CN114613879A - 光伏组件生产设备、光伏组件的制备方法和光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种光伏组件生产设备、光伏组件的制备方法和光伏组件，其中光伏组件生产设备包括：工作台，所述工作台用于承载电池片；固定带输送模块，布置在所述工作台的顶部和底部，用于将固定带铺设在所述电池片上；加压固化模块，布置在所述工作台的一侧，用于为铺设在所述电池片上的固定带施压。通过本申请实施例提供的光伏组件生产设备可以通过固定带将导体件固定在电池串上，代替传统的焊接工艺，能够降低光伏组件电池串生产加工的工艺温度，可以在60‑120摄氏度时实现电池片的互联，从而能够避免因高温而导致电池片的原有非晶硅层上沉积预定厚度的透明导电氧化物薄膜因为高温而发生性质的变化，从而保障了光伏组件的性能。
Description
技术领域
本申请实施例涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产设备、一种光伏组件的制备方法和一种光伏组件。
背景技术
目前技术中光伏电池需要将多个电池片串联形成电池串，以起到汇流的作用，目前技术中大多是将导体件直接焊接于电池片，焊接温度需要在150℃以上，有可能会损伤电池片影响电池片的性能，尤其是在使用红外加热的焊灯时，焊灯会快速升温，很容易会瞬间达到或超过异质结电池的膜层损伤温度。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种光伏组件生产设备。
本发明的第二方面提供了一种光伏组件的制备方法。
本发明的第三方面提供了一种光伏组件。
有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种光伏组件生产设备，包括：
工作台，所述工作台用于承载电池片；
固定带输送模块，布置在所述工作台的顶部和底部，用于将固定带铺设在所述电池片上；
加压固化模块，布置在所述工作台的一侧，用于为铺设在所述电池片上的固定带施压。
在一种可行的实施方式中，所述固定带输送模块包括：
第一固定带输送单元，布置在所述工作台的侧面或底部，用于将固定带铺设在所述电池片的底部；
第二固定带输送单元，布置在所述工作台的顶部，用于将所述固定带铺设在所述电池片的顶部。
在一种可行的实施方式中，
所述第一固定带输送单元包括第一输送辊，所述第一输送辊上绕设有所述固定带；
所述第二固定带输送单元包括第二输送辊，所述第二输送辊上绕设有所述固定带；
其中，所述固定带朝向于所述电池片的一侧的熔点为60℃至120℃。
在一种可行的实施方式中，所述第一固定带输送单元还包括：第一升降件，所述第一升降件的一端连接于所述工作台，所述第一输送辊可转动地连接于所述第一升降件；
所述第二固定带输送单元还包括：第二升降件，所述第二升降件的一端连接于所述工作台，所述第二输送辊可转动地连接于所述第二升降件。
在一种可行的实施方式中，所述加压固化模块包括：
加热板，布置在所述工作台的一侧；
加压组件，设置在所述加热板上。
在一种可行的实施方式中，所述固定带包括：
固定带本体；
热熔层，包覆在所述固定带本体上，所述热熔层由熔点为50℃至500℃的材料制成。
在一种可行的实施方式中，光伏组件生产设备还包括：传输模块，所述传输模块包括：
传动装置，铺设在所述工作台和所述加压固化模块；
动力装置，设置在所述加压固化模块远离于所述工作台的一侧，连接于所述传动装置，用于驱动所述传动装置移动。
在一种可行的实施方式中，光伏组件生产设备还包括：
预热箱，布置在所述工作台的一侧；
机械手，布置在所述工作台的一侧，用于将设置在所述预热箱内的电池片抓取到所述工作台上。
在一种可行的实施方式中，光伏组件生产设备还包括：
导体件供给模块，布置在所述工作台的一侧；
切割模块，设置在所述工作台的一侧，用于切割所述导体件。
根据本申请实施例的第二方面提出了一种光伏组件的制备方法，应用于上述技术方案所述的光伏组件生产设备，所述制备方法包括：
提供完成预热的电池片，并将所述电池片设置在所述工作台上；
在所述电池片上设置导体件；
控制所述固定带输送模块输出固定带，以使所述固定带覆盖在所述导体件和所述电池片上；
