CN114603195B - 一种波纹管双头同步切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割设备的技术领域，具体涉及一种波纹管双头同步切割设备。包括底座、定距组件、切割组件、固定组件、转动组件和辅助组件，所述底座上端面安装有定距组件，定距组件上左右对称连接有切割组件，所述底座上端面左右对称固定连接有固定组件，两个固定组件之间设置有转动组件，转动组件下端安装在底座的上端，转动组件上方设置有辅助组件，所述辅助组件下端固定安装在底座的上端。现有的波纹管切割设备刀头进给过程中会对波纹管施加压力，导致波纹管切口处发生形变，会导致波纹管切割面不平整等问题。本发明通过设有的固定组件与定径机构，从内部阻挡了刀头对波纹管的压力，从而使得波纹管切割面更加平整。

Description

一种波纹管双头同步切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备的技术领域，具体涉及一种波纹管双头同步切割设备。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件；它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性；金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
目前的波纹管在实际使用过程中需要通过切割设备对其进行定尺寸切割处理，但是由于波纹管的结构特征，其在切割的过程中主要存在以下问题：
一、现有的波纹管切割设备采用的是旋转切割刀头对波纹管进行切割的方式，由于切割刀刀口与刀身的厚度不等，且刀头进给过程中会对波纹管施加压力，导致波纹管切口处发生形变，会导致波纹管切割面不平整，影响波纹管的质量。
二、现有的波纹管切割设备只有一个切割执行件，在需保证波纹管切口质量相同时，每次只能对波纹管进行单次切割，切割效率低。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种波纹管双头同步切割设备，可以解决上述提到的波纹管切割存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种波纹管双头同步切割设备，包括底座、定距组件、切割组件、固定组件、转动组件和辅助组件，所述底座上端面安装有定距组件，定距组件上左右对称连接有切割组件，所述底座上端面左右对称固定连接有固定组件，两个固定组件之间设置有转动组件，转动组件下端安装在底座的上端，转动组件上方设置有辅助组件，所述辅助组件下端固定安装在底座的上端。
所述定距组件包括滑槽座、丝杠支撑架、双螺纹丝杠、转动轮盘、导杆和丝杠滑块，所述底座上端面左右对称固定连接有滑槽座，两个所述滑槽座相远离的端面开设有多个定位孔，两个所述滑槽座上均通过电动滑块安装有丝杠支撑架，两个所述丝杠支撑架之间转动连接有双螺纹丝杠，双螺纹丝杠左端固定连接有转动轮盘，所述双螺纹丝杠上下两侧对称设置有导杆，所述导杆两端固定连接在两个丝杠支撑架上，双螺纹丝杠上左右对称螺纹连接有丝杠滑块，且丝杠滑块通过滑动配合方式套设在导杆的外壁。
所述固定组件包括固定支撑架、滑管、套筒、螺纹杆、限位块、连接杆、定径机构和移动杆，所述底座上端安装有固定支撑架，固定支撑架上滑动连接有滑管，所述滑管外表面上下对称设置有凸状条，滑管内壁设有螺纹，滑管外部套设有套筒，所述套筒固定安装在固定支撑架上，滑管内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端通过轴承连接有限位块，滑管外表面靠近限位块处通过铰链前后对称转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑管的一端均转动连接有定径机构，所述限位块上前后对称滑动连接有移动杆，移动杆远离限位块的一端固定连接在定径机构上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括刀架、切割电机和切割刀片，两个所述丝杠滑块的前端面均固定连接有刀架，刀架外表面通过电机支架固定连接有切割电机，切割电机输出轴固定连接有切割刀片，切割刀片转动连接在刀架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定径机构包括变形片、螺栓杆、定径块和螺母，所述移动杆远离限位块的一端固定连接有变形片，变形片靠近移动杆的端面上下对称固定连接有螺栓杆，移动杆中部固定连接有定径块，定径块上下对称开设有滑孔，螺栓杆与定径块上的滑孔滑动配合，螺栓杆远离变形片的一端转动连接有螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括转动外壳、U型架、液压推杆、转动滚轮和转动电机，所述底座上端面固定安装有转动外壳，转动外壳内部底面固定安装有液压推杆，液压推杆上端固定连接有U型架，U型架两侧壁上均转动连接有转动滚轮，所述U型架右端面上通过电机支架固定连接有转