CN113504120A - 基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢丝线技术领域，具体地说，涉及基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备。其至少包括：底板，底板顶部边缘处设有支撑板，支撑板端部设有气缸，气缸活塞杆端部连接有挤压板，底板顶部中心处设有压力传感器；弹簧限位机构，弹簧限位机构设置有对称的两个，弹簧限位机构包括限位弧板，限位弧板表面开设有开槽，挤压板端部滑动在开槽内部，限位弧板两端均设有升降板，升降板内部转动有调节丝杆，限位弧板外侧滑动有两个对称的活动弧板，活动弧板靠近底部的端部设有调节板，两个调节板表面分别与两个调节丝杆外壁螺纹配合连接。本发明可以根据弹簧不锈钢丝的尺寸和高度调节限位的范围，有利于检测的稳定性，提高检测准确性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝线技术领域，具体地说，涉及基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备。
背景技术
不锈钢丝是不锈钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，其中不锈钢丝被生产成弹簧不锈钢丝，强度高，成本低，使用寿命长，被广泛生产使用，但是弹簧不锈钢丝在生产时需要对强度进行检测，测试弹簧不锈钢丝的弹性，确保可以不损坏的在一定范围的强度下使用，目前检测设备在使用时需要对弹簧不锈钢丝进行限位，避免弹簧倾倒影响检测效果，但是目前的检测设备不能根据不同尺寸或不同高度的弹簧不锈钢丝调整限位的范围，适用性欠缺，导致一些弹簧不锈钢丝在向下挤压检测时，受力不均匀，影响检测结果，不利于后续的使用，鉴于此，我们提出基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，至少包括：
底板，所述底板顶部边缘处设有支撑板，所述支撑板呈“L”状，所述支撑板端部设有气缸，所述气缸活塞杆端部连接有挤压板，所述底板顶部中心处设有压力传感器；
本发明中的底板在具体使用时，将弹簧不锈钢丝放在底板顶部的挤压板正下方，然后由气缸活塞杆带动挤压板向下运动，使挤压板向下挤压弹簧不锈钢丝压缩，通过压力传感器感应弹簧不锈钢压缩传递的弹力，对弹簧不锈钢丝的弹性进行测试，从而判断弹簧不锈钢丝的强度。
弹簧限位机构，所述弹簧限位机构设置有对称的两个，所述弹簧限位机构包括限位弧板，两个所述限位弧板位于底板顶部靠近中心处，所述限位弧板表面开设有开槽，所述挤压板端部滑动在所述开槽内部，所述限位弧板两端均设有升降板，所述升降板呈“U”字状，所述升降板内部转动有调节丝杆，所述调节丝杆端部转动伸出所述升降板内部，且固定连接有转盘，所述限位弧板外侧滑动有两个对称的活动弧板，所述活动弧板靠近底部的端部设有调节板，两个所述调节板表面分别与两个所述调节丝杆外壁螺纹配合连接。
本发明中的弹簧限位机构在具体使用时，将弹簧不锈钢丝放在两个限位弧板内部，使限位弧板对弹簧不锈钢丝***进行限位，然后握住转盘可以带动调节丝杆在升降板内部转动，使调节板表面沿着调节丝杆外壁的螺纹滑动，从而带动活动弧板在限位弧板外壁上下运动，可以根据弹簧不锈钢丝的高度，调节活动弧板的高度，使活动弧板可以对弹簧不锈钢丝***进行限位，防止弹簧不锈钢丝倾倒。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部开设有两个对称的移动槽，所述压力传感器位于两个移动槽之间，所述移动槽内部转动有移动丝杆，所述限位弧板底部设有移动板，所述移动板与所述移动丝杆外壁螺纹配合连接。
作为本技术方案的进一步改进，两个所述移动丝杆端部固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮外壁之间啮合有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮均转动在所述底板内层，所述第二锥形齿轮底部固定连接有连接杆，所述连接杆端部连接有转动电机，所述转动电机外壁固定在所述底板底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节板侧壁设有定位块，所述升降板内壁开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽内部相适配，所述定位块滑动在所述定位槽内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述挤压板呈“十”字状的中空结构，所述挤压板顶部嵌设有多个鼓风扇，所述鼓风扇内部与所述挤压板内部连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述挤压板底部嵌设有固定板，所述固定板表面开设有多个与所述挤压板内部连通的透气孔，所述透气孔内部设有防尘网。
