胶4与配向膜3不重叠。
上述步骤中，框胶4的材料中含有热固性树脂成分，经过紫外光固化或热烘烤固化，其相对PI具有更高固化密度，可以和玻璃基板1(ITO，氮化硅等无机层)具有非常好的接着力，同时对水氧的阻隔效果也非常好，因此可以很好保护LCD内部阵列基板1电路不受水氧腐蚀，也可提供两个基板1足够的结合力，不会轻易开裂等。
一种实施例中，如图11所示，步骤400进一步包括步骤401，步骤402和步骤403，具体如下：
步骤401，将框胶4涂布在连接区121上，以使框胶4连接在两个基板1之间。
步骤402，将液晶加注到两个基板1的配向膜3之间形成液晶层。
步骤403，将框胶4进行固化，使两个基板1对盒组成显示面板。
通过上述步骤，可以使框胶4不与配向膜3连接，而是直接与两个基板1连接，使框胶4对两个基板1形成良好的支撑和保护作用。
一种实施例中，在步骤200之后，还包括：
对配向膜材料30进行烘烤，使配向膜材料30在显示区11上固化形成配向膜3。
一种实施例中，对配向膜材料30进行烘烤的步骤，包括：
首先对配向膜材料30进行预烘烤。
然后对预烘烤后的配向膜材料30进行主烘烤。其中主烘烤的温度范围为220℃至250℃。主烘烤的时间范围为20分钟至40分钟。这样可以使配向膜材料30充分的形成配向膜3。
一种实施方式中，本发明实施例的显示面板制作方法如下：
首先，提供两个基板1，并将油性聚合物涂布在基板1的连接区121上，以形成油性聚合物层2，连接区121为基板1的非显示区12中与基板1的显示区11相连接的部分。
之后，将聚酰亚胺涂布在显示区11上，及油性聚合物层2的部分区域上，经过与烘烤和主烘烤使聚酰亚胺仅在显示区11上形成配向膜3，在油性聚合物层2上不形成配向膜3。
然后，通过ODF前清洗工艺，将非显示区12上的聚酰亚胺和油性聚合物全部清除干净，使连接区121的表面露出。
最后，将框胶4涂布在连接区121上，以使框胶4连接在两个基板1之间。将液晶加注到两个基板1的配向膜3之间形成液晶层。将框胶4进行固化，使两个基板1对盒组成显示面板。
通过上述方法步骤，本实施例可以在保持配向膜3厚度均一的情况下，使框胶4不与配向膜3重叠连接，而是直接与两个基板1连接，使框胶4对两个基板1形成良好的支撑和保护作用，避免了框胶4和配向膜3接着力不够，导致两个基板1之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜3和框胶4之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的问题。
本发明实施例还提供一种配向膜的制作方法，包括以下步骤：
首先，在基板上涂覆聚酰亚胺液，形成聚酰亚胺层。
然后，对聚酰亚胺层进行曝光处理。
最后，对曝光后的聚酰亚胺层进行显影处理，得到配向膜3。
在制造配向膜的工艺过程中，首先在基板上涂覆光敏型聚酰亚胺液，并使其固化形成聚酰亚胺层，之后利用掩模板对聚酰亚胺层进行曝光处理，最后对曝光后的聚酰亚胺层进行显影处理，溶解去除可溶的部分，得到多个彼此间隔且沿相同方向排列的聚酰亚胺图案。
在基板上涂覆光敏型聚酰亚胺液是可以整体涂覆的，这样所得聚酰亚胺层的膜厚均一性更好，可通过喷涂、旋涂、印刷等多种方式进行涂覆，之后可通过加热固化使其整体形成聚酰亚胺层。
本发明实施例所用的光敏型聚酰亚胺液可为液态的正性光敏型聚酰亚胺或负性光敏型聚酰亚胺。
负性光敏型聚酰亚胺在常规情况下是可溶于显影液，经过掩膜板上曝光区的曝光之后，其被曝光的区域发生交联反应，导致溶解性能下降或者不溶，此时选用适当的显影液即可将非曝光区域溶解去掉，而曝光区域留下来成为所需的光刻图形。通常所用的负性光敏型聚酰亚胺为酯型聚酰亚胺、离子型聚酰亚胺和自增感性聚酰亚胺中的一种或多种。
反之，正性光敏型聚酰亚胺在常规情况下是不溶于显影液的，经过掩膜板的曝光之后，其被曝光的区域发生交联反应，变为可溶于显影液，此时选用适当的显影液即可将曝光区域溶解去掉，而非曝光区域留下来成为所需的光刻图形。通常所用的正性光敏型聚酰亚胺为硝基苄酯类、聚异酰亚胺类和环丁基亚胺树脂类中的一种或多种。
