CN114618179A - 一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的一侧壁上连接有进气管，喷雾干燥塔的顶壁上安装有雾化器，且雾化器上连接有进液管，所述喷雾干燥塔内设置有除料机构，除料机构用于除去喷雾干燥塔内壁上聚集的物料，喷雾干燥塔的外部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动除料机构在喷雾干燥塔内移动，使除料机构的除料范围更全面。本发明的喷雾干燥塔具备自动清理的功能，使喷雾干燥塔在工作后无物料聚集的情况，保证了使用效果，省时省力，提高工作效率，还可对处理的物料进行粉碎筛分，尽量避免发生物料堆积堵塞的情况，保证出料效果，方便后续的处理。

Description

一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔

技术领域

本发明涉及喷雾干燥塔技术领域，具体为一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔。

背景技术

为了便于储存和长期运输，聚合氯化铝需经干燥制成固体。目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。喷雾干燥，干燥速度快、热能利用效率高、受热均匀、安全系数高。它是将液体聚氯化铝经塔顶雾化器雾化得到极细微的雾状液滴，与螺旋均匀进入的热空气接触，在数秒钟内完成干燥过程，在干燥塔底部和旋风分离器底部连续收集固体成品。

经检索发现，公开号为“CN208635432U”的一种聚氯化铝干燥装置，包括预热箱、喷雾干燥塔及旋风分离器；预热箱下部与喷雾干燥塔的雾化器连通，预热箱外部缠绕蛇形管；喷雾干燥塔的进气管上设有加热器，蛇形管的出口与加热器相通，雾干燥塔内的布气环内环壁上设置有多排喷气方向不同的喷气头，喷雾干燥塔底部出料口处设置有防堵装置，出料口与旋风分离器相通，旋风分离器的废气出口与蛇形管的进气口相连通。其增大了热空气与雾化液滴的接触面积及时间，达到了彻底干燥的效果；防止物料在塔底部的堆积堵塞出料管及长期堆积产生物料的变质影响产物质量；废气余热再利用，实现了热量的零浪费，节约能源，但是在实际工作过程中发现，聚合氯化铝的粉末会聚集在喷雾塔的内壁上，堆积的原料不仅会影响喷雾干燥塔的干燥效果，且为了清除内壁上的物料，会停机较长时间，影响工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的一侧壁上连接有进气管，喷雾干燥塔的顶壁上安装有雾化器，且雾化器上连接有进液管，所述喷雾干燥塔内设置有除料机构，除料机构用于除去喷雾干燥塔内壁上聚集的物料，喷雾干燥塔的外部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动除料机构在喷雾干燥塔内移动，使除料机构的除料范围更全面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除料机构包括安装环，安装环为圆环形空腔结构，且安装环的底部沿周向设置有开口，安装环的外环侧壁上沿圆周方向设置有毛刷，安装环的一侧内壁上沿周向设置有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，多个滑块上共同固定有面齿轮，安装环的内环侧壁上安装有电机一，电机一的输出轴伸入安装环的空腔内安装有锥齿轮，且锥齿轮与面齿轮啮合，面齿轮远离滑槽的侧壁上焊接有主动推块，安装环外环的侧壁上沿圆周方向活动设置有多个推杆，推杆的一端固定有撞击块，撞击块的另一端固定有被动推块，推杆上套装有弹簧，且弹簧位于被动推块与安装环的外环侧壁之间，安装环与喷雾干燥塔内壁之间设置有粉碎组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括两块安装板，其中一块安装板上表面安装有电机二，电机二的输出轴连接有丝杆，另一块安装板的上表面转动安装有丝杆，两根丝杆的顶端均安装有链轮，两个链轮之间连接有链条，两根丝杆上均螺纹连接有丝母块，两个丝母块相靠近的侧壁上均固定有L型的驱动杆，且两根驱动杆的底端均贯穿喷雾干燥塔的顶壁与安装环的顶壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动推块与被动推块均为半球形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述撞击块为球形结构，且撞击块为耐高温橡胶材质，橡胶的撞击块可减少撞击时对喷雾干燥塔内壁造成的损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括四根固定杆和导料板，四根固定杆呈圆周阵列固定在面齿轮的底部，且固定杆的底部焊接有粉碎球，导料板为上大下小的圆台型筒状结构，导料板固定在喷雾干燥塔内腔的底部，导料板的底端固定有环形的接料板，接料板上阵列开设有多个筛孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆和驱动杆的长度大于喷雾干燥塔的高度，使除料机构可下降足够的距离，全面对喷雾干燥塔内壁进行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料板位于四个粉碎球的正下方，确保粉碎球可对接料板的物料进行研磨粉碎。

