CN218849508U - 焊带和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种焊带和光伏组件，其中焊带包括：焊带本体；固定带，固定带用于连接于电池片；光固胶层，设置在固定带和焊带本体之间，焊带本体通过光固胶层连接于固定带。本申请实施例提供的焊带，焊带本体通过光固胶层连接于固定带，在焊带制备的过程中，可以在固定带上设置液态的光固胶，然后将焊带本体设置在固定带之上，再通过光照使光固胶固化以形成光固胶层，在焊带加工过程中，无需加热焊带本体或固定带，不会造成因加热造成固定带的变形或者加热不均造成固定带和粘连一致性的问题，使得焊带的形状更加规整，在焊带将电池片进行互联时，能够使焊带更加贴合于电池片，能够提高光伏组件的质量，能够提高发电效率。

Description

焊带和光伏组件

技术领域

本申请实施例涉及光伏技术领域，尤其涉及一种焊带和一种光伏组件。

背景技术

目前技术中光伏电池需要将多个电池片串联形成电池串，以起到汇流的作用，目前技术中大多是将导体件直接焊接于电池片，焊接温度需要在170℃以上，基于此目前技术中有一些焊带通过粘接的方式连接于电池片，但是焊带与用于粘贴焊带的胶带连接不稳固，且在焊带与胶带连接时胶带容易产生形变，进而会影响焊带与电池片的连接强度，影响光伏电池的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种焊带。

本实用新型的第二方面提供了一种光伏组件。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种焊带，包括：

焊带本体；

固定带，所述固定带用于连接于电池片；

光固胶层，设置在所述固定带和所述焊带本体之间，所述焊带本体通过所述光固胶层连接于所述固定带。

在一种可行的实施方式中，所述光固胶层为UV光固胶层。

在一种可行的实施方式中，所述光固胶层为点状或线段状；

其中，在所述光固胶层为点状的情况下，所述光固胶层的直径大于所述焊带本体的宽度；

其中，在所述光固胶层为线段状的情况下，所述光固胶层的宽度大于所述焊带本体的宽度。

在一种可行的实施方式中，所述固定带上形成有沉槽，所述光固胶层设置在所述沉槽内。

在一种可行的实施方式中，所述光固胶层为多个，多个所述光固胶层沿着所述焊带本体的长度方向间隔布置。

在一种可行的实施方式中，所述固定带朝向于所述焊带本体的一侧的熔点为70℃至115℃。

在一种可行的实施方式中，所述固定带包括：

粘接层，所述粘接层的熔点为70℃至115℃；

隔离层，连接于所述粘接层，所述隔离层的熔点大于或等于170℃。

在一种可行的实施方式中，所述焊带本体包括：

导体件；

热熔层，包覆在所述导体件上，所述热熔层由熔点为100℃至500℃的材料制成。

在一种可行的实施方式中，

所述热熔层由有机材料制成。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种光伏组件，包括：

至少两个电池片；

如上述任一技术方案所述的焊带，至少两个所述电池片通过所述焊带串联。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的焊带包括了焊带本体、固定带和光固胶层，在使用过程中焊带本体可以通过固定带连接于电池片，固定带可以通过粘接的方式连接到电池片之上，能够降低焊带与电池片连接的温度，大大降低了电池片电路互联的温度，可以起到保护光伏组件，避免光伏组件的电池片因焊接温度过高而损坏的作用，提高了光伏组件的使用寿命和性能；本申请实施例提供的焊带，焊带本体通过光固胶层连接于固定带，在焊带制备的过程中，可以在固定带上设置液态的光固胶，然后将焊带本体设置在固定带之上，再通过光照使光固胶固化以形成光固胶层，在焊带加工过程中，无需加热焊带本体或固定带，不会造成因加热造成固定带的变形或者加热不均造成固定带和粘连一致性的问题，使得焊带的形状更加规整，在焊带将电池片进行互联时，能够使焊带更加贴合于电池片，能够提高光伏组件的质量，能够提高发电效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的焊带的示意性结构图；