动电机，转动电机的输出端与前侧转动滚轮相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括辅助支架、弹簧伸缩杆、滚轮架和辅助滚轮，所述底座的上端面安装有辅助支架，辅助支架呈L型结构，辅助支架水平端下端前后对称固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的下端均固定连接有滚轮架，滚轮架内部均转动连接有辅助滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变形片为一种弹性钢片，变形片远离移动杆的端面转动连接有多个辅助滑动的滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的外表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有定位螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，靠近切割组件的所述变形片在远离移动杆的端面中部开设有刀槽。
有益效果：一、本发明通过设有的固定组件与定径机构，对波纹管内壁进行支撑，在切割刀进给过程中，从内部阻挡了刀头对波纹管的压力，从而使得波纹管切割面更加平整，提高了波纹管切割的质量。
二、本发明通过设有两个切割组件，在波纹管切割时能做到同时切割，也同样保证了切割口质量相同，提高了切割设备的切割效率。
三、本发明通过设有定距组件与定径机构，可实现对不同长度不同直径的波纹管进行切割，提高了波纹管切割设备的适用灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的第一视角结构示意图。
图2为本发明的第二视角结构示意图。
图3为本发明图2的M向局部放大图。
图4为本发明俯视结构示意图。
图5为本发明图4的A-A向结构示意图。
图6为本发明主视结构示意图。
图中：1、底座；2、定距组件；21、滑槽座；22、丝杠支撑架；23、双螺纹丝杠；24、转动轮盘；25、导杆；26、丝杠滑块；3、切割组件；31、刀架；32、切割电机；33、切割刀片；4、固定组件；41、固定支撑架；42、滑管；43、套筒；44、螺纹杆；45、限位块；46、连接杆；47、定径机构；471、变形片；472、螺栓杆；473、定径块；474、螺母；48、移动杆；5、转动组件；51、转动外壳；52、U型架；53、液压推杆；54、转动滚轮；55、转动电机；6、辅助组件；61、辅助支架；62、弹簧伸缩杆；63、滚轮架；64、辅助滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种波纹管双头同步切割设备，包括底座1、定距组件2、切割组件3、固定组件4、转动组件5和辅助组件6，所述底座1上端面安装有定距组件2，定距组件2上左右对称连接有切割组件3，所述底座1上端面左右对称固定连接有固定组件4，两个固定组件4之间设置有转动组件5，转动组件5下端安装在底座1的上端，转动组件5上方设置有辅助组件6，所述辅助组件6下端固定安装在底座1的上端。
参阅图1，所述定距组件2包括滑槽座21、丝杠支撑架22、双螺纹丝杠23、转动轮盘24、导杆25和丝杠滑块26，所述底座1上端面左右对称固定连接有滑槽座21，两个所述滑槽座21相远离的端面开设有多个定位孔，两个所述滑槽座21上均通过电动滑块安装有丝杠支撑架22，两个所述丝杠支撑架22之间转动连接有双螺纹丝杠23，双螺纹丝杠23左端固定连接有转动轮盘24，所述双螺纹丝杠23上下两侧对称设置有导杆25，所述导杆25的两端固定连接在两个丝杠支撑架22上，双螺纹丝杠23上左右对称螺纹连接有丝杠滑块26，且丝杠滑块26通过滑动配合方式套设在导杆25的外壁。
具体工作时，根据实际所需切割的波纹管直径，将销钉***滑槽座21上的定位孔内从而限制丝杠支撑架22的进给量，人工启动电动滑块，电动滑块带动丝杠支撑架22移动，使得切割组件3到达所需切割位置，人工旋转转动轮盘24，转动轮盘24带动双螺纹丝杠23转动，导杆25对丝杠滑块26起到导向的作用，双螺纹丝杠23转动使得两个所述丝杠滑块26相互靠近或相互远离，从而实现确定波纹管所需切割长度的功能，在切割波纹管时，人工启动电动滑块移动从而带动切割组件3进行进给。
参阅图2和图3，所述定径机构47包括变形片471、螺栓杆472、定径块473和螺母474，所述移动杆48远离限位块45的一端固定连接有变形片471，所述变形片471为一种弹性钢片，变形片471远离移动杆48的端面转动连接有多个辅助滑动的滚珠，靠近切割组件3的所述变形片471在远离移动杆48的端面中部开设有刀槽，变形片471靠近移动杆48的端面上下对称固定连接有螺栓杆472，移动杆48中部固定连接有定径块473，定径块473上下对称开设有滑孔，螺栓杆472与定径块473上的滑孔滑动配合，螺栓杆472远离变形片471的一端转动连接有螺母474。