本发明的有益效果是：

1、该种一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，通过设置除料结构，除料结构上的多个撞击球可不断地撞击喷雾干燥塔的内壁，将聚集在塔壁的物料震落，再通过毛刷进行清理，使喷雾干燥塔在工作后无物料聚集的情况，保证了使用效果；

2、该种一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，通过设置驱动机构，可带动除料机构自动的在喷雾干燥塔内上下移动，使得喷雾干燥塔的内壁自动完成清理，省时省力，提高了工作效率；

3、该种一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，通过设置粉碎组件，在喷雾干燥塔内壁的物料被震落后，被震落的物料沿着导料板会落在接料板上，细小的物料粉末会随着筛孔落下，结块的物料被拦截在接料板上，也有部分原料会直接落入喷雾干燥塔的底部排出，当除料机构移动到喷雾干燥塔的下方时，粉碎球靠近接料板，将拦截的物料碾压粉碎，方便出料的进行，也保证了产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的结构示意图；

图2是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的剖视图；

图3是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的除料机构的结构示意图；

图4是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的除料机构的俯剖图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的除料机构的仰视图；

图7是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的安装环的结构示意图；

图8是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的驱动机构的结构示意图；

图9是本发明一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔的导料板和接料板的结构示意图。

图中：1、喷雾干燥塔；2、进气管；3、雾化器；4、进液管；5、除料机构；6、驱动机构；7、粉碎组件；501、安装环；502、毛刷；503、滑槽；504、滑块；505、面齿轮；506、电机一；507、锥齿轮；508、主动推块；509、推杆；510、撞击块；511、被动推块；512、弹簧；601、安装板；602、电机二；603、丝杆；604、链轮；605、链条；606、丝母块；607、驱动杆；701、固定杆；702、粉碎球；703、导料板；704、接料板；705、筛孔。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，旨在解决现有聚合氯化铝的粉末会聚集在喷雾塔的内壁上，堆积的原料不仅会影响喷雾干燥塔的干燥效果，且为了清除内壁上的物料，会停机较长时间，影响工作效率的技术问题。

请参阅图1所示，一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔1，喷雾干燥塔1的一侧壁上连接有进气管2，喷雾干燥塔1的顶壁上安装有雾化器3，且雾化器3上连接有进液管4，喷雾干燥塔1内设置有除料机构5，除料机构5用于除去喷雾干燥塔1内壁上聚集的物料，喷雾干燥塔1的外部设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动除料机构5在喷雾干燥塔1内移动，使除料机构5的除料范围更全面。

工作过程：热空气通过进气管2进入喷雾干燥塔1内，液化的聚氯化铝通过进液管4进入雾化器3内进行液化，雾化后的液滴在喷雾干燥塔1中与热空气相互充分干燥形成聚氯化铝固状物，然后排出进入旋风分离器(未图示)进行固气分离，在加工完成后，除料机构5与驱动机构6相配合，对喷雾干燥塔1的内壁进行全面的清理，使喷雾干燥塔在工作后无物料聚集的情况，保证了使用效果，不需要人工进行清理，清理效果好时间短，省时省力，保证工作效率。

请参阅图2-7所示，除料机构5包括安装环501，安装环501为圆环形空腔结构，且安装环501的底部沿周向设置有开口，安装环501的外环侧壁上沿圆周方向设置有毛刷502，安装环501的一侧内壁上沿周向设置有滑槽503，滑槽503内滑动连接有多个滑块504，多个滑块504上共同固定有面齿轮505，安装环501的内环侧壁上安装有电机一506，电机一506的输出轴伸入安装环501的空腔内安装有锥齿轮507，且锥齿轮507与面齿轮505啮合，面齿轮505远离滑槽503的侧壁上焊接有主动推块508，安装环501外环的侧壁上沿圆周方向活动设置有多个推杆509，推杆509的一端固定有撞击块510，撞击块510的另一端固定有被动推块511，推杆509上套装有弹簧512，且弹簧512位于被动推块511与安装环501的外环侧壁之间，安装环501与喷雾干燥塔1内壁之间设置有粉碎组件7；启动电机一506，电机一506带动锥齿轮507转动，锥齿轮507与面齿轮505啮合，从而可使得面齿轮505在安装环501的内腔匀速的转动，主动推块508随着面齿轮505一同转动，主动推块508会依次接触并挤压不同的被动推块511，被动推块511被挤压后会通过推杆509推动撞击块510移动，撞击块510移动一小段距离对喷雾干燥塔1的内壁进行撞击，将附着的物料震落，当主动推块508脱离相应的被动推块511时，在弹簧512的作用下，被动推块511可自动复位，等待下一次的推动，多个撞击块510依次撞击喷雾干燥塔1内壁，毛刷502位于撞击块510的上方，可将部分残余的灰尘扫除，清除效果好。