通过所述加压固化模块为覆盖在所述导体件和所述电池片上的固定带施加压力。
根据本申请实施例的第三方面提出了一种光伏组件，所述光伏组件通过上述技术方案的光伏组件的制备方法制备而成。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的光伏组件生产设备包括了工作台、固定带输送模块和加压固化模块，在使用本申请实施例提供的光伏组件生产设备制备光伏组件的过程中，将完成预热的电池片设置在工作台上，然后将导体件设置在电池片上，控制固定带输送模块开启输出固定带，固定带即可将导体件固定在电池片上，最后再通过加压固化模块为设置在导体件上的固定带上施加压力，以使固定带更好地贴合于电池片，使得导体件稳固的连接于电池片，再将完成导体件安装的电池片移动到下一个工位，重复上述步骤，即可将多个电池片通过导体件进行串联以形成光伏组件电池串。通过本申请实施例提供的光伏组件生产设备可以通过固定带将导体件固定在电池串上，代替传统的焊接工艺，能够降低光伏组件电池串生产加工的工艺温度，可以在60-120摄氏度时实现电池片的互联，从而能够避免因高温而导致电池片的原有非晶硅层上沉积预定厚度的透明导电氧化物薄膜因为高温而发生性质的变化，从而保障了光伏组件的性能。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请提供的一种实施例的光伏组件生产设备的示意性结构图；
图2为本申请提供的一种实施例的光伏组件生产设备的固定带的示意性结构图；
图3为本申请提供的另一种实施例的光伏组件的制备方法的示意性步骤流程图；
图4为通过本申请提供的实施例的光伏组件生产设备制备的光伏组件的示意性结构图。
其中，图1、图2和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
110工作台、120固定带输送模块、130加压固化模块、140传输模块、150预热箱、160切割模块；
121第一固定带输送单元、122第二固定带输送单元、131加热板、132加压组件、141传动装置、142动力装置；
210电池片、220导体件、230固定带；
2301固定带本体、2302热熔层、2311金属柱、2312金属层。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种光伏组件生产设备，包括：工作台110，工作台110用于承载电池片；固定带输送模块120，布置在工作台110的顶部和底部，用于将固定带铺设在电池片上；加压固化模块130，布置在工作台110的一侧，用于为铺设在电池片上的固定带施压。
本申请实施例提供的光伏组件生产设备包括了工作台110、固定带输送模块120和加压固化模块130，在使用本申请实施例提供的光伏组件生产设备制备光伏组件的过程中，将完成预热的电池片设置在工作台110上，然后将导体件设置在电池片上，控制固定带输送模块120开启输出固定带，固定带即可将导体件固定在电池片上，最后再通过加压固化模块130为设置在导体件上的固定带上施加压力，以使固定带更好地贴合于电池片，使得导体件稳固的连接于电池片，再将完成导体件安装的电池片移动到下一个工位，重复上述步骤，即可将多个电池片通过导体件进行串联以形成光伏组件电池串。通过本申请实施例提供的光伏组件生产设备可以通过固定带将导体件固定在电池串上，代替传统的焊接工艺，能够降低光伏组件电池串生产加工的工艺温度，可以在60℃至120℃时实现电池片的互联，从而能够避免因高温而导致电池片的原有非晶硅层上沉积预定厚度的透明导电氧化物薄膜因为高温而发生性质的变化，从而保障了光伏组件的性能。
在一些示例中，固定带输送模块120包括：第一固定带输送单元121，布置在工作台110的侧面或底部，用于将固定带铺设在电池片的底部；第二固定带输送单元122，布置在工作台110的顶部，用于将固定带铺设在电池片的顶部。
考虑到，在光伏组件的电池串生成过程中，每个电池片包括第一面和第二面，导体件通过固定带连接于相邻两个电池中一者的第一面，和相邻两个电池片中另一者的第二面，即可实现相邻两个电池片的串联。同一条导体件需要分别连接于两个电池片的正面和背面，固定带输送模块120包括了第一固定带输送单元121和第二固定带输送单元122，通过第一固定带输送单元121输出的固定带可以将导体件连接于电池片的第一面，通过第二固定带输出单元输出的固定带可以将导体件连接于电池片的第二面，以便于在电池片的两面上固定导体件，能够提高导体件的连接速度，便于光伏组件的快速生产加工。
