CN214428747U - 一种多极耳电芯及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多极耳电芯，包括第一极片，具有多个伸出的且层叠设置的第一极耳，多个第一极耳贴合在电芯的顶面形成第一极耳单元，第一极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；第二极片，具有多个伸出的且层叠设置的第二极耳，多个第二极耳贴合在电芯的顶面形成第二极耳单元，第二极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；第一极耳单元的表面电连接有第一转接片，第一极耳单元与第一转接片的连接区与电芯的顶面平行设置；第二极耳单元的表面电连接有第二转接片，第二极耳单元与第二转接片的连接区与电芯的顶面平行设置。本多极耳电芯省去裁剪多余的箔材极耳的工艺，且降低极耳占用电芯的空间。

Description

一种多极耳电芯及电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯及电池。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

由于人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的厚度随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。

多极耳技术的开发大幅度的提升了锂离子电池的能量密度，推动了我国锂电行业的发展。目前的多极耳电芯在极片涂布时，会预留集流体边缘空箔区，经过辊压和分切后，在卷绕前将集流体边缘空箔区经过模切处理后形成多个极耳。

现有技术中多极耳电芯的制备过程为：制备出具有多极耳的极片，辊压卷绕形成电芯，将模切出的箔材极耳贴合后弯折，焊接多个箔材极耳，裁剪多余的箔材极耳使得箔材极耳的端部平齐，在箔材极耳的表面焊接金属带转接极耳，弯折金属带转接极耳，装入到外壳中，再进行注液、封装、化成等工序。

然而，由于箔材极耳本身的硬度较低，在模切、卷料搬运的过程中易发生抖动和轻触极易造成弯折。而且，箔材极耳在弯折后，需要先裁剪掉多余的箔材极耳使得多个箔材极耳的端部平齐后才能焊接金属带转接极耳，在裁剪箔材极耳的过程中产生的金属碎屑不但会使电芯发生短路，而且还需要设置单独的 工序将箔材极耳裁切平整，不但增加了安全隐患，还增加了设备成本和工艺复杂程度。

另外，现有技术中在箔材极耳焊接金属带转接极耳后，会占用电芯内部的大量空间，降低了电芯的能量密度。

鉴于此，确有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种多极耳电芯，无需裁切多余的箔材极耳，防止金属碎屑产生的安全隐患，在焊接金属带转接极耳后，能够尽可能地降低占用电芯内部的空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多极耳电芯，包括第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片通过卷绕和/或叠片形成所述多极耳电芯；

所述第一极片，具有多个伸出的且层叠设置的第一极耳，多个所述第一极耳贴合在所述电芯的顶面形成第一极耳单元，所述第一极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

所述第二极片，具有多个伸出的且层叠设置的第二极耳，多个所述第二极耳贴合在所述电芯的顶面形成第二极耳单元，所述第二极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

所述第一极耳单元的表面电连接有第一转接片，所述第一极耳单元与所述第一转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置；

所述第二极耳单元的表面电连接有第二转接片，所述第二极耳单元与所述第二转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，

所述第一极耳设置为梯形，所述梯形的下底与所述第一极片的顶端面固定连接，所述梯形的下底大于所述梯形的上底；

所述第二极耳设置为梯形，所述梯形的下底与所述第二极片的顶端面固定连接，所述梯形的下底大于所述梯形的上底。

极耳的形状设置为梯形，相对于现有技术中的长方形极耳，在首端自重相同的情况下，梯形极耳相当于加大了极耳末端与极片的接触面积和支撑力，减少制成过程极耳弯折的几率，同时梯形设计也能在一定程度减低电芯的欧姆内阻。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，

所述第一转接片的表面设置有第一极耳胶，所述第一极耳胶与所述电芯的顶面垂直设置；

所述第二转接片的表面设置有第二极耳胶，所述第二极耳胶与所述电芯的顶面垂直设置。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，