图2为本申请提供的另一种实施例的焊带的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的焊带的光固胶层的设置位置示意性结构图；

图4为本申请提供的另一种实施例的焊带的光固胶层的设置位置示意性结构图；

图5为本申请提供的一种实施例的焊带的光固胶层的形成过程的示意性结构图；

图6为本申请提供的一种实施例的焊带的光固胶层的形成过程的示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的焊带的焊带本体的示意性结构图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110焊带本体、120固定带、130光固胶层；

111导体件、112热熔层。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图7所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种焊带，包括：焊带本体110；固定带120，固定带120用于连接于电池片；光固胶层130，设置在固定带120和焊带本体110之间，焊带本体110通过光固胶层130连接于固定带120。

本申请实施例提供的焊带包括了焊带本体110、固定带120和光固胶层130，在使用过程中焊带本体110可以通过固定带120连接于电池片，固定带120可以通过粘接的方式连接到电池片之上，能够降低焊带与电池片连接的温度，大大降低了电池片电路互联的温度，可以起到保护光伏组件，避免光伏组件的电池片因焊接温度过高而损坏的作用，提高了光伏组件的使用寿命和性能；本申请实施例提供的焊带，焊带本体110通过光固胶层130连接于固定带120，在焊带制备的过程中，可以在固定带120上设置液态的光固胶，然后将焊带本体110设置在固定带120之上，再通过光照使光固胶固化以形成光固胶层130，在焊带加工过程中，无需加热焊带本体110或固定带120，不会造成因加热造成固定带120的变形或者加热不均造成固定带120和粘连一致性的问题，使得焊带的形状更加规整，在焊带将电池片进行互联时，能够使焊带更加贴合于电池片，能够提高光伏组件的质量，能够提高发电效率。

可以理解的是，本申请考虑到传统技术中是通过加热固定带120使得固定带120具备一定粘性，如：固定带120部分区域与焊带本体110粘牢，部分区域没有与固定带120建立连接关系，或者固定带120上有的区域加热过度造成固定带120过度融化，以上都会造成承载层和导线之间粘连的问题以及造成后面焊带往电池片上覆盖的可靠性。本申请实施例中利用光固胶层130将固定带120和焊带本体110进行连接，而在焊带本体110与固定带120连接的过程中无需加热固定带120，能够杜绝固定带120因加热而造成形变，同时可以通过控制光固胶层130的位置来调节固定带120与焊带本体110的连接位置，使得焊带本体110的连接位置可控，进一步保障了焊带的质量。

如图5和图6所示，在一种可行的实施方式中，光固胶层130为UV光固胶层130。

在该技术方案中，进一步提供了光固胶层130的样式，光固胶层130可以为UV光固胶层130，即光固胶层130可以是经由UV光固胶制备形成的，UV光固胶粘接水晶、玻璃、金属、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果，确保了焊带本体110可以通过光固胶层130与固定带120之间建立稳定的连接关系；UV光固胶粘接强度高，透明度好，耐水性好，剥离强度强，如此设置在焊带连接于电池片时，能够保障电池片的透光度，进而提高光伏组件的发电性能；UV光固胶固化后不会出现内应力开裂现象，耐低温、高温高湿性能极优，能够使光伏组件适用于恶劣环境，利于光伏组件的推广；UV光固胶固化速度快，能够几秒钟定位，一分钟达到最高强度，极大地提高了焊带的制备效率；UV光固胶固化后完全透明，产品长期不变黄、不白化，能够保障电池片的透光度，进而提高光伏组件的发电性能；UV光固胶可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。

