CN114602240B - 一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，箱体内沿长度方向分隔式设置入液区和滤砂区，入液口连通多个沿箱体宽度方向平行间隔设置的引流装置；滤砂区内下方设置斜板，斜板与滤砂区的上中部和入液口之间的连线呈a角设置，60°<a<120°，引流装置为中空结构，包括下弧形顶面和下弧形底面，一端连通入液口，设置于所述斜板的上方，下弧形底面上设置多个通孔，通孔连接导向装置，导向装置包括导向柱，导向柱上覆盖式设置柔软吸水的缠绕物，滤砂区的中上部设置多个平行设置的折射板，折射板与斜板沿箱体宽度方向的垂直面呈0～5°的夹角。本发明多层级的布流设计，降低入液能量和扰流，并设计优化的过滤沉降路径，提高尾砂过滤效率。

Description

一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置

技术领域

本发明涉及机制砂环保回收设备领域，尤其涉及一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置。

背景技术

市场对人工砂(机制砂)提出了更高要求，需要砂子级配达到GB/T14684中的二区砂标准，而二区砂中85％左右均为中细砂。

在机制砂的湿法制砂工艺中，常用到水洗砂工艺和湿法筛分工艺，从洗砂机上溢流出的和湿法筛分脱水后的溢流液和脱水肿，中、细砂的流失严重，尤其是细砂，流失率达20％以上，这种现象不但损失产量而且还严重影响砂子级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂流失排放，还会造成环境的污染、不利于生态的平衡与发展。

为解决湿法制砂工艺产线中细砂流失问题，常用的解决办法多采用渣浆泵、旋流器、高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收工艺产线，但此工艺的回收方法为有限产量设备的动态选砂，且在一条即成设备的生产线上，在持续动态流转的液体流转中，很难突破瓶颈进一步的降低细砂流失率。随着社会的选矿设备行业生产技术的发展，绿色高效节能和绿色环保节能的势在必行，对很多老的即成设备的生产线进行节俭投入、局部投入、有效投入式的改进式细砂回收问题，开发能嵌入即成生产线的单体高效尾砂回收设备，有效遏制污染行为，显得迫在眉睫。

发明内容

本发明提供一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，目的在于能灵活的嵌入老的即成选砂设备的生产线，改进细砂回收问题。

为达到上述目的，本发明提供的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，包括箱体，

所述箱体内沿长度方向分隔式设置入液区和滤砂区，所述滤砂区内的背离入液区的一端的上部设置溢流口，所述入液区与所述滤砂区之间的下部设置入液口，所述入液口连通多个沿箱体宽度方向平行间隔设置的引流装置；

所述滤砂区内的入液口下方设置承载入液的斜板，所述斜板的一端连接所述箱体的底板，所述斜板与所述滤砂区的上中部和所述入液口之间的连线呈a角设置，60°<a<120°，所述斜板与所述底板的连接线位置不超过所述滤砂区长度方向的一半在所述底板的投射位置；

所述引流装置为封闭的中空结构，至少包括下弧形顶面和下弧形底面，所述中空机构的一端连通所述入液口，所述引流装置在长度方向上不长于所述斜板的长度，并设置于所述斜板的上方，平行于所述斜板；

所述下弧形底面上设置多个通孔，所述通孔连接多个向所述斜板引流的导向装置，所述导向装置包括向多个方向导向性设置的导向柱，所述导向柱上覆盖式设置柔软吸水的缠绕物，所述缠绕物的至少尾部触接所述斜板；

所述滤砂区的中上部设置折射滤砂区，所述折射滤砂区包括多个平行设置的折射板，所述折射板的下底面的排列结构形成平齐的第一底面和平齐的第二底面，所述第一底面位于所述引流装置的上方，与所述斜板呈0～15°的夹角，所述第二底面位于所述底板的上方，所述第二底面与所述底板呈0～15°的夹角；