本发明所用的显影液为非质子强极性溶液，可选自四氢呋喃(THF)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF),N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜中的一种或多种。
经过显影处理后，得到基板以及其上的多个彼此间隔且沿相同方向排列的聚酰亚胺图案，从而构成了具有预定图案的配向膜3，聚酰亚胺的尺寸精度即图形化精度可达到4-10μm，相邻两个聚酰亚胺图案之间的间隔为尺寸精度的两倍，远小于现有技术中通过喷涂或印刷后加热固化所形成的聚酰亚胺图案的图形化精度(500-1500μm)。
通过上述方法步骤，本发明实施例的制造方法通过曝光对配向膜进行图形化处理来获得所需的配向膜图形，与现有工艺条件相比，所得的配向膜的图形化精度可达到微米级，足以满足现有TFT-LCD面板窄边框的需求，同时由于聚酰亚胺是整体涂覆后才进行图形化处理的，其膜厚均一性更好，不会对边缘显示画面品质造成影响。
本发明实施例提供一种显示面板制作装置，如图12所示，包括油性聚合物涂布单元500、配向膜材料涂布单元600、清除单元700及对盒单元800。其中：
油性聚合物涂布单元500用于提供两个基板1，并将油性聚合物涂布在基板1的连接区121上，以形成油性聚合物层2，连接区121为基板1的非显示区12中与基板1的显示区11相连接的部分。
配向膜材料涂布单元600，用于将配向膜材料30涂布在显示区11上，及油性聚合物层2的至少部分区域上，使配向膜材料30在显示区11上形成配向膜3，在油性聚合物层2上不形成配向膜3。
清除单元700用于清除基板1上的油性聚合物层2及未形成配向膜3的配向膜材料30，使连接区121的表面露出。
对盒单元800用于将框胶4涂布在连接区121上，使两个基板1对盒组成显示面板。
一种实施例中，如图13所示，对盒单元800具体包括框胶涂布单元801、液晶加注单元802及框胶固化单元803，其中：
框胶涂布单元801用于将框胶4涂布在连接区121上，以使框胶4连接在两个基板1之间。
液晶加注单元802用于将液晶加注到两个基板1的配向膜3之间形成液晶层。
框胶固化单元803用于将框胶4进行固化，使两个基板1对盒组成显示面板。
一种实施例中，显示面板制作装置还包括配向膜3烘烤单元，用于对配向膜材料30进行烘烤，使配向膜材料30在显示区11上固化形成配向膜3。
本发明实施例的显示面板制作装置采用上述实施例提供的显示面板制作方法，首先提供两个基板1，并将油性聚合物涂布在基板1的连接区121上，以形成油性聚合物层2，连接区121为基板1的非显示区12中与基板1的显示区11相连接的部分；之后将配向膜材料30涂布在显示区11上，及油性聚合物层2的至少部分区域上，使配向膜材料30在显示区11上形成配向膜3，在油性聚合物层2上不形成配向膜3；然后清除基板1上的油性聚合物层2及未形成配向膜3的配向膜材料30，使连接区121的表面露出；最后将框胶4涂布在连接区121上，使两个基板1对盒组成显示面板。
本实施例的显示面板制作装置可以在保持配向膜3厚度均一的情况下，使框胶4不与配向膜3重叠连接，而是直接与两个基板1连接，使框胶4对两个基板1形成良好的支撑和保护作用，避免了框胶4和配向膜3接着力不够，导致两个基板1之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜3和框胶4之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的问题。
本发明还提供一种显示面板，该显示面板通过上述的显示面板制作方法获得，或通过上述的显示面板制作装置获得。