可以理解的是，在光固胶层130为UV光固胶层130时，在焊带制备过程中，可以在固定带120上设置液态的UV光固胶，然后将焊带本体110设置在固定带120之上，再通过UV光使UV光固胶固化以形成光固胶层130，在焊带加工过程中，无需加热焊带本体110或固定带120，不会造成因加热造成固定带120的变形或者加热不均造成固定带120和粘连一致性的问题，使得焊带的形状更加规整，在焊带将电池片进行互联时，能够使焊带更加贴合于电池片，能够提高光伏组件的质量，能够提高发电效率

如图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，光固胶层130为点状或线段状；其中，在光固胶层130为点状的情况下，光固胶层130的直径大于焊带本体110的宽度；其中，在光固胶层130为线段状的情况下，光固胶层130的宽度大于焊带本体110的宽度。

光固胶层130为点状或线段状，以便于光固胶层130的设置，光固胶层130为点状状时，焊带本体110的部分区域通过光固胶层130与固定带120之间进行连接，即通过点胶的方式将焊带本体110固定到固定带120上，在固定带120受热与电池片进行连接时，受热的固定带120会与焊带本体110进行二次加固，如此设置便于光固胶层130的设置，能够简化工艺难度。

在该技术方案中，光固胶层130也可以为线段状，即焊带本体110全部或有很大部分区域是通过光固胶层130与固定带120建立连接关系，如此设置能够使焊带本体110的固定更加牢靠，使得焊带的平整度更高，能够进一步提高光伏组件的质量。

在该技术方案中，光固胶层130为点状的情况下，光固胶层130的直径大于焊带本体110的宽度；而在光固胶层130为线段状的情况下，光固胶层130的宽度大于焊带本体110的宽度，如此设置能够增加焊带本体110与光固胶层130的接触面积，能够进一步提高焊带本体110的固定强度。

在一种可行的实施方式中，固定带120上形成有沉槽，光固胶层130设置在沉槽内。

在该技术方案中，固定带120之上可以形成有沉槽，如此设置便于液态的光固胶设置在沉槽之内，能够避免光固胶外溢，能够保障光固胶层130的平整度，进而提高焊带的质量。

在一种可行的实施方式中，光固胶层130为多个，多个光固胶层130沿着焊带本体110的长度方向间隔布置。

在该技术方案中，光固胶层130可以为多个，且多个光固胶层130间隔布置，如此设置便于焊带本体110与固定带120的稳固粘接。

在一种可行的实施方式中，固定带120朝向于焊带本体110的一侧的熔点为70℃至115℃。

在该技术方案中，进一步提供了固定带120的熔点，焊带本体110通过固定带120连接于相邻的两个电池片，以实现相邻的两个电池片的串联，实现了光伏组件的汇流，固定带120朝向于焊带本体110的一侧的熔点为70℃至115℃，使得在光伏组件的制备过程中可以通过熔化固定带120的方式将焊带本体110粘接在电池片上，代替传统技术中的焊接工艺，可以在70℃至115℃的温度条件下实现电池片的串联，大大降低了电池片电路互联的温度，可以起到保护光伏组件，避免光伏组件的电池片因焊接温度过高而损坏的作用，提高了光伏组件的使用寿命和性能。

可以理解的是，固定带120可以为多层结构，固定带120可以包括连接层和基材层，连接层的熔点为70℃至115℃，连接层连接于基材层，连接层用于熔化以将焊带本体110连接于电池片，而通过基材层的设置可以提高固定带120的机械强度，保障固定带120的耐磨性能，在固定带120将焊带本体110贴合于电池片时，使得固定带120可以兼顾辅助保护的作用。

可以理解的是，固定带120也可以为单层结构，以便于固定带120的生产加工，在单层结构的固定带120将焊带本体110贴合于电池片时，单层结构的固定带120同样可以起到一定的辅助保护作用，能够避免焊带本体110与外部空气接触，能够降低焊带本体110被磨损的概率，能够提高使用寿命。