所述折射板与所述斜板沿所述箱体宽度方向的垂直面呈0～5°的夹角设置，所述折射板的上顶面水平整齐设置，所述上顶面位于所述溢流口最低点的下方。

优选的，引流装置上方与所述第一底面之间设置稳流空间，所述导向装置和所述斜板的尾部的所述底板上部的区域设置集砂空间，所述集砂空间连通所述箱体底部的出砂口，所述出砂口通过管道连通渣浆泵进行负压牵引出砂，所述集砂空间上方至所述第二底面之间设置自然滤砂区，所述折射板的上顶面与所述溢流口之间设置平流过渡区。

优选的，入液区的外侧端板的下部设置向内倾斜设置的导流端板，所述导流端板的底部与箱体的底板焊接固定，所述导流端板上设置与箱体宽度方向一致的开放口，所述开放口的外部密封连接下沉槽，所述下沉槽内设置格栅，所述导流端板被所述下沉槽分割为上导流端板和下导流端板，所述下沉槽内的入液溢流式均布进入所述入液口，所述下沉槽内设置储砂内胆，所述储砂内胆的两侧顶部设置吊装环。

优选的，上导流端板的内侧设置锯齿状缓流阶梯，宽度方向，所述锯齿状缓流阶梯呈“︹”型或“︿”型或“︵”型结构。

优选的，缠绕物为织物类流苏。

优选的，导向柱分别以所述通孔为中心向中心和圆周多层次导流扩散，导向柱与通孔轴心的角度为0～45°，相邻所述通孔的相邻侧所述导向柱相互交叉衔接。

优选的，顺沿所述下弧形底面的长度方向设置两列所述通孔，两列所述通孔交错设置，两列所述通孔之间的所述下弧形底面至少包括下弧形的最低处。

优选的，引流装置的尾部为封闭设置，在尾部设置向下凸出的沉砂槽，所述沉砂槽连通所述引流装置的内腔，所述沉砂槽的底部设置底部封板，所述底部封板的顺沿水流前方的一侧通过弹簧合页连接于所述引流装置的尾部封板。

与相关技术相比较，本发明提供的持续性端部集中入液的高效细砂回收装置具有如下有益效果：

本发明设置集中入液区通过多层级的布流设计，对动态连续入液进行缓流、布流的作用，降低入液能量和扰流，并设计优化的过滤沉降路径，在限定过滤区范围内优化过滤砂的沉降环境，提高尾砂过滤效率。

本发明可以嵌入式衔接在已有选砂产线连续入液的洗砂或湿式筛分后的连续工艺环节中，不改变环节中其他装置和工艺，用较少的引入成本，能提供90％的中、细砂回收，从环保、经济的角度考虑都有重要的价值和意义。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为引流装置的侧向剖视图；

图4为引流装置在滤砂区内组合状态的示意图；

图5为宽度方向显示引流装置入液口部分的示意图；

图6为单条引流装置的下导流端板的通孔结构的局部示意图；

图7为导向装置的结构示意图；

图8为管型连接件的支撑杆的结构示意图；

图9为图3中I部的局部放大视图；

图中标号：

1、箱体，101、底板，2、入液区，2011、上导流端板，2012、下导流端板，201、导流端板，3、滤砂区，4、溢流口，5、下沉槽，501、格栅，6、锯齿状缓流阶梯，7、入液折射板，8、入液口，9、储砂内胆，10、斜板，1001、连接线，11、引流装置，1101、下弧形顶面，1102、下弧形底面，1103、通孔，12、返液空间，13、导向装置，1301、出水管，1302、导向柱，1303、支撑杆，1304、织物类流苏，1305、管型连接件，14、沉砂槽，1401、底部封板，1402、弹簧合页，15、出砂口，16、管道，17、渣浆泵，18、折射板，1801、框架，1802、第一底面，1803、第二底面；