请参阅图2和图8所示，驱动机构6包括两块安装板601，其中一块安装板601上表面安装有电机二602，电机二602的输出轴连接有丝杆603，另一块安装板601的上表面转动安装有丝杆603，两根丝杆603的顶端均安装有链轮604，两个链轮604之间连接有链条605，两根丝杆603上均螺纹连接有丝母块606，两个丝母块606相靠近的侧壁上均固定有L型的驱动杆607，且两根驱动杆607的底端均贯穿喷雾干燥塔1的顶壁与安装环501的顶壁固定连接；在进行清理时，启动电机二602，电机二602带动一根丝杆603转动，在链轮604和链条605的作用下，两根丝杆603同步转动，从而带动丝母块606沿着丝杆603移动，丝母块606带动驱动杆607移动，利用驱动杆607驱动除料机构5在喷雾干燥塔1内移动进行自动清理。

请参阅图5所示，主动推块508与被动推块511均为半球形结构，使主动推块508与被动推块511平稳的接触，方便主动推块508挤压被动推块511。

请参阅图5所示，撞击块510为球形结构，且撞击块510为耐高温橡胶材质，橡胶的撞击块510可减少撞击时对喷雾干燥塔1内壁造成的损伤。

请参阅图2和图9所示，粉碎组件7包括四根固定杆701和导料板703，四根固定杆701呈圆周阵列固定在面齿轮505的底部，且固定杆701的底部焊接有粉碎球702，导料板703为上大下小的圆台型筒状结构，导料板703固定在喷雾干燥塔1内腔的底部，导料板703的底端固定有环形的接料板704，接料板704上阵列开设有多个筛孔705；被震落的物料沿着导料板703会落在接料板704上，细小的物料粉末会随着筛孔705落下，也有部分原料会直接落入喷雾干燥塔1的底部排出，结块的物料被拦截在接料板704上，当除料机构5移动到喷雾干燥塔1内的下方时，粉碎球702靠近接料板704，多个粉碎球702随着面齿轮505作圆周运动，将拦截的物料碾压粉碎，方便出料的进行。

请参阅图1和图2所示，丝杆603和驱动杆607的长度大于喷雾干燥塔1的高度，使除料机构5可下降足够的距离，全面对喷雾干燥塔1内壁进行清理。

请参阅图2所示，接料板704位于四个粉碎球702的正下方，确保粉碎球702可对接料板704的物料进行研磨粉碎。

工作原理：使用时，热空气通过进气管2进入喷雾干燥塔1内，液化的聚氯化铝通过进液管4进入雾化器3内进行液化，雾化后的液滴在喷雾干燥塔1中与热空气相互充分干燥形成聚氯化铝固状物，然后排出进入旋风分离器(未图示)进行固气分离，加工完成后，启动电机一506，电机一506带动锥齿轮507转动，锥齿轮507与面齿轮505啮合，从而可使得面齿轮505在安装环501的内腔匀速的转动，主动推块508随着面齿轮505一同转动，主动推块508会依次接触并挤压不同的被动推块511，被动推块511被挤压后会通过推杆509推动撞击块510移动，撞击块510移动一小段距离对喷雾干燥塔1的内壁进行撞击，将附着的物料震落，当主动推块508脱离相应的被动推块511时，在弹簧512的作用下，被动推块511可自动复位，等待下一次的推动，多个撞击块510依次撞击喷雾干燥塔1内壁，毛刷502位于撞击块510的上方，毛刷502位于撞击块510的上方，可将部分残余的灰尘扫除；