所述第一极耳单元包括第一基准极耳，所述第一基准极耳位于所述电芯厚度方向的中部，多个所述第一极耳设置在所述第一基准极耳的上方，多个所述第一极耳沿厚度方向向所述第一基准极耳弯折并依次贴靠在一起，所述第一极耳单元沿厚度方向向所述电芯的下方弯折；

所述第二极耳单元包括第二基准极耳，所述第二基准极耳位于所述电芯厚度方向的中部，多个所述第二极耳设置在所述第二基准极耳的上方，多个所述第二极耳沿厚度方向向所述第二基准极耳弯折并依次贴靠在一起，所述第二极耳单元沿厚度方向向所述电芯的下方弯折。

在实际应用中，极耳在极片表面的分布可根据具体情况设置。如多个极耳伸出的距离沿电芯的厚度方向的一外侧向内侧依次递减或递增，或者多个极耳伸出的距离沿电芯的厚度方向的两外侧向内侧依次递减。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，

所述第一极耳为正极耳，所述第二极耳为负极耳，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片；

所述正极耳的数量为m，所述第一基准极耳的长度H_m1＝电芯的厚度+隔膜超出负极片的宽度+m*正极耳的厚度-L_m0，其中，L_m0为第一极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与第一转接片之间的距离；

所述负极耳的数量为n，所述第二基准极耳的长度H_n1＝电芯的厚度+隔膜超出负极片的宽度+n*负极耳的厚度-L_n0，其中，L_n0为第二极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与第二转接片之间的距离；

沿所述电芯厚度方向的内侧向外侧，正极耳的长度H_m＝H_m1+(m-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜的厚度)

沿所述电芯厚度方向的内侧向外侧，负极耳的长度H_n＝H_n1-0.5*(负极片超出正极片的宽度)+(n-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜的厚度)；

所述电芯的厚度大于6mm。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层的一端设置在所述电芯内部的隔膜上，另一端覆盖并绕过所述电芯的顶面固定于所述电芯的背面。第一绝缘层用于防止第一极耳或第二极耳向电芯厚度方向的一端折弯后，在与铝塑膜外壳接触的位置，箔材极耳有刺穿铝塑膜内层聚丙烯层的风险。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述第一极耳单元与所述第一转接片的连接区的表面；和/或所述第二绝缘层设置在所述第二极耳单元与所述第二转接片的连接区的表面。第二绝缘层用于防止焊接产生的毛刺等刺穿隔膜与电池壳体接触造成内短路。

作为本实用新型所述的多极耳电芯的一种改进，还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层设置在所述电芯以及沿所述电芯厚度方向最外层的所述第一极耳的表面；和/或所述第三绝缘层设置在所述电芯以及沿所述电芯厚度方向最外层的所述第二极耳的表面。第三绝缘层用于防止第一极耳和第二极耳在折弯的过程中，中间的隔膜收到力的撕扯牵动而导致隔膜超过负极片宽度的包覆余量失效而导致的内部短路。

本实用新型的目的之二在于，提供一种多极耳电池，包括外壳和容纳于所述外壳中的多极耳电芯，所述多极耳电芯为说明书前文任一项所述的多极耳电芯。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供了一种多极耳电芯，包括第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片卷绕和/或叠片形成所述多极耳电芯；所述第一极片，具有多个伸出的且层叠设置的第一极耳，多个所述第一极耳贴合在所述电芯的顶面形成第一极耳单元，所述第一极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；所述第二极片，具有多个伸出的且层叠设置的第二极耳，多个所述第二极耳贴合在所述电芯的顶面形成第二极耳单元，所述第二极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；所述第一极耳单元的表面电连接有第一转接片，所述第一极耳单元与所述第一转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置；所述第二极耳单元的表面电连接有第二转接片，所述第二极耳单元与所述第二转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置。