在一些示例中，第一固定带输送单元121包括第一输送辊，第一输送辊上绕设有固定带；第二固定带输送单元122包括第二输送辊，第二输送辊上绕设有固定带；其中，固定带朝向于电池片的一侧的熔点为60℃至120℃。
第一固定带输送单元121包括第一输送辊，第一输送辊上绕设有固定带，通过第一输送辊的设置，第一输送辊转动即可外放固定带，固化带铺设在电池片上即可将导体件连接于电池片的第一面。
第二固定带输送单元122包括第二输送辊，第二输送辊上绕设有固定带，通过第二输送辊的设置，第二输送辊转动即可外放固定带，固化带铺设在电池片上即可将导体件连接于电池片的第二面。
固定带朝向于电池片的一侧的熔点为60℃至120℃，在电池片被预热后，当固定带与被预热的电池片接触时，固化带即可被熔化，待固化带再次凝固后即可将导体件固定在电池片上。
在一些示例中，固定带可以为多层结构，固定带可以包括连接层和基材层，连接层的熔点为60℃至120℃，连接层连接于基材层，连接层用于熔化以将导体件连接于电池片，而通过基材层的设置可以提高固定带的机械强度，保障固定带的耐磨性能，在固定带将导体件贴合于电池片时，使得固定带可以兼顾辅助保护的作用。
可以理解的是，固定带也可以为单层结构，以便于固定带的生产加工，在单层结构的固定带将导体件贴合于电池片时，单层结构的固定带同样可以起到一定的辅助保护作用，能够避免导体件与外部空气接触，能够降低导体件被磨损的概率，能够提高使用寿命。
可以理解的是，为了保证光伏组件的发电性能，固定带的透光率需要大于或等于70％。
本申请实施例提供的光伏组件，通过固定带的设置，一方面，使得导体件与电池片的连接更加可靠，能够避免导体件脱离于电池片，能够避免导体件与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因导体件固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化固定带的方式将导体件固定在电池片上，无需通过焊接设备固定导体件，利于进一步降低导体件的线径，能够更进一步地降低导体件的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。
在一些示例中，制备固定带的材料包括：基材，基材包括涤纶树脂、聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种。
制备固定带的基材包括了纶树脂、聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种使得固定带可以具备优良的疏水性、透光率，能够避免因引入固定带而导致光伏组件的遮光性升高，能够进一步降低光伏组件的光学损失，保障光伏组件的发电效率。
在一些示例中，制备固定带的材料还包括：交联剂，交联剂用于在基材熔化后，与基材进行交联反应。
制备固定带的材料还包括交联剂，通过交联剂的设置，在固定带达到熔点之后，固定带的基材会被熔化，而熔化后的基材可以与交联剂产生交联，能够使再次凝固后的固化层的化学性质更加稳定，使得固化层在150℃至300℃的条件下也不会出现化学性能的改变，特别是能够提高再次凝固后的固化层的熔点，可以使再次凝固后的固化层的熔点达到150℃至300℃，避免光伏组件在使用过程中出现固定带脱离。
在一些示例中，第一固定带输送单元121还包括：第一升降件，第一升降件的一端连接于工作台110，第一输送辊可转动地连接于第一升降件；第二固定带输送单元122还包括：第二升降件，第二升降件的一端连接于工作台110，第二输送辊可转动地连接于第二升降件。
第一固定带输送单元121还包括：第一升降件，第一升降件的一端连接于工作台110，通过第一升降件的设置，使得第一传输辊与工作台110之间的距离可调节，便于将固定带输送到预期的位置，便于将固定带铺设在电池片的第一面。
