CN114583113B - 极片的制造方法以及极片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极片的制造方法以及极片，极片的制造方法包括：准备极片材料；按照设定路线输送所述极片材料；切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角。在极耳的顶部端角处切割出斜角，这样可以防止在对极耳做最后的切割时，极耳受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路。切割方式可以为激光切割。

Description

极片的制造方法以及极片
技术领域
本发明涉及极片技术领域，尤其是涉及一种极片的制造方法以及极片。
背景技术
目前，在锂离子电池的电芯结构中，极耳作为从电芯中将正负极引出来的金属导电体，电池的充放电都需要用到极耳结构。完整的极耳主要由绝缘密封胶与金属导电基体组成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。极耳导体分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，常规的锂离子电池负极耳采用镍极耳，其电导率较差，正极耳采用铝极耳。在高倍率放电时，由于负极耳的电导率较低，导致电池表面温度过高，从而影响电池的高倍率放电性能，而镀镍铜负极耳具有优良的导电性能，其电导率接近纯铜的电导率。极耳是电池与外界能量传递的载体，所以电池大倍率放电时，提高极耳的电导率能够在放电初期有效改善电池的倍率放电性能。另外，极耳材质、尺寸大小及极耳引出方式对锂离子电池的倍率放电性能和倍率循环性能也会产生影响。一般而言，通电电流大小与导线的截面成正比关系，即导线截面积越大允许通过的电流也就越大，极耳尺寸的选择不仅由电池的型号决定，而且也取决于电池的最大放电电流，因此，在极耳切割过程中要保证极耳尺寸的完整度，不允许出现极耳多肉、极耳少肉的情况。
相关技术中，极耳的切割方式有无边切割和有边切割两种方式，极耳形状分为直角切割和R角切割。但是，无边切割，也就是在激光对极片进行切割时产生的废料边不是连续的，在切割过程中废料边由于没有箔材力的作用，在极耳切出最后部分时，受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而造成极耳多肉现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路，如果将废料收集负压调小或者关闭，废料边靠自身重力下落没有真空吸附，会出现废料边抖动造成激光焦点离焦，离焦后会有箔材无法切断的情况。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种极片的制造方法，该极片的制造方法可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响。
本发明进一步地提出了一种极片。
根据本发明的极片的制造方法，包括：准备极片材料；按照设定路线输送所述极片材料；切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角。
根据本发明的极片的制造方法，在极耳的顶部端角处切割出斜角，这样可以防止在对极耳做最后的切割时，极耳受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳的情况，从而可以避免出现极耳多肉的现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路。切割方式可以为激光切割。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在所述极耳的顶部两个端角处均切割出斜角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在所述极耳的顶部一个端角处切割出斜角，在所述极耳的顶部另一个端角处切割出直角或R角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，采用至少两个激光发生器同步切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳；或采用冲压成型的方式冲压掉所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，在所述极耳和所述极片材料主体部分的连接处切割出斜角或R角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤中，所述斜角的边缘与所述极耳的侧边缘之间的夹角为钝角。
在本发明的一些示例中，在所述的切割所述极片材料的端部材料，在所述极片材料的端部形成极耳，并在所述极耳的顶部端角处切割出斜角的步骤之后，还包括以下步骤：切割所述极片材料的中部，分隔成两条极片；收卷所述极片。
根据本发明的极片，采用以上所述的极片的制造方法制作而成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的极片的制造方法的流程图；
图2是根据本发明另一实施例的极片的第一种结构示意图；
图3是根据本发明另一实施例的极片的第二种结构示意图；
图4是根据本发明另一实施例的极片的第三种结构示意图；
图5是极片的制造示意图。
附图标记：
1、极片；
10、极耳；20、主体部分；30、斜角；40、直角；50、R角。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的极片1的制造方法，以及由该极片1的制造方法制造出的极片1，极片1可以应用于电池上。
如图1所示，根据本发明实施例的极片1的制造方法，包括：
S1、准备极片材料。也就是说，先选择符合要求的制作极片1的材料，对于极片材料的选择，可以从最终成型的极片1的尺寸和材质等方面进行限定，例如：极片材料的整体尺寸在一定程度上需要大于最终成型的极片1的整体尺寸，这样可以避免极片材料在制作过程中出现损耗，从而无法形成所需要的极片1的尺寸。
S2、按照设定路线输送极片材料。当准备好极片材料后，就可以对极片材料进行切割，而在切割之前，还需要专门的输送装置输送极片材料，这样在极片材料的输送过程中，可以对极片材料进行切割工作，从而可以使整个制作过程更加简单方便。
