CN114592299B - 基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，包括调制罐，所述调制罐的底部固定连接有底座，调制罐的顶部固定连接有进液罐，进液罐的表面通过放置板固定安装有配比罐，调制罐的内部设置有混合调制机构，进液罐的表面设置有进液控制机构，配比罐的内部设置有配比调节机构，本发明涉及染色加工技术领域。该基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，通过设置有混合调制机构，利用驱动组件带动中心套的转动，使得搅拌板以中心套为中心进行转动，同时带动了搅拌板以连接杆为中心进行转动，使得染色液调制时更加的均匀，并且通过刮壁片对调制罐的内壁进行剐蹭，以此避免了颜料存在堆积的问题，提高了原料的利用率。

Description

基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法

技术领域

本发明涉及染色加工技术领域，具体为基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法。

背景技术

用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物；具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，但吸湿性和透气性较纯棉织物稍差。适宜制作各种服装，涤/棉混纺最常用比例是65/35，亦有50/50、35/65、80/20等。常用的13.1号(45英支)涤棉混纺纱一般采用1.5旦、38毫米涤纶切段纤维做成条子，与精梳棉条混并纺制。

现有的涤棉织物的染色液在进行调制的过程中往往会存在染料之间的混合不均匀导致所需的染色液效果不好，并且无法控制好相应的染色液配比，容易产生物料浪费，或造成颜色不对的问题，为此，本发明提供了基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，解决了现有的涤棉织物的染色液在进行调制的过程中往往会存在染料之间的混合不均匀，无法控制好相应的染色液配比的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于涤棉织物的染色液调制控制***，包括调制罐，所述调制罐的底部固定连接有底座，所述调制罐的顶部固定连接有进液罐，所述进液罐的表面通过放置板固定安装有配比罐，所述调制罐的内部设置有混合调制机构，所述进液罐的表面设置有进液控制机构，所述配比罐的内部设置有配比调节机构，所述混合调制机构中包括由驱动组件驱动的中心套，所述中心套的顶部贯穿转动有中心杆，且中心杆的顶端与进液罐的底部固定连接，所述中心杆的表面固定连接有多个锥齿轮，所述锥齿轮的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿中心套并延伸至中心套的外部，所述连接杆的一端固定连接有搅拌板，所述搅拌板的一侧设置有刮壁单元，所述刮壁单元中包括刮壁片，且刮壁片的表面与调制罐的内壁接触，所述刮壁片的一侧固定连接有凸块，所述搅拌板的一侧开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动组件中包括驱动电机，且驱动电机固定安装在调制罐的底部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿调制罐并延伸至调制罐的内部，所述驱动转轴的顶端与中心套的底部固定连接。

优选的，所述进液控制机构中包括拉动杆，所述拉动杆的顶端固定连接有拉动板，且拉动杆的底端固定连接有挡液板，所述进液罐的表面开设贯穿槽，且贯穿槽的内部固定连接有限位板。

优选的，所述拉动杆的表面固定连接有压动板，所述限位板和压动板的相对侧之间固定连接有复位弹簧，所述进液罐、放置板和配比罐的内部开设有进液槽。

优选的，所述进液罐的表面且位于进液槽的顶部与底部均开设有延伸槽，所述挡液板的表面与延伸槽和进液槽的表面滑动连接，所述进液罐和调制罐的连接处固定连通有过滤网。

优选的，所述配比调节机构中包括支撑杆和拨动杆，所述支撑杆的底端与放置板内腔的底部转动连接，所述放置板的表面开设有放置槽，所述支撑杆的表面固定连接有调节棘轮，所述支撑杆的顶端贯穿延伸至配比罐的内部并固定连接有分离板，且分离板的表面与配比罐的内壁接触。

优选的，所述配比罐的内部固定连接有隔板，且隔板的一侧与支撑杆的表面转动连接，所述拨动杆的一端延伸至放置槽的内部通过转动组件使得棘齿转动，所述棘齿与调节棘轮的表面紧密接触。

优选的，所述转动组件中包括转动销，所述转动销的两端与放置槽的内表面固定连接，且转动销的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与放置槽的内表面固定连接，所述棘齿的表面与扭动弹簧的表面贯穿固定。