本实用新型的多极耳电芯，通过预先设置多个第一极耳和多个第二极耳的长度，使得折弯后的第一极耳单元和第二极耳单元伸出的端部能够形成平齐的端面，即可省去现有技术中裁剪多余的箔材极耳的工艺，缩减了裁剪工序，节省了设备成本和人工维护成本，减少了裁剪出的金属碎屑对电芯的安全风险。另外，在焊接第一转接片和第二转接片后，再次对极耳单元和转接片弯折，使得极耳单元和转接片的连接区与电芯的顶面平行，能够最大程度地降低极耳占用电芯内部的空间，从而提高电芯的能量密度。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的多极耳电芯的示意性截面图。

图2是图1中多极耳电芯折弯前的示意性截面图。

图3是根据本实用新型一个实施例的多极耳电芯第一极片的结构示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的多极耳电芯第二极片的结构示意图。

其中：A-电芯的顶面、1-第一极片、2-第二极片、3-隔膜、4-第一极耳、41- 第一基准极耳、5-第二极耳、52-第二基准极耳、6-第二转接片、61-第二极耳胶、 71-第一绝缘层、72-第二绝缘层、73-第三绝缘层。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种多极耳电芯，包括第一极片1、第二极片 2和设置于第一极片1和第二极片2之间的隔膜3，第一极片1、隔膜3和第二极片2通过卷绕和/或叠片形成多极耳电芯；

第一极片1，具有多个伸出的且层叠设置的第一极耳4，多个第一极耳4贴合在电芯的顶面A形成第一极耳4单元，第一极耳4单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

第二极片2，具有多个伸出的且层叠设置的第二极耳5，多个第二极耳5贴合在电芯的顶面A形成第二极耳5单元，第二极耳5单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

第一极耳4单元的表面电连接有第一转接片，第一极耳4单元与第一转接片的连接区与电芯的顶面A平行设置；

第二极耳5单元的表面电连接有第二转接片6，第二极耳5单元与第二转接片6的连接区与电芯的顶面A平行设置。

本实用新型的多极耳电芯，通过预先设置多个第一极耳4和多个第二极耳5 的长度，使得折弯后的第一极耳4单元和第二极耳5单元伸出的端部能够形成平齐的端面，即可省去现有技术中裁剪多余的箔材极耳的工艺，缩减了裁剪工序，节省了设备成本和人工维护成本，减少了裁剪出的金属碎屑对电芯的安全风险。另外，在焊接第一转接片和第二转接片6后，再次对极耳单元和转接片弯折，使得极耳单元和转接片的连接区与电芯的顶面A平行，能够最大程度地降低极耳占用电芯内部的空间，从而提高电芯的能量密度。

进一步的，

第一极耳4设置为梯形，梯形的下底与第一极片1的顶端面固定连接，梯形的下底大于梯形的上底；

第二极耳5设置为梯形，梯形的下底与第二极片2的顶端面固定连接，梯形的下底大于梯形的上底。

极耳的形状设置为梯形，相对于现有技术中的长方形极耳，在首端自重相同的情况下，梯形极耳相当于加大了极耳末端与极片的接触面积和支撑力，减少制成过程极耳弯折的几率，同时梯形设计也能在一定程度减低电芯的欧姆内阻。

进一步的，

第一转接片的表面设置有第一极耳胶，第一极耳胶与电芯的顶面A垂直设置；

第二转接片6的表面设置有第二极耳胶61，第二极耳胶61与电芯的顶面A 垂直设置。

进一步的，

第一极耳4单元包括第一基准极耳41，第一基准极耳41位于电芯厚度方向的中部，多个第一极耳4设置在第一基准极耳41的上方，多个第一极耳4沿厚度方向向第一基准极耳41弯折并依次贴靠在一起，第一极耳4单元沿厚度方向向电芯的下方弯折；

