CN114624117B - 一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织纱线弹性性能检测技术领域，特别涉及一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置及检测方法，包括检测工作台以及检测机构，本发明提供的检测机构中，转动电机通过转动圆盘与连动杆相互配合带动往复连板上下往复移动，从而通过移动块与支撑辊相互配合带动纺织纱线上下往复移动，其中多组移动架与锁紧支链相互配合可以同时对多组纺织纱线同步进行检测处理，提高纺织纱线的检测效率；在锁紧支链中，将纺织纱线放置在锁紧板与锁紧机架中，按动推动杆将纺织纱线固定在锁紧槽内部，再推动限位板卡接在限位凹槽内部，锁紧板与限位板相互配合可以对纺织纱线进行快速固定锁紧处理，避免纺织纱线固定过程中耗费过多的时间。

Description

一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线弹性性能检测技术领域，特别涉及一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置及检测方法。

背景技术

纺织纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等领域中，纺织纱线可分为短纤维纱，连续长丝等；在日常生活中由于不同场合下对于布料等纺织纱线成品的弹性、硬度等要求不同，故在纺织纱线成品的生产前需要对纺织纱线进行性能检测，以便挑选出适合不同使用场景下的纺织纱线。

目前，在纺织纱线弹性性能检测过程中存在以下难题：a、由于厂家在纺织纱线弹性性能检测过程中需要有代表性的检测数据，故需要对多组纺织纱线进行性能检测处理，传统的纺织纱线弹性性能检测过程中只能对单股的纺织纱线弹性进行性能检测，导致纺织纱线弹性性能检测耗费时间长，纺织纱线弹性性能检测效率低；b、纺织纱线弹性性能检测过程中通过人工将纺织纱线在固定件上进行打结限位处理，耗费时间长且在测试过程中可能存在纺织纱线由于打结不牢造成纺织纱线脱落的问题，影响纺织纱线的检测效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，包括检测工作台以及检测机构，所述的检测工作台上端面安装有检测机构。

所述的检测机构包括竖直机架、移动块、支撑辊、转动机架、转动电机、转动圆盘、连动杆、往复连板、移动架、锁紧支链以及复位弹簧杆，其中所述的检测工作台上端面前后对称安装有竖直机架，竖直机架内部上下开设有移动凹槽，移动凹槽内部滑动设置有移动块，移动块之间安装有支撑辊，检测工作台上端面且位于后方的竖直机架后侧安装有转动机架，转动机架前端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴后端面安装有转动圆盘，转动圆盘前端面边缘处安装有连动杆，后方的移动块后端面设置有矩形凸起，矩形凸起上安装有往复连板，往复连板上开设有与连动杆相配合的往复凹槽，连动杆滑动设置在往复凹槽内部，检测工作台上端面左右对称设置有两组移动滑槽，每组移动滑槽自前向后均匀开设在检测工作台上端面，移动滑槽内部滑动设置有L型结构的移动架，移动架竖直段且靠近竖直机架的端面与检测工作台中部之间安装有复位弹簧杆，移动架上方安装有锁紧支链。

优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧架、锁紧板、锁紧弹簧杆、推动杆、限位机架以及限位板，其中所述的锁紧机架设置在移动架水平段上端面，锁紧机架上端面设置有匚型结构且开口向下的锁紧架，锁紧架内部前后内壁之间滑动设置有锁紧板，锁紧板上端面与锁紧架内部上端面之间前后对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧架上端面中部上下贯穿滑动设置有推动杆，推动杆下端抵靠在锁紧板上端面，锁紧机架上端面开设有与锁紧板相配合的锁紧槽，锁紧架内部前后内部左侧之间安装有限位机架，限位机架上左右开设有限位通槽，限位通槽内部滑动设置有限位板，锁紧板上开设有与限位板相配合的限位凹槽。