本发明还公开了基于涤棉织物的染色液调制控制方法，具体包括以下步骤：

S1、染色液配比：首先根据所需的染色液配比转动拨动杆，利用拨动杆带动棘齿以转动销为中心进行转动，同时带动了调节棘轮转动合适的角度，其中通过扭动弹簧实现棘齿位置的恢复，并使得拨动杆在放置槽的内部移动，而调节棘轮的转动同步带动了分离板的转动，并通过分离板与隔板之间产生的体积来控制两侧配比罐之间的染色液比例关系；

S2、进液控制：配比完成后，通过拉动板拉动拉动杆的移动，使得压动板配合限位板带动复位弹簧的收缩，并且带动了挡液板移动至延伸槽中，打开进液槽实现两侧的染色液进入到进液罐中；

S3、染色液调制：此时染色液通过过滤网过滤后进入到调制罐中，通过启动驱动电机带动驱动转轴和中心套的同步转动，从而带动了搅拌板的旋转，同时在中心套的转动过程中，会带动搅拌板一端的转动齿轮在锥齿轮的表面进行转动，实现了搅拌板以连接杆为中心同步转动。

优选的，所述S3中搅拌板在以中心套为中心转动，以及以连接杆为中心同步转动时，使得刮壁片在调制罐的内壁不断的进行旋转移动，并且凸块在凹槽的内部进行移动。

有益效果

本发明提供了基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，通过设置有混合调制机构，利用驱动组件带动中心套的转动，使得搅拌板以中心套为中心进行转动，同时带动了搅拌板以连接杆为中心进行转动，使得染色液调制时更加的均匀，并且通过刮壁片对调制罐的内壁进行剐蹭，以此避免了颜料存在堆积的问题，提高了原料的利用率。

(2)、该基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，通过设置有进液控制机构，利用拉动板拉动拉动杆的移动，并且带动了挡液板移动至延伸槽中，打开进液槽实现两侧的染色液进入到进液罐中，从而可以方便于控制进液的速率，同时便于染色液配比时的储存。

(3)、该基于涤棉织物的染色液调制控制***及方法，通过设置有配比调节机构，利用拨动杆带动棘齿以转动销为中心进行转动，同时带动了调节棘轮转动合适的角度，其中通过扭动弹簧实现棘齿位置的恢复，并使得拨动杆在放置槽的内部移动，而调节棘轮的转动同步带动了分离板的转动，并通过分离板与隔板之间产生的体积来控制两侧配比罐之间的染色液比例关系，从而使得调制时不同染色液的配比更加的准确，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明调制罐的内部立体结构图；