作为本技术方案的进一步改进，所述开槽内壁开设有转槽，所述转槽内部等间距转动设有多个滚轮，所述滚轮与所述挤压板外壁贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述气缸外壁固定连接有卡板，所述卡板两侧外壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设与卡柱，所述卡柱端部与所述限位槽之间固定连接有限位弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板端部开设有插槽，所述插槽与所述卡板相适配，所述插槽外壁开设有卡槽，所述卡槽与所述卡柱相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板底部设有两个对称的支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆端部固定连接所述底板底部，所述支撑杆底部固定连接有稳定架，所述稳定架呈“梯形”状，所述稳定架底部设有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备中，通过将弹簧不锈钢丝放在两个限位弧板内部，使限位弧板对弹簧不锈钢丝***进行限位，然后调节板表面沿着调节丝杆外壁的螺纹滑动，从而带动活动弧板在限位弧板外壁上下运动，可以根据弹簧不锈钢丝的高度，调节活动弧板的高度，使活动弧板可以对弹簧不锈钢丝***进行限位，避免弹簧不锈钢丝倾倒，确保强度检测的准确性。
2、该基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备中，通过两个移动丝杆同时转动，从而使两个限位弧板底部的移动板表面沿着移动丝杆外壁螺纹滑动，带动两个限位弧板向内聚拢或者向外扩散，从而可以根据弹簧不锈钢丝的尺寸调整限位的范围，确保弹簧不锈钢丝***被限位弧板限位，提高检测的稳定性，实用性更强。
3、该基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备中，由于弹簧不锈钢丝压缩产生热量，可以由鼓风扇内部的马达带动扇叶转动，使空气从挤压板底部流通在弹簧不锈钢丝上，对弹簧不锈钢丝进行散热，避免温度过高损坏压力传感器，有利于延长使用寿命。
4、该基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备中，通过卡板与插槽之间卡接配合，从而使支撑板端部与气缸外壁连接固定，在拆卸时只需要再次按压卡柱从卡槽内部滑动，可以将卡板从插槽内部取下，方便单独拆卸气缸，便于后续维修更换。
附图说明
图1为实施例1的整体结构装配示意图；
图2为实施例1的整体结构示意图；
图3为实施例1的底板结构示意图；
图4为实施例1的弹簧限位机构结构拆分图；
图5为实施例2的底板结构分解刨切图；
图6为实施例3的定位槽和定位块结构分解示意图；
图7为实施例4的挤压板结构分解示意图；
图8为实施例4的开槽结构局部分解示意图；
图9为实施例5的支撑板和气缸结构分解示意图；
图10为实施例6的支撑装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、底板；110、移动槽；111、移动丝杆；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；114、连接杆；115、转动电机；120、支撑板；121、气缸；1211、插槽；1212、卡槽；1213、卡板；1214、限位槽；1215、卡柱；1216、限位弹簧；122、挤压板；1221、固定板；1222、透气孔；1223、鼓风扇；130、支撑装置；131、支撑杆；132、稳定架；133、防滑垫；140、压力传感器；
200、弹簧限位机构；210、限位弧板；211、开槽；2111、转槽；2112、滚轮；212、升降板；2121、调节丝杆；2122、转盘；2123、定位槽；220、移动板；230、活动弧板；231、调节板；232、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，本实施例提供基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，至少包括：