第二固定带输送单元122还包括：第二升降件，第二升降件的一端连接于工作台110，第二输送辊可转动地连接于第二升降件，通过第二升降件的设置，使得第二传输辊与工作台110之间的距离可调节，便于将固定带输送到预期的位置，便于将固定带铺设在电池片的第二面。
第一输送辊可转动地连接于第一升降件，便于第一输送辊输出固定带。
第二输送辊可转动地连接于第二升降件，便于第二输送辊输出固定带。
在一些示例中，加压固化模块130包括：加热板131，布置在工作台110的一侧；加压组件132，设置在加热板131上。
加压固化模块130包括了加热板131和加压组件132，通过加热板131的设置，在固定带与预热之后的电池片接触，固定带初步固定在电池片上之后，可以将电池片转移到加压固化模块130的加热板131上，加热板131可以再次加热电池片，同时加压组件132为固定带施加压力，可以使固定带更加稳固地连接于电池片，使得导体件与电池片之间的固定更加可靠。
在一些示例中，加压组件132包括：加压块，加压块为滚轮状或压块状；加热件，设置在加压块内或套设在加压块的外表面。
加压组件132包括了加压块，加压块可以为滚轮状，当完成导体件和固定带初步固定的电池片移动到加压固化模块130之后，通过滚轮状的加压块在电池片上滚动即可为固定带施加压力，以使固定带更好地连接于电池片，使得导体件更好地连接于电池片。
加压组件132包括了加压块，加压块可以为压块状，当完成导体件和固定带初步固定的电池片移动到加压固化模块130之后，可以通过夹具抓取加压块，将加压块设置在电池片上，加压块即可为固定带施加压力，通过压块状的加压块便于控制加压时长。
加压组件132还包括了加热件，使得加压块在使用过程中的温度可以高于固定带的温度，可以起到热熔固定的作用，使得固定带与电池片之间的连接更加可靠，能够稳定固定导体件。
在一些示例中，光伏组件生产设备还包括：传输模块140，传输模块140包括：传动装置141，铺设在工作台110和加压固化模块130；动力装置142，设置在加压固化模块130远离于工作台110的一侧，连接于传动装置141，用于驱动传动装置141移动。
光伏组件生产设备还包括了传输模块140，通过传输模块140的设置便于对电池片进行运输，便于将多个电池片进行串联，使得光伏组件的生产可以模块化、流水化，利于实现光伏组件的智能化生产。
在使用过程中，只需要将电池片设置在传输装置上，在电池片上的导体件被固定带初步固定之后，即可开启动力装置142，通过动力装置142驱动传输模块140移动，传输模块140移动即可带动电池片移动到加压固化模块130进行加压固化，与此同时可以将下一个电池片设置在位于工作台110上方的传输装置上，如此循环即可实现多个电池片的串联。
在一些示例中，光伏组件生产设备还包括：预热箱150，布置在工作台110的一侧；机械手，布置在工作台110的一侧，用于将设置在预热箱150内的电池片抓取到工作台110上。
光伏组件生产设备还包括预热箱150，通过预热箱150的设置，可以对电池片进行预热，使得电池片的温度达到固定带的熔点温度，可以理解的是预热箱150的预热温度为80℃至120℃，使得电池片经过预热箱150预热后可以达到80℃至120℃，当固定带与预热后的电池片接触时，固定带即可被熔化或部分熔化，在通过加压固化模块130为固定带施加压力即可使固定带稳固地将导体件固定在电池片上。
在一些示例中，光伏组件生产设备还包括：导体件供给模块，布置在工作台110的一侧；切割模块160，设置在工作台110的一侧，用于切割导体件。
光伏组件生产设备还包括导体件供给模块和切割模块160，通过导体件供给模块的设置可以向工作台110上供给导体件，利于电池串的连续生产，能够提高光伏组件电池串的生产效率。
光伏组件生产设备还包括切割模块160，通过切割模块160的设置，便于将导体件切割到预期的长度，便于通过导体件将相邻的两个电池片进行串联。
如图2所示，在一些示例中，固定带包括：固定带本体2301；热熔层2302，包覆在固定带本体2301上，热熔层2302由熔点为50℃至500℃的材料制成。
该固定带包括了固定带本体2301和包覆在固定带本体2301上的热熔层2302，其中热熔层2302的熔点为50℃至500℃，在本申请实施例提供的固定带使用过程中，可以将固定带设置在用于制备光伏组件的电池片上，而后加热固定带，使固定带的温度大于热熔层2302的熔点温度，固定带上的热熔层2302即可熔化，然后降低温度，使得熔化后的热熔层2302再次凝固，固定带即可贴合在电池片上，重复上述步骤连接相邻的两个电池片即可实现多个电池片的串联。