优选的，所述的锁紧板下端面设置有圆弧形凸起，所述的锁紧槽设置为与圆弧形凸起相配合的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆弧形凸起之间均安装有橡胶垫,圆弧形凸起与橡胶垫相互配合可以增加纺织纱线与锁紧板、锁紧槽之间的摩擦力，避免纺织纱线在检测过程中发生滑动，圆弧形凸起与橡胶垫在提高纺织纱线锁紧效果的同时可以避免纺织纱线与锁紧板、锁紧机架之间发生摩擦造成纺织纱线的断裂，影响纺织纱线的测试结果。

优选的，所述的移动架水平段上端面开设有矩形通槽，锁紧机架滑动设置在移动架上端面，锁紧机架与移动架水平段上端面之间安装有伸缩弹簧杆，锁紧机架下端面设置有抵紧块，且抵紧块设置在矩形通槽内部，左侧的抵紧块左端面设置有自左向右倾斜向下的斜面，右侧的抵紧块右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面，矩形通槽远离锁紧架的一侧滑动设置升降板，升降板下端面与矩形通槽之间安装有回位弹簧杆，升降板下端面安装有测试针，检测工作台上端面且位于移动架水平段正下方设置有测试板，测试板上设置有刻度线。

优选的，所述的移动凹槽左右对称设置有限位连槽，移动块左右侧设置有与限位连槽相配合的限位凸起，限位凸起与限位连槽相互配合可以对移动块起限位作用，避免移动块在上下往复移动过程中发生前后相对滑动，进而影响支撑辊的稳定性。

优选的，所述的支撑辊圆周面上自前向后均匀设置有多个环形凹槽，可以对纺织纱线起到限位作用，避免纺织纱线在上下拉伸移动过程中在支撑辊上发生相对滑动，提高纺织纱线检测过程中的稳定性。

优选的，所述的推动杆上端开设有卡接凹槽，卡接凹槽上共同卡接有推动板，同一侧的限位板上共同卡接有推动连板。

优选的，所述的限位板远离限位机架的一侧上下对称设置有橡胶凸起，限位机架上且位于限位通槽内部设置有与橡胶凸起相配合的卡接圆槽，橡胶凸起与卡接圆槽相互配合可以保证限位板在对锁紧板限位过程中的稳定性，避免限位板在检测过程中发生左右相对滑动，影响纺织纱线的锁紧限位效果。

优选的，所述的检测工作台上端面左右对称设置有两组阻拦架，每组阻拦架前后对称安装在检测工作台上端面，阻拦架前后侧壁贯穿开设有阻拦通槽，阻拦通槽之间前后安装有阻拦杆。

优选的，采用上述纤维纺织纱线弹性性能检测装置对纺织纱线进行检测时包括以下步骤：第一步：纱线放置：移动阻拦杆使其带动移动架相向移动，之后固定阻拦杆的位置，将待检测的纺织纱线中部放置在支撑辊上，再将纺织纱线左右两端卡接限位在锁紧支链内部。

第二步：纱线牵引：转动电机启动通过转动圆盘带动连动杆转动，进而通过往复连板带动移动块上下移动，从而移动块与支撑辊相互配合带动纺织纱线进行测试处理。

第三步：数据记录：通过记录纺织纱线断裂的时间与发生断裂时的距离判断出纺织纱线的弹性性能。

第四步：装置收集：将断裂的纺织纱线取下，再换上待检测的纺织纱线，重复上述步骤，检测结束后对废弃的纺织纱线进行收集，装置恢复到起始位置。

本发明有益效果在于：1.本发明提供的检测机构中，转动电机通过转动圆盘与连动杆相互配合带动往复连板上下往复移动，从而通过移动块与支撑辊相互配合带动纺织纱线上下往复移动，其中多组移动架与锁紧支链相互配合可以同时对多组纺织纱线同步进行检测处理，提高纺织纱线的检测效率；在锁紧支链中，将纺织纱线放置在锁紧板与锁紧机架中，按动推动杆将纺织纱线固定在锁紧槽内部，再推动限位板卡接在限位凹槽内部，锁紧板与限位板相互配合可以对纺织纱线进行快速固定锁紧处理，避免纺织纱线固定过程中耗费过多的时间。

