CN114618874A - 保温材料的废料二次回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保温材料的废料二次回收工艺，包括：将回收的废料放至筛分机中进行分拣，以去除杂质，得到回收料；将回收料放入反应池中，并加入分散剂，进行分散处理，得到处理回收料；将处理回收料放入分解机中，进行松解，得到分散纤维；将分散纤维放入加工池内，并加入粘结剂，在常温下，进行浸泡操作，得到加工纤维；将加工纤维加入模具中，通过压缩机进行压制，得到再生保温板。通过将回收料放入反应池内通过分散剂进行分散，再通过分解机对处理回收料进行再次松解，有效保留了分散纤维的纤维特性，使得再生保温板的保温效果更好。

Description

保温材料的废料二次回收工艺

技术领域

本发明涉及保温材料处理技术领域，具体涉及一种保温材料的废料二次回收工艺。

背景技术

建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。现目前普遍采用保温材料实现建筑物的隔热保温，岩棉废料主要来源于建筑的建设过程。随着中国建筑保温工作的不断推进，岩棉废料产量越来越高，进行岩棉废料回收再利用的研究是有必要的。目前对岩棉废料一般采取破碎机破碎得到纤维的方法，但这种方法得到的再生纤维不具有纤维特性，从而使得制得的保温板保温效果不好。

发明内容

基于此，有必要提供一种保温材料的废料二次回收工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

在一个实施例中，一种保温材料的废料二次回收工艺，包括：

将回收的废料放至筛分机中进行分拣，以去除杂质，得到回收料；

将所述回收料放入反应池中，并加入分散剂，进行分散处理，得到处理回收料；

将所述处理回收料放入分解机中，进行松解，得到分散纤维；

将所述分散纤维放入加工池内，并加入粘结剂，在常温下，进行浸泡操作，得到加工纤维；

将所述加工纤维加入模具中，通过压缩机进行压制，得到再生保温板。

在一个实施例中，在所述将回收的废料放至筛分机中进行分拣的步骤之前，将所述回收的废料放入清洗池中，并加入水，进行加热处理，以去除回收的废料上的粘结剂和灰尘。

在一个实施例中，在所述进行加热处理，以去除回收的废料上的粘结剂和灰尘的步骤之后，还将加热后的所述回收的废料放入沥干机内，通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质。

在一个实施例中，在所述通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质的步骤之后，将所述回收的废料放入切割机，进行切割处理，得到回收料。

在一个实施例中，在所述将所述处理回收料放入分解机中的步骤中，将所述处理回收料放入分解机内，所述分解机的内侧壁依次设置有第一防滑层、传送带和第二防滑层，通过转动的分解滚轮上的各个齿刀对所述处理回收料进行逐步松解，得到所述分散纤维。

在一个实施例中，在所述将所述加工纤维放入模具中，通过压缩机进行压制的操作之后，还进行烘干操作30min，得到再生保温板胚体，并将所述再生保温板胚体放入切割机进行切割，得到所述再生保温板。

在一个实施例中，所述分散剂为磺酸盐类表面活性剂。

在一个实施例中，所述磺酸盐类表面活性剂为快T或拉开粉中的其中一种。

在一个实施例中，所述粘结剂为热固型树脂胶粘剂。

在一个实施例中，所述热固型树脂胶粘剂为改性酚醛树脂胶粘剂。

本发明的有益效果是：通过将废料进行分拣去杂，得到回收料，将回收料放入反应池内通过分散剂进行初步分散得到处理回收料，再通过分解机对处理回收料进行进一步地分散，得到分散纤维，再将分散纤维放入加工池内使得分散纤维可以与粘结剂充分接触，从而得到加工纤维，再将加工纤维放入模具，并放入压缩机进行压制，从而得到再生保温板。其中，通过将回收料放入反应池内通过分散剂进行分散，再通过分解机对处理回收料进行再次松解，有效保留了分散纤维的纤维特性，使得再生保温板的保温效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的保温材料的废料二次回收工艺的流程示意图；

图2为本发明一个实施例的保温材料的废料二次回收工艺的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的保温材料的废料二次回收工艺的结构示意图。

100、筛分机；200、反应池；300、分解机；310、机主体；311、容置腔；320、分解滚轮；321、齿刀；322、切割槽；330、抵接板、331、第一防滑层；340、传送架；341、传送带；350、配合槽；351、第二防滑层；400、加工池；500、压缩机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，如图1至图3所示，一种保温材料的废料二次回收工艺，包括以下步骤：

