CN114593499B - 一种喷嘴脏堵识别方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷嘴脏堵识别方法及装置，该方法包括：控制空调机组启动，并在空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；记录空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；轮流控制每个喷嘴单独开启，记录每个喷嘴单独开启时空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；根据第二高压参数值或第二排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；若喷嘴存在脏堵，则输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息。可见，该方法能够自动识别喷嘴脏堵情况，并基于喷嘴脏堵情况进行自动报警提示。

Description

一种喷嘴脏堵识别方法及装置

技术领域

本申请涉及空调相关技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴脏堵识别方法及装置。

背景技术

现有的空调机组，因安装空间受限，通常会在制冷过程中出现冷凝器散热不良、制冷能力不足以及压缩机功耗较大的问题。为了解决这一问题，目前通常会在空调机组内使用喷淋装置，以实现有效减低负荷，提高机组能效的效果。

然而，在实践中发现，喷淋装置中的喷嘴通常比较精密，其孔径较小，易发生脏堵，一旦脏堵对喷淋效果影响较大。目前，为了避免喷淋装置出现脏堵的问题，通常需要相关工程师对空调进行定时检查。可见，目前的这种方式非常依赖工程师，并无法实现自动化脏堵识别。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种喷嘴脏堵识别方法及装置，能够自动识别喷嘴脏堵情况，并基于喷嘴脏堵情况进行自动报警提示。

本申请实施例第一方面提供了一种喷嘴脏堵识别方法，包括：

控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；

记录所述空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；

轮流控制每个喷嘴单独开启，记录所述每个喷嘴单独开启时所述空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；

根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；

若所述喷嘴存在脏堵，则输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：在空调机组稳定运行时记录空调机组初始的高压参数值或排气温度值，能够确保获取到的参数值是稳定可靠的，便于后续喷嘴脏堵的识别；轮流对每个喷嘴进行喷淋控制，便于对每个喷嘴的脏堵情况进行识别，从而能够获取到每个喷嘴准确的脏堵情况；在喷嘴存在脏堵时，输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息，使得机器能够得知需要对该脏堵喷嘴进行冲洗的信息，并自动完成对喷嘴的冲洗，从而保障喷嘴的清洁，进而有利于提高空调机组的使用效能。

进一步地，所述方法还包括：

若所有喷嘴均无脏堵，则退出所述脏堵识别模式，所述空调机组继续正常运行。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够在所有喷嘴均无脏堵的时候退出脏堵识别模式。

进一步地，所述方法还包括：

若所有喷嘴均无脏堵，则控制所有喷嘴开启，记录所述所有喷嘴开启时所述空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够在轮检的过程中检测出喷嘴均未脏堵时，进行一次整体的脏堵识别，从而得到一个整体的脏堵识别结果。

进一步地，所述输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息之后，所述方法还包括：

根据所述脏堵提示信息确定所述脏堵喷嘴，并对所述脏堵喷嘴进行冲洗；

在冲洗完毕后控制所有喷嘴开启，记录所述所有喷嘴开启时所述空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够在轮检的过程中检测出存在脏堵喷嘴时，再进行一次整体的脏堵识别，从而得到一个整体的脏堵识别结果。

进一步地，所述控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式，包括：

控制空调机组启动；

在所述空调机组运行至最大频率时，并在控制所述空调机组等待预设的稳定运行时长后，进入脏堵识别模式。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够保障空调机组的稳定运行，从而便于后续步骤的展开。

进一步地，所述根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵，包括：

计算所述第一高压参数值与所述第二高压参数值的差值，得到第一差值，或计算所述第一排气温度值与所述第二排气温度值的差值，得到第一差值；

若所述第一差值小于第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴存在脏堵；

若所述第一差值大于或等于所述第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴无脏堵。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够准确识别喷嘴有无脏堵，从而提高脏堵喷嘴识别的准确性。

进一步地，所述输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息，包括：

开启与所述喷嘴相对应的指示灯。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够通过指示灯提示喷淋装置和用户该喷嘴为脏堵喷嘴，从而实现实时公开脏堵识别结果的效果。

进一步地，所述根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果，包括：

计算所述第一高压参数值与所述第三高压参数值的差值，得到第二差值，或计算所述第一排气温度值与所述第三排气温度值的差值，得到第二差值；

若所述第二差值小于第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为发生脏堵；

若所述第二差值大于或等于所述第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为未发生脏堵。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够验证喷嘴有无脏堵，从而进一步提高脏堵喷嘴识别的准确性。