图3为本发明中心套的内部立体结构图；

图4为本发明混合调制机构的立体结构图；

图5为本发明刮壁单元的立体结构分解图；

图6为本发明进液控制机构的立体结构图；

图7为本发明配比调节机构的立体结构图；

图8为本发明配比调节机构的立体结构分解图；

图9为本发明的图8中A处局部结构放大图；

图10为本发明调制控制方法的工艺流程图。

图中：1-调制罐、2-底座、3-进液罐、4-放置板、5-配比罐、6-混合调制机构、61-驱动组件、61-1-驱动电机、61-2-驱动转轴、62-中心套、63-中心杆、64-锥齿轮、65-转动齿轮、66-连接杆、67-搅拌板、68-刮壁单元、68-1-刮壁片、68-2-凸块、68-3-凹槽、7-进液控制机构、71-拉动杆、72-拉动板、73-挡液板、74-贯穿槽、75-限位板、76-压动板、77-复位弹簧、78-进液槽、79-延伸槽、710-过滤网、8-配比调节机构、81-支撑杆、82-拨动杆、83-放置槽、84-调节棘轮、85-分离板、86-隔板、87-转动组件、87-1-转动销、87-2-扭动弹簧、88-棘齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：基于涤棉织物的染色液调制控制***，包括调制罐1，调制罐1用于对涤棉织物的染色液进行混合调制，调制罐1的底部固定连接有底座2，调制罐1的顶部固定连接有进液罐3，进液罐3的表面通过放置板4固定安装有配比罐5，调制罐1的内部设置有混合调制机构6，进液罐3的表面设置有进液控制机构7，配比罐5的内部设置有配比调节机构8，混合调制机构6中包括由驱动组件61驱动的中心套62，驱动组件61中包括驱动电机61-1，驱动电机61-1为三项异步电动机，驱动电机61-1与外部电源电性连接，且驱动电机61-1固定安装在调制罐1的底部，驱动电机61-1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴61-2，驱动转轴61-2的一端贯穿调制罐1并延伸至调制罐1的内部，驱动转轴61-2的顶端与中心套62的底部固定连接，中心套62的顶部贯穿转动有中心杆63，且中心杆63的顶端与进液罐3的底部固定连接，中心杆63的底部与中心套62内腔的底部转动连接，中心杆63的表面固定连接有多个锥齿轮64，锥齿轮64的表面啮合有转动齿轮65，转动齿轮65的表面固定连接有连接杆66，连接杆66与中心套62的连接处通过转动轴承固定连接，连接杆66的一端贯穿中心套62并延伸至中心套62的外部，连接杆66的一端固定连接有搅拌板67，搅拌板67的一侧设置有刮壁单元68，刮壁单元68中包括刮壁片68-1，刮壁片68-1与调制罐1的内壁紧密接触，且刮壁片68-1的表面与调制罐1的内壁接触，刮壁片68-1的一侧固定连接有凸块68-2，凸块68-2与凹槽68-3之间实现滑动卡接，搅拌板67的一侧开设有凹槽68-3，凸块68-2的外表面与凹槽68-3的内表面滑动连接，通过设置有混合调制机构6，利用驱动组件61带动中心套62的转动，使得搅拌板67以中心套62为中心进行转动，同时带动了搅拌板67以连接杆66为中心进行转动，使得染色液调制时更加的均匀，并且通过刮壁片68-1对调制罐1的内壁进行剐蹭，以此避免了颜料存在堆积的问题，提高了原料的利用率。

请参阅图6，进液控制机构7中包括拉动杆71，拉动杆71的顶端固定连接有拉动板72，拉动板72的直径大于贯穿槽74的直径，避免拉动杆71完全没入贯穿槽74中，且拉动杆71的底端固定连接有挡液板73，进液罐3的表面开设贯穿槽74，且贯穿槽74的内部固定连接有限位板75，拉动杆71的表面固定连接有压动板76，限位板75和压动板76的相对侧之间固定连接有复位弹簧77，复位弹簧77用于施加力使得挡液板73对进液槽78进行控制，进液罐3、放置板4和配比罐5的内部开设有进液槽78，进液罐3的表面且位于进液槽78的顶部与底部均开设有延伸槽79，挡液板73的表面与延伸槽79和进液槽78的表面滑动连接，进液罐3和调制罐1的连接处固定连通有过滤网710，过滤网710用于对染色液中的颗粒进行过滤，减小了对后序加工的影响，通过设置有进液控制机构7，利用拉动板72拉动拉动杆71的移动，并且带动了挡液板73移动至延伸槽79中，打开进液槽78实现两侧的染色液进入到进液罐3中，从而可以方便于控制进液的速率，同时便于染色液配比时的储存。