本申请实施例提供的固定带，在固定带使用过程中，通过熔化热熔层2302，而后使固定带本体2301通过热熔层2302的再次凝固连接于电池片，一方面，使得固定带与电池片的连接更加可靠，能够避免固定带脱离于电池片，能够避免固定带与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因固定带固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化热熔层2302的方式将固定带固定在电池片上，无需通过焊接设备固定固定带，利于进一步降低固定带的线径，能够更进一步地降低固定带的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。
更优选地，用于制备热熔层2302的材料的熔点可以介于200℃至500℃之间。
可以理解的是，本申请实施例提供的固定带，在将固定带连接于电池片的过程中，无需在电池片上形成焊盘，且将固定带安装过程中的温度介于50℃至500℃之间，较比传统技术能够避免高温或焊盘对电池片造成损坏，能够保证电池片的完整性，利于更进一步地提高光伏组件的发电效率。
可以理解的是，为了确保固定带能够起到串联电池片的作用，固定带本体2301需要由导体材料制成，且固定带本体2301的电阻率越低，光伏组件的发电效率越高。
可以理解的是，本申请实施例提供的固定带，热熔层2302包覆在固定带本体2301上，即为固定带本体2301的周侧设置了热熔层2302，在固定带使用过程中，固定带可以通过任一角度固定在电池片上，使得固定带的安装，使得多个电池片的串联更加便捷，降低了工艺难度。
可以理解的是，热熔层2302的具体形状本申请并不做具体限定，例如热熔层2302的截面可以为圆形、方向，也可以为任何不规则的几何图形。
在一些示例中，热熔层2302由熔点为50℃至500℃的有机材料制成。
用于制备热熔层2302的材料可以为有机材料，通过有机材料的选取，在固定带的制备过程中，只需要将固定带本体2301穿过熔化状态的有机材料，在固定带本体2301上即可挂设一层熔化态的有机材料，而熔化态的有机材料冷却凝固之后即可在固定带本体2301上形成热熔层2302，有机材料便于熔化，且熔化后的化学性质稳定，便于固定带的制备。
同时，通过有机材料制备热熔层2302，第一方面，保证了热熔层2302具备良好的疏水性，能够避免水汽侵染光伏组件，避免固定带因水汽而与电池片脱离；第二方面，保证了热熔层2302具备良好的粘度，在热熔层2302熔化后能够更好地与电池片进行贴合。
在一些示例中，有机材料包括：聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种和交联剂。
用于制备热熔层2302的有机材料可以包括聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种，在利于固定带的制备、保障了热熔层2302疏水性和粘度的同时能够提高热熔层2302的透光性，使得热熔层2302接近于透明状态，能够大大降低固定带的遮光性，能够进一步降低光伏组件的光学损失，提高光伏组件的发电效率。
制备热熔层2302的材料包括了交联剂，在固定带所处的环境温度大于热熔层2302的熔点时，交联剂可以和聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种材料产生交联，使得热熔层2302的化学性质能加稳定，同时能够进一步提高热熔层2302的熔点，再次使热熔层2302升温，突破热熔层2302新的熔点即可使热熔层2302熔化，而后降温使得热熔层2302凝固，即可实现固定带的安装。
在一些示例中，固定带本体2301为柱状，固定带板体包括：金属柱2311；金属层2312，包覆在金属柱2311上，热熔层2302包覆在金属层2312上；其中，用于制备金属柱2311的材料与用于制备金属层2312的材料不同，用于制备金属层2312的材料包括锡。
