CN114875599B - 一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，包括底座，所述底座的顶部固定有预湿箱，所述底座的顶部还固定有烘干架，底座的上方设置有磨毛机构，预湿箱上设置有预湿翻滚搅拌机构，所述预湿箱顶部的左侧设置有压紧机构，本发明涉及布料加工技术领域。该组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，通过磨毛机构的设置，便于对布料一侧进行相对转动进行磨毛，磨毛效果好，通过其中的吸灰机构的设置，便于对磨毛时产生的碎屑进行吸附，不需要使用单独的吸附机进行吸附。通过一个双轴电机便可实现，处理成本低，通过预湿翻滚搅拌机构的设置，便于利用布料运动时的动力对染液进行搅拌，使得染液能混合均匀，染色效果好。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。从织造方式上可以分为:梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
在对布料进行预湿染色以及磨毛时存在以下问题，
(1)磨毛效果一般，且磨毛时会有碎屑漂浮，一般采用单独的吸附机进行吸附，使用成本高；
(2)布料中染液不易快速预湿，不易快速渗透进去，染色效率低，且染液易形成沉淀，使得染色效果差。
因此，本发明提出一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，解决了磨毛效果一般，且磨毛时会有碎屑漂浮，一般采用单独的吸附机进行吸附，使用成本高；布料中染液不易快速预湿，不易快速渗透进去，染色效率低，且染液易形成沉淀，使得染色效果差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式布料预湿预轧磨毛***，包括底座，所述底座的顶部固定有预湿箱，所述底座的顶部还固定有烘干架，所述底座的上方设置有磨毛机构，所述预湿箱上设置有预湿翻滚搅拌机构，所述预湿箱顶部的左侧设置有压紧机构，所述预湿箱顶部的右侧设置有榨干机构，所述烘干架上设置有烘干机构；
所述磨毛机构包括固定在底座顶部的U型架，所述U型架的前方通过折杆固定有双轴电机，所述U型架内壁的两侧之间转动有收卷辊，所述双轴电机输出轴一端固定有与收卷辊一端固定连接的驱动轴，所述U型架内壁的两侧之间还转动有磨毛辊，所述磨毛辊的前端固定有贯穿至U型架外部的从动轴，所述驱动轴的表面固定有主动齿轮，所述从动轴的表面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述双轴电机输出轴另一端设置有吸灰机构；
所述吸灰机构包括固定在双轴电机输出轴另一端的连轴，所述底座的顶部固定有箱体，所述连轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述连轴的表面固定有凸轮，所述箱体内壁的顶部和底部之间固定有固定板，所述固定板的侧面固定有自动复位气囊，所述箱体内壁的顶部和底部之间滑动有与自动复位气囊接触的滑板，所述自动复位气囊的表面连通有吸气管，所述吸气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述吸气管的表面设置有过滤器，所述U型架上固定有吸气罩，所述吸气管的一端与吸气罩的右侧连通，所述吸气管的表面固定有吸气单向阀，所述吸气管的表面连通有进气管，所述进气管的表面固定有进气单向阀。
优选的，所述预湿翻滚搅拌机构包括转动在预湿箱内壁两侧之间的导向辊，所述导向辊表面的两侧均固定有挡盘，所述导向辊的表面固定有摩擦凸起，所述导向辊的前端固定有贯穿至预湿箱外部的转杆，所述预湿箱的前方转动有驱动杆，所述转杆的表面固定有主动皮带轮，所述驱动杆的表面固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，所述驱动杆的表面固定有大皮带轮，所述预湿箱内壁后方的两侧均转动有搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面均固定有小皮带轮，两个所述小皮带轮与大皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述搅拌轴的表面固定有搅拌桨。