请参阅图7-9，配比调节机构8中包括支撑杆81和拨动杆82，支撑杆81的底端与放置板4内腔的底部转动连接，放置板4的表面开设有放置槽83，支撑杆81的表面固定连接有调节棘轮84，支撑杆81的顶端贯穿延伸至配比罐5的内部并固定连接有分离板85，且分离板85的表面与配比罐5的内壁接触，分离板85与配比罐5的内壁接触且不漏水，配比罐5的内部固定连接有隔板86，隔板86的一侧与配比罐5的内壁固定连接，且隔板86的另一侧与支撑杆81的表面接触且不漏水，且隔板86的一侧与支撑杆81的表面转动连接，拨动杆82的一端延伸至放置槽83的内部通过转动组件87使得棘齿88转动，棘齿88与调节棘轮84的表面紧密接触，转动组件87中包括转动销87-1，转动销87-1的两端与放置槽83的内表面固定连接，且转动销87-1的表面套设有扭动弹簧87-2，扭动弹簧87-2的两端与放置槽83的内表面固定连接，棘齿88的表面与扭动弹簧87-2的表面贯穿固定，通过设置有配比调节机构8，利用拨动杆82带动棘齿88以转动销87-1为中心进行转动，同时带动了调节棘轮84转动合适的角度，其中通过扭动弹簧87-2实现棘齿88位置的恢复，并使得拨动杆82在放置槽83的内部移动，而调节棘轮84的转动同步带动了分离板85的转动，并通过分离板85与隔板86之间产生的体积来控制两侧配比罐5之间的染色液比例关系，从而使得调制时不同染色液的配比更加的准确，避免了原料的浪费。

请参阅图10，本发明还公开了基于涤棉织物的染色液调制控制方法，具体包括以下步骤：

S1、染色液配比：首先根据所需的染色液配比转动拨动杆82，利用拨动杆82带动棘齿88以转动销87-1为中心进行转动，同时带动了调节棘轮84转动合适的角度，其中通过扭动弹簧87-2实现棘齿88位置的恢复，并使得拨动杆82在放置槽83的内部移动，而调节棘轮84的转动同步带动了分离板85的转动，并通过分离板85与隔板86之间产生的体积来控制两侧配比罐5之间的染色液比例关系；

S2、进液控制：配比完成后，通过拉动板72拉动拉动杆71的移动，使得压动板76配合限位板75带动复位弹簧77的收缩，并且带动了挡液板73移动至延伸槽79中，打开进液槽78实现两侧的染色液进入到进液罐3中；

S3、染色液调制：此时染色液通过过滤网710过滤后进入到调制罐1中，通过启动驱动电机61-1带动驱动转轴61-2和中心套62的同步转动，从而带动了搅拌板67的旋转，同时在中心套62的转动过程中，会带动搅拌板67一端的转动齿轮65在锥齿轮64的表面进行转动，实现了搅拌板67以连接杆66为中心同步转动。

本发明实施例中，S3中搅拌板67在以中心套62为中心转动，以及以连接杆66为中心同步转动时，使得刮壁片68-1在调制罐1的内壁不断的进行旋转移动，并且凸块68-2在凹槽68-3的内部进行移动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于涤棉织物的染色液调制控制***，包括调制罐（1），所述调制罐（1）的底部固定连接有底座（2），所述调制罐（1）的顶部固定连接有进液罐（3），所述进液罐（3）的表面通过放置板（4）固定安装有配比罐（5），其特征在于：所述调制罐（1）的内部设置有混合调制机构（6），所述进液罐（3）的表面设置有进液控制机构（7），所述配比罐（5）的内部设置有配比调节机构（8）；

所述混合调制机构（6）中包括由驱动组件（61）驱动的中心套（62），所述中心套（62）的顶部贯穿转动有中心杆（63），且中心杆（63）的顶端与进液罐（3）的底部固定连接，所述中心杆（63）的表面固定连接有多个锥齿轮（64），所述锥齿轮（64）的表面啮合有转动齿轮（65），所述转动齿轮（65）的表面固定连接有连接杆（66），所述连接杆（66）的一端贯穿中心套（62）并延伸至中心套（62）的外部，所述连接杆（66）的一端固定连接有搅拌板（67），所述搅拌板（67）的一侧设置有刮壁单元（68）；

所述刮壁单元（68）中包括刮壁片（68-1），且刮壁片（68-1）的表面与调制罐（1）的内壁接触，所述刮壁片（68-1）的一侧固定连接有凸块（68-2），所述搅拌板（67）的一侧开设有凹槽（68-3），所述凸块（68-2）的外表面与凹槽（68-3）的内表面滑动连接；