固定带本体2301为柱状，而热熔层2302包覆在固定带本体2301上，使得固定带成柱状，能够使固定带具备良好的折射效果，能够使光伏组件对光能的利用效率更高。
固定带本体2301包括了金属柱2311和金属层2312，固定带本体2301为双层结构，且内层和外层的材料不同，用于制备金属层2312的材料包括了锡，在热熔层2302熔化之后，位于固定带本体2301外层的金属层2312会优先与电池片进行接触，而后热熔层2302再次熔化即可将固定带本体2301固定在电池片上，通过锡材的选取，能够使金属层2312与电池片的结合效果更佳，钝化效果更佳，能够避免金属层2312磨损或破坏电池片，利于降低电池本体整体的电阻率。
金属柱2311和金属层2312的取材不同，金属层2312的取材可以选用与电池片结合效果更佳的材料，而金属柱2311位于固定带本体2301内部，金属柱2311不会与电池片产生直接的接触，因此金属柱2311可以选取电阻率更低的材料制成，以降低光伏组件在电流汇集过程中的功率损失。
在一些示例中，制备金属柱2311的材料包括铜、银和金中的至少一种。
制备金属柱2311的材料可以包括铜、银和金中的至少一种，通过该材料的选取能够降低金属柱2311的电阻率，降低光伏组件在电流汇集过程中的功率损失，提高光伏组件的发电效率。
在一些示例中，金属柱2311的直径为100微米至350微米；金属层2312的厚度为5微米至20微米；热熔层2302的厚度为10微米至3000微米。
金属柱2311的直径为100微米至350微米，使得金属柱2311占据了固定带的绝大部分体积，而金属柱2311由电阻率较低的材料制成，利于降低固定带整体的电阻率，且能够提高固定带的机械强度。
金属层2312的厚度为5微米至20微米，金属层2312起到的作用在于能够更好地与电池片进行接触，因此金属层2312的厚度低于金属柱2311的线径，一方面，便于金属层2312的制备，在制备过程中只需要将金属柱2311穿过熔化状态的金属锡即可在金属柱2311上包裹一层熔化态的金属，待金属锡凝固之后即可形成金属层2312；另一方面，利于降低固定带的成本。
热熔层2302的厚度为10微米至3000微米，通过该厚度范围的选取，确保了固定带可以牢固的固定在电池本体上的同时，尽量降低了热熔层2302的厚度，以便于热熔层2302的制备，利于降低固定带的成本。
优选地，热熔层2302的厚度为10微米至1000微米。
可以理解的是，通过金属柱2311线径的确定，通过金属层2312和热熔层2302厚度的确定，使得固定带的线径介于115微米至400微米之间，大大降低了固定带的线径，降低了固定带的遮光性，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率。
在一些示例中，热熔层2302为多个，多个热熔层2302间隔包覆在固定带本体2301上，位于相邻两个热熔层2302之间的固定带本体2301处于裸露状态。
热熔层2302可以为多个，多个热熔层2302可以间隔布置在固定带本体2301上，既热熔层2302可以为不连续的，如此设置能够减少热熔层2302材料的使用，仅在需要对固定带进行固定的区域形成热熔层2302，利于降低固定带的成本。
如图3所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种光伏组件的制备方法，应用于上述技术方案的光伏组件生产设备，制备方法包括：
步骤101：提供完成预热的电池片，并将电池片设置在工作台上。可以理解的是，电池片的预热可以在光伏组件生产设备的预热箱内进行，可以通过机械手将完成预热的电池片抓取设置在工作台上。
步骤102：在电池片上设置导体件。
步骤103：控制固定带输送模块输出固定带，以使固定带覆盖在导体件和电池片上。在固定带覆盖在导体件和电池片上时，电池片的热能将作用到固定带上，固定带朝向于电池片的一侧将被熔化，随着固定带的再次凝固，固定带即可将导体件固定到电池片上。
步骤104：通过加压固化模块为覆盖在导体件和电池片上的固定带施加压力。在固定带初步固定带电池片上之后，可以通过光伏组件生产设备的传输模块将电池片运输到加压固化模块，加压固化模块可以再次加热电池片和固化带，同时可以为固定带施加压力，使得固定带可以更好地连接于电池片，使得导体件稳定地固定在电池片上。
