CN212309802U - 一种残次纤维板回收再加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残次纤维板回收再加工装置，包括由上向下依次固定连接的上料斗、破碎机壳、下料斗，下料斗的下方设置有底板，下料斗的两侧分别固定设有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架，且第一支架和第二支架的底部均固定在底板上，破碎机壳内转动安装有两个破碎滚筒，且两个破碎滚筒内分别固定套接有转轴，两个转轴的左端均转动延伸至破碎机壳的外部。本实用新型中提供的残次纤维板回收再加工装置，可以将回收的残次纤维板进行快速的破碎加工，机械化程度高，在破碎时的人工劳动强度小，省时省力，减少了残次纤维板回收加工的人工成本，且操作简单，方便了人们的使用。

Description

一种残次纤维板回收再加工装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板回收技术领域，尤其涉及一种残次纤维板回收再加工装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

在纤维板加工的过程中，大都会产生一些残次纤维板，板报废后需要回收再加工。然而现有的残次纤维板回收加工，都需要对其进行粉碎的工序在破碎时的人工劳动强度大，费工费时，增加了残次纤维板回收加工的人力成本，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种残次纤维板回收再加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种残次纤维板回收再加工装置，包括由上向下依次固定连接的上料斗、破碎机壳、下料斗，下料斗的下方设置有底板，下料斗的两侧分别固定设有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架，且第一支架和第二支架的底部均固定在底板上，破碎机壳内转动安装有两个破碎滚筒，且两个破碎滚筒内分别固定套接有转轴，两个转轴的左端均转动延伸至破碎机壳的外部，且两个转轴的左端与固定安装于破碎机壳左侧的两个第一电机的输出轴分别固定连接，下料斗的内部固定安装有过滤板，过滤板的顶部设置有锥形罩，位于锥形罩内的过滤板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的顶部转动延伸至锥形罩的上方并固定安装有多个旋转打碎刀，位于锥形罩圆周外侧的过滤板上设有过滤口，过滤口内固定设置有过滤钢网，下料斗的底侧固定安装有倾斜设置的出料筒，出料筒的右端设置有出料口，出料筒内转动安装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋出料叶片，第一支架的右侧与底板的顶部之间固定设置有倾斜板，倾斜板上安装有第三电机，且第三电机的输出轴转动延伸至出料筒内并与螺旋杆的左端固定连接。

优选的，两个破碎滚筒的外壁上分别设置有破碎刀尖，且两个破碎滚筒上的破碎刀尖向内相向设置。

优选的，两个第一电机输出轴的旋转方向向内相向旋转设置。

优选的，所述底板的顶部右端固定设有Y形支架，且出料筒底部的右侧固定安装于Y形支架的顶部。

优选的，所述出料口的下方设有集料箱，集料箱的底部设置有脚轮。

优选的，所述集料箱的右侧还设置有U型把手，且U型把手上设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过两个第一电机同时旋转，进而带动两个转轴以及两个转轴上的破碎滚筒旋转，并通过两个破碎滚筒上的破碎刀尖相互配合，进而对纤维板进行初步的撕裂破碎，破碎后的碎料落入下料斗内，与此同时，还通过第二电机带动转动杆以及旋转打碎刀旋转，这样利用旋转打碎刀的旋转，可以对碎料进一步旋转打碎，打碎后的碎料再通过过滤钢网过滤后并经过过滤口下落至出料筒，同时还通过第三电机带动螺旋杆旋转，进而带动螺旋出料叶片在出料筒内进行螺旋旋转，这样利用螺旋出料叶片的螺旋旋转出料，可以将碎料通过出料口排出并落入集料箱内收集即可；

综上所述，本实用新型中提供的残次纤维板回收再加工装置，可以将回收的残次纤维板进行快速的破碎加工，机械化程度高，在破碎时的人工劳动强度小，省时省力，减少了残次纤维板回收加工的人工成本，且操作简单，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型中两个破碎滚筒之间结构的左视示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为下料斗部位的结构示意图。