底板100，底板100顶部边缘处设有支撑板120，支撑板120呈“L”状，支撑板120端部设有气缸121，气缸121活塞杆端部连接有挤压板122，将气缸121接通电源，使其工作，由气缸121活塞杆上下滑动，可以带动挤压板122上下运动，方便后续挤压弹簧不锈钢丝进行强度弹性检测，底板100顶部中心处设有压力传感器140，压力传感器140是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，可以接收弹簧不锈钢丝压缩带来的弹力，判断弹簧不锈钢丝的强度；
本发明中的底板100在具体使用时，将弹簧不锈钢丝放在底板100顶部的挤压板122正下方，然后由气缸121活塞杆带动挤压板122向下运动，使挤压板122向下挤压弹簧不锈钢丝压缩，通过压力传感器140感应弹簧不锈钢压缩传递的弹力，对弹簧不锈钢丝的弹性进行测试，从而判断弹簧不锈钢丝的强度。
弹簧限位机构200，弹簧限位机构200设置有对称的两个，弹簧限位机构200包括限位弧板210，两个限位弧板210位于底板100顶部靠近中心处，可以将弹簧不锈钢丝放在两个限位弧板210内部，使限位弧板210对弹簧不锈钢丝***进行限位，避免弹簧不锈钢丝倾倒，限位弧板210表面开设有开槽211，挤压板122端部滑动在开槽211内部，从而使挤压板122可以沿着限位弧板210表面的开槽211向下运动挤压，保证结构完整性，限位弧板210两端均设有升降板212，升降板212呈“U”字状，升降板212内部转动有调节丝杆2121，调节丝杆2121端部转动伸出升降板212内部，且固定连接有转盘2122，握住转盘2122可以带动调节丝杆2121在升降板212内部转动，操作方便，限位弧板210外侧滑动有两个对称的活动弧板230，活动弧板230靠近底部的端部设有调节板231，两个调节板231表面分别与两个调节丝杆2121外壁螺纹配合连接，在调节丝杆2121转动时，可以使调节板231表面沿着调节丝杆2121外壁的螺纹滑动，从而带动活动弧板230在限位弧板210外壁上下运动，可以根据弹簧不锈钢丝的高度，调节活动弧板230的高度，使活动弧板230可以对弹簧不锈钢丝***进行限位，避免弹簧不锈钢丝倾倒，确保强度检测的准确性。
本发明中的弹簧限位机构200在具体使用时，将弹簧不锈钢丝放在两个限位弧板210内部，使限位弧板210对弹簧不锈钢丝***进行限位，然后握住转盘2122可以带动调节丝杆2121在升降板212内部转动，使调节板231表面沿着调节丝杆2121外壁的螺纹滑动，从而带动活动弧板230在限位弧板210外壁上下运动，可以根据弹簧不锈钢丝的高度，调节活动弧板230的高度，使活动弧板230可以对弹簧不锈钢丝***进行限位，防止弹簧不锈钢丝倾倒。
实施例2
为了根据弹簧不锈钢丝的尺寸调整限位的范围，确保弹簧不锈钢丝***被限位弧板210限位，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图5所示，其中：
底板100顶部开设有两个对称的移动槽110，压力传感器140位于两个移动槽110之间，移动槽110内部转动有移动丝杆111，限位弧板210底部设有移动板220，移动板220与移动丝杆111外壁螺纹配合连接，可以使两个移动丝杆111同时转动，从而使两个限位弧板210底部的移动板220表面沿着移动丝杆111外壁螺纹滑动，带动两个限位弧板210向内聚拢或者向外扩散，从而可以根据弹簧不锈钢丝的尺寸调整限位的范围，确保弹簧不锈钢丝***被限位弧板210限位，提高检测的稳定性，实用性更强。
值得说明的，为了使两个移动丝杆111同时转动在移动槽110内部更轻松便捷，提高自动化程度，两个移动丝杆111端部固定连接有第一锥形齿轮112，两个第一锥形齿轮112外壁之间啮合有第二锥形齿轮113，第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113均转动在底板100内层，第二锥形齿轮113底部固定连接有连接杆114，连接杆114端部连接有转动电机115，转动电机115外壁固定在底板100底部，将转动电机115接通电源，使其工作，由转动电机115输出轴带动第二锥形齿轮113转动，从而啮合带动两个第二锥形齿轮113同时转动，使两个移动丝杆111同时转动在移动槽110内部更轻松便捷，提高自动化程度。
实施例3