b、折射滤砂区，c、自然滤砂区，d、平流过渡区，e、集砂区，f、稳流区；

表示入液主体水流流向；“→”表示过滤砂流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至8所示，一种高效细砂回收装置，包括箱体1，箱体1内设置入液区2和滤砂区3，入液区2设置于箱体1内沿长度方向的一端，滤砂区3内的另一端的上部设置溢流口4。具体参见图2，所述入液区2的外侧端板的下部设置向内倾斜设置的导流端板201，所述导流端板201的底部与箱体1的底板101焊接固定。所述导流端板201上设置与箱体1宽度方向一致的开放口，所述开放口的外部连接下沉槽5，所述导流端板201被所述下沉槽5分割为上导流端板2011和下导流端板2012，所述上导流端板2011连接所述下沉槽5的外侧板，所述下导流端板2012连接所述下沉槽5的内侧板。所述上导流端板2011的内侧设置锯齿状缓流阶梯6，宽度方向，所述锯齿状缓流阶梯6呈“︹”型结构，当然在其他实施例中也可以设置为“︿”型或“︵”型结构，在纵向和宽度方向上进行的入液的缓冲的分流，使入液更平缓、均匀，减少入液扰动，减少入液湍流，提高处理效率、效果和单位时间的处理量。

所述入液区2与所述滤砂区3之间设置入液折射板7，所述入液折射板7上下垂直设置，所述入液折射板7的下方连接所述下沉槽5的内侧板，所述入液折射板7的下部设置由入液区2进入滤砂区3的入液口8，在其他具体实施例中，入液口8也可以设置于所述下沉槽5的内侧板上。所述下沉槽5内设置格栅501，进入格栅501下方的过滤砂一定程度上被隔离保留于下沉槽5内，防止沉沙上翻，对入液进行首次砂过滤。所述格栅设置于所述入液口8的下方。所述下沉槽5内设置储砂内胆9，所述储砂内胆9的两侧顶部设置吊装环，储砂内胆9内集满沉淀砂时，可以将储砂内胆9吊出倾倒后再置入使用。

所述下导流底板2012、所述底板101与箱体1两侧面之间设置密封斜板10，所述斜板10与所述滤砂区3的平流过渡区上中部与所述入液口8之间的连线呈a角设置，本实施例中a＝70°，当然在其他具体实施例中a可以设置为90度，路径更优。所述斜板10与所述底板101的连接线1001位置不超过所述滤砂区2长度方向的一半在所述底板101的投射位置。在其他实施例中，所述斜板10的一端也可以连接所述下沉槽5的内侧面或所述入液折射板7。

具体的，参见图2、图3、图4和图5，所述入液折射板7上开设有8个横向均匀排列的入液口8，每个入液口8连通一条引流装置11，相邻引流装置11之间设置返液空间12，所述引流装置11包括下弧形顶面1101、下弧形底面1102和位于两侧的侧面，所述下弧形顶面1101、所述下弧形底面1102和所述侧面围成中空结构，所述中空结构连通所述入液口8。设置下沉槽5一方面对入液含砂进行初次过滤，另一方面在入液经过斜面及多级缓冲导流后，在受液底部设置较深的储液，对入液的冲击再次起到能量吸收、缓冲的作用，使过滤区3的入液以溢流的方式进入，多层级减少入液的纵向势能，使入液在引流装置内的分布更平缓、均匀，同时对同一水平面设置多个入液口溢流式布水更均匀。如图2所示，所述引流装置11在长度方向上与所述斜板10长度一致，并设置于所述斜板10上方，平行于所述斜板10设置。所述斜板10的上端面与所述引流装置11的下弧形底面1102之间设置入液空间13。所述下弧形底面1102上设置多个通孔1103，向所述斜板10进行入液分流，通过从滤砂区3的底部多点分流式均匀注入式入液，削减入液的冲击力，减少入液扰流，使滤砂区3的大部分区域保持水流的平静，提高过滤效果和效率。主体的入液水流经斜板10折射通过返液空间沿垂直于斜板10的方向上向斜上方运动，至平流层后，水平流入溢流口，所述斜板10与所述滤砂区3的平流过渡区上中部与所述入液口8之间的连线呈a角设置，本实施例中a＝70°，所述斜板10与所述底板101的连接线1001位置不超过所述滤砂区3长度方向的一半在所述底板101的投射位置，减少滤砂区3溢流口4一端的端板对主体水流方向的折射和扰流，确保滤砂区3的平稳性。