优选的，所述预湿翻滚搅拌机构还包括固定在预湿箱内壁两侧的固定块，所述预湿箱内壁的两侧之间滑动有U型板，所述U型板内壁的两侧之间转动有压辊，所述U型板顶部的前方和后方均固定有拉杆，所述U型板与固定块之间固定有拉紧弹簧。
优选的，所述压紧机构包括固定在预湿箱顶部的回形框，所述回形框的内壁嵌设转动安装有转辊，所述回形框内壁的两侧之间滑动有安装架，所述安装架上转动安装有定位辊，所述安装架的顶部固定有贯穿至回形框外部的延伸杆，所述延伸杆的顶端固定有固定盘，所述延伸杆的表面套设有复位弹簧。
优选的，所述榨干机构包括固定在预湿箱顶部的下块体，所述预湿箱的顶部通过电动伸缩杆固定有上块体，所述下块体与上块体上均转动安装有榨干辊，所述底座的顶部通过支杆固定有回收箱。
优选的，所述回收箱的内壁固定有滤网，所述回收箱的底部连通有回流管，所述回流管的一端与预湿箱的右侧连通，所述预湿箱的右侧固定有导液板。
优选的，所述烘干机构包括固定在烘干架上的热风机，所述烘干架上通过固定杆固定有回形出风管，所述回形出风管设置有多个。
优选的，所述热风机的出风口通过导管与其中一个回形出风管的表面连通，相邻两个所述回形出风管之间通过直管连通，所述回形出风管的表面连通有出风喷头。
本发明还公开了一种组合式布料预湿预轧磨毛***的处理方法，具体包括以下步骤：
S1、向上拉动固定盘，进而带动定位辊上升，将布料穿过转辊和定位辊中间，然后下压拉杆，将布料缠绕过导向辊，然后将布料穿过两个榨干辊之间，然后启动电动伸缩杆，带动上方榨干辊下压对布料进行挤压，然后穿过烘干架并将布料穿过磨毛辊并缠绕在收卷辊上，然后启动双轴电机，通过驱动轴带动收卷辊转动对布料进行收卷，同时在主动齿轮和从动齿轮的配合下带动磨毛辊反向转动，对布料进行磨毛操作，在磨毛过程中会有碎屑飞出，此时由连轴带动凸轮转动，进而带动滑板不断挤压自动复位气囊，使得碎屑会通过吸气罩进入吸气管，进一步进入至过滤器中；
S2、布料在移动的过程中，通过摩擦凸起增大摩擦，进而带动导向辊转动，进而带动转杆转动，通过压辊和导向辊同时对布料进行压紧，使得染液能快速进入至布料内部，同时通过主动皮带轮、从动皮带轮和第一皮带配合带动驱动杆转动，进而带动大皮带轮转动，进而通过小皮带轮和第二皮带配合带动搅拌轴转动，使得搅拌桨能对预湿箱中的染液进行搅拌，进而使得染液能混合均匀；
S3、通过两个榨干辊对布料进行榨干，使得其内部残留染液能通过导液板流入至回收箱中，并通过滤网过滤后，再通过回流管重新回流至预湿箱中；
S4、启动热风机，热风通过导管进入其中一个回形出风管中，并通过直管进入各个回形出风管中，通过出风喷头吹向布料，对布料进行烘干处理。
优选的，所述步骤S3中的导液板倾斜设置。
有益效果
本发明提供了一种组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，通过在磨毛机构包括固定在底座顶部的U型架，U型架的前方通过折杆固定有双轴电机，U型架内壁的两侧之间转动有收卷辊，双轴电机输出轴一端固定有与收卷辊一端固定连接的驱动轴，U型架内壁的两侧之间还转动有磨毛辊，磨毛辊的前端固定有贯穿至U型架外部的从动轴，驱动轴的表面固定有主动齿轮，通过磨毛机构的设置，便于对布料一侧进行相对转动进行磨毛，磨毛效果好，通过其中的吸灰机构的设置，便于对磨毛时产生的碎屑进行吸附，不需要使用单独的吸附机进行吸附。通过一个双轴电机便可实现，处理成本低。
(2)、该组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，通过在预湿翻滚搅拌机构还包括固定在预湿箱内壁两侧的固定块，预湿箱内壁的两侧之间滑动有U型板，U型板内壁的两侧之间转动有压辊，U型板顶部的前方和后方均固定有拉杆，通过预湿翻滚搅拌机构的设置，便于利用布料运动时的动力对染液进行搅拌，使得染液能混合均匀，染色效果好，同时布料能快速预湿，染液能快速进入至布料内部。