为了避免调节板231随着调节丝杆2121转动，使活动弧板230上下滑动更稳定，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6所示，其中：
调节板231侧壁设有定位块232，升降板212内壁开设有定位槽2123，定位块232与定位槽2123内部相适配，定位块232滑动在定位槽2123内部，可以在调节板231随着调节丝杆2121外壁上下滑动时，带动定位块232滑动在定位槽2123内部，可以对调节板231滑动的方向进行限位，避免调节板231随着调节丝杆2121转动，使活动弧板230上下滑动更稳定。
实施例4
为了对弹簧不锈钢丝进行散热，避免温度过高损坏压力传感器140，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7-图8所示，其中：
挤压板122呈“十”字状的中空结构，可以在向下挤压弹簧不锈钢丝时对弹簧不锈钢丝顶部四处进行均匀受力，使弹簧不锈钢丝压缩水平，避免扭曲影响检测结果，挤压板122顶部嵌设有多个鼓风扇1223，鼓风扇1223内部与挤压板122内部连通，由于弹簧不锈钢丝压缩产生热量，可以将鼓风扇1223接通电源，使其工作，由鼓风扇1223内部的马达带动扇叶转动，使空气从挤压板122底部流通在弹簧不锈钢丝上，对弹簧不锈钢丝进行散热，避免温度过高损坏压力传感器140，有利于延长使用寿命。
其中，为了防止外界的灰尘进入挤压板122内部，提高使用寿命，挤压板122底部嵌设有固定板1221，固定板1221表面开设有多个与挤压板122内部连通的透气孔1222，透气孔1222内部设有防尘网，可以使鼓风扇1223吹出的风经过透气孔1222内部均匀的分散在弹簧不锈钢丝外侧，提高散热效率，同时通过防尘网可以防止外界的灰尘进入挤压板122内部，提高使用寿命。
具体的，为了减小对挤压板122外壁的磨损，使挤压板122上下运动更轻松，开槽211内壁开设有转槽2111，转槽2111内部等间距转动设有多个滚轮2112，滚轮2112与挤压板122外壁贴合，挤压板122外壁从开槽211内部滑动时，滚轮2112外壁贴合挤压板122外壁转动在转槽2111内部，使滚轮2112沿着挤压板122外壁滚动，可以减小挤压板122与开槽211内壁的摩擦，减小对挤压板122外壁的磨损，使挤压板122上下运动更轻松。
实施例5
为了方便单独拆卸气缸121，便于后续维修更换，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9所示，其中：
气缸121外壁固定连接有卡板1213，卡板1213两侧外壁开设有限位槽1214，限位槽1214内部滑动设与卡柱1215，卡柱1215端部与限位槽1214之间固定连接有限位弹簧1216，可以推拉卡柱1215，限位弹簧1216压缩，使卡柱1215端部完全滑入限位槽1214内部。
此外，支撑板120端部开设有插槽1211，插槽1211与卡板1213相适配，插槽1211外壁开设有卡槽1212，卡槽1212与卡柱1215相适配，可以按压卡柱1215，使卡柱1215端部完全滑入限位槽1214内部，限位弹簧1216压缩，然后将卡板1213***插槽1211内部，在限位弹簧1216恢复原状的弹力作用下，带动卡柱1215从限位槽1214内部滑出***卡槽1212内部，使卡板1213与插槽1211之间卡接配合，从而使支撑板120端部与气缸121外壁连接固定，在拆卸时只需要再次按压卡柱1215从卡槽1212内部滑动，可以将卡板1213从插槽1211内部取下，方便单独拆卸气缸121，便于后续维修更换。
实施例6
为了确保底板100位于地面或者桌面上更稳定，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示，其中：
底板100底部设有两个对称的支撑装置130，支撑装置130包括支撑杆131，支撑杆131端部固定连接底板100底部，支撑杆131底部固定连接有稳定架132，稳定架132呈“梯形”状，可以与地面接触面积更大，提高支撑的稳定性，确保底板100位于地面或者桌面上更稳定，稳定架132底部设有防滑垫133，防滑垫133采用弹性橡胶材质，使用寿命长，可以提高与地面或者桌面的摩擦阻力，避免打滑，进一步保证检测的稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于，至少包括：
底板(100)，所述底板(100)顶部边缘处设有支撑板(120)，所述支撑板(120)呈“L”状，所述支撑板(120)端部设有气缸(121)，所述气缸(121)活塞杆端部连接有挤压板(122)，所述底板(100)顶部中心处设有压力传感器(140)；