进一步地，所述方法包括：

若所述脏堵识别结果为发生脏堵，则控制喷淋装置停止运行，输出故障提示信息，并退出所述脏堵识别模式；

若所述脏堵识别结果为未发生脏堵，则退出所述脏堵识别，所述空调机组正常运行。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够在综合判定阶段之后实现自动控制喷淋装置和空调装置的效果。

进一步地，所述输出故障提示信息，包括：

控制蜂鸣器输出喷淋故障提示音。

实施组织实施方式，能够通过蜂鸣器提示用户脏堵喷嘴的存在。

本申请实施例第二方面提供了一种喷嘴脏堵识别装置，所述喷嘴脏堵识别装置包括：

控制单元，用于控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；

记录单元，用于记录所述空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；

单独识别单元，用于轮流控制每个喷嘴单独开启，记录所述每个喷嘴单独开启时所述空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；

单独确定单元，用于根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；

提示单元，用于在所述喷嘴存在脏堵时，输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息。

应用本申请的技术方案，至少具有如下有益效果：能够自动识别喷嘴脏堵情况，并基于喷嘴脏堵情况进行自动报警提示。

本申请实施例第三方面提供了一种电子设备，包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行本申请实施例第一方面中任一项所述的喷嘴脏堵识别方法。

本申请实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行本申请实施例第一方面中任一项所述的喷嘴脏堵识别方法。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种喷嘴脏堵识别方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种喷嘴脏堵识别方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种喷嘴脏堵识别装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种喷嘴脏堵识别装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种喷淋装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种喷淋装置内控制模块的线路结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种脏堵识别处理的过程示意图；

附图标记：401-水泵；402-第一电磁阀；403-第二电磁阀；404-第一喷嘴；405-第二喷嘴：406-第一指示灯；407-第二指示灯；408-蜂鸣器；501-冷凝器；502-高压传感器；503-排气感温包。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参看图1，图1为本实施例提供了一种喷嘴脏堵识别方法的流程示意图。其中，该喷嘴脏堵识别方法包括：

S101、控制空调机组启动，并在空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式。

本实施例中，该方法可以自动控制空调机组启动，并等待空调机组自动运行t1(9min≤t1≤12min)(机组启动停留平台时间停留时间+运行最大频率所需要的时间在9min左右，在此基础上增加0～3min以使空调机组稳定运行)。

举例来说，该方法控制空调机组启动之后，需要等待空调机组运行9至12分钟，以确保空调机组稳定运行。

其中，理论上空调机组可以在运行9分钟时达到稳定运行的状态，因为空调机组可以在9分钟时达到运行最大频率，不出状况时最大频率将保持不变，因此理论上此时可以实现稳定运行。但是，该方法预留了3分钟的时间，其目的是希望通过这3分钟排除不稳定因素，并进行稳定运行检测，从而保障空调机组的稳定运行。

本实施例中，空调机组稳定运行意味着空调机组的运行频率基本保持不变。

S102、记录空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值。

本实施例中，该方法在空调机组稳定运行之后，记录空调机组初始的第一高压参数值Pd1；同时还可以替代的记录初始的第一排气温度值Th1。

本实施例中，空调机组高压参数Pd可通过空调机组的高压传感器502进行检测；排气温度Th可通过空调机组的排气感温包503检测。

本实施例中，记录空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值的步骤发生在空调机组稳定运行之后。可以理解的是，自该步骤起，所有步骤都是在空调机组稳定运行之后进行的。

S103、轮流控制每个喷嘴单独开启，记录每个喷嘴单独开启时空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值。

S104、根据第二高压参数值或第二排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵。

本实施例中，该方法可以先对第一个喷嘴进行喷淋测试，然后记录该喷嘴的第二高压参数值或第二排气温度值，再然后基于第二高压参数值或第二排气温度值确定该喷嘴是否存在脏堵；在此之后，该方法还可以对第二个喷嘴、第三个喷嘴进行如上的脏堵识别，并以此来实现轮流控制与识别脏堵的效果。

