CN114603838A - 一种挤出机用混炼段装置 - Google Patents

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徐文良
周渊剑
贾辉
刘俊
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Abstract

本发明涉及一种挤出机用混炼段装置，包括机壳、螺杆体和螺杆头；机壳的一端上设有进料口，机壳的另一端设有出料口；机壳的内壁上设有若干加热器；螺杆体水平转动设置在机壳内；机壳上设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现螺杆体的转动；螺杆体的另一端上设有连接部；螺杆头的一端向内凹陷设有连接孔，螺杆头通过连接孔可拆卸式固定在螺杆体上的连接部上；螺杆头和螺杆体共用同一轴线；在螺杆体的带动下，实现螺杆头的转动。本发明提供的一种挤出机用混炼段装置，混炼段制作成分体式，螺杆头可以进行拆卸更换，且混炼效果佳。

Description

一种挤出机用混炼段装置
技术领域
本发明涉及吹塑设备技术领域，具体涉及一种挤出机用混炼段装置。
背景技术
挤出机通常用于加热和融化固体输入材料(例如塑料，或热塑材料)并且以可流动或融化的状态挤出该材料。挤出的材料被直接导入模具，随后冷却并固化以形成具有被该模具限定形状的物件。
挤出机的关键零部件为螺杆以及机筒，螺杆在机筒内旋转，主要作用就是将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态并挤压熔融塑料流体前进完成注塑，发泡板是通过在挤出机内将发泡剂与熔融料混合均匀后挤出成型，但目前存在挤出机内部分原料融化不彻底，发泡剂与熔融混合不均的问题，导致产品质量下降。
为了解决上述问题，本申请人提出一种挤出机用混炼段装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤出机用混炼段装置，混炼段制作成分体式，螺杆头可以进行拆卸更换，且混炼效果佳。
为达到上述发明的目的，本发明的一种挤出机用混炼段装置，包括机壳、螺杆体和螺杆头；
所述机壳的一端上设有进料口，所述机壳的另一端设有出料口；所述机壳的内壁上设有若干加热器；
所述螺杆体水平转动设置在所述机壳内；所述机壳上设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现螺杆体的转动；
所述螺杆体的另一端上设有连接部；所述螺杆头的一端向内凹陷设有连接孔，所述螺杆头通过所述连接孔可拆卸式固定在所述螺杆体上的连接部上；所述螺杆头和所述螺杆体共用同一轴线；在螺杆体的带动下，实现螺杆头的转动。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
优选地，所述私服电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输入端与所述私服电机的输出端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆体的一端相连接。
优选地，所述螺杆头的底部与所述连接部之间还套接有调整垫片。
优选地，所述螺杆头上沿着其轴线方向等间距设有若干组第一凸起齿模组，每一组所述第一凸起齿模组包括若干第一凸起齿，若干所述第一凸起齿以环形阵列地方式设置在所述螺杆头上。
优选地，所述机壳内通过螺栓固定有销钉套，所述螺杆头套接在所述销钉套内；所述销钉套的内壁上沿着其轴线方向设有若干组第二凸起齿模组，每一组所述第二凸起齿模组包括若干第二凸起齿，若干第二凸起齿以环形阵列地方式设置在所述销钉套内；所述螺杆头套接在所述销钉套上，且相邻两个第二凸起齿模组之间具有一个第一凸起齿模组。
本发明一种挤出机用混炼段装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)和普通挤出机混炼段区别：混炼段制作成分体式，螺杆可以头从螺杆体上拆下，螺杆头可以拆卸更换；螺杆头和销钉套可以设计，以此适应不同制品和不同原料；
(2)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实施例的一种挤出机用混炼段装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实施例中的螺杆体的结构示意图；
图4为图3中B处局部放大图；
图5为本实施例中的螺杆头的结构示意图；
图6为本实施例中的销钉套的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种挤出机用混炼段装置，包括机壳1、螺杆体2和螺杆头6；
如图1所示，所述机壳1的一端上设有进料口3，所述机壳1的另一端设有出料口4；所述机壳1的内壁上设有若干加热器；
所述螺杆体2水平转动设置在所述机壳1内；如图3所示，所述机壳1上设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现螺杆体2的转动。在本实施例中，所述驱动装置为伺服电机。进一步地，所述私服电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输入端与所述私服电机的输出端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆体的一端相连接；如此设置，可以精确地控制私服电机的转速。
如图4所示，所述螺杆体2的另一端上设有连接部8；如图5所示，所述螺杆头6的一端向内凹陷设有连接孔10，所述螺杆头6通过所述连接孔10可拆卸式固定在所述螺杆体2上的连接部8上；所述螺杆头6和所述螺杆体2共用同一轴线；在螺杆体2的带动下，实现螺杆头6的转动。
在本实施例中，所述螺杆头6的底部与所述连接部8之间还套接有调整垫片7，可以弥补由于加工精度问题带来的螺杆头6的长度差，便于输送熔融态的原料。
首先将塑料制品的原料通过机壳1上的进料口3倒入到机壳1内，在驱动装置的带动下，螺杆体2实现转动，机壳1内壁上的加热器对原料进行加热，使其熔化成熔融态，并在螺杆体2的带动下，向前输送，最后通过机壳1上的出料口4处排出。
在本实施例中，如图2和图5所示，所述螺杆头6上沿着其轴线方向等间距设有若干组第一凸起齿模组，每一组所述第一凸起齿模组包括若干第一凸起齿9，若干所述第一凸起齿9以环形阵列地方式设置在所述螺杆头6上，如此，可以加长原料流通的路径，进一步确保原料混料的均匀性。
进一步地，如图2和图6所示，所述机壳1内通过螺栓固定有销钉套5，所述螺杆头6套接在所述销钉套5内；所述销钉套5的内壁上沿着其轴线方向设有若干组第二凸起齿模组，每一组所述第二凸起齿模组包括若干第二凸起齿11，若干第二凸起齿11以环形阵列地方式设置在所述销钉套5内；所述螺杆头6套接在所述销钉套5上，且相邻两个第二凸起齿模组之间具有一个第一凸起齿模组；如此，可以进一步延长原料流通的路径，更进一步地提高原料的混炼效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，包括机壳、螺杆体和螺杆头；
所述机壳的一端上设有进料口，所述机壳的另一端设有出料口；所述机壳的内壁上设有若干加热器；
所述螺杆体水平转动设置在所述机壳内；所述机壳上设有驱动装置，在驱动装置的驱动下，实现螺杆体的转动；
所述螺杆体的另一端上设有连接部；所述螺杆头的一端向内凹陷设有连接孔，所述螺杆头通过所述连接孔可拆卸式固定在所述螺杆体上的连接部上；所述螺杆头和所述螺杆体共用同一轴线；在螺杆体的带动下，实现螺杆头的转动。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，所述私服电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的输入端与所述私服电机的输出端相连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆体的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，所述螺杆头的底部与所述连接部之间还套接有调整垫片。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，所述螺杆头上沿着其轴线方向等间距设有若干组第一凸起齿模组，每一组所述第一凸起齿模组包括若干第一凸起齿，若干所述第一凸起齿以环形阵列地方式设置在所述螺杆头上。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机用混炼段装置，其特征在于，所述机壳内通过螺栓固定有销钉套，所述螺杆头套接在所述销钉套内；所述销钉套的内壁上沿着其轴线方向设有若干组第二凸起齿模组，每一组所述第二凸起齿模组包括若干第二凸起齿，若干第二凸起齿以环形阵列地方式设置在所述销钉套内；所述螺杆头套接在所述销钉套上，且相邻两个第二凸起齿模组之间具有一个第一凸起齿模组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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