第二极耳5单元包括第二基准极耳51，第二基准极耳51位于电芯厚度方向的中部，多个第二极耳5设置在第二基准极耳51的上方，多个第二极耳5沿厚度方向向第二基准极耳51弯折并依次贴靠在一起，第二极耳5单元沿厚度方向向电芯的下方弯折。

进一步的，

第一极耳4为正极耳，第二极耳5为负极耳，第一极片1为正极片，第二极片2为负极片；

正极耳的数量为m，第一基准极耳41的长度H_m1＝电芯的厚度+隔膜3超出负极片的宽度+m*正极耳的厚度-L_m0，其中，L_m0为第一极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与第一转接片之间的距离；

负极耳的数量为n，第二基准极耳51的长度H_n1＝电芯的厚度+隔膜3超出负极片的宽度+n*负极耳的厚度-L_n0，其中，L_n0为第二极耳单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与第二转接片6之间的距离；

沿电芯厚度方向的内侧向外侧，正极耳的长度H_m＝H_m1+(m-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜3的厚度)

沿电芯厚度方向的内侧向外侧，负极耳的长度H_n＝H_n1-0.5*(负极片超出正极片的宽度)+(n-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜3的厚度)；

电芯的厚度大于6mm。

进一步的，还包括第一绝缘层71，第一绝缘层71的一端设置在电芯内部的隔膜3上，另一端覆盖并绕过电芯的顶面A固定于电芯的背面。第一绝缘层71 用于防止第一极耳4或第二极耳5向电芯厚度方向的一端折弯后，在与铝塑膜外壳接触的位置，箔材极耳有刺穿铝塑膜内层聚丙烯层的风险。

进一步的，还包括第二绝缘层72，第二绝缘层72设置在第一极耳4单元与第一转接片的连接区的表面；和/或第二绝缘层72设置在第二极耳5单元与第二转接片6的连接区的表面。第二绝缘层72用于防止焊接产生的毛刺等刺穿隔膜 3与电池壳体接触造成内短路。

进一步的，还包括第三绝缘层73，第三绝缘层73设置在电芯以及沿电芯厚度方向最外层的第一极耳4的表面；和/或第三绝缘层73设置在电芯以及沿电芯厚度方向最外层的第二极耳5的表面。第三绝缘层73用于防止第一极耳4和第二极耳5在折弯的过程中，中间的隔膜3收到力的撕扯牵动而导致隔膜3超过负极片宽度的包覆余量失效而导致的内部短路。

该多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：

在第一集流体的表面涂覆第一活性物质层，辊压后沿第一集流体的边缘空箔区模切出长度呈梯度设置的多个第一极耳4，得到第一极片1；

在第二集流体的表面涂覆第二活性物质层，辊压后沿第二集流体的边缘空箔区模切出长度呈梯度设置的多个第二极耳5，得到第二极片2；

将第一极片1、隔膜3和第二极片2卷绕和/或叠片，形成多极耳电芯；

将多个第一极耳4贴合在电芯的顶面A形成第一极耳4单元，第一极耳4 单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

将多个第二极耳5贴合在电芯的顶面A形成第二极耳5单元，第二极耳5 单元向电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

在第一极耳4单元的表面电连接第一转接片，使第一极耳4单元与第一转接片的连接区与电芯的顶面A平行设置；

在第二极耳5单元的表面电连接第二转接片6，使第二极耳5单元与第二转接片6的连接区与电芯的顶面A平行设置。

第一转接片的表面设置有第一极耳胶，使第一极耳胶与电芯的顶面A垂直设置；

第二转接片6的表面设置有第二极耳胶61，使第二极耳胶61与电芯的顶面 A垂直设置。

实施例2

本实施例提供一种多极耳电池，包括外壳和容纳于外壳中的多极耳电芯，多极耳电芯为实施例1中所述的多极耳电芯。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种多极耳电芯，其特征在于，包括第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片通过卷绕和/或叠片形成所述多极耳电芯；