下弧形顶面1101更好的对沉降砂进行横向和纵向的收集导流至集砂、出砂区，及时的聚集收集过滤出的细砂，形成团聚效应，减少再次的扬起和悬浮，提高细砂的截留率。斜板10的设置使得本申请的高效细砂回收装置的液体流动的方向如图2所示，包括较长的斜面过滤路径和一定长度的水平流路径，减少过滤区溢流口端端板的折射、扰流，保持过滤区的后端的水流平稳性，路径较优化，减少对箱体内已沉淀砂的扰动，细砂截留率高。

如图2、图3、图6、图7和图8所示，所述通孔1103连通多个向所述斜板10引流的导向装置13，具体的，所述通孔1103向下焊接设置出水管1301，所述出水管1301通过螺纹连接管型连接件1305或管堵，所述管型连接件1305的圆周和管内设置多个导向柱1302，管内设置支撑杆1303，支撑杆1303设置成纵横交错的或单一方向的，导向柱1302设置在交叉节点或单一方向的支撑杆1303上。所述导向柱1302分别以所述通孔1103为中心向中心和圆周多层次导流扩散，导向柱1302与通孔轴心的角度为0～45°，所述导向柱1302设置为钢丝或钢板等具有一定支撑强度的结构，顺沿所述导向柱一端至另一端层级式圆周设置织物类流苏1304，所述织物类流苏1304的层级式设置长度长于所述导向柱1302的长度，并触接所述斜板10，所述导向柱1302的尾端与所述斜板10之间为非接触，保留软性流通空间，包容安装误差并避免硬性接触和碰撞，同时，在导流末端进一步的释放水流的自由度，增加触及斜板10时的分散多样性，更细分入液水流，细分瓦解抱团水流的冲击能量，实现入液软着陆，减少入液扰流。导向柱1302对通孔1103的出液进行定向导流布水，在配合流苏进行柔性导流的同时，考虑尽量设置导向柱1302的大角度导流角，使每个通孔1103的流量在导流至所述斜板10时尽量大角度广范围的分布，最大程度的抵消入液的冲击能量，使软性入液，减少入液扰流，同时，可以增大通孔的直径和流量，提高处理效率，减少堵塞率，增大入液含砂的粒径尺寸宽容度，滤砂处理范围增大，适用性更广。层级式圆周设置织物类流苏1304，每一层像小伞一样罩设于下层小伞上，织物类流苏1304为多孔类软性结构，软性结构可以最大程度的跟随对导流液蠕动和摆动，软性结构的流苏的每一片组织都可以在一定自由度范围内的成为接触到的每股水流的载体，并一定程度的随各自负载水流实现一定的自由度，减少强烈的悖拗力，最大程度的卸载每股负载水流的能量，进而通过层级式传递，更是逐级的将能，直至将每股水流柔缓的释放至斜板上。织物类结构本身多孔，吸水性强，且多孔结构对水流中的细砂具有很强的吸附过滤功能，同时过滤砂表面光滑，在持续水流的冲刷下脱附能力也很强，因此不会产生持续堵塞织物空隙的问题，过滤砂在随水流下降入液的过程中，在织物流苏结构中“吸附-脱附-吸附-脱附”式循环前进，大大降低向上水流对其的携带，尤其是对临界悬浮砂的截留过滤起到显著提高过滤率的作用。

相邻所述通孔1103的相邻侧所述导向柱1302可以相互交叉衔接，减少布水盲区，充分利用斜板10上的布水区域，使布水最大化的分散，最大程度的减小注水扰流，提高滤砂率。

在其他具体实施例中，所述通孔1103顺沿所述下弧形底面1102的长度方向设置多个，具体的通孔1103在所述下弧形底面1102上的分布如图6所示，两侧通孔1103交错设置，在下弧形底面1102的中部形成引流通道。所述引流装置的尾部为封闭设置，在尾部设置向下凸出的沉砂槽14，见图2、图3和图9，所述沉砂槽14连通所述引流装置11的内腔，所述沉砂槽14的底部设置底部封板1401，所述底部封板1401的顺沿水流前方的一侧通过弹簧合页1402连接于引流装置11的尾部封板。引流装置11的内腔的下弧形底面1102对进入引流装置11的入液中的悬浮沙进行横向和纵向的聚集导流，使部分细砂进入底部的沉砂槽14，同时对部分未能通过通孔1103的稍大颗粒砂进行先一步收集导流进入沉砂槽14，降低“大颗粒砂”尺寸标准，减少通孔分液浓度。当沉砂槽14的承载砂量较多时，超过合页弹簧的承载扭力，底部封板1401翻动弹簧合页1402，将沉砂槽14底部打开，将沉砂槽14内的过滤砂卸载，并在持续不断的水流的冲刷下进入集砂区。卸载后的底部封板1401在弹簧合页1402的作用下重新合起，对沉砂槽14进行封闭。