(3)、该组合式布料预湿预轧磨毛***及处理方法，通过在榨干机构包括固定在预湿箱顶部的下块体，预湿箱的顶部通过电动伸缩杆固定有上块体，下块体与上块体上均转动安装有榨干辊，底座的顶部通过支杆固定有回收箱，烘干机构包括固定在烘干架上的热风机，烘干架上通过固定杆固定有回形出风管，回形出风管设置有多个，通过榨干机构的设置，便于对布料进行快速榨干进行除水操作，通过烘干结构的设置，便于对布料进行快速烘干处理。
附图说明
图1为本发明的结构的立体图；
图2为本发明U型架结构的示意图；
图3为本发明吸灰机构局部结构的示意图；
图4为本发明箱体内部结构的示意图；
图5为本发明预湿翻滚搅拌机构第一部分结构的示意图；
图6为本发明预湿翻滚搅拌机构第二部分结构的示意图；
图7为本发明回形框内部结构的示意图；
图8为本发明榨干机构局部结构的示意图；
图9为本发明图1中A处的局部结构示意图；
图10为本发明图1中B处的局部结构示意图。
图中：1-底座、2-预湿箱、3-烘干架、4-磨毛机构、41-U型架、42-双轴电机、43-收卷辊、44-驱动轴、45-磨毛辊、46-从动轴、47-主动齿轮、48-从动齿轮、49-吸灰机构、491-连轴、492-箱体、493-凸轮、494-固定板、495-自动复位气囊、496-滑板、497-吸气管、498-过滤器、499-吸气罩、4910-吸气单向阀、4911-进气管、4912-进气单向阀、5-预湿翻滚搅拌机构、51-导向辊、52-挡盘、53-摩擦凸起、54-转杆、55-驱动杆、56-主动皮带轮、57-从动皮带轮、58-第一皮带、59-大皮带轮、510-搅拌轴、511-小皮带轮、512-第二皮带、513-搅拌桨、514-固定块、515-U型板、516-压辊、517-拉杆、518-拉紧弹簧、6-压紧机构、61-回形框、62-转辊、63-安装架、64-定位辊、65-延伸杆、66-固定盘、67-复位弹簧、7-榨干机构、71-下块体、72-电动伸缩杆、73-上块体、74-榨干辊、75-支杆、76-回收箱、77-滤网、78-回流管、79-导液板、8-烘干机构、81-热风机、82-固定杆、83-回形出风管、84-导管、85-直管、86-出风喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种组合式布料预湿预轧磨毛***，包括底座1，底座1的顶部固定有预湿箱2，底座1的顶部还固定有烘干架3，底座1的上方设置有磨毛机构4，预湿箱2上设置有预湿翻滚搅拌机构5，预湿箱2顶部的左侧设置有压紧机构6，预湿箱2顶部的右侧设置有榨干机构7，烘干架3上设置有烘干机构8；
磨毛机构4包括固定在底座1顶部的U型架41，U型架41的前方通过折杆固定有双轴电机42，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，U型架41内壁的两侧之间转动有收卷辊43，双轴电机42输出轴一端固定有与收卷辊43一端固定连接的驱动轴44，U型架41内壁的两侧之间还转动有磨毛辊45，磨毛辊45的前端固定有贯穿至U型架41外部的从动轴46，驱动轴44的表面固定有主动齿轮47，从动轴46的表面固定有与主动齿轮47相啮合的从动齿轮48，双轴电机42输出轴另一端设置有吸灰机构49；
吸灰机构49包括固定在双轴电机42输出轴另一端的连轴491，底座1的顶部固定有箱体492，连轴491的一端贯穿箱体492并延伸至箱体492的内部，连轴491的表面固定有凸轮493，箱体492内壁的顶部和底部之间固定有固定板494，固定板494的侧面固定有自动复位气囊495，具有自动复位功能，挤压后能快速复位，箱体492内壁的顶部和底部之间滑动有与自动复位气囊495接触的滑板496，自动复位气囊495的表面连通有吸气管497，吸气管497的一端贯穿箱体492并延伸至箱体492的外部，吸气管497的表面设置有过滤器498，U型架41上固定有吸气罩499，吸气管497的一端与吸气罩499的右侧连通，吸气管497的表面固定有吸气单向阀4910，具有单向出气作用，吸气管497的表面连通有进气管4911，进气管4911的表面固定有进气单向阀4912，具有单向进气作用。