可以理解的是，为了保证光伏组件的发电性能，固定带120的透光率需要大于或等于70％。

可以理解的是，固定带120朝向于电池片100的一侧的熔点为70℃至115℃。既固定带120的一侧为可熔的连接侧，而另一侧可以为不可熔或熔点较高的材料制成既固定带120的另一侧为隔离侧，如此设置固定带120一方面可以起到固定电池片的作用，另一方面可以起到隔离作用，能够降低电池片的磨损。

本申请实施例提供的光伏组件，通过固定带120的设置，一方面，使得焊带本体110与电池片的连接更加可靠，能够避免焊带本体110脱离于电池片，能够避免焊带本体110与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带本体110固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化固定带120的方式将焊带本体110固定在电池片上，无需通过焊接设备固定焊带本体110，利于进一步降低焊带本体110的线径，能够更进一步地降低焊带本体110的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。

在一种可行的实施方式中，固定带120包括：粘接层，粘接层的熔点为70℃至115℃；隔离层，连接于粘接层，隔离层的熔点大于或等于170℃。

在该技术方案中进一步提供了固定带120的结构，固定带120可以为多层结构，既固定带120可以包括粘接层和连接于粘接层的隔离层，其中粘接层303的熔点为70℃至115℃，固定带120可以通过粘接层连接于电池片，而隔离层则无需具备粘接性能，隔离层可以起到隔离的作用，能够对电池片进行保护，以防止电池片被磨损。

隔离层的熔点大于或等于170℃，能够确保在光伏组件使用过程中固定带120不会因工作环境温度过高而损坏，能够大大提高光伏组件的使用寿命和工作的稳定性。

在一些示例中，固定带120还包括：多个有机层，设置在粘接层和隔离层之间。

固定带120除了包括粘接层和隔离层之外还可以包括多个有机层，通过多个有机层的设置能够使固定带120具备良好的延展性和稳定的化学性能，可以理解的是多个有机层之间的材料可以不同，如此设置能够进一步提高固定带120的抗腐蚀性能，能够使光伏组件的运行更加稳定。

可以理解的是，有机层、粘接层和隔离层的透光率均高于80％，以保障光伏电池的发电效率。

如图7所示，在一种可行的实施方式中，焊带本体110包括：导体件111；热熔层112，包覆在导体件111上，热熔层112由熔点为50℃至500℃的材料制成。

本申请实施例提供的焊带本体110包括了导体件111和包覆在导体件111上的热熔层112，其中热熔层112的熔点为100℃至500℃，在本申请实施例提供的焊带本体110使用过程中，可以将焊带本体110连同固定带120设置在用于制备光伏组件的电池片上，而后加热焊带本体110和固定带120，使焊带本体110的温度大于热熔层112的熔点温度，使得固定带120的温度大于固定带120的连接侧的熔点温度，焊带本体110上的热熔层112和部分固定带120即可熔化，然后降低温度，使得熔化后的热熔层112再次凝固，焊带本体110和固定带120即可贴合在电池片上，重复上述步骤连接相邻的两个电池片即可实现多个电池片的串联。

本申请实施例提供的焊带本体110，在焊带本体110使用过程中，通过熔化热熔层112，而后使导体件111通过热熔层112的再次凝固连接于电池片，一方面，使得焊带本体110与电池片的连接更加可靠，能够避免焊带本体110脱离于电池片，能够避免焊带本体110与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带本体110固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化热熔层112的方式将焊带本体110固定在电池片上，无需通过焊接设备固定焊带本体110，利于进一步降低焊带本体110的线径，能够更进一步地降低焊带本体110的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。

可以理解的是，光伏组件在使用过程中，电池片的温度通常介于80℃附近，通过熔点为100℃至500℃的材料选取，在焊带本体110连接于电池片之后，其热熔层112可以处于固态，不会因光伏组件的温度而熔化，保障了焊带本体110固定的可靠性。

更优选地，用于制备热熔层112的材料的熔点可以介于200℃至500℃之间。

可以理解的是，本申请实施例提供的焊带本体110，在将焊带本体110连接于电池片的过程中，无需在电池片上形成焊盘，且将焊带本体110安装过程中的温度介于100℃至500℃之间，较比传统技术能够避免高温或焊盘对电池片造成损坏，能够保证电池片的完整性，利于更进一步地提高光伏组件的发电效率。