所述进液控制机构（7）中包括拉动杆（71），所述拉动杆（71）的顶端固定连接有拉动板（72），且拉动杆（71）的底端固定连接有挡液板（73），所述进液罐（3）的表面开设贯穿槽（74），且贯穿槽（74）的内部固定连接有限位板（75），所述拉动杆（71）的表面固定连接有压动板（76），所述限位板（75）和压动板（76）的相对侧之间固定连接有复位弹簧（77），所述进液罐（3）、放置板（4）和配比罐（5）的内部开设有进液槽（78）；

所述配比调节机构（8）中包括支撑杆（81）和拨动杆（82），所述支撑杆（81）的底端与放置板（4）内腔的底部转动连接，所述放置板（4）的表面开设有放置槽（83），所述支撑杆（81）的表面固定连接有调节棘轮（84），所述支撑杆（81）的顶端贯穿延伸至配比罐（5）的内部并固定连接有分离板（85），且分离板（85）的表面与配比罐（5）的内壁接触，所述配比罐（5）的内部固定连接有隔板（86），且隔板（86）的一侧与支撑杆（81）的表面转动连接，所述拨动杆（82）的一端延伸至放置槽（83）的内部通过转动组件（87）使得棘齿（88）转动，所述棘齿（88）与调节棘轮（84）的表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的基于涤棉织物的染色液调制控制***，其特征在于：所述驱动组件（61）中包括驱动电机（61-1），且驱动电机（61-1）固定安装在调制罐（1）的底部，所述驱动电机（61-1）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（61-2），所述驱动转轴（61-2）的一端贯穿调制罐（1）并延伸至调制罐（1）的内部，所述驱动转轴（61-2）的顶端与中心套（62）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于涤棉织物的染色液调制控制***，其特征在于：所述进液罐（3）的表面且位于进液槽（78）的顶部与底部均开设有延伸槽（79），所述挡液板（73）的表面与延伸槽（79）和进液槽（78）的表面滑动连接，所述进液罐（3）和调制罐（1）的连接处固定连通有过滤网（710）。

4.根据权利要求3所述的基于涤棉织物的染色液调制控制***，其特征在于：所述转动组件（87）中包括转动销（87-1），所述转动销（87-1）的两端与放置槽（83）的内表面固定连接，且转动销（87-1）的表面套设有扭动弹簧（87-2），所述扭动弹簧（87-2）的两端与放置槽（83）的内表面固定连接，所述棘齿（88）的表面与扭动弹簧（87-2）的表面贯穿固定。

5.实施如权利要求4所述的基于涤棉织物的染色液调制控制***的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、染色液配比：首先根据所需的染色液配比转动拨动杆（82），利用拨动杆（82）带动棘齿（88）以转动销（87-1）为中心进行转动，同时带动了调节棘轮（84）转动合适的角度，其中通过扭动弹簧（87-2）实现棘齿（88）位置的恢复，并使得拨动杆（82）在放置槽（83）的内部移动，而调节棘轮（84）的转动同步带动了分离板（85）的转动，并通过分离板（85）与隔板（86）之间产生的体积来控制两侧配比罐（5）之间的染色液比例关系；

S2、进液控制：配比完成后，通过拉动板（72）拉动拉动杆（71）的移动，使得压动板（76）配合限位板（75）带动复位弹簧（77）的收缩，并且带动了挡液板（73）移动至延伸槽（79）中，打开进液槽（78）实现两侧的染色液进入到进液罐（3）中；

S3、染色液调制：此时染色液通过过滤网（710）过滤后进入到调制罐（1）中，通过启动驱动电机（61-1）带动驱动转轴（61-2）和中心套（62）的同步转动，从而带动了搅拌板（67）的旋转，同时在中心套（62）的转动过程中，会带动搅拌板（67）一端的转动齿轮（65）在锥齿轮（64）的表面进行转动，实现了搅拌板（67）以连接杆（66）为中心同步转动。

6.根据权利要求5所述的基于涤棉织物的染色液调制控制***的控制方法，其特征在于：所述S3中搅拌板（67）在以中心套（62）为中心转动，以及以连接杆（66）为中心同步转动时，使得刮壁片（68-1）在调制罐（1）的内壁不断的进行旋转移动，并且凸块（68-2）在凹槽（68-3）的内部进行移动。