S105、若喷嘴存在脏堵，则输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息。

本实施例中，该方法可以通过显示、声音等方式对脏堵喷嘴进行脏堵提示，以使机器本身和相关人都都可以知悉喷头的脏堵情况，从而便于进行后续的清理操作。

本实施例中，该方法的执行主体可以为计算机、服务器等计算装置，对此本实施例中不作任何限定。

在本实施例中，该方法的执行主体还可以为智能手机、平板电脑等智能设备，对此本实施例中不作任何限定。

可见，实施本实施例所描述的喷嘴脏堵识别方法，能够优先启动空调机组，以使空调机组在能够稳定运行的时候进行喷嘴脏堵识别；此时记录空调机组的高压参数或排气温度，能够确保获取到的参数值是稳定可靠的，便于后续喷嘴脏堵的识别判断；然后，该方法再轮流对每一个喷嘴进行喷淋控制，并自动记录每个喷嘴进行喷淋时的高压参数或排气温度，从而使得该方法可以通过对高压参数差值或排气温度差值的计算来确认喷嘴是否脏堵，进而实现实时的自动喷嘴脏堵识别的效果；最后，该方法可以在确定存在脏堵喷嘴时输出喷嘴脏堵提示信息，以便水泵可以加压冲洗喷嘴，从而保障喷嘴的清洁，有利于提高空调机组的使用效能。

实施例2

请参看图2，图2为本实施例提供了一种喷嘴脏堵识别方法的流程示意图。其中，该喷嘴脏堵识别方法包括：

S201、控制空调机组启动，并在空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式。

作为一种可选的实施方式，控制空调机组启动，并在空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式，包括：

控制空调机组启动；

在空调机组运行至最大频率时，并在控制空调机组等待预设的稳定运行时长后，进入脏堵识别模式。

本实施例中，该方法可以自动控制空调机组启动，并等待空调机组自动运行t1(9min≤t1≤12min)(机组启动停留平台时间停留时间+运行最大频率所需要的时间在9min左右，在此基础上增加0～3min以使空调机组稳定运行)。

在本实施例中，等待空调机组运行至最大频率的时长为9min左右。

在本实施例中，稳定运行时长为0～3min。

本实施例中，空调机组稳定运行意味着空调机组的运行频率基本保持不变。

S202、记录空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值。

本实施例中，该方法在空调机组稳定运行之后，记录空调机组初始的第一高压参数值Pd1；同时还可以替代的记录初始的第一排气温度值Th1。

本实施例中，空调机组高压参数Pd可通过空调机组的高压传感器502进行检测；排气温度Th可通过空调机组的排气感温包503检测。

S203、轮流控制每个喷嘴单独开启，记录每个喷嘴单独开启时空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值。

S204、根据第二高压参数值或第二排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵。

作为一种可选的实施方式，根据第二高压参数值或第二排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵的步骤，包括：

计算第一高压参数值与第二高压参数值的差值，得到第一差值，或计算第一排气温度值与第二排气温度值的差值，得到第一差值；

若第一差值小于第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴存在脏堵；

若第一差值大于或等于第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴无脏堵。

请参阅图5，图5为本实施例提供的一种喷淋装置的结构示意图；请参阅图6，图6为本实施例提供的一种喷淋装置内控制模块的线路结构示意图。基于图5和图6的解释说明和应用详见后续实施例内容。

本实施例中，图5示出了一种能够实现喷嘴脏堵识别的喷淋装置。其中，水泵401将进水泵入喷淋模块，然后由控制模块控制电磁阀启动喷嘴对冷凝器501进行喷淋。此外，该喷淋装置中不仅具有水泵401、电磁阀以及与电磁阀相连接的喷嘴，还具有高压传感器502，该高压传感器502可以替换为温度传感器。该高压传感器502和温度传感器可以获取高压参数和温度参数，从而便于对喷嘴脏堵情况的识别。

本实施例中，图6中对图5中的喷淋装置进行了进一步细化，其中电磁阀与指示灯配对，电子阀用于控制喷淋，指示灯用于指示喷淋异常，蜂鸣器408用于指示喷淋模块异常。其中，第一指示灯406、第一电磁阀402、第一喷嘴404三者相匹配；第二指示灯407、第二电磁阀403、第二喷嘴405三者相匹配。

本实施例中，该方法可以通过图5和图6中示出的控制模块开启第一电磁阀402，并在同时关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋。此时，通过第一喷嘴404对机组冷凝器501进行喷淋，待喷淋一定时间t2(1min≤t2≤3min，1min用于表示理论上的稳定喷淋时间，3min用于表示实际上的稳定喷淋时间)后，空调机组记录此次高压Pd2，并进行脏堵判断，判断压差是否满足△P＝pd1-pd2≥Ps1(0.03Mpa≤Ps1≤0.06Mpa)(根据传感器精度及实验数据确定)，空调机组检测判断后，将信号传到喷淋装置的控制模块进行控制。