本发明实施例中，预湿翻滚搅拌机构5包括转动在预湿箱2内壁两侧之间的导向辊51，导向辊51表面的两侧均固定有挡盘52，具有对布料限位作用，导向辊51的表面固定有摩擦凸起53，增大与布料之间的摩擦，导向辊51的前端固定有贯穿至预湿箱2外部的转杆54，预湿箱2的前方转动有驱动杆55，转杆54的表面固定有主动皮带轮56，驱动杆55的表面固定有从动皮带轮57，主动皮带轮56与从动皮带轮57的表面之间通过第一皮带58传动连接，驱动杆55的表面固定有大皮带轮59，与第二皮带512的接触面积足够大，能够带动两个小皮带轮511同时转动，预湿箱2内壁后方的两侧均转动有搅拌轴510，两个搅拌轴510的表面均固定有小皮带轮511，两个小皮带轮511与大皮带轮59之间通过第二皮带512传动连接，搅拌轴510的表面固定有搅拌桨513，预湿翻滚搅拌机构5还包括固定在预湿箱2内壁两侧的固定块514，预湿箱2内壁的两侧之间滑动有U型板515，U型板515内壁的两侧之间转动有压辊516，设置在导向辊51下方，并与其接触，U型板515顶部的前方和后方均固定有拉杆517，U型板515与固定块514之间固定有拉紧弹簧518，使得压辊516能与导向辊51稳定贴合。
本发明实施例中，压紧机构6包括固定在预湿箱2顶部的回形框61，回形框61的内壁嵌设转动安装有转辊62，回形框61内壁的两侧之间滑动有安装架63，安装架63上转动安装有定位辊64，安装架63的顶部固定有贯穿至回形框61外部的延伸杆65，延伸杆65的顶端固定有固定盘66，延伸杆65的表面套设有复位弹簧67，便于挤压定位辊64，使得定位辊64与转辊62配合对布料进行压紧定位。
本发明实施例中，榨干机构7包括固定在预湿箱2顶部的下块体71，预湿箱2的顶部通过电动伸缩杆72固定有上块体73，电动伸缩杆72与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，下块体71与上块体73上均转动安装有榨干辊74，底座1的顶部通过支杆75固定有回收箱76，回收箱76的内壁固定有滤网77，对染液进行过滤，回收箱76的底部连通有回流管78，回流管78的一端与预湿箱2的右侧连通，预湿箱2的右侧固定有导液板79。
本发明实施例中，烘干机构8包括固定在烘干架3上的热风机81，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，烘干架3上通过固定杆82固定有回形出风管83，回形出风管83设置有多个，热风机81的出风口通过导管84与其中一个回形出风管83的表面连通，相邻两个回形出风管83之间通过直管85连通，回形出风管83的表面连通有出风喷头86。
本发明还公开了一种组合式布料预湿预轧磨毛***的处理方法，具体包括以下步骤：
S1、向上拉动固定盘66，进而带动定位辊64上升，将布料穿过转辊62和定位辊64中间，然后下压拉杆517，将布料缠绕过导向辊51，然后将布料穿过两个榨干辊74之间，然后启动电动伸缩杆72，带动上方榨干辊74下压对布料进行挤压，然后穿过烘干架3并将布料穿过磨毛辊45并缠绕在收卷辊43上，然后启动双轴电机42，通过驱动轴44带动收卷辊43转动对布料进行收卷，同时在主动齿轮47和从动齿轮48的配合下带动磨毛辊45反向转动，对布料进行磨毛操作，在磨毛过程中会有碎屑飞出，此时由连轴491带动凸轮493转动，进而带动滑板496不断挤压自动复位气囊495，使得碎屑会通过吸气罩499进入吸气管497，进一步进入至过滤器498中；
S2、布料在移动的过程中，通过摩擦凸起53增大摩擦，进而带动导向辊51转动，进而带动转杆54转动，通过压辊516和导向辊51同时对布料进行压紧，使得染液能快速进入至布料内部，同时通过主动皮带轮56、从动皮带轮57和第一皮带58配合带动驱动杆55转动，进而带动大皮带轮59转动，进而通过小皮带轮511和第二皮带512配合带动搅拌轴510转动，使得搅拌桨513能对预湿箱2中的染液进行搅拌，进而使得染液能混合均匀；