同时启动电机二602，电机二602带动一根丝杆603转动，在链轮604和链条605的作用下，两根丝杆603同步转动，从而带动丝母块606沿着丝杆603移动，丝母块606带动驱动杆607移动，利用驱动杆607驱动除料机构5在喷雾干燥塔1内移动进行自动全面的清理，被震落的物料沿着导料板703会落在接料板704上，细小的物料粉末会随着筛孔705落下，也有部分原料会直接落入喷雾干燥塔1的底部排出，结块的物料被拦截在接料板704上，当除料机构5移动到喷雾干燥塔1内的下方时，粉碎球702靠近接料板704，多个粉碎球702随着面齿轮505作圆周运动，将拦截的物料碾压粉碎，可以尽量避免出料堵塞的情况发生，同时震动力也可加快对物料的筛分，加快出料效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔(1)，所述喷雾干燥塔(1)的一侧壁上连接有进气管(2)，喷雾干燥塔(1)的顶壁上安装有雾化器(3)，且雾化器(3)上连接有进液管(4)，其特征在于，所述喷雾干燥塔(1)内设置有除料机构(5)，除料机构(5)用于除去喷雾干燥塔(1)内壁上聚集的物料，喷雾干燥塔(1)的外部设置有驱动机构(6)，驱动机构(6)用于驱动除料机构(5)在喷雾干燥塔(1)内移动，使除料机构(5)的除料范围更全面。

2.根据权利要求1所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述除料机构(5)包括安装环(501)，安装环(501)为圆环形空腔结构，且安装环(501)的底部沿周向设置有开口，安装环(501)的外环侧壁上沿圆周方向设置有毛刷(502)，安装环(501)的一侧内壁上沿周向设置有滑槽(503)，滑槽(503)内滑动连接有多个滑块(504)，多个滑块(504)上共同固定有面齿轮(505)，安装环(501)的内环侧壁上安装有电机一(506)，电机一(506)的输出轴伸入安装环(501)的空腔内安装有锥齿轮(507)，且锥齿轮(507)与面齿轮(505)啮合，面齿轮(505)远离滑槽(503)的侧壁上焊接有主动推块(508)，安装环(501)外环的侧壁上沿圆周方向活动设置有多个推杆(509)，推杆(509)的一端固定有撞击块(510)，撞击块(510)的另一端固定有被动推块(511)，推杆(509)上套装有弹簧(512)，且弹簧(512)位于被动推块(511)与安装环(501)的外环侧壁之间，安装环(501)与喷雾干燥塔(1)内壁之间设置有粉碎组件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两块安装板(601)，其中一块安装板(601)上表面安装有电机二(602)，电机二(602)的输出轴连接有丝杆(603)，另一块安装板(601)的上表面转动安装有丝杆(603)，两根丝杆(603)的顶端均安装有链轮(604)，两个链轮(604)之间连接有链条(605)，两根丝杆(603)上均螺纹连接有丝母块(606)，两个丝母块(606)相靠近的侧壁上均固定有L型的驱动杆(607)，且两根驱动杆(607)的底端均贯穿喷雾干燥塔(1)的顶壁与安装环(501)的顶壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述主动推块(508)与被动推块(511)均为半球形结构。

5.根据权利要求2所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述撞击块(510)为球形结构，且撞击块(510)为耐高温橡胶材质，橡胶的撞击块(510)可减少撞击时对喷雾干燥塔(1)内壁造成的损伤。

6.根据权利要求2所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括四根固定杆(701)和导料板(703)，四根固定杆(701)呈圆周阵列固定在面齿轮(505)的底部，且固定杆(701)的底部焊接有粉碎球(702)，导料板(703)为上大下小的圆台型筒状结构，导料板(703)固定在喷雾干燥塔(1)内腔的底部，导料板(703)的底端固定有环形的接料板(704)，接料板(704)上阵列开设有多个筛孔(705)。

7.根据权利要求3所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述丝杆(603)和驱动杆(607)的长度大于喷雾干燥塔(1)的高度，使除料机构(5)可下降足够的距离，全面对喷雾干燥塔(1)内壁进行清理。

8.根据权利要求6所述的一种制备粉状聚氯化铝的喷雾干燥塔，其特征在于，所述接料板(704)位于四个粉碎球(702)的正下方，确保粉碎球(702)可对接料板(704)的物料进行研磨粉碎。

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