通过本申请实施例提供的制备方法，代替传统的焊接工艺，能够降低光伏组件电池串生产加工的工艺温度，可以在60-120摄氏度时实现电池片的互联，从而能够避免因高温而导致电池片的原有非晶硅层上沉积预定厚度的透明导电氧化物薄膜因为高温而发生性质的变化，从而保障了光伏组件的性能。
在一些示例中，光伏组件的制备方法包括：
步骤201：调节第一固定带输送单元和第二固定带输送单元的位置，使得调节第一固定带输送单元能够向电池片的第一面输出固定带，使得第二固定带输送单元能够向电池片的第二面输出固定带；
步骤202：用机械手或其他抓取装置将已经加热到80摄氏度至120摄氏度的电池片经由预热箱放置到工作台上方的传动装置上；
步骤203：通过切割模块裁剪出长度可以覆盖两个电池片电极的导体件，该导体件可以裸露的金属丝导线，也可以外面涂了一层有机材料的导体件。
步骤204：将导体件放置到抓取过来的电池片上方，一端与电池片的前端平齐，另一端放置到固定带输送模块输出的固定带上。
步骤205：传送带往前移动一个电池片的位置；
步骤206：从预热箱中取出另一个电池片放置到导体件上；
步骤207：控制传动装置往前移动一个电池片的工位；
步骤208：重复步骤201至步骤207，制备获取电池串；
可以理解的是，在电池片往前移动的同时，经由第一固定带输送单元和第二固定带输送单元输出的固定带可以覆盖在电池片上，以使导体件初步连接于电池片；
可以理解的是，在电池片移动到加压固化模块后，加压固化模块可以对固定带进行加压加热，进一步导体件与电池片上的电极的接触端。实现电池片的电极互联。
根据本申请实施例的第三方面提出了一种光伏组件，所述光伏组件通过上述技术方案的光伏组件的制备方法制备而成。
可以理解的是，本申请实施例提供的光伏组件通过上述技术方案的制备方法制备而成，因此该光伏组件具备上述技术方案的制备方法的全部有意效果，在此不做赘述。
如图4所示，通过本申请实施例提供的光伏组件的制备方法和光伏组件生产设备制备获取的光伏组件，包括：至少两个电池片210；导体件220；固定带230，导体件220通过固定带230连接于电池片210，以使相邻的两个电池片210串联，固定带230朝向于电池片210的一侧的熔点为60℃至120℃。
本申请实施例提供的光伏组件包括了至少两个电池片210、导体件220和固定带230，导体件220通过固定带230连接于相邻的两个电池片210，以实现相邻的两个电池片210的串联，实现了光伏组件的汇流，固定带230朝向于电池片210的一侧的熔点为60℃至120℃，使得在光伏组件制备过程中可以通过熔化固定带230的方式将导体件220粘接在电池片210上，代替传统技术中的焊接工艺，可以在60℃至120℃的温度条件下实现电池片210的串联，大大降低了电池片210电路互联的温度，可以起到保护光伏组件，避免光伏组件的电池片210因焊接温度过高而损坏，提高了光伏组件的使用寿命和性能。
通过固定带230的设置，一方面，使得导体件与电池片的连接更加可靠，能够避免导体件脱离于电池片，能够避免导体件与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因导体件固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化固定带230的方式将导体件固定在电池片上，无需通过焊接设备固定导体件，利于进一步降低导体件的线径，能够更进一步地降低导体件的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。
如图3和图4所示，在一些示例中，固定层包括：粘接层，粘接层的熔点为60℃至120℃；隔离层，连接于粘接层，隔离层熔点大于或等于150℃。
在该技术方案中进一步提供了固定带230的结构，固定带230可以为多层结构，既固定带230可以包括粘接层和连接于粘接层的隔离层，其中粘接层的熔点为60℃至120℃，固定带230可以通过粘接层连接于电池片100，而隔离层则无需具备粘接性能，隔离层可以起到隔离的作用，能够对电池片100进行保护，以防止电池片100被磨损。
隔离层的熔点大于或等于150℃，能够确保在光伏组件使用过程中固定带230不会因工作环境温度过高而损坏，能够大大提高光伏组件的使用寿命和工作的稳定性。