弹簧限位机构(200)，所述弹簧限位机构(200)设置有对称的两个，所述弹簧限位机构(200)包括限位弧板(210)，两个所述限位弧板(210)位于底板(100)顶部靠近中心处，所述限位弧板(210)表面开设有开槽(211)，所述挤压板(122)端部滑动在所述开槽(211)内部，所述限位弧板(210)两端均设有升降板(212)，所述升降板(212)呈“U”字状，所述升降板(212)内部转动有调节丝杆(2121)，所述调节丝杆(2121)端部转动伸出所述升降板(212)内部，且固定连接有转盘(2122)，所述限位弧板(210)外侧滑动有两个对称的活动弧板(230)，所述活动弧板(230)靠近底部的端部设有调节板(231)，两个所述调节板(231)表面分别与两个所述调节丝杆(2121)外壁螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述底板(100)顶部开设有两个对称的移动槽(110)，所述压力传感器(140)位于两个移动槽(110)之间，所述移动槽(110)内部转动有移动丝杆(111)，所述限位弧板(210)底部设有移动板(220)，所述移动板(220)与所述移动丝杆(111)外壁螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：两个所述移动丝杆(111)端部固定连接有第一锥形齿轮(112)，两个所述第一锥形齿轮(112)外壁之间啮合有第二锥形齿轮(113)，所述第一锥形齿轮(112)和所述第二锥形齿轮(113)均转动在所述底板(100)内层，所述第二锥形齿轮(113)底部固定连接有连接杆(114)，所述连接杆(114)端部连接有转动电机(115)，所述转动电机(115)外壁固定在所述底板(100)底部。
4.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述调节板(231)侧壁设有定位块(232)，所述升降板(212)内壁开设有定位槽(2123)，所述定位块(232)与所述定位槽(2123)内部相适配，所述定位块(232)滑动在所述定位槽(2123)内部。
5.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述挤压板(122)呈“十”字状的中空结构，所述挤压板(122)顶部嵌设有多个鼓风扇(1223)，所述鼓风扇(1223)内部与所述挤压板(122)内部连通。
6.根据权利要求5所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述挤压板(122)底部嵌设有固定板(1221)，所述固定板(1221)表面开设有多个与所述挤压板(122)内部连通的透气孔(1222)，所述透气孔(1222)内部设有防尘网。
7.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述开槽(211)内壁开设有转槽(2111)，所述转槽(2111)内部等间距转动设有多个滚轮(2112)，所述滚轮(2112)与所述挤压板(122)外壁贴合。
8.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述气缸(121)外壁固定连接有卡板(1213)，所述卡板(1213)两侧外壁开设有限位槽(1214)，所述限位槽(1214)内部滑动设与卡柱(1215)，所述卡柱(1215)端部与所述限位槽(1214)之间固定连接有限位弹簧(1216)。
9.根据权利要求8所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述支撑板(120)端部开设有插槽(1211)，所述插槽(1211)与所述卡板(1213)相适配，所述插槽(1211)外壁开设有卡槽(1212)，所述卡槽(1212)与所述卡柱(1215)相适配。
10.根据权利要求1所述的基于弹性测试机构的不锈钢丝线强度检测设备，其特征在于：所述底板(100)底部设有两个对称的支撑装置(130)，所述支撑装置(130)包括支撑杆(131)，所述支撑杆(131)端部固定连接所述底板(100)底部，所述支撑杆(131)底部固定连接有稳定架(132)，所述稳定架(132)呈“梯形”状，所述稳定架(132)底部设有防滑垫(133)。
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