S110，将回收的废料放至筛分机中进行分拣，以去除杂质，得到回收料。

在本实施例中，将回收的废料通过皮带运输至筛分机中，在筛分机上进行筛分，使得回收的废料上的杂质可以被初步筛下，并通过人工挑出大块的杂质，即对回收的废料上的大块杂质进行剥离，以使得回收的废料内的杂质被初步去除，从而得到回收料，这样，使得其得到的回收料更为干净，有效避免后续的回收操作被杂质影响。

为了便于除杂，在一个实施例中，在所述将回收的废料放至筛分机100中进行分拣的步骤之前，将所述回收的废料放入清洗池中，并加入水，进行加热处理，以去除回收的废料上的胶粘剂和灰尘。具体地，通过将回收的废料放入清洗池中，使得回收的废料在水中充分浸泡，此时，回收的废料上的灰尘可以漂浮在水面，这样，可以达到去除灰尘的目的；再加热清洗池，因回收的废料所含的粘结剂为热固型胶粘剂，在对热固型胶粘剂加热后，热固型胶粘剂可以熔融成液体，从回收的肥料上脱离，即通过加热清洗池可以使得回收的废料上的热固型胶粘剂被去除，这样，便于保温材料的废料的进一步除杂。

进一步地，在所述进行加热处理，以去除回收的废料上的粘结剂和灰尘的步骤之后，还将加热后的所述回收的废料放入沥干机内，通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质。具体地，通过将加热后的回收的废料放入筛筒内，通过沥干机的转动，使得回收的废料上的水分得以被甩干，且附在回收的废料上的杂质也在离心力的作用下脱离其表面，这样，便于对回收的废料进行沥干处理。

更进一步地，在所述通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质的步骤之后，将所述回收的废料放入切割机，进行切割处理，得到回收料。具体地，通过将回收的废料通过皮带依次传送至切割机内，使得回收的废料可以被切割成较为均匀的块状，这样，有效减小回收的废料的体积，便于对回收的废料进行操作。

S120，将所述回收料放入反应池中，并加入分散剂，进行分散处理，得到处理回收料。

在本实施例中，通过将回收料放入反应池中，使得反应池内的分散剂与回收料进行充分接触，使得回收料的纤维被分散剂软化，从而得到处理回收料，便于对保温材料的废料进行下一步回收操作。

S130，将所述处理回收料放入分解机中，进行松解，得到分散纤维。

在本实施例中，处理回收料放入分解机后，通过分解机对处理回收料的纤维进行松解，使得处理回收料被分解为松散的分散纤维，且其得到的分散纤维更为完整均匀，便于对保温材料进行二次回收。

为了便于处理回收料的松解，在一个实施例中，在所述将所述处理回收料放入分解机中的步骤中，将所述处理回收料放入分解机内，所述分解机的内侧壁依次设置有第一防滑层、传送带和第二防滑层，通过转动的分解滚轮上的各个齿刀对所述处理回收料进行逐步松解，得到所述分散纤维。具体地，通过处理回收料进入分解机内，此时，通过分解滚轮上的各齿刀分别与第一防滑层、传送带和第二防滑层配合，即分解滚轮转动时，各齿刀对第一防滑层上的处理回收料进行切削松解，使得处理回收料进行第一次切削，处理回收料第一次切削松解后可以被传送带运输至第二防滑层上，再通过各个齿刀对第二防滑层上的处理回收料进行第二次切削松解，这样，通过对处理回收料进行两次切削，使得处理回收料被齿刀切削充分，从而使得处理回收料可以被完整的分解为分散纤维，便于下一道工序的实施。