如图4所示，在一些示例中，固定带230还包括：多个有机层，设置在粘接层和隔离层之间。
固定带230除了包括粘接层和隔离层之外还可以包括多个有机层，通过多个有机层的设置能够使固定带230具备良好的延展性和稳定的化学性能，可以理解的是多个有机层之间的材料可以不同，如此设置能够进一步提高固定带230的抗腐蚀性能，能够使光伏组件的运行更加稳定。
可以理解的是，有机层、粘接层和隔离层的透光率均高于80％，以保障光伏电池的发电效率。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏组件生产设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台用于承载电池片；
固定带输送模块，布置在所述工作台的顶部和底部，用于将固定带铺设在所述电池片上；
加压固化模块，布置在所述工作台的一侧，用于为铺设在所述电池片上的固定带施压。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产设备，其特征在于，所述固定带输送模块包括：
第一固定带输送单元，布置在所述工作台的侧面或底部，用于将固定带铺设在所述电池片的底部；
第二固定带输送单元，布置在所述工作台的顶部，用于将所述固定带铺设在所述电池片的顶部。
3.根据权利要求2所述的光伏组件生产设备，其特征在于，
所述第一固定带输送单元包括第一输送辊，所述第一输送辊上绕设有所述固定带；
所述第二固定带输送单元包括第二输送辊，所述第二输送辊上绕设有所述固定带；
其中，所述固定带朝向于所述电池片的一侧的熔点为60℃至120℃。
4.根据权利要求3所述的光伏组件生产设备，其特征在于，
所述第一固定带输送单元还包括：第一升降件，所述第一升降件的一端连接于所述工作台，所述第一输送辊可转动地连接于所述第一升降件；
所述第二固定带输送单元还包括：第二升降件，所述第二升降件的一端连接于所述工作台，所述第二输送辊可转动地连接于所述第二升降件。
5.根据权利要求1所述的光伏组件生产设备，其特征在于，所述加压固化模块包括：
加热板，布置在所述工作台的一侧；
加压组件，设置在所述加热板上；
加压块，所述加压块为滚轮状或压块状；
加热件，设置在所述加压块内或套设在所述加压块的外表面。
6.根据权利要求3所述的光伏组件生产设备，其特征在于，所述固定带包括：
固定带本体；
热熔层，包覆在所述固定带本体上，所述热熔层由熔点为50℃至500℃的材料制成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光伏组件生产设备，其特征在于，还包括：传输模块，所述传输模块包括：
传动装置，铺设在所述工作台和所述加压固化模块；
动力装置，设置在所述加压固化模块远离于所述工作台的一侧，连接于所述传动装置，用于驱动所述传动装置移动。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的光伏组件生产设备，其特征在于，还包括：
预热箱，布置在所述工作台的一侧；
机械手，布置在所述工作台的一侧，用于将设置在所述预热箱内的电池片抓取到所述工作台上；
导体件供给模块，布置在所述工作台的一侧；
切割模块，设置在所述工作台的一侧，用于切割所述导体件。
9.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1至8中任一项所述的光伏组件生产设备，所述制备方法包括：
提供完成预热的电池片，并将所述电池片设置在所述工作台上；
在所述电池片上设置导体件；
控制所述固定带输送模块输出固定带，以使所述固定带覆盖在所述导体件和所述电池片上；
通过所述加压固化模块为覆盖在所述导体件和所述电池片上的固定带施加压力。
10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件通过权利要求9所述的制备方法制备而成。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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