2.本发明设计的锁紧支链中，推动板在纺织纱线固定过程中可以同时带动多个推动杆下移，进而带动锁紧板下移同时将多股纺织纱线固定在锁紧槽内部，减少逐一打结固定纺织纱线所消耗的时间，橡胶凸起与卡接圆槽相互配合可以保证限位板在对锁紧板限位过程中的稳定性，避免限位板发生左右相对滑动，影响纺织纱线的锁紧限位效果，同时圆弧形凸起与橡胶垫相互配合在增加纺织纱线锁紧效果的同时，避免纺织纱线与锁紧板、锁紧机架之间发生摩擦造成纺织纱线的断裂，影响纺织纱线的测试结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一立体结构示意图。

图2是本发明第二立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明图2的A处局部放大图。

图5是本发明图3的B-B处剖视图。

图6是本发明图5的D处局部放大图。

图7是本发明左视图。

图8是本发明图7的C处局部放大图。

图9是本发明纺织纱线弹性性能检测工艺流程图。

图中：1、检测工作台；11、阻拦架；12、阻拦杆；2、检测机构；21、竖直机架；211、移动凹槽；212、限位连槽；22、移动块；23、支撑辊；231、环形凹槽；24、转动机架；25、转动电机；26、转动圆盘；27、连动杆；28、往复连板；29、移动架；20、锁紧支链；201、锁紧机架；2011、伸缩弹簧杆；2012、抵紧块；2013、升降板；2014、回位弹簧杆；2015、测试针；2016、测试板；202、锁紧架；203、锁紧板；2031、圆弧形凸起；2032、橡胶垫；204、锁紧弹簧杆；205、推动杆；2051、推动板；206、限位机架；207、限位板；2070、推动连板；2071、橡胶凸起；2072、卡接圆槽；208、锁紧槽；209、限位凹槽；210、复位弹簧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，包括检测工作台1以及检测机构2，所述的检测工作台1上端面安装有检测机构2。

参阅图1、图3、图4以及图7，所述的检测机构2包括竖直机架21、移动块22、支撑辊23、转动机架24、转动电机25、转动圆盘26、连动杆27、往复连板28、移动架29、锁紧支链20以及复位弹簧杆210，其中所述的检测工作台1上端面前后对称安装有竖直机架21，竖直机架21内部上下开设有移动凹槽211，移动凹槽211内部滑动设置有移动块22，移动块22之间安装有支撑辊23，检测工作台1上端面且位于后方的竖直机架21后侧安装有转动机架24，转动机架24前端面通过电机座安装有转动电机25，转动电机25输出轴前端面安装有转动圆盘26，转动圆盘26前端面边缘处安装有连动杆27，后方的移动块22后端面设置有矩形凸起，矩形凸起上安装有往复连板28，往复连板28上开设有与连动杆27相配合的往复凹槽，连动杆27滑动设置在往复凹槽内部，检测工作台1上端面左右对称设置有两组移动滑槽，每组移动滑槽自前向后均匀开设在检测工作台1上端面，移动滑槽内部滑动设置有L型结构的移动架29，移动架29竖直段且靠近竖直机架21的端面与检测工作台1中部之间安装有复位弹簧杆210，移动架29上方安装有锁紧支链20。

参阅图1、图5以及图8，所述的锁紧支链20包括锁紧机架201、锁紧架202、锁紧板203、锁紧弹簧杆204、推动杆205、限位机架206以及限位板207，其中所述的锁紧机架201设置在移动架29水平段上端面，锁紧机架201上端面设置有匚型结构且开口向下的锁紧架202，锁紧架202内部前后内壁之间滑动设置有锁紧板203，锁紧板203上端面与锁紧架202内部上端面之间前后对称安装有锁紧弹簧杆204，锁紧架202上端面中部上下贯穿滑动设置有推动杆205，推动杆205下端抵靠在锁紧板203上端面，锁紧机架201上端面开设有与锁紧板203相配合的锁紧槽208，锁紧架202内壁且远离复位弹簧杆210的一侧安装有限位机架206，限位机架206上左右开设有限位通槽，限位通槽内部滑动设置有限位板207，锁紧板203上开设有与限位板207相配合的限位凹槽209。