在本实施例中，压差满足△P＝pd1-pd2≥Ps1(0.03Mpa≤Ps1≤0.06Mpa)意味着没有脏堵情况，反之则意味着有脏堵情况。

本实施例中，通过控制模块，开启第一电磁阀402，关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋，通过第一喷嘴404，对机组冷凝器501进行喷淋，待喷淋一定时间t2(1min≤t2≤3min，1min用于表示理论上的稳定喷淋时间，3min用于表示实际上的稳定喷淋时间)后，空调机组记录此次排气温度Th2，并进行脏堵判断，判断温差是否满足△Th＝Th1-Th2≥Ts1(0.5℃≤Ts1≤1.5℃)(根据传感器精度及实验数据确定)，空调机组检测判断后，将信号传到喷淋装置的控制模块进行控制。

在本实施例中，温差满足△Th＝Th1-Th2≥Ts1(0.5℃≤Ts1≤1.5℃)意味着没有脏堵情况，反之则意味着有脏堵情况。

作为一种可选的实施方式，若所有喷嘴均无脏堵，则退出脏堵识别模式，空调机组继续正常运行，并执行步骤S207。

S205、若喷嘴存在脏堵，则输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息。

作为一种可选的实施方式，输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息，包括：

开启与喷嘴相对应的指示灯。

本实施例中，当判断出计算压差和温差不满足压差需求或温差需求时，控制电磁阀对应的指示灯亮起；反之，则不做任何处理。

在本实施例中，因为每次判断都是单独的。因此，在每次判断完成后，该方法可以关闭此电磁阀并开启下一个电磁阀，对每个喷嘴逐个控制进行判断，直至全部电磁阀逐一判断完。

S206、根据脏堵提示信息确定脏堵喷嘴，并对脏堵喷嘴进行冲洗，在冲洗完毕后执行步骤S207。

本实施例中，若喷嘴发生脏堵，该方法可以通过加大水压的方式对脏堵喷嘴进行冲洗。

本实施例中，若全部喷嘴△P都满足要求，则进入综合判断阶段(即后续步骤)。

本实施例中，步骤S205可以开启水泵401，关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋，同时开启第一电磁阀402，对第一喷嘴404进行冲洗t3(10s≤t3≤20s，10s用于表示理论上的能够冲洗干净，20s用于保障冲洗干净)。冲洗完后，关闭其电磁阀，对下一个冲洗，当全部逐个冲洗完成后，进入综合判断阶段。

S207、控制所有喷嘴开启，记录所有喷嘴开启时空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值。

作为一种可选的实施方式，控制所有喷嘴开启，记录所有喷嘴开启时空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值，包括：

控制所有喷嘴对空调机组的冷凝器501进行喷淋；并在预设的喷淋时长之后，记录第三高压参数值或第三排气温度值。

S208、根据第三高压参数值或第三排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定脏堵识别结果。

作为一种可选的实施方式，根据第三高压参数值或第三排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定脏堵识别结果的步骤，包括：

计算第一高压参数值与第三高压参数值的差值，得到第二差值，或计算第一排气温度值与第三排气温度值的差值，得到第二差值；

若第二差值小于第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为发生脏堵；

若第二差值大于或等于第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为未发生脏堵。

本实施例中，该方法可以开启全部电磁阀，使之向冷凝器501喷淋t2时间(1min≤t2≤3min)后，记录此次高压Pd3，并进行脏堵判断，压差是否满足△P＝Pd3-Pd1≥Ps2(0.08Mpa≤Ps2≤0.15Mpa)(根据喷淋是否有起到最低作用设定和实验测试确定)。

在本实施例中，若满足，则退出喷嘴脏堵判断，全部指示灯关闭，喷淋装置及机组按正常控制运行；若不满足，则喷淋装置报故障，通过喷淋控制模块控制启动蜂鸣器408，进行蜂鸣报警提示，然后喷淋装置停止喷淋，空调机组按正常控制运行(另外一种报警提示：故障报警可通过内机线控器显示故障代码的方法机型提示)。

本实施例中，该方法可以开启全部电磁阀，使之向冷凝器501喷淋t2时间(1min≤t2≤3min)后，记录此次排气温度Th3，并进行脏堵判断，温差是否满足△Th＝Th1-Th3≥Ts2(2℃≤Ts2≤4℃)(根据喷淋是否有起到最低作用设定和实验测试确定)。