本实施例的显示面板具体为液晶显示面板。其中，配向膜3厚度保持均一，同时框胶4不与配向膜3重叠连接，而是直接与两个基板1连接，框胶4对两个基板1形成良好的支撑和保护作用，避免了框胶4和配向膜3接着力不够，导致两个基板1之间容易开裂，水汽和杂质容易通过配向膜3和框胶4之间的空隙进入显示面板内部，影响显示面板的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：
提供两个基板，并将油性聚合物涂布在所述基板的连接区上，以形成油性聚合物层，所述连接区为所述基板的非显示区中与所述基板的显示区相连接的部分；
将配向膜材料涂布在所述显示区上，及所述油性聚合物层的至少部分区域上，使所述配向膜材料在所述显示区上形成配向膜，在所述油性聚合物层上不形成配向膜；
清除所述基板上的所述油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料，使所述连接区的表面露出；
将框胶涂布在所述连接区上，使所述两个基板对盒组成显示面板。
2.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述将框胶涂布在所述连接区上，使所述两个基板对盒组成显示面板的步骤，包括：
将框胶涂布在所述连接区上，以使所述框胶连接在两个所述基板之间；
将液晶加注到两个所述基板的配向膜之间形成液晶层；
将所述框胶进行固化，使两个所述基板对盒组成显示面板。
3.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，在所述将配向膜材料涂布在所述显示区上，及所述油性聚合物层的至少部分区域上的步骤之后，包括：
对所述配向膜材料进行烘烤，使所述配向膜材料在所述显示区上固化形成配向膜。
4.根据权利要求3所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述对所述配向膜材料进行烘烤的步骤，包括：
对所述配向膜材料进行预烘烤；
对预烘烤后的配向膜材料进行主烘烤。
5.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，主烘烤的温度范围为220℃至250℃。
6.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，主烘烤的时间范围为20分钟至40分钟。
7.一种显示面板制作装置，其特征在于，包括：
油性聚合物涂布单元，用于提供两个基板，并将油性聚合物涂布在所述基板的连接区上，以形成油性聚合物层，所述连接区为所述基板的非显示区中与所述基板的显示区相连接的部分；
配向膜材料涂布单元，用于将配向膜材料涂布在所述显示区上，及所述油性聚合物层的至少部分区域上，使所述配向膜材料在所述显示区上形成配向膜，在所述油性聚合物层上不形成配向膜；
清除单元，用于清除所述基板上的所述油性聚合物层及未形成配向膜的配向膜材料，使所述连接区的表面露出；
对盒单元，用于将框胶涂布在所述连接区上，使所述两个基板对盒组成显示面板。
8.根据权利要求7所述的显示面板制作装置，其特征在于，所述对盒单元包括：
框胶涂布单元，用于将框胶涂布在所述连接区上，以使所述框胶连接在两个所述基板之间；
液晶加注单元，用于将液晶加注到两个所述基板的配向膜之间形成液晶层；
框胶固化单元，用于将所述框胶进行固化，使两个所述基板对盒组成显示面板。
9.根据权利要求7所述的显示面板制作装置，其特征在于，还包括配向膜烘烤单元，用于对所述配向膜材料进行烘烤，使所述配向膜材料在所述显示区上固化形成配向膜。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板通过权利要求1至6任一项所述的显示面板制作方法获得，或通过权利要求7至9任一项所述的显示面板制作装置获得。
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