具体工作时，根据实际切割的波纹管直径，人工旋转螺母474使得变形片471发生形变，当变形片471的弧直径与所切波纹管的内径相同时，停止旋转螺母474从而实现了变形片471与波纹管内壁契合的功能，变形片471上的滚珠在波纹管转动时起到减小摩擦力和辅助转动的作用，变形片471上的刀槽便于切割组件3的进给，便于切割组件3对波纹管的管壁贯穿，避免了波纹管在切割组件3切割后出现未完全分开的现象。
参阅图2与图3，所述固定组件4包括固定支撑架41、滑管42、套筒43、螺纹杆44、限位块45、连接杆46、定径机构47和移动杆48，所述底座1上端安装有固定支撑架41，固定支撑架41上滑动连接有滑管42，所述滑管42外表面上下对称设置有凸状条，滑管42内壁设有螺纹，滑管42外部套设有套筒43，所述套筒43的外表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述套筒43固定安装在固定支撑架41上，滑管42内部螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44右端通过轴承连接有限位块45，滑管42外表面靠近限位块45处通过铰链前后对称转动连接有连接杆46，两个所述连接杆46远离滑管42的一端均转动连接有定径机构47，所述限位块45上前后对称滑动连接有移动杆48,移动杆48远离限位块45的一端固定连接在定径机构47上。
具体工作时，根据波纹管实际所需切割的长度，人工推动滑管42使安装有定径机构47的一端进入波纹管内部，之后手动旋紧定位螺栓并对滑管42进行定位，然后人工转动螺纹杆44，螺纹杆44带动限位块45后退，连接杆46受力发生转动并带动定径机构47移动，定径机构47带动移动杆48向外伸出，随后定径机构47与波纹管内壁相贴紧，从而实现支撑波纹管的功能。
参阅图2和图5，所述转动组件5包括转动外壳51、U型架52、液压推杆53、转动滚轮54和转动电机55，所述底座1上端面固定安装有转动外壳51，转动外壳51内部底面固定安装有液压推杆53，液压推杆53上端固定连接有U型架52，U型架52两侧壁上均转动连接有转动滚轮54，所述U型架52右端面上通过电机支架固定连接有转动电机55，转动电机55的输出端与前侧转动滚轮54相连接。
参阅图1和图6，所述辅助组件6包括辅助支架61、弹簧伸缩杆62、滚轮架63和辅助滚轮64，所述底座1的上端面安装有辅助支架61，辅助支架61呈L型结构，辅助支架61水平端下端前后对称固定连接有弹簧伸缩杆62，两个所述弹簧伸缩杆62的下端均固定连接有滚轮架63，滚轮架63内部均转动连接有辅助滚轮64。
具体工作时，机器将波纹管放置在转动滚轮54上，液压推杆53输出端伸出，液压推杆53输出端带动U型架52向上移动，使得波纹管外表面上方与辅助滚轮64靠近，随后波纹管被转动滚轮54和辅助滚轮64夹紧，人工启动转动电机55，转动电机55带动转动滚轮54转动，从而实现波纹管转动的功能。
参阅图4，所述切割组件3包括刀架31、切割电机32和切割刀片33，两个所述丝杠滑块26的前端面均固定连接有刀架31，刀架31外表面通过电机支架固定连接有切割电机32，切割电机32输出轴固定连接有切割刀片33，切割刀片33转动连接在刀架31上。
具体工作时，人工启动切割电机32，切割电机32转动带动切割刀片33转动，从而对波纹管进行切割。
S1：机器将波纹管放置在转动滚轮54上，人工启动液压推杆53，液压推杆53向上伸出带动U型架52移动，使得波纹管被转动滚轮54和辅助滚轮64夹紧。
S2：人工旋转转动轮盘24，转动轮盘24带动双螺纹丝杠23滑动，确定波纹管所需切割的长度，随后根据实际所需切割的波纹管直径，将销钉***滑槽座21上的定位孔内从而限制丝杠支撑架22的进给量。
S3：根据实际切割的波纹管直径，人工旋转螺母474使得变形片471发生形变使得变形片471的弧直径与所切波纹管的内径相同，根据波纹管实际所需切割的长度，人工推动滑管42使安装有定径机构47的一端进入波纹管内部，之后手动旋紧定位螺栓并对滑管42进行定位，然后人工转动螺纹杆44，螺纹杆44带动限位块45后退，连接杆46受力发生转动并带动定径机构47移动，定径机构47带动移动杆48向外伸出，随后定径机构47与波纹管内壁相贴紧。
S4：人工启动转动电机55，转动电机55带动转动滚轮54转动，进一步带动波纹管转动，人工启动切割电机32，切割电机32带动切割刀片33转动，接着通过电动滑块移动从而带动切割刀片33进行进给，实现对波纹管的切割。
S5：人工转动螺纹杆44，螺纹杆44带动限位块45前进，连接杆46受力发生转动并带动定径机构47移动，使得定径机构47不再与波纹管内壁贴紧，之后手动旋松定位螺栓并对拉动滑管42使定径机构47退出波纹管内部，人工启动液压推杆53，液压推杆53向下收缩带动U型架52移动，然后机器对波纹管进行下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种波纹管双头同步切割设备，包括底座(1)、定距组件(2)、切割组件(3)、固定组件(4)、转动组件(5)和辅助组件(6)，其特征在于：所述底座(1)上端面安装有定距组件(2)，定距组件(2)上左右对称连接有切割组件(3)，所述底座(1)上端面左右对称固定连接有固定组件(4)，两个固定组件(4)之间设置有转动组件(5)，转动组件(5)下端安装在底座(1)的上端，转动组件(5)上方设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)下端固定安装在底座(1)的上端；其中：