参见图2所示，所述箱体1内的滤砂区3还设置有稳流区f、折射滤砂区b、自然滤砂区c，平流过渡区d和集砂区e。所述稳流区f为引流装置11上方的区域，引流装置11的引流入液通过通孔1103和导向装置13向所述斜板10引流，入液经所述导向装置13从滤砂区3底部软性着陆，减少对池水的扰动，新注入的水流在斜板10的反作用力下向垂直于斜板10方向流动在引流装置11的上方形成水流调整的区域，也为稳定水流的区域。在此区域中，悬浮砂的浓度一直处于较高的状态，形成天然的过滤屏障，对新涌上的待过滤砂形成团聚和天然的过滤作用，尤其对于处于悬浮临界的细砂，起到天然絮凝剂的作用，截留率大大提高。在此处沉降的过滤砂一部分落在引流装置11的下弧形顶面1101内，下弧形顶面1101有两侧向中间及向底部汇流输送的作用，能及时的将截留沉降的过滤砂及时汇流到集砂区e排出，提高出砂率。

在导向装置13和所述斜板10的尾部，所述底板101上部的区域为集砂区e，所述集砂区e连通出砂口15，所述出砂口15通过管道16连通渣浆泵17进行负压牵引出砂。

所述集砂区e上方的区域包括自然滤砂区c，此处位置相对溢流口4较深、相对入液口8较远，此处的砂水进入平静的自然沉降过程。在自然沉降区c和稳流区f的上方的箱体1内设置多个平行设置的折射板18。所述折射板18安装于框架1801内所述框架1801安装于所述滤砂区3的箱体1上，所述折射板18的下底面的排列结构分为平齐的第一底面1802和平齐的第二底面1803，所述第一底面1802位于所述稳流区f的上方，第一底面1802倾斜设置，斜度与所述斜板10的斜度基本一致，夹角为0～15°，使入液充分均匀的经过稳流区f，在经过折射板18时，水流基本进入与折射板18斜度方向一致的定向运行路径，减少水流对折射板18的冲击能量，提高水流平稳性，水流中的悬浮砂在重力作用下与水流运行路径产生分歧，在碰触折射板18时产生附着沉降，进而产生团聚效应，提高折射板18沉降的滤砂效果。第二底面1803位于所述自然滤砂区c的上方，第二底面1803与所述底板101平行设置或呈0～15°的夹角设置。折射板18的倾斜方向与所述斜板10沿箱体1宽度方向的垂直面的倾斜方向一致，或呈0～5°的夹角设置。折射板18的上顶面平齐水平设置，上顶面位于溢流口4最低点的下方，在折射板18的上顶面与溢流口4最低点之间形成平流过渡区d。入液口8的入液经引流装置11的缓冲、布流后，消减了大部分的入液冲击，减少了大部分的入液扰流。入液触及斜板10后反向继续以垂直于斜板10斜向上的方向上行，在经过稳流区c的天然的屏障的过滤和稳流作用后，水流携带未截留的悬浮砂进入折射板区域，未截留的悬浮砂在斜上行的过程中在自重的作用及折射板18的拦截作用下，运动轨迹与水流方向产生分歧，在折射板18上形成再次沉淀截留。折射板18的倾斜方向与所述斜板10沿箱体1宽度方向的垂直面的倾斜方向一致，或呈0～5°的夹角设置，水流的方向与折射板18的方向基本一致，较少产生扰流，有助于水流的平稳，更有利于细砂的沉降。