图中：1上料斗、2破碎机壳、3下料斗、4第一支架、5第二支架、6底板、7第一电机、8转轴、9破碎滚筒、91破碎刀尖、10第二电机、11Y形支架、12转动杆、13旋转打碎刀、14锥形罩、15过滤板、151过滤口、152过滤钢网、16出料筒、17第三电机、18螺旋杆、19螺旋出料叶片、20出料口、21集料箱、22倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种残次纤维板回收再加工装置，包括由上向下依次固定连接的上料斗1、破碎机壳2、下料斗3，下料斗3的下方设置有底板6，下料斗3的两侧分别固定设有第一支架4和位于第一支架4右侧的第二支架5，且第一支架4和第二支架5的底部均固定在底板6上，破碎机壳2内转动安装有两个破碎滚筒9，且两个破碎滚筒9内分别固定套接有转轴8，两个转轴8的左端均转动延伸至破碎机壳2的外部，且两个转轴8的左端与固定安装于破碎机壳2左侧的两个第一电机7的输出轴分别固定连接，下料斗3的内部固定安装有过滤板15，过滤板15的顶部设置有锥形罩14，位于锥形罩14内的过滤板15的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有转动杆12，转动杆12的顶部转动延伸至锥形罩14的上方并固定安装有多个旋转打碎刀13，位于锥形罩14圆周外侧的过滤板15上设有过滤口151，过滤口151内固定设置有过滤钢网152，下料斗3的底侧固定安装有倾斜设置的出料筒16，出料筒16的右端设置有出料口20，出料筒16内转动安装有螺旋杆18，螺旋杆18上设置有螺旋出料叶片19，第一支架4的右侧与底板6的顶部之间固定设置有倾斜板22，倾斜板22上安装有第三电机17，且第三电机17的输出轴转动延伸至出料筒16内并与螺旋杆18的左端固定连接。本实用新型中提供的残次纤维板回收再加工装置，可以将回收的残次纤维板进行快速的破碎加工，机械化程度高，在破碎时的人工劳动强度小，省时省力，减少了残次纤维板回收加工的人工成本，且操作简单，方便了人们的使用。

在本实例中，两个破碎滚筒9的外壁上分别设置有破碎刀尖91，且两个破碎滚筒9上的破碎刀尖91向内相向设置。

在本实例中，两个第一电机7输出轴的旋转方向向内相向旋转设置。

在本实例中，所述底板6的顶部右端固定设有Y形支架11，且出料筒16底部的右侧固定安装于Y形支架11的顶部。

在本实例中，所述出料口20的下方设有集料箱21，集料箱21的底部设置有脚轮。

在本实例中，所述集料箱21的右侧还设置有U型把手，且U型把手上设有防滑套。

工作原理：在需要对回收到的残次纤维板进行破碎加工时，将残次纤维板投入上料斗1并下落在破碎机壳2内，通过两个第一电机7同时旋转，进而带动两个转轴8以及两个转轴8上的破碎滚筒9旋转，并通过两个破碎滚筒9上的破碎刀尖91相互配合，进而对纤维板进行初步的撕裂破碎，破碎后的碎料落入下料斗3内，与此同时，还通过第二电机10带动转动杆12以及旋转打碎刀13旋转，这样利用旋转打碎刀13的旋转，可以对碎料进一步旋转打碎，打碎后的碎料再通过过滤钢网152过滤后并经过过滤口151下落至出料筒16，同时还通过第三电机17带动螺旋杆18旋转，进而带动螺旋出料叶片19在出料筒16内进行螺旋旋转，这样利用螺旋出料叶片19的螺旋旋转出料，可以将碎料通过出料口20排出并落入集料箱21内收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，包括由上向下依次固定连接的上料斗(1)、破碎机壳(2)、下料斗(3)，下料斗(3)的下方设置有底板(6)，下料斗(3)的两侧分别固定设有第一支架(4)和位于第一支架(4)右侧的第二支架(5)，且第一支架(4)和第二支架(5)的底部均固定在底板(6)上，破碎机壳(2)内转动安装有两个破碎滚筒(9)，且两个破碎滚筒(9)内分别固定套接有转轴(8)，两个转轴(8)的左端均转动延伸至破碎机壳(2)的外部，且两个转轴(8)的左端与固定安装于破碎机壳(2)左侧的两个第一电机(7)的输出轴分别固定连接，下料斗(3)的内部固定安装有过滤板(15)，过滤板(15)的顶部设置有锥形罩(14)，位于锥形罩(14)内的过滤板(15)的顶部固定安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴上固定连接有转动杆(12)，转动杆(12)的顶部转动延伸至锥形罩(14)的上方并固定安装有多个旋转打碎刀(13)，位于锥形罩(14)圆周外侧的过滤板(15)上设有过滤口(151)，过滤口(151)内固定设置有过滤钢网(152)，下料斗(3)的底侧固定安装有倾斜设置的出料筒(16)，出料筒(16)的右端设置有出料口(20)，出料筒(16)内转动安装有螺旋杆(18)，螺旋杆(18)上设置有螺旋出料叶片(19)，第一支架(4)的右侧与底板(6)的顶部之间固定设置有倾斜板(22)，倾斜板(22)上安装有第三电机(17)，且第三电机(17)的输出轴转动延伸至出料筒(16)内并与螺旋杆(18)的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，两个破碎滚筒(9)的外壁上分别设置有破碎刀尖(91)，且两个破碎滚筒(9)上的破碎刀尖(91)向内相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，两个第一电机(7)输出轴的旋转方向向内相向旋转设置。

4.根据权利要求1所述的一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，所述底板(6)的顶部右端固定设有Y形支架(11)，且出料筒(16)底部的右侧固定安装于Y形支架(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，所述出料口(20)的下方设有集料箱(21)，集料箱(21)的底部设置有脚轮。

6.根据权利要求5所述的一种残次纤维板回收再加工装置，其特征在于，所述集料箱(21)的右侧还设置有U型把手，且U型把手上设有防滑套。

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