在本实施例中，若满足，则退出喷嘴脏堵判断，全部指示灯关闭，喷淋装置及机组按正常控制运行；若不满足，则喷淋装置报故障，通过喷淋控制模块控制启动蜂鸣器408，进行蜂鸣报警提示，然后喷淋装置停止喷淋，空调机组按正常控制运行(另外一种报警提示：故障报警可通过内机线控器显示故障代码的方法机型提示)。

在本实施例中，当综合高压参数值和初始高压参数值的差值△P大于Ps2(0.08Mpa≤Ps2≤0.15Mpa)；或综合排气温度值和初始排气温度值的差值△T大于Ts2(2℃≤Ts2≤4℃)时，认为喷嘴正在正常喷淋。

其中，当喷嘴喷淋时，会使得空调机组内的高压参数或排气温度发生改变。而通常来说，高压参数的变化幅度不会很小，同理，排气温度的变化幅度也不会很小。因此，该方法设定了比对的阈值，并以此阈值来确定高压参数的变化幅度或排气温度的变化幅度是否过小，从而便于确定喷淋是否发生异常。

可以理解的是，当压差较小或温差较小时，通常是喷嘴未正常工作导致的，而喷嘴未正常工作又可以认为是因为喷嘴脏堵导致的。所以，通过该方法可以确定出喷嘴是否存在脏堵的情况。

作为一种可选的实施方式，该方法包括：

若脏堵识别结果为发生脏堵，则控制喷淋装置停止运行，输出故障提示信息，并退出脏堵识别模式；

若脏堵识别结果为未发生脏堵，则退出脏堵识别，空调机组正常运行。

作为一种进一步可选的实施方式，输出故障提示信息的步骤，包括：

控制蜂鸣器输出喷淋故障提示音。

请参阅图7，图7示出了一种脏堵识别处理的过程示意图。根据步骤S201～S208可知，图7中示出了轮流控制喷嘴并进行脏堵识别(逐个判断阶段)、冲洗判读以及控制所有喷嘴并进行脏堵识别(综合判断阶段)的三个阶段。同时，图7基于这三个阶段列出了具体的PH高压的变化情况。可以理解的是，该图中示出的这种情况是正常情况，与之存在较大差异的图像为异常图像。

本实施例中，该方法的执行主体可以为计算机、服务器等计算装置，对此本实施例中不作任何限定。

在本实施例中，该方法的执行主体还可以为智能手机、平板电脑等智能设备，对此本实施例中不作任何限定。

可见，实施本实施例所描述的喷嘴脏堵识别方法，能够优先启动空调机组，以使空调机组在能够稳定运行的时候进行喷嘴脏堵识别；此时记录空调机组的高压参数或排气温度，能够确保获取到的参数值是稳定可靠的，便于后续喷嘴脏堵的识别判断；然后，该方法再轮流对每一个喷嘴进行喷淋控制，并自动记录每个喷嘴进行喷淋时的高压参数或排气温度，从而使得该方法可以通过对高压参数差值或排气温度差值的计算来确认喷嘴是否脏堵，进而实现实时的自动喷嘴脏堵识别；此后，该方法可以在确定存在脏堵喷嘴时输出喷嘴脏堵提示信息，以便水泵可以加压冲洗喷嘴，从而保障喷嘴的清洁，有利于提高空调机组的使用效能；再后，该方法还可以无视轮检得到的脏堵情况进一步对所有喷嘴进行综合排查，从而确定出整体的脏堵识别结果，进而保障喷嘴脏堵的识别准确程度。

实施例3

请参看图3，图3为本实施例提供的一种喷嘴脏堵识别装置的结构示意图。如图3所示，该喷嘴脏堵识别装置包括：

控制单元310，用于控制空调机组启动，并在空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；

记录单元320，用于记录空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；

单独识别单元330，用于轮流控制每个喷嘴单独开启，记录每个喷嘴单独开启时空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；

单独确定单元340，用于根据第二高压参数值或第二排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；

提示单元350，用于在喷嘴存在脏堵时，输出与喷嘴相匹配的脏堵提示信息。

本实施例中，对于喷嘴脏堵识别装置的解释说明可以参照实施例1或实施例2中的描述，对此本实施例中不再多加赘述。

可见，实施本实施例所描述的喷嘴脏堵识别装置，能够优先启动空调机组，以使空调机组在能够稳定运行的时候进行喷嘴脏堵识别；此时记录空调机组的高压参数或排气温度，能够确保获取到的参数值是稳定可靠的，便于后续喷嘴脏堵的识别判断；然后，该方法再轮流对每一个喷嘴进行喷淋控制，并自动记录每个喷嘴进行喷淋时的高压参数或排气温度，从而使得该方法可以通过对高压参数差值或排气温度差值的计算来确认喷嘴是否脏堵，进而实现实时的自动喷嘴脏堵识别的效果；最后，该方法可以在确定存在脏堵喷嘴时输出喷嘴脏堵提示信息，以便水泵可以加压冲洗喷嘴，从而保障喷嘴的清洁，有利于提高空调机组的使用效能。