所述定距组件(2)包括滑槽座(21)、丝杠支撑架(22)、双螺纹丝杠(23)、转动轮盘(24)、导杆(25)和丝杠滑块(26)，所述底座(1)上端面左右对称固定连接有滑槽座(21)，两个所述滑槽座(21)相远离的端面开设有多个定位孔，两个所述滑槽座(21)上均通过电动滑块安装有丝杠支撑架(22)，两个所述丝杠支撑架(22)之间转动连接有双螺纹丝杠(23)，双螺纹丝杠(23)左端固定连接有转动轮盘(24)，所述双螺纹丝杠(23)上下两侧对称设置有导杆(25)，所述导杆(25)两端固定连接在两个丝杠支撑架(22)上，双螺纹丝杠(23)上左右对称螺纹连接有丝杠滑块(26)，且丝杠滑块(26)通过滑动配合方式套设在导杆(25)的外壁；
所述固定组件(4)包括固定支撑架(41)、滑管(42)、套筒(43)、螺纹杆(44)、限位块(45)、连接杆(46)、定径机构(47)和移动杆(48)，所述底座(1)上端安装有固定支撑架(41)，固定支撑架(41)上滑动连接有滑管(42)，所述滑管(42)外表面上下对称设置有凸状条，滑管(42)内壁设有螺纹，滑管(42)外部套设有套筒(43)，所述套筒(43)固定安装在固定支撑架(41)上，滑管(42)内部螺纹连接有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)右端通过轴承连接有限位块(45)，滑管(42)外表面靠近限位块(45)处通过铰链前后对称转动连接有连接杆(46)，两个所述连接杆(46)远离滑管(42)的一端均转动连接有定径机构(47)，所述限位块(45)上前后对称滑动连接有移动杆(48),移动杆(48)远离限位块(45)的一端固定连接在定径机构(47)上；
所述定径机构(47)包括变形片(471)、螺栓杆(472)、定径块(473)和螺母(474)；所述移动杆(48)远离限位块(45)的一端固定连接有变形片(471)，变形片(471)靠近移动杆(48)的端面上下对称固定连接有螺栓杆(472)，移动杆(48)中部固定连接有定径块(473)，定径块(473)上下对称开设有滑孔，螺栓杆(472)与定径块(473)上的滑孔滑动配合，螺栓杆(472)远离变形片(471)的一端转动连接有螺母(474)；
所述变形片(471)为一种弹性钢片，变形片(471)远离移动杆(48)的端面转动连接有多个辅助滑动的滚珠；
靠近切割组件(3)的所述变形片(471)在远离移动杆(48)的端面中部开设有刀槽。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管双头同步切割设备，其特征在于：所述切割组件(3)包括刀架(31)、切割电机(32)和切割刀片(33)，两个所述丝杠滑块(26)的前端面均固定连接有刀架(31)，刀架(31)外表面通过电机支架固定连接有切割电机(32)，切割电机(32)输出轴固定连接有切割刀片(33)，切割刀片(33)转动连接在刀架(31)上。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管双头同步切割设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动外壳(51)、U型架(52)、液压推杆(53)、转动滚轮(54)和转动电机(55)，所述底座(1)上端面固定安装有转动外壳(51)，转动外壳(51)内部底面固定安装有液压推杆(53)，液压推杆(53)上端固定连接有U型架(52)，U型架(52)两侧壁上均转动连接有转动滚轮(54)，所述U型架(52)右端面上通过电机支架固定连接有转动电机(55)，转动电机(55)的输出端与前侧转动滚轮(54)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管双头同步切割设备，其特征在于：所述辅助组件(6)包括辅助支架(61)、弹簧伸缩杆(62)、滚轮架(63)和辅助滚轮(64)，所述底座(1)的上端面安装有辅助支架(61)，辅助支架(61)呈L型结构，辅助支架(61)水平端下端前后对称固定连接有弹簧伸缩杆(62)，两个所述弹簧伸缩杆(62)的下端均固定连接有滚轮架(63)，滚轮架(63)内部均转动连接有辅助滚轮(64)。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管双头同步切割设备，其特征在于：所述套筒(43)的外表面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有定位螺栓。
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