所述第一极片，具有多个伸出的且层叠设置的第一极耳，多个所述第一极耳贴合在所述电芯的顶面形成第一极耳单元，所述第一极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

所述第二极片，具有多个伸出的且层叠设置的第二极耳，多个所述第二极耳贴合在所述电芯的顶面形成第二极耳单元，所述第二极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面；

所述第一极耳单元的表面电连接有第一转接片，所述第一极耳单元与所述第一转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置；

所述第二极耳单元的表面电连接有第二转接片，所述第二极耳单元与所述第二转接片的连接区与所述电芯的顶面平行设置。

2.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，

所述第一极耳设置为梯形，所述梯形的下底与所述第一极片的顶端面固定连接，所述梯形的下底大于所述梯形的上底；

所述第二极耳设置为梯形，所述梯形的下底与所述第二极片的顶端面固定连接，所述梯形的下底大于所述梯形的上底。

3.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，

所述第一转接片的表面设置有第一极耳胶，所述第一极耳胶与所述电芯的顶面垂直设置；

所述第二转接片的表面设置有第二极耳胶，所述第二极耳胶与所述电芯的顶面垂直设置。

4.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，

所述第一极耳单元包括第一基准极耳，所述第一基准极耳位于所述电芯厚度方向的中部，多个所述第一极耳设置在所述第一基准极耳的上方，多个所述第一极耳沿厚度方向向所述第一基准极耳弯折并依次贴靠在一起，所述第一极耳单元沿厚度方向向所述电芯的下方弯折；

所述第二极耳单元包括第二基准极耳，所述第二基准极耳位于所述电芯厚度方向的中部，多个所述第二极耳设置在所述第二基准极耳的上方，多个所述第二极耳沿厚度方向向所述第二基准极耳弯折并依次贴靠在一起，所述第二极耳单元沿厚度方向向所述电芯的下方弯折。

5.根据权利要求4所述的多极耳电芯，其特征在于，

所述第一极耳为正极耳，所述第二极耳为负极耳，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片；

所述正极耳的数量为m，所述第一基准极耳的长度H_m1＝所述电芯的厚度+所述隔膜超出所述负极片的宽度+m*所述正极耳的厚度-L_m0，其中，L_m0为所述第一极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与所述第一转接片之间的距离；

所述负极耳的数量为n，所述第二基准极耳的长度H_n1＝所述电芯的厚度+所述隔膜超出所述负极片的宽度+n*所述负极耳的厚度-L_n0，其中，L_n0为所述第二极耳单元向所述电芯厚度方向的一端折弯后伸出的端部形成平齐的端面与所述第二转接片之间的距离；

沿所述电芯厚度方向的内侧向外侧，所述正极耳的长度H_m＝H_m1+(m-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜的厚度)

沿所述电芯厚度方向的内侧向外侧，所述负极耳的长度H_n＝H_n1-0.5*(负极片超出正极片的宽度)+(n-1)*(正极片的厚度+负极片的厚度+2*隔膜的厚度)。

6.根据权利要求5所述的多极耳电芯，其特征在于，所述电芯的厚度大于6mm。

7.根据权利要求4所述的多极耳电芯，其特征在于，还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层的一端设置在所述电芯内部的隔膜上，另一端覆盖并绕过所述电芯的顶面固定于所述电芯的背面。

8.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述第一极耳单元与所述第一转接片的连接区的表面；和/或所述第二绝缘层设置在所述第二极耳单元与所述第二转接片的连接区的表面。

9.根据权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层设置在所述电芯以及沿所述电芯厚度方向最外层的所述第一极耳的表面；和/或所述第三绝缘层设置在所述电芯以及沿所述电芯厚度方向最外层的所述第二极耳的表面。

10.一种多极耳电池，其特征在于，包括外壳和容纳于所述外壳中的多极耳电芯，所述多极耳电芯为权利要求1～9任一项所述的多极耳电芯。

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