为了更好地对上述保温材料的废料二次回收工艺进行说明，以更好地理解上述保温材料的废料二次回收工艺的构思。

在本实施例中，对所述处理回收料放入分解机300，进行松解的一种实现方式中，如图2和图3所示，一种应用于保温材料的废料二次回收工艺的分解机300包括：机主体310、分解滚轮320，抵接板330、传送架340、第一驱动器(图未示)和传送带341；所述机主体310开设有容置腔311；所述分解滚轮320转动设置在所述容置腔311上，所述分解滚轮320上设置有多个齿刀321，各所述齿刀321分别开设有切割槽322，各所述切割槽322用于增大各所述齿刀321与所述处理回收料的接触面积；所述容置腔311的第一侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有弹性件(图未示)，所述抵接板330的两侧滑动设置在所述安装槽内，所述抵接板330的第一面与所述弹性件连接，所述抵接板330的第二面活动凸出于所述安装槽设置，所述抵接板330的第二面设置有第一防滑层331，所述第一防滑层331与各所述齿刀321活动抵接，以使得所述处理回收料在所述弹性件的弹力作用下可以在所述第一防滑层331上进行第一次切削松解；所述容置腔311的底部设置有传送架340，所述传送带341转动设置在传送架340上，所述传送带341分别与所述抵接板330和所述分解滚轮320间隔设置，所述第一驱动器设置在所述传送架340上，所述第一驱动器与所述传送带341驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述传送带341转动设置在所述传送架340上，以使得所述处理回收料可以从所述第一防滑层331被所述传送带341运输至所述第二防滑层351上；所述容置腔311的第二侧壁上开设有配合槽350，所述配合槽350的底部设置有第二防滑层351，所述第二防滑层351靠近所述第一防滑层331的一端的水平面与所述传送带341靠近所述分解滚轮320的一面相互平齐，所述第二防滑层351与各所述齿刀321间隔设置，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，以使得所述处理回收料可以在所述容置腔311内被各所述齿刀321第二次切削松解。

在本实施例中，容置腔311的侧壁上转动设置有转轴，分解滚轮320为圆柱体形，分解滚轮沿轴向开设有连接孔，转轴与连接孔的侧壁连接，各齿刀321相互间隔设置在分解滚轮320上，各齿刀321远离分解滚轮320的一端开设有切割槽322，切割槽322为锯齿形，这样，当各个齿刀321分别与处理回收料接触时，切割槽322有效增大了接触面积，使得各个齿刀321与处理回收料充分接触，即各个齿刀321可以充分对处理回收料进行切削松解，且通过分解滚轮320的转动，使得处理回收料可以被多个齿刀321进行逐步切削，使得处理回收料的切削更为充分。在本实施例中，安装槽的横截面形状为方形，抵接板330的横截面为方形，在弹性件处于放松状态时，抵接板330的第一面位于安装槽内，抵接板330的第二面凸出于安装槽设置，当弹性件处于压缩状态时，抵接板330的第一面位于安装槽内，抵接板330的第二面与第一侧壁平齐，其中，所述弹性件为弹簧。且第一防滑层331设置为锥刺结构。这样，当处理回收料放入分解机300时，处理回收料在重力作用下到达第一防滑层331，此时，弹性件处于放松状态，部分齿刀321与第一防滑层331相互抵接，处理回收料不能下落，再转动分解滚轮320，使得部分齿刀321远离第一防滑层331，另一部分齿刀321逐渐靠近处理回收料，直至与第一防滑层上的处理回收料抵接，此时，另一部分齿刀321对处理回收料起抵接作用，即另一部分齿刀对处理回收料产生一个推力，使得弹性件被压缩，从而对处理回收料产生一个弹力，通过各齿刀的推力和弹性件的弹力，处理回收料可以被固定在第一防滑层上，即处理回收料可以被卡在各个锥刺上，此时，各个齿刀可以对处理回收料进行切削，从而完成处理回收料的第一次切削，当分解滚轮继续转动时，弹性件回复原位，位于第一防滑层上的处理回收料等待齿刀的再次切削，以此往复，直至第一防滑层上的处理回收料被完全切割。在本实施例中，传送带341缠绕设置在传送架340上，当处理回收料从第一防滑层331落下时，处理回收料将落至传送带341上，通过驱动器驱动传送带341转动，使得处理回收料逐渐远离第一侧壁，且处理回收料逐渐靠近第二侧壁，实现了将处理回收料从第一侧壁运输至第二侧壁的目的，便于处理回收料的二次切削。其中，第一驱动器驱动传送带转动在传送架上的方式为本领域技术人员能够获知的技术，且是能够实现的，在本实施例中不做累赘描述。在本实施例中，配合槽350的形状与分解滚轮320的形状相适配，第二防滑层351设置为锥刺结构，可以减缓处理回收料的移动速度，使得处理回收料的切削更为充分，且当处理回收料运输至第二防滑层351上时，通过分解滚轮320的转动，使得各个齿刀321可以对放置在第二防滑层上的处理回收料进行第二次切削，还可以给处理回收料一个推力，通过分解滚轮320的推力，第二防滑层351可以对靠近第二防滑层351的处理回收料进行切削，即处理回收料的顶部受到各个齿刀321的切削，处理回收料的底部受到第二防滑层351的切削，使得处理回收料的松解效果更好，且各个齿刀321的推力还可以使处理回收料逐渐脱离第二防滑层351。又因第二防滑层351靠近第一防滑层331的一端的顶面与传送带341的顶面相互平齐，使得在第二防滑层351上的处理回收料不仅受到各个齿刀321的推力，还受到传送带341上传送的另一部分的处理回收料的推力，以使得第二防滑层351上的处理回收料可以逐步脱离第二防滑层351，传送带341上的处理回收料到达第二防滑层351进行切削，从而实现对处理回收料进行逐步切削，便于得到分散更为均匀的分散纤维。值得说明的是，通过将处理回收料放入分解机300内，使得处理回收料在第一防滑槽上被各个齿刀321切削，再通过传送带341将处理回收料传送至第二防滑层351，通过各个齿刀321对位于第二防滑层351上的处理回收料进行切削，从而使得处理回收料的切削更加充分，其得到的分散纤维的分散效果更好，便于对保温材料进行二次回收。其中，分解滚轮320可通过电机驱动转动，也可以通过其他方式驱动转动。