S3、切割极片材料的端部材料，在极片材料的端部形成极耳10，并在极耳10的顶部端角处切割出斜角30。如图2-图4所示，也就是说，在对极片材料进行切割时，将极片材料的端部设置成极耳10，极耳10可以从电芯中将正负极引出。而在极耳10的顶部端角处切割出斜角30，这样可以防止在对极耳10做最后的切割时，极耳10受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳10的情况，从而可以避免出现极耳10多肉的现象，对电池的充放电造成影响，严重的情况可能出现电池短路。切割方式可以为激光切割。
一种可选地，在步骤S3中，在极耳10的顶部两个端角处均切割出斜角30。如图2所示，可以在极耳10的顶部两个端角处均切割出斜角30，这样可以更好地保证不会出现极耳10多肉的现象，从而可以更好地避免对电池的充放电造成影响。
另一种可选地，在步骤S3中，在极耳10的顶部一个端角处切割出斜角30，在极耳10的顶部另一个端角处切割出直角40或R角50。如图3和图4所示，也可以在极耳10的顶部一个端角处切割出斜角30，这样可以避免出现极耳10多肉的现象，而在极耳10的顶部另一个端角处切割出直角40或R角50，这样切割比较方便，可以提升切割效率。
此外，在步骤S3中，切割极片材料的顶部材料和底部材料，在极片材料的顶部和底部形成极耳10，并在顶部的极耳10的顶部端角处切割出斜角30。如图5所示，在对极片材料的顶部材料进行切割时为无边切割，也就是在激光对极片材料进行切割时产生的废料边不是连续的，而在切割过程中废料边由于没有箔材力的作用，因此在对极耳10做最后的切割时，极耳10会受重力和废料收集负压的影响，废料边在最后时刻会出现拉扯极耳10的情况，出现极耳10多肉的现象，如此，在顶部的极耳10的顶部端角处切割出斜角30，可以避免顶部的极耳10的顶部端角出现极耳10多肉的现象，对电池的充放电造成影响。
当然，在步骤S3中，在底部的极耳10的底部端角处切割出斜角30、直角40或R角50。如图5所示，在对极片材料的底部材料进行切割时为有边切割，也就是在激光对极片材料进行切割时产生的废料边是连续的，这样在切割过程中废料边有收到箔材力的作用，极耳10不易受重力和废料收集负压的影响，从而可以在底部的极耳10的底部端角处切割出斜角30、直角40或R角50，这样切割方便，而且具有可选性，可以根据实际情况进行选择。
另外，在步骤S3中，采用至少两个激光发生器同步切割极片材料的顶部材料和底部材料，在极片材料的顶部和底部形成极耳10，或采用冲压成型的方式冲压掉极片材料的顶部材料和底部材料，在极片材料的顶部和底部形成极耳10。也就是说，可以设置有两个激光发生器，然后两个激光发生器分别切割极片材料的顶部材料和底部材料，在极片材料的顶部和底部同时形成极耳10，通过激光切割的方式，在操作时更加简单方便，可以提升极片1的制造效率，也可以采用冲压成型的方式冲压掉极片材料的顶部材料和底部材料，这样也可以在极片材料的顶部和底部形成极耳10，通过冲压成型的方式冲压更加准确和方便，冲压效果好。
进一步地，在步骤S3中，在极耳10和极片材料主体部分20的连接处切割出斜角30或R角50。如图2-图4所示，在极耳10和极片材料主体部分20的连接处切割出斜角30或R角50，这样在这个设备速度过快时，可以避免激光发生器的切割速度跟不上设备速度，从而出现无法完全切开极片材料的情况。
除此之外，在步骤S3中，斜角30的边缘与极耳10的侧边缘之间的夹角为钝角。如图2-图4所示，也就是说，在切割出斜角30时，斜角30的边缘与极耳10的侧边缘之间的夹角为钝角，这样设置比较合理，在切割时更加简单方便，而且可以更好地避免切割斜角30处出现多肉。
可选地，如图1所示，在步骤S3之后，还包括以下步骤：
S4、切割极片材料的中部，分隔成两条极片1。如图5所示，可以从极片材料的中部进行切割，这样可以形成两条极片1，极片材料的上端和下端都可以形成有多个极片1，如此，在极片1的制造过程中，可以同时生产多个极片1，从而可以加快极片1的制造效率，提升极片1的生产产量。
S5、收卷极片1。在极片1完全切割完成后，就可以对多个极片1进行收卷，这样便于收纳和放置极片1，在需要使用极片1时，也会更加方便拿取。
如图2-图4所示，根据本发明实施例的极片1，采用以上实施例所述的极片1的制造方法制作而成。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种极片的制造方法，其特征在于，包括：
准备极片材料；
按照设定路线输送所述极片材料；
切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角；
其中，在对所述极片材料的所述顶部材料进行切割时为无边切割，在对所述极片材料的所述底部材料进行切割时为有边切割。
2.根据权利要求1所述的极片的制造方法，其特征在于，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角的步骤中，
采用至少两个激光发生器同步切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳；或
采用冲压成型的方式冲压掉所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳。
3.根据权利要求1所述的极片的制造方法，其特征在于，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角的步骤中，
在所述极耳和所述极片材料主体部分的连接处切割出斜角或R角。
4.根据权利要求1所述的极片的制造方法，其特征在于，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角的步骤中，
所述斜角的边缘与所述极耳的侧边缘之间的夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的极片的制造方法，其特征在于，在所述的切割所述极片材料的顶部材料和底部材料，在所述极片材料的顶部和底部形成极耳，并在顶部的所述极耳的顶部端角处切割出斜角，在底部的所述极耳的底部端角处切割出斜角、直角或R角的步骤之后，还包括以下步骤：
切割所述极片材料的中部，分隔成两条极片；
收卷所述极片。
6.一种极片，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的极片的制造方法制作而成。
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