本发明适用于在水洗砂工艺中对洗过砂的洗砂水或从筛分设备上直接脱水或从洗砂机上的溢流出水的再次细砂回收环节。本发明的高效细砂回收装置可以小型化、低成本的设置，用在连续入液的洗砂或湿式筛分的连续工艺环节中，不改变环节中其他装置和工艺，用较少的引入成本，能提供90％的中、细砂回收，从环保、经济的角度考虑都有重要的价值和意义。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：包括箱体，

所述箱体内沿长度方向分隔式设置入液区和滤砂区，所述滤砂区内的背离入液区的一端的上部设置溢流口，所述入液区与所述滤砂区之间的下部设置入液口，所述入液口连通多个沿箱体宽度方向平行间隔设置的引流装置；

所述滤砂区内的入液口下方设置承载入液的斜板，所述斜板的一端连接所述箱体的底板，所述斜板与所述滤砂区的上中部和所述入液口之间的连线呈a角设置，60°<a<120°，所述斜板与所述底板的连接线位置不超过所述滤砂区长度方向的一半在所述底板的投射位置；

所述引流装置为封闭的中空结构，至少包括下弧形顶面和下弧形底面，所述中空结构的一端连通所述入液口，所述引流装置在长度方向上不长于所述斜板的长度，并设置于所述斜板的上方，平行于所述斜板；

所述下弧形底面上设置多个通孔，所述通孔连接多个向所述斜板引流的导向装置，所述导向装置包括向多个方向导向性设置的导向柱，所述导向柱上覆盖式设置柔软吸水的缠绕物，所述缠绕物的至少尾部触接所述斜板；

所述滤砂区的中上部设置折射滤砂区，所述折射滤砂区包括多个平行设置的折射板，所述折射板的下底面的排列结构形成平齐的第一底面和平齐的第二底面，所述第一底面位于所述引流装置的上方，与所述斜板呈0～15°的夹角，所述第二底面位于所述底板的上方，所述第二底面与所述底板呈0～15°的夹角；

所述折射板与所述斜板沿所述箱体宽度方向的垂直面呈0～5°的夹角设置，所述折射板的上顶面水平整齐设置，所述上顶面位于所述溢流口最低点的下方。

2.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述引流装置上方与所述第一底面之间设置稳流空间，所述导向装置和所述斜板的尾部的所述底板上部的区域设置集砂空间，所述集砂空间连通所述箱体底部的出砂口，所述出砂口通过管道连通渣浆泵进行负压牵引出砂，所述集砂空间上方至所述第二底面之间设置自然滤砂区，所述折射板的上顶面与所述溢流口之间设置平流过渡区。

3.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述入液区的外侧端板的下部设置向内倾斜设置的导流端板，所述导流端板的底部与箱体的底板焊接固定，所述导流端板上设置与箱体宽度方向一致的开放口，所述开放口的外部密封连接下沉槽，所述下沉槽内设置格栅，所述下沉槽内的入液溢流式均布进入所述入液口，所述下沉槽内设置储砂内胆，所述储砂内胆的两侧顶部设置吊装环。

4.根据权利要求3所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述下沉槽上部的所述导流端板的内侧设置锯齿状缓流阶梯，宽度方向，所述锯齿状缓流阶梯呈“︹”型或“︿”型或“︵”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述缠绕物为织物类流苏。

6.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述导向柱分别以所述通孔为中心向中心和圆周多层次导流扩散，导向柱与通孔轴心的角度为0～45°，相邻所述通孔的相邻侧所述导向柱相互交叉衔接。

7.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：顺沿所述下弧形底面的长度方向设置两列所述通孔，两列所述通孔交错设置，两列所述通孔之间的所述下弧形底面至少包括下弧形的最低处。

8.根据权利要求1所述的一种持续性端部集中入液的高效细砂回收装置，其特征在于：所述引流装置的尾部为封闭设置，在尾部设置向下凸出的沉砂槽，所述沉砂槽连通所述引流装置的内腔，所述沉砂槽的底部设置底部封板，所述底部封板的顺沿水流前方的一侧通过弹簧合页连接于所述引流装置的尾部封板。