实施例4

请参看图4，图4为本实施例提供的一种喷嘴脏堵识别装置的结构示意图。如图4所示，控制单元310，还用于在所有喷嘴均无脏堵时，退出脏堵识别模式，空调机组继续正常运行。

作为一种可选的实施方式，控制单元310，还用于在所有喷嘴均无脏堵时，控制所有喷嘴开启；

综合识别单元360，用于记录所有喷嘴开启时空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

综合确定单元370，用于根据第三高压参数值或第三排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定脏堵识别结果。

作为一种可选的实施方式，喷嘴脏堵识别装置还包括：

冲洗单元380，用于根据脏堵提示信息确定脏堵喷嘴，并对脏堵喷嘴进行冲洗；

综合识别单元360，还用于在冲洗完毕后控制所有喷嘴开启，记录所有喷嘴开启时空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

综合确定单元370，还用于根据第三高压参数值或第三排气温度值以及第一高压参数值或第一排气温度值，确定脏堵识别结果。

作为一种可选的实施方式，控制单元310包括：

控制子单元311，用于控制空调机组启动；

等待子单元312，用于在空调机组运行至最大频率时，并在控制空调机组等待预设的稳定运行时长后，进入脏堵识别模式。

作为一种可选的实施方式，单独确定单元340包括：

单独计算子单元341，用于计算第一高压参数值与第二高压参数值的差值，得到第一差值，或计算第一排气温度值与第二排气温度值的差值，得到第一差值；

单独确定子单元342，用于在第一差值小于第一预设脏堵阈值时，确定喷嘴存在脏堵；

单独确定子单元342，还用于在第一差值大于或等于第一预设脏堵阈值时，确定喷嘴无脏堵。

作为一种可选的实施方式，提示单元350，具体用于在喷嘴存在脏堵时，开启与喷嘴相对应的指示灯。

作为一种可选的实施方式，综合确定单元370包括：

综合计算子单元371，用于计算第一高压参数值与第三高压参数值的差值，得到第二差值，或计算第一排气温度值与第三排气温度值的差值，得到第二差值；

综合确定子单元372，用于在第二差值小于第二预设脏堵阈值时，确定脏堵识别结果为发生脏堵；

综合确定子单元372，用于在第二差值大于或等于第二预设脏堵阈值时，确定脏堵识别结果为未发生脏堵。

作为一种可选的实施方式，控制单元310，还用于在脏堵识别结果为发生脏堵时，控制喷淋装置停止运行，输出故障提示信息，并退出脏堵识别模式；

控制单元310，还用于在脏堵识别结果为未发生脏堵时，退出脏堵识别，空调机组正常运行。

作为一种可选的实施方式，控制单元310，具体用于在脏堵识别结果为发生脏堵时，控制喷淋装置停止运行，控制蜂鸣器408输出喷淋故障提示音，并退出脏堵识别模式；输出故障提示信息。

本实施例中，该方法可以自动控制空调机组启动，并等待空调机组自动运行t1(9min≤t1≤12min)(机组启动停留平台时间停留时间+运行最大频率所需要的时间在9min左右，在此基础上增加0～3min以使空调机组稳定运行)。

在本实施例中，等待空调机组运行至最大频率的时长为9min左右。

在本实施例中，稳定运行时长为0～3min。

本实施例中，该方法在空调机组稳定运行之后，记录空调机组初始的高压参数值Pd1；同时还可以替代的记录初始的排气温度值Th1。

本实施例中，空调机组高压Pd可通过空调机组的高压传感器502进行检测；排气温度Th可通过空调机组的排气感温包503检测。

本实施例中，该方法可以通过图5和图6中示出的控制模块开启第一电磁阀402，并在同时关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋。此时，通过第一喷嘴404对机组冷凝器501进行喷淋，待喷淋一定时间t2(1min≤t2≤3min)后，空调机组记录此次高压Pd2，并进行脏堵判断，判断压差是否满足△P＝pd1-pd2≥Ps1(0.03Mpa≤Ps1≤0.06Mpa)(根据传感器精度及实验数据确定)，空调机组检测判断后，将信号传到喷淋装置的控制模块进行控制。