可以理解的是，为了确保焊带本体110能够起到串联电池片的作用，导体件111需要由导体材料制成，且导体件111的电阻率越低，光伏组件的发电效率越高。

可以理解的是，本申请实施例提供的焊带本体110，热熔层112包覆在导体件111上，即为导体件111的周侧设置了热熔层112，在焊带本体110使用过程中，焊带本体110可以通过任一角度固定在电池片上，使得焊带本体110的安装，使得多个电池片的串联更加便捷，降低了工艺难度。

用于制备热熔层112的材料可以为有机材料，通过有机材料的选取，在焊带本体110的制备过程中，只需要将导体件111穿过熔化状态的有机材料，在导体件111上即可挂设一层熔化态的有机材料，而熔化态的有机材料冷却凝固之后即可在导体件111上形成热熔层112，有机材料便于熔化，且熔化后的化学性质稳定，便于焊带本体110的制备。

同时，通过有机材料制备热熔层112，第一方面，保证了热熔层112具备良好的疏水性，能够避免水汽侵染光伏组件，避免焊带本体110因水汽而与电池片脱离；第二方面，保证了热熔层112具备良好的粘度，在热熔层112熔化后能够更好地与电池片进行贴合。

在一些示例中，有机材料包括：聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种。

用于制备热熔层112的有机材料可以包括聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种，在利于焊带本体110的制备、保障了热熔层112疏水性和粘度的同时能够提高热熔层112的透光性，使得热熔层112接近于透明状态，能够大大降低焊带本体110的遮光性，能够进一步降低光伏组件的光学损失，提高光伏组件的发电效率。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种光伏组件，包括：至少两个电池片；如上述任一技术方案的焊带，至少两个电池片通过焊带串联。

本申请实施例提供的光伏组件，因包括了上述任一技术方案的焊带，因此具备上述技术方案的焊带的全部有意效果。

本申请提供的光伏组件，在制备过程中，可以通过加热焊带，使得焊带的固定带120具备粘性，而后再通过固定带120将焊带固定到电池片上的方式实现两个电池片的串联，能够降低焊带对连接温度的需求，同时焊带与固定带120的连接无需依赖于加热，使得固定带120在设置在电池片上时能够处于平整状态，能够保障电池片串联的可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带，其特征在于，包括：

焊带本体；

固定带，所述固定带用于连接于电池片；

光固胶层，设置在所述固定带和所述焊带本体之间，所述焊带本体通过所述光固胶层连接于所述固定带。

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，

所述光固胶层为UV光固胶层。

3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，

所述光固胶层为点状或线段状；

其中，在所述光固胶层为点状的情况下，所述光固胶层的直径大于所述焊带本体的宽度；

其中，在所述光固胶层为线段状的情况下，所述光固胶层的宽度大于所述焊带本体的宽度。

4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，

所述固定带上形成有沉槽，所述光固胶层设置在所述沉槽内。

5.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，

所述光固胶层为多个，多个所述光固胶层沿着所述焊带本体的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊带，其特征在于，

所述固定带朝向于所述焊带本体的一侧的熔点为70℃至115℃。

7.根据权利要求6所述的焊带，其特征在于，所述固定带包括：

粘接层，所述粘接层的熔点为70℃至115℃；

隔离层，连接于所述粘接层，所述隔离层的熔点大于或等于170℃。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的焊带，其特征在于，所述焊带本体包括：

导体件；

热熔层，包覆在所述导体件上，所述热熔层由熔点为100℃至500℃的材料制成。

9.根据权利要求8所述的焊带，其特征在于，

所述热熔层由有机材料制成。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括：

至少两个电池片；

如权利要求1至9中任一项所述的焊带，至少两个所述电池片通过所述焊带串联。

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