进一步地，各所述齿刀321的横截面积由靠近分解滚轮320的一端至远离所述分解滚轮320的一端逐渐增大。具体地，各个齿刀321靠近分解滚轮320的一端的横截面积大于远离分解滚轮320的一端的横截面积，这样，有效增大了各个齿刀321与处理回收料的接触面积，使得各个齿刀321对处理回收料的切削范围更大，使得处理回收料的分散效果更好，且各个齿刀321的顶部设置有切割槽322，即切割槽322为锯齿结构，锯齿结构有效增大了各齿刀321与处理回收料的接触面积，使得各个齿刀321的切削效果更好。值得说明的是，现有的分解滚轮320上的各个齿刀321的横截面积均是由靠近分解滚轮320的一端至远离分解滚轮320的一端逐渐减小，以便于对处理回收料进行切削，但这样，使得各个齿刀321与处理回收料的接触面积较小，各个齿刀321仅能在一个较小的位置对处理回收料进行切削，切削效果较差，且各齿刀321的顶部的横截面积较小，容易在切削过程中折断，不利于分解机300的使用。而本申请通过将第一防滑层和第二防滑层设置为尖刺结构，且各个齿刀321的横截面积由靠近分解滚轮320的一端至远离分解滚轮320的一端逐渐增大，使得处理回收料在被限位的同时，各个齿刀321对处理回收料的切削范围更大，从而使得处理回收料的分散效果更好，且在对处理回收料进行切削时，不易折断，有效增加了分解机300的实用性。

更进一步地，所述分解机300还包括多个套环，各所述套环开设有通孔，各所述齿刀321靠近所述分解滚轮320的一端分别插设在所述通孔内。具体地，所述套环的一端与分解滚轮320连接，通过将各个齿刀321靠近分解滚轮320的一端分别套设有套环，使得各个齿刀321的安装更为稳固，即各个齿刀321与分解滚轮320的连接更为紧密，且各个齿刀321在使用时可以受到套环的保护，有效延长各个齿刀321的使用寿命。

步骤140，将所述分散纤维放入加工池内，并加入粘结剂，在常温下，进行浸泡操作，得到加工纤维。

在本实施例中，通过将分散纤维通过皮带运输至加工池内，再通过加入粘结剂进行浸泡，使得分散纤维上可以均匀的裹上粘结剂，从而得到带胶的加工纤维，这样，便于保温材料的废料二次回收。

步骤150，将所述加工纤维加入模具中，通过压缩机进行压制，得到再生保温板。

在本实施例中，通过将加工纤维放入对应的模具中，再通过压缩机进行压制，在压力作用下，粘结剂可以对加工纤维进行粘接，从而使得加工纤维被固定成型，进而得到再生保温板。

为了便于对再生保温板进行分装，在一个实施例中，在所述将所述加工纤维放入模具中，通过压缩机进行压制的操作之后，还进行烘干操作30min，得到再生保温板胚体，并将所述再生保温板胚体放入切割机进行切割，得到所述再生保温板。具体地，将压制完成的再生保温板胚体放入烘干机中，对再生保温板胚体进行烘干，使得再生保温板胚体上的粘结剂充分固化，再将再生保温板胚体放入切割机中进行切割，从而得到大小均匀的再生保温板，便于对再生保温板进行分装售卖。