在本实施例中，压差满足△P＝pd1-pd2≥Ps1(0.03Mpa≤Ps1≤0.06Mpa)意味着没有脏堵情况，反之则意味着有脏堵情况。

本实施例中，通过控制模块，开启第一电磁阀402，关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋，通过第一喷嘴404，对机组冷凝器501进行喷淋，待喷淋一定时间t2(1min≤t2≤3min)后，空调机组记录此次排气温度Th2，并进行脏堵判断，判断温差是否满足△Th＝Th1-Th2≥Ts1(0.5℃≤Ts1≤1.5℃)(根据传感器精度及实验数据确定)，空调机组检测判断后，将信号传到喷淋装置的控制模块进行控制。

在本实施例中，温差满足△Th＝Th1-Th2≥Ts1(0.5℃≤Ts1≤1.5℃)意味着没有脏堵情况，反之则意味着有脏堵情况。

本实施例中，当判断出计算压差和温差不满足压差需求或温差需求时，控制电磁阀对应的指示灯亮起；反之，则不做任何处理。

在本实施例中，因为每次判断都是逐一判断的。因此，在判断完成后，该方法可以关闭此电磁阀并开下一个电磁阀，对每个喷嘴逐个控制进行判断，直至全部电磁阀逐一判断完。

本实施例中，该装置可以开启水泵401，关闭第二电磁阀403，避免第二喷嘴405进行喷淋，同时开启第一电磁阀402，对第一喷嘴404进行冲洗t3(10s≤t3≤20s)。冲洗完后，关闭其电磁阀，对下一个冲洗，当全部逐个冲洗完成后，进入综合判断阶段。

本实施例中，该方法可以开启全部电磁阀，使之向冷凝器501喷淋t2时间(1min≤t2≤3min)后，记录此次高压Pd3，并进行脏堵判断，压差是否满足△P＝Pd3-Pd1≥Ps2(0.08Mpa≤Ps2≤0.15Mpa)(根据喷淋是否有起到最低作用设定和实验测试确定)。

在本实施例中，若满足，则退出喷嘴脏堵判断，全部指示灯关闭，喷淋装置及机组按正常控制运行；若不满足，则喷淋装置报故障，通过喷淋控制模块控制启动蜂鸣器408，进行蜂鸣报警提示，然后喷淋装置停止喷淋，空调机组按正常控制运行(另外一种报警提示：故障报警可通过内机线控器显示故障代码的方法机型提示)。

本实施例中，该方法可以开启全部电磁阀，使之向冷凝器501喷淋t2时间(1min≤t2≤3min)后，记录此次排气温度Th3，并进行脏堵判断，温差是否满足△Th＝Th1-Th3≥Ts2(2℃≤Ts2≤4℃)(根据喷淋是否有起到最低作用设定和实验测试确定)。

在本实施例中，若满足，则退出喷嘴脏堵判断，全部指示灯关闭，喷淋装置及机组按正常控制运行；若不满足，则喷淋装置报故障，通过喷淋控制模块控制启动蜂鸣器408，机型蜂鸣报警提示，然后喷淋装置停止喷淋，空调机组按正常控制运行(另外一种报警提示：故障报警可通过内机线控器显示故障代码的方法机型提示)。

本实施例中，对于喷嘴脏堵识别装置的解释说明可以参照实施例1或实施例2中的描述，对此本实施例中不再多加赘述。

可见，实施本实施例所描述的喷嘴脏堵识别装置，能够优先启动空调机组，以使空调机组在能够稳定运行的时候进行喷嘴脏堵识别；此时记录空调机组的高压参数或排气温度，能够确保获取到的参数值是稳定可靠的，便于后续喷嘴脏堵的识别判断；然后，该方法再轮流对每一个喷嘴进行喷淋控制，并自动记录每个喷嘴进行喷淋时的高压参数或排气温度，从而使得该方法可以通过对高压参数差值或排气温度差值的计算来确认喷嘴是否脏堵，进而实现实时的自动喷嘴脏堵识别；此后，该方法可以在确定存在脏堵喷嘴时输出喷嘴脏堵提示信息，以便水泵可以加压冲洗喷嘴，从而保障喷嘴的清洁，有利于提高空调机组的使用效能；再后，该方法还可以无视轮检得到的脏堵情况进一步对所有喷嘴进行综合排查，从而确定出整体的脏堵识别结果，进而保障喷嘴脏堵的识别准确程度。