参阅图5以及图6，所述的推动杆205上端开设有卡接凹槽，卡接凹槽上共同卡接有推动板2051，同一侧的限位板207上共同卡接有推动连板2070。

参阅图1以及图5，所述的移动架29水平段上端面开设有矩形通槽，锁紧机架201滑动设置在移动架29上端面，锁紧机架201与移动架29水平段上端面之间安装有伸缩弹簧杆2011，锁紧机架201下端面设置有抵紧块2012，且抵紧块2012设置在矩形通槽内部，左侧的抵紧块2012左端面设置有自左向右倾斜向下的斜面，右侧的抵紧块2012右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面，矩形通槽远离锁紧架202的一侧滑动设置有升降板2013，升降板2013下端面与矩形通槽之间安装有回位弹簧杆2014，升降板2013下端面安装有测试针2015，检测工作台1上端面且位于移动架29水平段正下方设置有测试板2016，测试板2016上设置有刻度线。

具体工作时，通过人工将待检测的纺织纱线中部放置在支撑辊23上，再将纺织纱线左右两端放置在锁紧板203与锁紧机架201之间手动按压推动板2051带动推动杆205下移，进而带动锁紧板203将纺织纱线固定限位在锁紧槽208内部，其中锁紧弹簧杆204对锁紧板203起支撑与复位作用，此时再通过推动连板2070带动限位板207移动，使得限位板207卡接在限位凹槽209内部，限位板207与限位机架206相互配合对锁紧板203进行限位处理，当纺织纱线固定限位结束后，取下推动板2051与推动连板2070，其中推动板2051与推动连板2070相互配合通过锁紧板203与限位板207可以同步对纺织纱线快速锁紧限位处理，避免对纺织纱线逐一进行打结固定限位的繁琐性，提高纺织纱线的固定安装效率，当纺织纱线安装结束后，转动电机25启动通过转动圆盘26带动连动杆27转动，进而连动杆27通过与往复连板28内部的往复凹槽相互配合带动后方的移动块22移动，从而移动块22与支撑辊23相互配合带动纺织纱线上下往复移动，其中移动架29通过复位弹簧杆210与锁紧支链20相互配合对纺织纱线进行锁紧限位的同时，移动架29与锁紧弹簧杆210相互配合可以对不同长度的纺织纱线进行限位处理，避免锁紧机架201移动长度有限，影响装置对不同长度纺织纱线的检测范围，当纺织纱线断裂时，伸缩弹簧杆2011带动锁紧机架201复位过程中抵紧块2012上的斜面带动升降板2013下移，进而带动测试针2015在测试板2016上打孔，将孔的位置与刻度线相对比可以得到纺织纱线在断裂时的拉伸长度，其中回位弹簧杆2014在检测过程中对升降板2013起复位与支撑作用。

参阅图6，所述的锁紧板203下端面设置有圆弧形凸起2031，所述的锁紧槽208设置为与圆弧形凸起2031相配合的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆弧形凸起2031均安装有橡胶垫2032，圆弧形凸起2031与橡胶垫2032相互配合可以增加纺织纱线与锁紧板203、锁紧槽208之间的摩擦力，避免纺织纱线在检测过程中发生滑动，圆弧形凸起2031与橡胶垫2032在提高纺织纱线锁紧效果的同时可以避免纺织纱线与锁紧板203、锁紧机架201之间发生摩擦造成纺织纱线的断裂，影响纺织纱线的测试结果。