值得说明的是，通过将废料进行分拣去杂，得到回收料，将回收料放入反应池内通过分散剂进行初步分散得到处理回收料，再通过分解机对处理回收料进行进一步地分散，得到分散纤维，再将分散纤维放入加工池内，使得分散纤维可以与粘结剂充分接触，从而得到加工纤维，再将加工纤维放入模具，并放入压缩机进行压制，从而得到再生保温板。其中，通过将回收料放入反应池内通过分散剂进行分散，再通过分解机对处理回收料进行再次松解，有效保留了分散纤维的纤维特性，使得再生保温板的保温效果更好。

为了使得回收的废料可以被软化，在一个实施例中，所述分散剂为磺酸盐类表面活性剂。具体地，通过磺酸盐类表面活性剂与回收的废料相接触，减少了回收的废料需要分散时所需要的时间和能量，使得回收的废料可以被软化，便于回收的废料进行回收利用。

进一步地，所述磺酸盐类表面活性剂为快T或拉开粉中的其中一种。具体地，例如，磺酸盐类表面活性剂为快T，通过将回收的废料加入反应池中，再将快T加入反应池中，通过快T对回收的废料的高效渗透效果，使得回收的废料中的纤维更加柔软，便于进行下一步操作。又例如，磺酸盐类表面活性剂为拉开粉，通过将回收的废料加入反应池中，再将拉开粉配制成水溶液加入反应池中，因拉开粉易溶于水，能显著降低水的表面张力，且具有优良的渗透力与润湿性，再润湿性也极佳，这样，通过拉开粉水溶液对回收的废料的优良的渗透效果，使得回收的废料可以更加柔软，便于进行下一步操作。

为了便于制做保温板，在一个实施例中，所述粘结剂为热固型树脂胶粘剂。具体地，通过将分散纤维加入放有热固型树脂胶粘剂的加工池内，使得分散纤维与热固型树脂胶粘剂充分接触，此时，分散纤维可以被热固型树脂胶粘剂粘接，因热固型树脂胶粘剂具有可塑性，可制成一定形状，则分散纤维从可以在热固型树脂胶粘剂的作用下从分散状态粘接在一起。

进一步地，所述热固型树脂胶粘剂为改性酚醛树脂胶粘剂。具体地，改性酚醛树脂胶粘剂为环氧改性酚醛树脂，将分散纤维加入改性酚醛树脂胶粘剂中，因改性酚醛树脂胶粘剂的粘接性好，具有耐热性，可以使得分散纤维被粘结的更加稳固，便于对分散纤维进行粘接，使得所制得的再生保温板更为稳固。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，包括：

将回收的废料放至筛分机中进行分拣，以去除杂质，得到回收料；

将所述回收料放入反应池中，并加入分散剂，进行分散处理，得到处理回收料；

将所述处理回收料放入分解机中，进行松解，得到分散纤维；

将所述分散纤维放入加工池内，并加入粘结剂，在常温下，进行浸泡操作，得到加工纤维；

将所述加工纤维加入模具中，通过压缩机进行压制，得到再生保温板。

2.根据权利要求1所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，在所述将回收的废料放至筛分机中进行分拣的步骤之前，将所述回收的废料放入清洗池中，并加入水，进行加热处理，以去除回收的废料上的粘结剂和灰尘。

3.根据权利要求2所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，在所述进行加热处理，以去除回收的废料上的粘结剂和灰尘的步骤之后，还将加热后的所述回收的废料放入沥干机内，通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质。

4.根据权利要求3所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，在所述通过所述沥干机内转动的筛筒，进行沥干处理并去除杂质的步骤之后，将所述回收的废料放入切割机，进行切割处理，得到回收料。

5.根据权利要求1所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，在所述将所述处理回收料放入分解机中的步骤中，将所述处理回收料放入分解机内，所述分解机的内侧壁依次设置有第一防滑层、传送带和第二防滑层，通过转动的分解滚轮上的各个齿刀对所述处理回收料进行逐步松解，得到所述分散纤维。

6.根据权利要求1所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，在所述将所述加工纤维放入模具中，通过压缩机进行压制的操作之后，还进行烘干操作30min，得到再生保温板胚体，并将所述再生保温板胚体放入切割机进行切割，得到所述再生保温板。

7.根据权利要求1所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，所述分散剂为磺酸盐类表面活性剂。

8.根据权利要求7所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，所述磺酸盐类表面活性剂为快T或拉开粉中的其中一种。

9.根据权利要求1所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，所述粘结剂为热固型树脂胶粘剂。

10.根据权利要求9所述的保温材料的废料二次回收工艺，其特征在于，所述热固型树脂胶粘剂为改性酚醛树脂胶粘剂。

Images