S3、通过两个榨干辊74对布料进行榨干，使得其内部残留染液能通过导液板79流入至回收箱76中，并通过滤网77过滤后，再通过回流管78重新回流至预湿箱2中；
S4、启动热风机81，热风通过导管84进入其中一个回形出风管83中，并通过直管85进入各个回形出风管83中，通过出风喷头86吹向布料，对布料进行烘干处理。
本发明实施例中，步骤S3中的导液板79倾斜设置。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种组合式布料预湿预轧磨毛***，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有预湿箱(2)，所述底座(1)的顶部还固定有烘干架(3)，所述底座(1)的上方设置有磨毛机构(4)，所述预湿箱(2)上设置有预湿翻滚搅拌机构(5)，所述预湿箱(2)顶部的左侧设置有压紧机构(6)，所述预湿箱(2)顶部的右侧设置有榨干机构(7)，所述烘干架(3)上设置有烘干机构(8)；
所述磨毛机构(4)包括固定在底座(1)顶部的U型架(41)，所述U型架(41)的前方通过折杆固定有双轴电机(42)，所述U型架(41)内壁的两侧之间转动有收卷辊(43)，所述双轴电机(42)输出轴一端固定有与收卷辊(43)一端固定连接的驱动轴(44)，所述U型架(41)内壁的两侧之间还转动有磨毛辊(45)，所述磨毛辊(45)的前端固定有贯穿至U型架(41)外部的从动轴(46)，所述驱动轴(44)的表面固定有主动齿轮(47)，所述从动轴(46)的表面固定有与主动齿轮(47)相啮合的从动齿轮(48)，所述双轴电机(42)输出轴另一端设置有吸灰机构(49)；
所述吸灰机构(49)包括固定在双轴电机(42)输出轴另一端的连轴(491)，所述底座(1)的顶部固定有箱体(492)，所述连轴(491)的一端贯穿箱体(492)并延伸至箱体(492)的内部，所述连轴(491)的表面固定有凸轮(493)，所述箱体(492)内壁的顶部和底部之间固定有固定板(494)，所述固定板(494)的侧面固定有自动复位气囊(495)，所述箱体(492)内壁的顶部和底部之间滑动有与自动复位气囊(495)接触的滑板(496)，所述自动复位气囊(495)的表面连通有吸气管(497)，所述吸气管(497)的一端贯穿箱体(492)并延伸至箱体(492)的外部，所述吸气管(497)的表面设置有过滤器(498)，所述U型架(41)上固定有吸气罩(499)，所述吸气管(497)的一端与吸气罩(499)的右侧连通，所述吸气管(497)的表面固定有吸气单向阀(4910)，所述吸气管(497)的表面连通有进气管(4911)，所述进气管(4911)的表面固定有进气单向阀(4912)；
所述预湿翻滚搅拌机构(5)包括转动在预湿箱(2)内壁两侧之间的导向辊(51)，所述导向辊(51)表面的两侧均固定有挡盘(52)，所述导向辊(51)的表面固定有摩擦凸起(53)，所述导向辊(51)的前端固定有贯穿至预湿箱(2)外部的转杆(54)，所述预湿箱(2)的前方转动有驱动杆(55)，所述转杆(54)的表面固定有主动皮带轮(56)，所述驱动杆(55)的表面固定有从动皮带轮(57)，所述主动皮带轮(56)与从动皮带轮(57)的表面之间通过第一皮带(58)传动连接，所述驱动杆(55)的表面固定有大皮带轮(59)，所述预湿箱(2)内壁后方的两侧均转动有搅拌轴(510)，两个所述搅拌轴(510)的表面均固定有小皮带轮(511)，两个所述小皮带轮(511)与大皮带轮(59)之间通过第二皮带(512)传动连接，所述搅拌轴(510)的表面固定有搅拌桨(513)，所述预湿翻滚搅拌机构(5)还包括固定在预湿箱(2)内壁两侧的固定块(514)，所述预湿箱(2)内壁的两侧之间滑动有U型板(515)，所述U型板(515)内壁的两侧之间转动有压辊(516)，所述U型板(515)顶部的前方和后方均固定有拉杆(517)，所述U型板(515)与固定块(514)之间固定有拉紧弹簧(518)；