参阅图2，所述的移动凹槽211左右对称设置有限位连槽212，移动块22左右侧设置有与限位连槽212相配合的限位凸起，限位凸起与限位连槽212相互配合可以对移动块22起限位作用，避免移动块22在上下往复移动过程中发生前后相对滑动，进而影响支撑辊23的稳定性。

参阅图6，所述的限位板207远离限位机架206的一侧上下对称设置有橡胶凸起2071，限位机架206上且位于限位通槽内部设置有与橡胶凸起2071相配合的卡接圆槽2072，橡胶凸起2071与卡接圆槽2072相互配合可以保证限位板207在对锁紧板203限位过程中的稳定性，避免限位板207在检测过程中发生左右相对滑动，影响纺织纱线的锁紧限位效果。

参阅图1，所述的支撑辊23圆周面上自前向后均匀设置有多个环形凹槽231，可以对纺织纱线起到限位作用，避免纺织纱线在上下拉伸移动过程中在支撑辊23上发生相对滑动，提高纺织纱线检测过程中的稳定性。

继续参阅图1，所述的检测工作台1上端面左右对称设置有两组阻拦架11，每组阻拦架11前后对称安装在检测工作台1上端面，阻拦架11前后侧壁贯穿开设有阻拦通槽，阻拦通槽之间前后安装有阻拦杆12，通过阻拦杆12带动移动架29左右往复移动，之后在阻拦杆12的前后两端螺接锁紧螺母，使锁紧螺母与阻拦架11的外壁相抵接，从而固定阻拦杆12的位置，当检测过程中纺织纱线断裂时，阻拦杆12可以阻挡移动架29复位，故此时锁紧机架201复位过程中通过抵紧块2012上的斜面带动升降板2013下移，进而带动测试针2015在测试板2016上打孔，阻拦杆12在检测过程中可以限制移动架29在纺织棉线断裂瞬间的移动，避免锁紧机架201与移动架29同步移动影响测试针2015打孔精度。

参阅图9，本发明还提供了一种纺织纱线弹性性能检测方法，包括以下步骤：第一步：纱线放置：移动阻拦杆12使其带动移动架29相向移动，之后固定阻拦杆12的位置，将待检测的纺织纱线中部放置在支撑辊23上，再将纺织纱线左右两端卡接限位在锁紧机架201与锁紧板203之间，推动推动杆205向下移动将纺织纱线固定在锁紧槽208内部，再推动限位板207对锁紧板203进行限位锁紧。

第二步：纱线牵引：转动电机25启动通过转动圆盘26带动连动杆27转动，进而通过往复连板28带动移动块22上下移动，从而移动块22与支撑辊23相互配合带动纺织纱线进行测试处理。

第三步：数据记录：当纺织纱线断裂时，锁紧机架201复位过程中通过抵紧块2012上的斜面带动升降板2013下移，进而带动测试针2015在测试板2016上打孔，通过记录放置纱线断裂的时间与发生断裂时的距离判断出纺织纱线的弹性性能。

第四步：装置收集：将断裂的纺织纱线取下，再换上待检测的纺织纱线，重复上述步骤，检测结束后对废弃的纺织纱线进行收集，装置恢复到起始位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，包括检测工作台(1)以及检测机构(2)，其特征在于：所述的检测工作台(1)上端面安装有检测机构(2)，其中：

所述的检测机构(2)包括竖直机架(21)、移动块(22)、支撑辊(23)、转动机架(24)、转动电机(25)、转动圆盘(26)、连动杆(27)、往复连板(28)、移动架(29)、锁紧支链(20)以及复位弹簧杆(210)，其中所述的检测工作台(1)上端面前后对称安装有竖直机架(21)，竖直机架(21)内部上下开设有移动凹槽(211)，移动凹槽(211)内部滑动设置有移动块(22)，移动块(22)之间安装有支撑辊(23)，检测工作台(1)上端面且位于后方的竖直机架(21)后侧安装有转动机架(24)，转动机架(24)前端面通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴前端面安装有转动圆盘(26)，转动圆盘(26)前端面边缘处安装有连动杆(27)，后方的移动块(22)后端面设置有矩形凸起，矩形凸起上安装有往复连板(28)，往复连板(28)上开设有与连动杆(27)相配合的往复凹槽，连动杆(27)滑动设置在往复凹槽内部，检测工作台(1)上端面左右对称设置有两组移动滑槽，每组移动滑槽自前向后均匀开设在检测工作台(1)上端面，移动滑槽内部滑动设置有L型结构的移动架(29)，移动架(29)竖直段且靠近竖直机架(21)的端面与检测工作台(1)中部之间安装有复位弹簧杆(210)，移动架(29)上方安装有锁紧支链(20)；