本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行本申请实施例1或实施例2中的喷嘴脏堵识别方法。

本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行本申请实施例1或实施例2中的喷嘴脏堵识别方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (11)

1.一种喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，包括：

控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；

记录所述空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；

轮流控制每个喷嘴单独开启，记录所述每个喷嘴单独开启时所述空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；

根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；

若所述喷嘴存在脏堵，则输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息；

其中，所述根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵，包括：

计算所述第一高压参数值与所述第二高压参数值的差值，得到第一差值，或计算所述第一排气温度值与所述第二排气温度值的差值，得到第一差值；

若所述第一差值小于第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴存在脏堵；

若所述第一差值大于或等于所述第一预设脏堵阈值，则确定喷嘴无脏堵。

2.根据权利要求1所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所有喷嘴均无脏堵，则退出所述脏堵识别模式，所述空调机组继续正常运行。

3.根据权利要求1所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述方法还包括：

若根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值确定所有喷嘴均无脏堵，则控制所有喷嘴开启，记录所述所有喷嘴开启时所述空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果；

其中，所述根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果，包括：

计算所述第一高压参数值与所述第三高压参数值的差值，得到第二差值，或计算所述第一排气温度值与所述第三排气温度值的差值，得到第二差值；

若所述第二差值小于第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为发生脏堵；

若所述第二差值大于或等于所述第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为未发生脏堵。

4.根据权利要求1所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息之后，所述方法还包括：

根据所述脏堵提示信息确定所述脏堵喷嘴，并对所述脏堵喷嘴进行冲洗；

在冲洗完毕后控制所有喷嘴开启，记录所述所有喷嘴开启时所述空调机组的第三高压参数值或第三排气温度值；

根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果；

其中，所述根据所述第三高压参数值或所述第三排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定脏堵识别结果，包括：

计算所述第一高压参数值与所述第三高压参数值的差值，得到第二差值，或计算所述第一排气温度值与所述第三排气温度值的差值，得到第二差值；

若所述第二差值小于第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为发生脏堵；

若所述第二差值大于或等于所述第二预设脏堵阈值，则确定脏堵识别结果为未发生脏堵。

5.根据权利要求1所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式，包括：

控制空调机组启动；

在所述空调机组运行至最大频率时，并在控制所述空调机组等待预设的稳定运行时长后，进入脏堵识别模式。

6.根据权利要求1所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息，包括：

开启与所述喷嘴相对应的指示灯。

7.根据权利要求3或4所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述方法包括：

若所述脏堵识别结果为发生脏堵，则控制喷淋装置停止运行，输出故障提示信息，并退出所述脏堵识别模式；

若所述脏堵识别结果为未发生脏堵，则退出所述脏堵识别，所述空调机组正常运行。

8.根据权利要求7所述的喷嘴脏堵识别方法，其特征在于，所述输出故障提示信息，包括：

控制蜂鸣器输出喷淋故障提示音。

9.一种喷嘴脏堵识别装置，其特征在于，所述喷嘴脏堵识别装置包括：

控制单元，用于控制空调机组启动，并在所述空调机组稳定运行后，进入脏堵识别模式；

记录单元，用于记录所述空调机组的第一高压参数值或第一排气温度值；

单独识别单元，用于轮流控制每个喷嘴单独开启，记录所述每个喷嘴单独开启时所述空调机组的第二高压参数值或第二排气温度值；

单独确定单元，用于根据所述第二高压参数值或所述第二排气温度值以及所述第一高压参数值或所述第一排气温度值，确定喷嘴是否存在脏堵；

提示单元，用于在所述喷嘴存在脏堵时，输出与所述喷嘴相匹配的脏堵提示信息；

其中，单独确定单元包括：

单独计算子单元，用于计算第一高压参数值与第二高压参数值的差值，得到第一差值，或计算第一排气温度值与第二排气温度值的差值，得到第一差值；

单独确定子单元，用于在第一差值小于第一预设脏堵阈值时，确定喷嘴存在脏堵；

单独确定子单元，还用于在第一差值大于或等于第一预设脏堵阈值时，确定喷嘴无脏堵。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行权利要求1至8中任一项所述的喷嘴脏堵识别方法。

11.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行权利要求1至8任一项所述的喷嘴脏堵识别方法。