所述压紧机构(6)包括固定在预湿箱(2)顶部的回形框(61)，所述回形框(61)的内壁嵌设转动安装有转辊(62)，所述回形框(61)内壁的两侧之间滑动有安装架(63)，所述安装架(63)上转动安装有定位辊(64)，所述安装架(63)的顶部固定有贯穿至回形框(61)外部的延伸杆(65)，所述延伸杆(65)的顶端固定有固定盘(66)，所述延伸杆(65)的表面套设有复位弹簧(67)；
所述榨干机构(7)包括固定在预湿箱(2)顶部的下块体(71)，所述预湿箱(2)的顶部通过电动伸缩杆(72)固定有上块体(73)，所述下块体(71)与上块体(73)上均转动安装有榨干辊(74)，所述底座(1)的顶部通过支杆(75)固定有回收箱(76)，所述回收箱(76)的内壁固定有滤网(77)，所述回收箱(76)的底部连通有回流管(78)，所述回流管(78)的一端与预湿箱(2)的右侧连通，所述预湿箱(2)的右侧固定有导液板(79)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式布料预湿预轧磨毛***，其特征在于：所述烘干机构(8)包括固定在烘干架(3)上的热风机(81)，所述烘干架(3)上通过固定杆(82)固定有回形出风管(83)，所述回形出风管(83)设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种组合式布料预湿预轧磨毛***，其特征在于：所述热风机(81)的出风口通过导管(84)与其中一个回形出风管(83)的表面连通，相邻两个所述回形出风管(83)之间通过直管(85)连通，所述回形出风管(83)的表面连通有出风喷头(86)。
4.一种实施权利要求3所述的组合式布料预湿预轧磨毛***的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、向上拉动固定盘(66)，进而带动定位辊(64)上升，将布料穿过转辊(62)和定位辊(64)中间，然后下压拉杆(517)，将布料缠绕过导向辊(51)，然后将布料穿过两个榨干辊(74)之间，然后启动电动伸缩杆(72)，带动上方榨干辊(74)下压对布料进行挤压，然后穿过烘干架(3)并将布料穿过磨毛辊(45)并缠绕在收卷辊(43)上，然后启动双轴电机(42)，通过驱动轴(44)带动收卷辊(43)转动对布料进行收卷，同时在主动齿轮(47)和从动齿轮(48)的配合下带动磨毛辊(45)反向转动，对布料进行磨毛操作，在磨毛过程中会有碎屑飞出，此时由连轴(491)带动凸轮(493)转动，进而带动滑板(496)不断挤压自动复位气囊(495)，使得碎屑会通过吸气罩(499)进入吸气管(497)，进一步进入至过滤器(498)中；
S2、布料在移动的过程中，通过摩擦凸起(53)增大摩擦，进而带动导向辊(51)转动，进而带动转杆(54)转动，通过压辊(516)和导向辊(51)同时对布料进行压紧，使得染液能快速进入至布料内部，同时通过主动皮带轮(56)、从动皮带轮(57)和第一皮带(58)配合带动驱动杆(55)转动，进而带动大皮带轮(59)转动，进而通过小皮带轮(511)和第二皮带(512)配合带动搅拌轴(510)转动，使得搅拌桨(513)能对预湿箱(2)中的染液进行搅拌，进而使得染液能混合均匀；
S3、通过两个榨干辊(74)对布料进行榨干，使得其内部残留染液能通过导液板(79)流入至回收箱(76)中，并通过滤网(77)过滤后，再通过回流管(78)重新回流至预湿箱(2)中；
S4、启动热风机(81)，热风通过导管(84)进入其中一个回形出风管(83)中，并通过直管(85)进入各个回形出风管(83)中，通过出风喷头(86)吹向布料，对布料进行烘干处理。
5.根据权利要求4所述的一种组合式布料预湿预轧磨毛***的处理方法，所述步骤S3中的导液板(79)倾斜设置。
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