所述的锁紧支链(20)包括锁紧机架(201)，所述的锁紧机架(201)设置在移动架(29)水平段上端面；

所述的移动架(29)水平段上端面开设有矩形通槽，锁紧机架(201)滑动设置在移动架(29)上端面，锁紧机架(201)与移动架(29)水平段上端面之间安装有伸缩弹簧杆(2011)，锁紧机架(201)下端面设置有抵紧块(2012)，且抵紧块(2012)设置在矩形通槽内部，左侧的抵紧块(2012)左端面设置有自左向右倾斜向下的斜面，右侧的抵紧块(2012)右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面，矩形通槽远离锁紧架(202)的一侧滑动设置升降板(2013)，升降板(2013)下端面与矩形通槽之间安装有回位弹簧杆(2014)，升降板(2013)下端面安装有测试针(2015)，检测工作台(1)上端面且位于移动架(29)水平段正下方设置有测试板(2016)，测试板(2016)上设置有刻度线；

所述的检测工作台(1)上端面左右对称设置有两组阻拦架(11)，阻拦架(11)前后侧壁贯穿开设有阻拦通槽，阻拦通槽之间前后安装有阻拦杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的锁紧支链(20)还包括锁紧架(202)、锁紧板(203)、锁紧弹簧杆(204)、推动杆(205)、限位机架(206)以及限位板(207)，其中锁紧机架(201)上端面设置有匚型结构且开口向下的锁紧架(202)，锁紧架(202)内部前后内壁之间滑动设置有锁紧板(203)，锁紧板(203)上端面与锁紧架(202)内部上端面之间前后对称安装有锁紧弹簧杆(204)，锁紧架(202)上端面中部上下贯穿滑动设置有推动杆(205)，推动杆(205)下端抵靠在锁紧板(203)上端面，锁紧机架(201)上端面开设有与锁紧板(203)相配合的锁紧槽(208)，锁紧架(202)内壁且远离复位弹簧杆(210)的一侧安装有限位机架(206)，限位机架(206)上左右开设有限位通槽，限位通槽内部滑动设置有限位板(207)，锁紧板(203)上开设有与限位板(207)相配合的限位凹槽(209)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的锁紧板(203)下端面设置有圆弧形凸起(2031)，所述的锁紧槽(208)设置为与圆弧形凸起(2031)相配合的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与圆弧形凸起(2031)之间均安装有橡胶垫(2032)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的移动凹槽(211)左右对称设置有限位连槽(212)，移动块(22)左右侧设置有与限位连槽(212)相配合的限位凸起。

5.根据权利要求1所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的支撑辊(23)圆周面上自前向后均匀设置有多个环形凹槽(231)。

6.根据权利要求2所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的推动杆(205)上端开设有卡接凹槽，卡接凹槽上共同卡接有推动板(2051)，同一侧的限位板(207)上共同卡接有推动连板(2070)。

7.根据权利要求2所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：所述的限位板(207)远离限位机架(206)的一侧上下对称设置有橡胶凸起(2071)，限位机架(206)上且位于限位通槽内部设置有与橡胶凸起(2071)相配合的卡接圆槽(2072)。

8.根据权利要求1所述的一种纤维纺织纱线弹性性能检测装置，其特征在于：每组阻拦架(11)前后对称安装在检测工作台(1)上端面。

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